水泥土重力式圍護(hù)墻施工

第第頁(yè)水泥土重力式圍護(hù)墻施工10.6.1雙軸水泥土攪拌機(jī)噴漿型式的水泥土攪拌機(jī)是以水泥漿作為固化劑的主劑，通過(guò)攪拌頭強(qiáng)制將軟土和水泥漿拌合在一起。目前國(guó)內(nèi)有單軸和雙軸二種機(jī)型，此地主要介紹雙軸水泥土攪拌機(jī)。1．SJB型雙軸水泥土攪拌機(jī)SJB型雙軸水泥土攪拌機(jī)，每施工一次可形成一幅雙聯(lián)“8”字形的水泥土攪拌樁。主機(jī)由動(dòng)滑輪組、電動(dòng)機(jī)、減速器、攪拌軸、攪拌頭、輸漿管、單向閥、保持架等組成，見(jiàn)圖10-9（2）灰漿拌制機(jī)：采用兩臺(tái)200L容積的拌制機(jī)，輪流供料；多臺(tái)雙軸攪拌機(jī)施工時(shí)可采用2m3電腦計(jì)量的漿液拌合系統(tǒng)，集中供漿；（3）灰漿集料斗，容積應(yīng)大于0.4m3,也可根據(jù)具體情況而定；（4）樁架：起重能力應(yīng)大于10T，提升速度200-800mm/min,縱橫向均可移位，各種配套樁架有：JJB系列步履式樁架，JJ系列走管式樁架和簡(jiǎn)易履帶式樁架。10.6.2雙軸水泥土攪拌樁施工工藝1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備依據(jù)巖土工程勘察資料，對(duì)于無(wú)成熟施工經(jīng)驗(yàn)的土層，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固土室內(nèi)配合比試驗(yàn)，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和環(huán)境調(diào)查與分析，編制施工組織設(shè)計(jì)，安排好圍護(hù)攪拌樁的施工順序，通過(guò)試成樁，選擇最佳水泥摻量，確定水泥土攪拌樁施工工藝參數(shù)；（2）材料準(zhǔn)備水泥進(jìn)場(chǎng)，按每一袋裝水泥或散裝水泥出廠編號(hào)進(jìn)行取樣、送檢，不得有兩個(gè)以上的出廠編號(hào)混合取樣，并須在開(kāi)工前取得水泥檢驗(yàn)合格證，搭設(shè)水泥棚，布置漿液拌站，面積宜大于40m2，一般泵送距離不宜大于100m；（3）場(chǎng)地準(zhǔn)備清表及原地面整平。首先路基地面清表處理，在開(kāi)挖表土后應(yīng)徹底清除地表、地下的石塊、樹(shù)根塊等一切障礙物；同時(shí)應(yīng)清除高空障礙物；路基兩側(cè)必須開(kāi)挖排水溝，以保證在施工期間不被水浸泡。溝槽開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)使溝槽平直，盡量往基坑外側(cè)平移10cm左右，以免攪拌樁墻直接侵占到底板施工面。樁位放樣。根據(jù)測(cè)量放出平面布樁圖；并根據(jù)布樁圖現(xiàn)場(chǎng)布樁樁位應(yīng)用小木樁或竹片定位并做出醒目標(biāo)志以利查找，定位誤差<2cm。（4）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。認(rèn)真檢查攪拌樁機(jī)的主要技術(shù)性能（包括樁機(jī)的加固深度、成樁直徑、樁機(jī)轉(zhuǎn)速及漿泵壓力和泵送能力等）。攪拌頭直徑誤差不大于5mm，噴漿口直徑不宜過(guò)大，應(yīng)滿(mǎn)足噴漿要求，從而確保所用樁機(jī)能滿(mǎn)足該施工段的施工要求。樁機(jī)就位。樁機(jī)到達(dá)指定樁位、樁機(jī)置平，檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、樁位對(duì)中、道木鋪設(shè)，必須做到相對(duì)水平，若遇地表軟弱時(shí)，應(yīng)采取措施，確保機(jī)架平穩(wěn)，要求鉆桿垂直度<1%，樁位偏移（縱橫向）容許誤差±50mm。2施工工藝雙軸水泥土攪拌樁（噴漿）施工順序如圖10-10:圖10-10雙軸攪拌樁施工順序圖雙軸攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖10-11圖10-11雙軸攪拌樁施工工藝流程圖（1）樁機(jī)（安裝、調(diào)試）就位。（2）預(yù)攪下沉。待攪拌機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松樁機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)切土下沉，鉆進(jìn)速度≤1.0m/min。（3）制備水泥漿。當(dāng)樁機(jī)下降到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)確定的配合比拌制水泥漿。水泥漿采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)PO42.5級(jí)，嚴(yán)禁使用快硬型水泥。