2024年新聞出版?zhèn)髅叫袠I(yè)技能考試-絲網印刷工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年新聞出版?zhèn)髅叫袠I(yè)技能考試-絲網印刷工考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.確保任何讓步接收都必須經過管理層的同意和批準。（）或（）若流入后工序，QC應及時向上級反映并通知相關工序QC跟進。2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什么？3.絲網印刷品的蹭臟原因是什么？如何防止蹭臟？4.網點線數越高，單位面積內容納的網點個數越多，階調再現就（）。A、越差B、越好C、沒有變化5.如何根據承印物選擇使用絲網？6.油墨刮扳的作用是什么？7.用一種絲網，同一種感光膠，同一種脫膜液，為什么脫膜效果不一樣？8.洇墨有什么解決辦法？9.發(fā)泡油墨是由什么構成的？其特點是什么？10.糊版的主要原因是什么？11.使用電子整流器應注意什么？12.彩色絲網印刷有哪些特點？13.印刷位置不精確的預防措施是什么？14.圖案完全不能沖洗出來是由以下幾種原因造成的。15.國內絲網新舊型號及國外絲網型號是如何表示的？16.四色網版印刷網版中，代表黃、品紅、青、黑的字母是（）。A、K、G、B、YB、M、K、G、YC、B、Y、W、KD、Y、M、C、K17.為什么圖像線條邊緣脫膜難？18.未洗凈油墨的網版，對脫膜有影響嗎？19.顯形時，用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發(fā)毛，并產生針孔，是什么原因？20.彩色絲網印刷應注意哪些問題？21.背面粘臟如何解決？22.將繃好的網版從繃網機上取下之后，要進行的下一道工序是（）。A、刷粘網膠B、粗化處理C、網版清洗D、涂感光膠23.特細圖案線條沖不出來是由以下幾種原因造成的：24.絲網印刷是如何分類的？25.暈影是如何產生的？26.脫膜粉和脫膜液應如何保存？27.彩色絲網印刷的色序是如何排列的？28.平、凸、凹、孔四大印刷是按（）劃分的。A、版面結構劃分B、印刷的壓力劃分C、不同的油墨D、不同的承印材料29.常見網框材料的物理性能指標是什么？30.簡述絲網印刷的種類。31.為什么黃色絲網比白色絲網好脫膜？32.絲網印版的成像原理是什么？33.墨膜邊緣缺陷產生的原因和解決辦法。34.選用網框的條件是什么？35.絲網印刷用絲網材質的主要特性指標有哪些？36.絲網印刷油墨通常要做哪方面的試驗？37.如何確定絲網印版與承印物的間隙？38.糊版產生的原因和解決辦法是什么？39.凸印、凹印、孔印均采用的印刷方式是（）。A、直接印刷B、間接印刷C、物理印刷D、化學印刷40.油墨的干燥方法有哪幾種？41.絲網的顏色對制版有何影響？42.印刷前要作哪些準備工作？43.認識一般膠件（）或（）、（）的生產流程，了解油漆、溶劑的一般性生產問題及使用注意事項。44.絲網印刷油墨是如何分類的？45.簡述最佳網版所需的條件。46.絲網印刷用不銹鋼絲網的特點是什么？47.涂刷脫膜液，能否在濕的膠膜上涂刷，會有影響嗎？48.能不能用毛刷刷涂感光膠？49.顯形時，網版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因？50.絲網印版印刷后根據實際情況可作如下處理。51.感光乳膠有毒嗎？感光粉呢？52.刮板所用材料主要有哪幾種？53.絲網印版制作完畢應如何處理？54.什么是熒光油墨？在使用中應該注意什么？55.如何確定絲網印版的厚度？56.在制絲網印版時，選用光源的基本條件是什么？57.絲網印刷用滌綸絲網具有哪些特點？58.在絲印制版中，哪種燈源比較理想？59.成品膜股尺寸擴大有什么解決辦法？60.什么是硬度計？其用途是什么？61.什么是二液反應型油墨？其特點是什么？62.簡述膠膜過早脫落是由以下幾種原因造成的。63.所有的來料必須核對樣板，針對（）、（）及（）進行檢查，及時發(fā)現和反映問題，避免不合格物料流入生產。64.絲網印版重復使用時，為什么要經脫膜處理？脫模的方法是什么？65.印版漏墨如何解決？66.絲網框架應怎樣存放？67.涂布感光膠時，有時會在絲網上刮涂出一道道黃色痕紋，是什么原因造成的？68.感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？69.絲網印版是如何顯影、定影的？70.什么是色度計？其用途是什么？71.鋸齒線條是由什么原因造成的？72.顯形時絲網版油墨面發(fā)粘、并有槳糊狀物質，是怎么產生的？如何克服？73.加網線數決定以后，相應的線網目數為多少？74.繃網的工藝過程是什么？75.刮板的主要技術要求是什么？76.鋁制網框的主要規(guī)格有哪些？77.網痕的防止措施有哪些？78.涂布感光膠是快速度好，還是慢速好？79.曝光計算尺如何使用？80.絲網印刷的主要過程是什么？其工藝流程是針么？81.絲網印刷油墨由哪幾種成份構成？82.（）需要紫外線干燥機固化的油墨。A、熱固油墨B、UV油墨C、溶劑型油墨D、水型油墨83.哪一種繃網角度效果最差？84.顯形時印刷面膠層脫落，是什么原因造成的？85.（）的墨層厚度最大，因此圖文的層次豐富、立體感強、有厚度手感。A、凸版印刷B、平版印刷C、凹版印刷D、網版印刷86.網版上出現針孔是由什么原因造成的？87.網框是用什么材料制作的？這些材料具有哪些特點？88.黃色絲網為什么比白色絲網制作的圖像好？89.絲網印刷適于表現哪類原稿？90.針孔現象的處理方法是什么？91.為什么對絲網進行前處理？處理方法主要有哪幾種？92.絲網印刷常用溶劑有哪些？93.如何選擇繃網角度？94.同一張照相底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？95.絲網印刷主要應用在哪些方面？96.紫外線冷光燈，使用壽命多長？97.