T-IPF+500-2024+粉塵防爆指南

IPF國際粉體檢測與控制聯(lián)合會團體標準1可燃性粉塵除塵系統(tǒng)防爆設計指南a)用于除去產塵點懸浮粉塵或保持密閉產塵設備微負壓防止粉塵逸出的除塵系統(tǒng)；b)用于粉體生產與處理工藝將粉料從空氣中分離的收塵系統(tǒng)；GB3836-12爆炸性環(huán)境第12GB3836-35爆炸性環(huán)境第35部分：爆炸3.13.2非均相混合物。當可燃氣體和可燃粉塵的濃度達到其爆炸極限的一定比例時，混合物具注2：在只有當可燃性氣體或可燃性粉塵的含量均達到一定的濃度時，才形成可燃性（爆炸23.3柜、風管、風機、除塵器、輸送裝置、粉塵倉及控制裝置組注1：用于粉體制備工藝的除塵系統(tǒng)無吸塵罩或吸塵柜。在有些情況下加工非封閉式單機除塵器、壁柜式除塵器、金屬打磨除塵一體3.43.5注：參見VDI2263，定義burningclassnum3.63.73.83.93.10在規(guī)定的試驗條件下，系統(tǒng)改變可燃性物質濃度所測得的爆炸壓力的最大3.11采取了爆炸泄壓或爆炸抑制等爆炸控制措施后，受保護圍包體內發(fā)生爆炸的壓力峰3.12最大受控爆炸壓力maximumreducedexplosionove在爆炸極限內系統(tǒng)地改變可燃物的濃度，測得受控爆炸壓力的最注：如果爆炸控制措施為爆炸泄壓，最大受控爆炸壓力也稱最大泄爆壓力。如3.13惰化粉體，使得混合物不能形成爆炸性環(huán)境，或使爆炸性環(huán)境在正常運行條件下難以被點3注3：惰化粉體為不燃粉體，不與被保護系統(tǒng)中的任何物質反應。典型的惰化粉體如碳3.14采用惰化氣體降低被保護系統(tǒng)中氣態(tài)氧化劑濃度的惰化3.15采用惰化粉體與被保護系統(tǒng)中可燃性粉塵混合，使得可燃性粉塵混合物失去或減弱爆炸特性的惰3.163.173.184通用要求——建筑結構完整性：建筑結構應在發(fā)生火災或爆炸時保持其結構的完整性?！刂苹馂暮捅▊鞑ィ簯刂苹馂暮捅ú粋鞑サ浇ㄖ认噜彽膮^(qū)域，或傳播到相鄰的建構4.2.1管道的互聯(lián)4.2.1.1以下管道不應互聯(lián)共用同一除塵系統(tǒng)：c)處理含有火花等點火源的粉塵的管道和處理可燃性粉塵的管道；4.2.1.2當中央清掃系統(tǒng)滿足以下條件之一時，可以連通不同防火分區(qū)：4.2.2材質4.2.2.2除塵管道上的觀察窗、軟連接可采用可燃材料。4.2.2.3在靜電噴粉工藝中，當有避免粉末粘黏需要時，噴粉房宜采用內襯薄層的金屬主體，而不宜4.2.3開機與停機時序44.2.3.1除塵系統(tǒng)與氣力輸送系統(tǒng)的開機程序應設計為：當粉塵進入系統(tǒng)前，管道風速應達到其設計4.2.3.2正常停機程序應設計為：當除塵系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)停機前，4.2.4密封要求4.3.1風量4.3.1.1每個吸塵點的的風量應4.3.2面風速4,4風管4.4.1防止管道積塵4.4.1.1除塵系統(tǒng)的設計應滿足：所有風管的風量及風速使風管內不出現(xiàn)粉塵堵塞、管道內壁無粉塵4.4.1.2變徑管道的設計應能防止粉4.4.2管道及其支承結構的強度a)如除塵器進風管道設置了隔爆閥，隔爆閥與除b)如除塵器進風管道未設置隔爆閥，進風管4.4.2.2管道的支承設計應能支撐管道、其輸送物料和4.4.3軟管與軟連接4.4.3.2軟管與軟連接宜為導靜電材質。