制漿時(shí)，水泥漿拌和時(shí)間不得少于5～10min，制備好的水泥漿不得離析、沉淀，每個(gè)存漿池必須配備專(zhuān)門(mén)的攪拌機(jī)具進(jìn)行攪拌，以防水泥漿離析、沉淀，已配制好的水泥漿在倒入存漿池時(shí)，應(yīng)加箍過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊。水泥漿存放時(shí)間不得超過(guò)2h，否則應(yīng)予以廢棄。注漿壓力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，單樁水泥用量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)算量，漿液配比為水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥漿，通過(guò)控制注漿壓力和泵量，使水泥漿均勻地噴攪在樁體中。（4）提升噴漿攪拌。當(dāng)攪拌機(jī)下降到設(shè)計(jì)標(biāo)高，打開(kāi)送漿閥門(mén)，噴送水泥漿。確認(rèn)水泥漿已到樁底后，邊提升邊攪拌，確保噴漿均勻性，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。平均提升速度≤0.5m/min，確保噴漿量，以滿(mǎn)足樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在水泥土攪拌樁成樁過(guò)程中，如遇到故障停止噴漿時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0m。（5）重復(fù)攪拌下沉和噴漿提升。當(dāng)攪拌頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，再次重復(fù)攪拌至樁底，第二次噴漿攪拌提升至地面停機(jī)，復(fù)攪時(shí)下鉆速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。（6）移位。鉆機(jī)移位，重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。相鄰樁施工時(shí)間間隔保持在16小時(shí)內(nèi)，若超過(guò)16小時(shí)，在搭接部位采取加樁防滲措施。（7）清洗。當(dāng)施工告一段落后，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。10.6.3水泥土攪拌墻施工要點(diǎn)1雙軸水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工要點(diǎn)（1）工藝試成樁試成樁的目的是確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：a.攪拌機(jī)鉆進(jìn)深度、樁底、樁頂或噴、停漿面標(biāo)高；b.攪拌機(jī)提升速度與漿泵流量的匹配；c.每m樁長(zhǎng)或每根樁的送漿量、漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間；d.雙軸攪拌機(jī)單位時(shí)間（min）內(nèi)，固化劑漿液的噴出量q（KN），取決于攪拌頭葉片直徑、固化劑摻入比及攪拌機(jī)鉆頭提升速度。其關(guān)系如下(公式10-18)：式中：D——攪拌頭葉片直徑（m）；γs——土的重度（kN/m3）；aw——固化劑摻入比（%）；v——攪拌頭提升速度（m/min）；e．當(dāng)噴漿量為定值時(shí)，土體中任意一點(diǎn)經(jīng)攪拌頭攪拌的次數(shù)越多，加固效果越好，攪拌次數(shù)t與攪拌頭的葉片、轉(zhuǎn)速和提升速度有如下關(guān)系：式中：h——攪拌軸葉片垂直投影高度（m）；ΣZ——攪拌頭葉片總數(shù)；n——攪拌頭轉(zhuǎn)速（r/min）；v——攪拌頭提升速度（m/min）；（2）施工參數(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁采用PO42.5新鮮普通硅酸鹽水泥，單幅樁斷面一般Ф700@500雙頭搭接200mm，常用水泥摻入比為被加固濕土重的12%～15%，在暗浜區(qū)水泥摻量應(yīng)再適當(dāng)提高，水灰比0.45～0.55。攪拌樁垂直度偏差不得小于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。（3）施工漿液拌制及管理水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨(dú)拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時(shí)間不得超過(guò)2h，否則予以廢棄，漿液倒入時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)鉆頭下沉至停漿面以下1.0m，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{提升。