簡述油墨配色時應注意的問題。98.絲網印刷術是什么時候發(fā)明的？99.網目數是如何表示的？100.絲網印刷用尼龍絲網具有哪些特點？第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案：不合格半成品；末經檢驗半成品2.參考答案： ①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現象。③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結，所以只要溫度處理合適粘結性就會好。實驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現油墨固著不牢的現象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現油墨與承印物粘結不牢的現象發(fā)生。3.參考答案： 絲網印刷品在印刷后，有時會發(fā)生蹭臟現象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時，蹭臟現象比較多，這是因為，絲網印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內部干燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會產生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放（由于印刷品過多積壓，也容易產生蹭臟），印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發(fā)干燥型油墨，可以減少蹭臟現象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作，也是避免產生蹭臟現象的一個重要措施。4.參考答案：B5.參考答案： 在絲網印刷中，承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網時可根據承印物材料來選擇。 ①纖維織物印刷當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網、尼龍絲網或滌綸絲網。 ②紙張類印刷當承印物材料是紙張類，如印：廣告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網、厚絹網、尼龍絲網、薄滌綸絲網、多絲滌綸絲網、單絲滌綸絲網。 ③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網、單絲尼龍絲網、薄滌綸絲網、薄 絹網、不銹鋼金屬絲網。 ④電子器件印刷當承印物材料是線路板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等?？蛇x用厚絹網、單絲尼龍絲網或多絲滌綸絲網。6.參考答案： 絲網印刷機，例如：NOVAMECS型絲網印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動，當印刷時刮印刮板擠壓油墨進行印刷，回程后刮印刮板抬起與絲網印版脫離時，而送墨刮板開始工作，刮板與絲網印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送墨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板，把刮印到絲網印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮板除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網孔的目的，以避免網孔內油墨干燥，而影響下一次（張）的印刷。送墨刮板多為鋁制品或金屬制品。 手工刮印時，只使用一個刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用這只刮板。7.參考答案： 這種情況是經常遇到的，一是制版過程條件的控制，溫度-烘干溫度，時間-烘干時間和曬版時間，溫度高，時間長，脫膜難，二是油墨性能，有些種類絲印油墨會與膠膜發(fā)生，慢性暗反應，使用膠層中的親水基-OH逐漸減少，造成脫膜困難，三是網版存放過久，膠膜老化脫水，因此，應盡量避免不利脫膜因素的發(fā)生。8.參考答案： 洇墨是指在印刷的線條外側與油墨溢出的現象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現象就叫作洇墨。洇墨可以通過調整印版和油墨的關系，刮版的運行和絲網繃網角度的關系加以解決。絲網印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現象，版膜應有適當的厚度、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網和尺寸精確度高的聚酯絲網制版。為防止洇墨，在制版中最好采用斜法繃網。9.參考答案： 發(fā)泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發(fā)泡體以及其它助劑經調合而成。由于發(fā)泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網的通過性及再現性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。 發(fā)泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯型合成樹脂乳劑、交聯型丙烯乳劑和用交聯型反應丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。 