如不為導靜電材質，應在軟管兩端采取等電位跨接措施。4.4.4穿越防火隔墻的管道4.4.4.1管道穿越防火隔墻時，應在穿越位置采取防火隔離／防爆隔離措施。4.4.4.2如管道能承受預期的最大受控爆炸壓力，允許不采取爆炸隔離措施。4.5風機4.5.1點火源預防與控制注：本條中可燃氣體的爆炸下限或可燃粉塵的爆54.5.2檢查與維護結構4.6其它部件4.6.1風閥4.6.1.3風閥的開度應有指示。4.6.1.4手動調節(jié)的風閥應設置鎖定裝置，并掛牌指示設定時間，標記設定位置，以防止在風量調節(jié)4.7粉塵危害分析4.7.1一般規(guī)定4.7.1.1應識別、評估除塵系統(tǒng)存在的粉塵火災與爆炸風——按GB3836-12規(guī)定的方法判定粉塵是否為可燃性粉塵，即判斷粉塵是否具備爆炸性。如粉塵為可燃性粉塵，應根據所選用的爆炸防護方法獲取粉塵火災與爆炸特性參數(shù)4.7.1.2應根據火災與爆炸風險制定火災與爆炸的預防和控制措施。4.7.2確定粉塵危險特征參數(shù)4.7.2.1如采取爆炸泄壓、爆炸抑制、耐爆炸設計或爆炸隔離等爆炸控制措施，應確定粉塵的最大爆4.7.2.2如在爆炸危險區(qū)域使用防爆電氣設備，或在爆炸危險區(qū)域存在高溫熱表面，應確定粉塵的最4.7.2.4如采用完全氣氛惰化的方法作為爆炸預防措施，且形成爆炸性環(huán)境的氧化性氣體為氧氣，應4.7.2.5如粉塵極易被點燃且需要評估靜電或機械火花點燃風險，應確定粉塵的最小點燃能量（數(shù)據。例如硫磺、3D打印用粉塵、鎂粉、鋁粉、墨粉、激4.7.2.7確定粉塵燃燒與爆炸性參數(shù)的方法包括實驗測試或類似工藝除塵系統(tǒng)所收集粉塵的數(shù)據。5.1.1干式除塵器的爆炸預防與控制應符合8.1.1的規(guī)5.1.2干式除塵器應按5.5設置火災和爆炸監(jiān)測裝5.1.3當干式除塵系統(tǒng)設置有粉塵倉時，粉塵倉應按5.5設置火災和爆炸監(jiān)測裝置。6屬粉塵不應采用干式一體式除塵器或含塵空5.2.1干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置。5.2.3卸灰裝置應能防止爆炸從除塵器傳5.3.1.1由除塵器卸灰裝置至粉塵倉或其他下游工藝設a)機械輸送系統(tǒng)，如螺旋輸送器、刮板機等；a)采用閉路設計，在粉塵倉頂部采用旋風除塵器進行氣粉分離，并將風機設置在卸灰裝置上游），），注：粉塵倉頂部的袋式／濾筒除塵器可采用含塵空氣室與粉塵倉直接32473245.3.1.3風量大于5000m3/h5.3.2.1除塵器的粉塵輸送系統(tǒng)的設計應考慮除塵器與粉塵倉之間的爆炸隔離。例如，在除塵器鎖氣5.3.2.2如采用氣力輸送系統(tǒng)，且含塵氣流未經粉塵分離通過風機，則應采用不產生火花的風機，或5.3.2.3如采用刮板輸送系統(tǒng)，刮板機箱體應采取泄爆措施。