如因故停機(jī)超過(guò)3h，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用，以防止?jié){液結(jié)硬堵管。泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以便輸漿。應(yīng)定期拆卸清洗漿泵,，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清洗。(4)施工技術(shù)a.攪拌樁施工必須堅(jiān)持兩噴三攪的操作順序，且噴漿攪拌時(shí)，攪拌頭提升速度不宜大于0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升(或下降)量以1.0~1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證頭均勻密實(shí)。水泥攪拌預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬粘土層下沉太慢時(shí)，可適當(dāng)沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對(duì)樁身質(zhì)量的影響。水泥土攪拌樁應(yīng)連續(xù)搭接施工，相鄰樁施工間隙不得超過(guò)12h，如因特殊原因造成搭接時(shí)間超過(guò)12h，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接，如間隙時(shí)間太長(zhǎng)，超過(guò)24h與下一根樁無(wú)法搭接時(shí)，須采取局部補(bǔ)或注漿措施。b.對(duì)于雙軸水泥重力式圍護(hù)墻內(nèi)套打鉆孔灌注圍護(hù)樁時(shí)，鉆孔樁待重力式圍護(hù)墻施工結(jié)束，未完成形成強(qiáng)度之前套打施工。水泥土重力式圍護(hù)墻頂部插鋼筋和插腳手架鋼管，必須在成樁后2~4h后完成，應(yīng)確保重力式墻體內(nèi)插鋼筋和鋼管的插入可行性。水泥土攪拌樁成樁后7天，采取輕便觸探器，連續(xù)鉆取樁身加固土樣，檢查墻體的均性和樁身強(qiáng)度，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。水泥土重力式圍護(hù)墻頂面的砼面應(yīng)盡早鋪筑，并使面層鋼筋與水泥土攪拌墻體錨固筋(插筋)連成一體，砼面層未完成或未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑不得開(kāi)挖。水泥七重力壩圍護(hù)墻須達(dá)到28天齡期或達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基坑方可進(jìn)行開(kāi)挖。(5)施工安全當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水;發(fā)生卡鉆，整車(chē)等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。三軸水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工要點(diǎn)2(1)三軸水泥土攪拌樁施工詳見(jiàn)本手冊(cè)13-4。正常情況下攪拌機(jī)攪拌翼(含鉆頭)下沉噴漿、攪拌和提升噴漿、攪拌各一次，即二噴二攪的施工工藝，樁體范圍做到水泥攪拌均勻，樁體垂直度偏差不得大于1/200，樁位偏差不大于20mm，漿液水灰比一般為1.5-2.0，在滿(mǎn)足施工的前提下，漿液水灰比可以適當(dāng)降低。(2)三軸水泥土攪拌樁施工前必須對(duì)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測(cè)，如有障礙物必須對(duì)其清理及回填素土(不得含有塊石和生活垃圾)分層夯實(shí)后方可進(jìn)行三軸水泥土攪拌樁施工，并應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。第一批試樁(不少于3根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥投放量、漿液水灰比(用比重法控制)、漿液泵送時(shí)間和攪拌頭下沉及上升速度、樁長(zhǎng)垂直度控制方法。(3)樁體施工必須保持連續(xù)性，近開(kāi)挖面一排樁宜采用套接一孔法施工，確保防滲可靠性。其余樁體可以采用搭接法施工，搭接厚度不小于200m。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下降0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時(shí)間間隔不得大于24h。如因特殊原因造成搭接時(shí)間超過(guò)24h,則需在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置并紀(jì)錄在案，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取在搭接處補(bǔ)做旋噴樁等技術(shù)措施，確保攪拌的質(zhì)量。(4)三軸水泥土攪拌樁設(shè)計(jì)作為隔斷場(chǎng)地內(nèi)淺部淺水層或深部承壓水層時(shí)，施工應(yīng)采取有效措施確保截水帷幕的質(zhì)量，在砂性土中攪拌樁施工應(yīng)外加膨潤(rùn)土，以提高截水帷幕的止水及隔水效果?；娱_(kāi)挖前應(yīng)采用預(yù)降水法進(jìn)行截水帷幕封閉性檢測(cè)，并制定檢驗(yàn)方案，予以實(shí)施。(5)采用三軸水泥土攪拌樁進(jìn)行重力壩施工時(shí)，在壩體頂標(biāo)高深度以上的土層被擾動(dòng)區(qū)應(yīng)采用低摻量水泥回?fù)郊庸獭?6)三軸攪拌樁施工中產(chǎn)生的棄土必須及時(shí)清理，若長(zhǎng)時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。(7)三軸水泥土攪拌樁施工過(guò)程，攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢查，其磨損量不應(yīng)大于10m，水泥土攪拌樁的施工直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)可以選用普通葉片與螺旋葉片交互配置的攪拌翼或在螺旋葉片上開(kāi)孔，添加外摻劑等輔助方法施工，以避免較硬的粘土層發(fā)生三軸水泥土攪拌翼大量包泥“糊鉆”影響施工質(zhì)量。10.6.4施工環(huán)境保護(hù)1.水泥土攪拌樁重力式圍護(hù)墻施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先了解下列周邊環(huán)境資料:(1)鄰近建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)形式及現(xiàn)狀;(2)被保護(hù)建(構(gòu))筑物的保護(hù)要求;(3)鄰近管線的位置、類(lèi)型、材質(zhì)、使用狀況及保護(hù)要求。2.堅(jiān)持信息化施工管理。在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境及圍護(hù)體系進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)控制，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，對(duì)施工工藝、施工參數(shù)、施工順序、施工速度進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，盡量減少擠土效應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境的影響，可采取以下措施:(1)適當(dāng)?shù)慕档妥{壓力和減少流量，控制下沉(提升)速度。(2)在靠近需保護(hù)建筑物和管線一側(cè)，先施工單排水泥土攪拌樁封隔墻，再由近向遠(yuǎn)逐步向反向施工。(3)限制每日水泥土攪拌樁墻體的施工總量，必要時(shí)采取跳打的方式。(4)在被保護(hù)建筑物與水泥土攪拌樁墻體之間，設(shè)置應(yīng)力釋放孔或防擠溝。(5)將淺部的重要管線開(kāi)挖暴露并使其處于懸吊自由狀態(tài)。(6)三軸水泥土攪拌機(jī)通過(guò)螺旋葉片連續(xù)提升，因此擠土量較小，建議在環(huán)境保護(hù)要求高、有條件的地區(qū)，優(yōu)先選擇三軸攪拌樁施工。3.施工中產(chǎn)生的水泥土漿，可集積在導(dǎo)向溝內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)置的溝槽內(nèi)，待自然固結(jié)后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。10.7質(zhì)量檢驗(yàn)水泥土重力式圍護(hù)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)按成樁施工期、開(kāi)挖前和開(kāi)挖期三個(gè)階段進(jìn)行。10.7.1成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等材料的驗(yàn)證，以及逐根檢查樁位、樁長(zhǎng)、樁頂高程、樁架垂直度、樁身水泥摻量、上提噴漿速度、外摻劑摻量、水灰比、攪拌和噴漿起止時(shí)間、噴漿量的均勻、搭接樁施工間歇時(shí)間等。成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表10-4的規(guī)定：成樁施工期質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表10-410.7.2基坑開(kāi)挖前的質(zhì)量檢測(cè)宜在