5.4粉塵倉5.4.2通向未進料的料倉的進料管道應通過閥門封閉。5.4.3當多個料倉與同一除塵系統(tǒng)的進風管道相連，未進行除塵5.4.5當料倉上無法設置足夠的泄壓面積時，應首先考慮綜合應用爆炸泄壓和其它爆炸控制技術（例告中注明料倉內發(fā)生粉塵爆炸事故可能出現(xiàn)的后果，并采取降低爆炸風險的管理措a)劃定危險區(qū)域，設置警示標識，并限制作業(yè)人員在系統(tǒng)運行時進入危險區(qū)域；b)定期清理料倉內的積塵，包括上部空間內壁和頂蓋內壁的積塵；c)設置最佳運行料位區(qū)間，并采取料位監(jiān)測a)自動進料的料倉應采取料位監(jiān)測措施，例如設置高料位計或觀察口；b)當在料倉的出料閥門上方采取物料封堵爆85.5.1.1火災監(jiān)測裝置可采取以下方式中的一種或幾種：5.5.1.2當監(jiān)測到除塵器或料倉發(fā)生火災時，除塵系統(tǒng)應停止運行。5.5.2.2當監(jiān)測到除塵器或料倉發(fā)生爆炸時，除塵系統(tǒng)應停止運行，并同時向外接系統(tǒng)輸出信號。6.1.2當濕式除塵系統(tǒng)處理遇水產生氫氣的粉塵時，如濕式除塵器或循環(huán)水箱（池）設置在建筑內，注：如每小時換氣量不小于建筑的容積（即每小時換氣至少6.1.3濕式除塵器應設置水位監(jiān)測與報警裝置。采用循環(huán)水泵的濕式除塵器應設置循環(huán)水流量監(jiān)測裝置。采用過濾填料的濕式除塵器應設置過濾前后壓力差值監(jiān)測裝置。6.2集中式濕式除塵系統(tǒng)6.2.1當濕式除塵系統(tǒng)處理遇水產生氫氣的粉塵時，在除塵系統(tǒng)內部可能產生氫氣集聚的位置，如進風管道和／或排風管道的局部最高點或除塵器本體可能集聚氫氣的腔室的最高點，應設置氫氣排放裝示例1：圖3所示的文丘里式除塵器進風管道可能集聚氫氣，9示例2：圖4所示的噴淋塔式除塵器進風管道與排風管道都可46.2.2應對水箱（水池）中的泥漿采取沉淀或過濾（含壓濾）措施，以保證循環(huán)用水中的粉塵含量不a)干式過濾器僅限于高效過濾器，不應設置噴吹等清灰功能；b)干式過濾器應設置壓差和溫度監(jiān)測與報警裝置；6.3.1單機濕式除塵器如設有過濾裝置或除霧裝置，應在使用說明書中說明該裝置存在自燃風險，并要求用戶在停機后清洗該過濾或除霧裝置。清理要求應張貼在機身顯c)連接至水平匯總管道的單機除塵器對應的崗a)排出氣體管道匯入匯總排氣管道的方式應使得噴淋水不會回流至單機除塵器；c)水平匯總排氣管道及排氣筒應設置檢查口，并可通過檢查口檢查內部泥漿積累情況；6.4泥漿與含濕粉塵的處理用于轉移和臨時存儲泥漿與含濕粉塵的容器應為敞開的柔性包裝袋或帶蓋的、可排放氫氣的鋼制統(tǒng)）或粉體惰化措施（例如，鋁鎂或不銹鋼激光焊接b)氣力輸送系統(tǒng)應采取氣氛惰化措施（例如硫磺粉塵的7.2靜電預防7.2.1除塵系統(tǒng)應采取防靜電跨接與接地e)收塵桶或防靜電噸袋與下料管道之7.2.3當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子相緊固時，可不另裝靜電連接線。在腐蝕條件下，應保證至少有兩個螺栓或卡子間的接觸面，在安裝前去銹7.2.5跨接線應緊固，且在振動下不易松脫（例如采用環(huán)形7.2.6以下設備應通過接地母線（通常為b)集中式除塵系統(tǒng)的風機和電機的底座。7.3氣氛惰化7,4粉體惰化b)采用螺桿進料器等可維持惰化粉體質量流量恒定的供粉輸送可燃性雜混物的系統(tǒng)，可燃性粉塵濃度不應超過爆炸下限（MEC）的25%，可7.6點火源預防7.6.1用于可能產生火焰、火花或高溫熱顆粒的工藝的除塵管道，不應直接接入處理可燃性粉塵和雜7.6.2應在進風管道設置點燃源探測7.6.3如可燃性粉塵除塵系統(tǒng)的吸塵口可能吸入熱顆?；蚧鸹ǖ赛c燃源，除非除塵系統(tǒng)采取了完全惰b)含塵氣流通過風機，且粉塵濃度達到或超過爆炸下限的10%。——多片鋸。8.1.2以下干式除塵器可不采取8.1.1所規(guī)定a)用于纖維粉塵的圓籠式除塵器，且其內部未設置脈沖噴吹裝置；b)用于木材粉塵的非封閉式除塵器，其風量不超過8640m3/h；e)用于非金屬粉塵的，含塵空氣室容積不大于0.2m8.1.3干式除塵系統(tǒng)的進風管道在符合以下情況之一時，應采取爆炸隔離措施：a)吸塵口與人員作業(yè)場所直接連通，例如人工打磨工位、人員打包工位；d)除塵器采用耐爆炸設計，且與其相連的工藝設備未采取耐爆炸設計；8.1.4干式除塵系統(tǒng)的排風管道在符合以下情況之一時，應采取爆炸隔離措施：8.2爆炸泄壓8.2.2爆炸泄壓設計應提供爆炸泄壓計8.2.3爆炸泄壓面積的設計應使得最大受控爆炸壓力（采取爆炸泄壓措施后的最大爆炸壓力）不超過8.2.4過濾式除塵器的泄爆裝置應設置在除塵器的含塵空氣室。在干凈空氣室設置泄爆裝置應僅作為8.2.5如除塵器無錐型灰斗，含塵空氣室與粉塵倉或其它工藝設備直接連通，應允許將除塵器與工藝8.2.6如除塵器或粉塵倉等被保護容器設置在建筑內，應將爆炸泄壓口通過泄壓導管導至建筑外，或8.2.7如爆炸泄壓口朝向窗戶或人行通道等作業(yè)人員可能出現(xiàn)的位置或關鍵設施，并可能造成人員傷害或危害關鍵設施，應設置泄壓導向板將泄壓導8.2.8不設計為具備爆炸泄壓功能的檢查口的強度應不低于被保護設備的抗壓強度。8.3爆炸抑制8.3.2除塵器或粉塵倉等設備如采用爆炸抑制措施8.3.3爆炸抑制的設計應使得最大受控爆炸壓力（采取爆炸抑制措施后的最大爆炸壓力）不超過設備8.4爆炸隔離8.4.1爆炸隔離裝置的安裝條件（如安裝距離、角度、方向等）應符合其實現(xiàn)正常功能的要求。8.4.2干式除塵器的卸灰裝置應能防止爆炸從除塵器傳播到人員作業(yè)場所或下游工藝設備，可采用以Dblade-旋轉閥葉輪直徑，m；ρdust-粉塵的堆積密度，kg/m3。c)雙閥結構，并確保至少一個閥門處于關閉狀態(tài)；d)物料封堵，物料高度不小于0.3e)設置了料位監(jiān)測裝置的收塵桶，且收塵9火災防護9.1.1粉塵爆炸危險場所不應大量存儲靜電噴涂粉、可燃包裝物等可燃材料。臨時存儲量不應當班所9.2.1干式除塵器和粉塵倉應采取滅火措施。9.2.2如果粉塵的燃燒級別大于3，應同時在干式除塵器的含塵空氣室和干凈空氣室設置滅火裝置引9.2.3除了鐵制品拋