發(fā)泡油墨中的微球發(fā)泡體是熱可塑聚合粒子，呈"空心"狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成?？招奶幒袚]發(fā)性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發(fā)泡體含量一般為5-50％，微球發(fā)泡體含量低，發(fā)泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。 油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調節(jié)油墨，以獲得所需色彩。 油墨中使用的其它輔助劑有穩(wěn)定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等。現將制作發(fā)泡油墨的配方介紹如下。 交聯型環(huán)氧乳劑50％ 環(huán)氧乙二醇8％ 微球發(fā)泡體25％ 消泡劑0．2％ 水分散型顏料1．8％ 交聯劑10％ 水5％10.參考答案： （1）沖洗不當-確保影像是完全清澈 （2）沖洗后吸收多余水份不良11.參考答案： 電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發(fā)出的光也穩(wěn)定，而且?guī)缀鯖]有閃光。 缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮通風和放置于干燥處，高溫天氣不要連續(xù)長時間運行。12.參考答案： 彩色絲網印刷與凹印、膠印相比，除了絲網印刷本身所具有的特點外還具有以下特點。 ①具有非常強的表現力，色彩鮮艷，立體感強。 ②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網印刷這一特點尤為突出。 ③成本相對低廉。 除上述優(yōu)點之外，彩色絲網印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網印刷制版時，由于要考慮照相加網網線和絲網目數匹配，加網角度等因素，所以，制版有一定的難度。13.參考答案： 即使網版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，盡可能預先計算給予補正。14.參考答案： （1）曝光極度過量 （2）已涂的絲網在過高溫下干燥，應在不超過40℃的溫度下干燥 （3）在干燥時受光線照射.應在黃色安全燈或柔和光線下干燥 （4）已涂布的絲網存放太久15.參考答案： 根據國家標準GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩網規(guī)格表規(guī)定，絲網型號的表示方法如下： JF://表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組 JP：表示錦綸平（PING）絞組織。 JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。 JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全（QUAN）絞紗組織。 CQ：表示蠶絲全絞紗組織。 CB：表示蠶絲半絞紗組織。 CP：表示蠶絲平紋組織。 JF型絲網舊型號用SP表示。 JP型絲網舊型號用NX表示。 JCQ型絲網110型號用GG表示。 J：表示錦（JIN）綸（一般稱尼龍）． C://表示蠶（CAN）絲。 Q：表示全（QUAN）絞紗組織。 B：表示半（BAN）絞紗組織。 P：表示平（PING）絞組織。 F://表示方（FANG）平組織。 瑞士絲網規(guī)格型號的表示方法如下： S：表示"S"型絲網。絲徑細而絲網薄，網孔較大。適用于復制藝術品和照相加網制版。 T：表示"T"型絲網。絲徑比S型粗，網孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網印版。 HD://表示"HD"型絲網。絲徑最粗，網孔最小，絲網最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網印版。 例：77T，表示77網目T型絲網。 90HD，表示90網目HD型絲網。 日本絲網規(guī)格型號的表示方法如下： NP、SSP、SP、（GG．）分別表示絹制品，平織、多絲。 NoNO66-No66-S表示尼龍制品平織、綾織單絲。 No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸制品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經為單絲，緯為多絲。 #No表示不銹鋼絲網，有平織，綾織（單線）。16.參考答案：D17.參考答案： 圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿油墨清洗干凈，某些油墨中的成份對膠膜會發(fā)生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗干凈，馬虎不得。18.參考答案： 油墨沒有清洗干凈，膠膜表面具有曾水性，脫膜劑分子滲透不進膠層內、造成脫膜困難，因此脫膜前一定要將油墨清洗干凈。19.參考答案： 類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它條件不變的情況下）。20.參考答案： 彩色絲網印刷應注意幾方面的問題，分述如下。 ①在彩色絲網印刷時要使用堅固、不變形的金屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統(tǒng)一的印刷報價規(guī)矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。 ②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。 ③應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。 ④照相加網制版網屏線數（線／英寸），一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。 一般加網線數和絲網目數比例關系是：絲網（目數）：4.2X加網線數。21.參考答案： 背面粘臟的指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現象。如果這種現象得不到控制，將導致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因的油墨干燥不良。 解決背面粘臟的辦法是調整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。22.參考答案：C23.參考答案： （1）曝光過度 （2）不平均涂層-檢查張網的拉力是否足夠 （3）折射-若制做特細圖案便需使用染色絲網 （4）不平均接觸-盡可能使用單層陽圖片，及確保真空吸氣箱能把陽圖片與模版緊密接合24.參考答案： 絲網印刷不僅適應一般的紙張印刷，而且適應性非常廣泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷線路板等。根據承印物的質地不同，印刷時就不盡相同，雖然各個系列間有著密不可分的內在聯系，但因承印物質地不同（即化學性質和物理性質不同），各自又有其各自的特殊性。所以通常人們按承印物不同劃分為：紙張類印刷、塑料類印刷、陶瓷類印刷、玻璃類印刷、線路板印刷、金屬類印刷、紡織類印刷等幾大類。這樣就形成了各自的相對獨立的印刷系統(tǒng)。25.參考答案： 暈影是絲網印刷制版中的一種常見現象。主要表現形式是，曬版后的絲網印版上的圖文部分，經顯影后其邊緣部分的絲網孔沒有全部成為通孔，一部分網孔仍被感光膠緒死，圖文邊緣參差不齊，部分網孔為似透非透形狀，圖文邊緣就象月亮周圍的風圈環(huán)，用這種絲網印版印刷的圖文，印跡邊緣不整齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發(fā)生變化。從而降低了印刷質量。產生暈影的主要原因有兩點，當采用直接制版時，所使用的是白色絲網，白色絲網在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而產生暈影；曬版時制版底片與絲網印版貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現。26.參考答案： 脫膜粉在室溫下，不受潮，避光保存，可達二年以上不變質。脫膜液，室溫避光，能保存一年左右。27.參考答案： 彩色絲網印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑?？紤]到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網印刷中承印物形狀的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性質的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時，色序排列應該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關系，如何保證復印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經驗積累，去不斷摸索總結。確定絲網印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。由于在絲網印刷中是通過各種顏色的油墨混合或疊合而產生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網點的擴大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質量。 正確的絲網印刷工藝程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階調再現的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠 色調識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質量。第三色用品紅色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復制品了。28.參考答案：A29.參考答案： 絲網印刷中使用最普遍的網框有鋁質網框，其次還有木質網框、鋼質網框。這幾種網框的主要物理性能指標有以下幾方面： ①彈性系數，單位為牛頓／厘米。木質材料彈性系數為0．12×10的7次方牛頓／厘米，鋁質材料為0．75×10的7次方牛頓／厘米，鋼質材料彈性系數為2．1×10的7次方牛頓／厘米。 ②慣性矩，單位用厘米的4次方表示。當網框材料斷面形狀為中空長方形時（外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米），鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41.667厘米的4次方。 ③密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0.9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2.7克／立方厘米。 ④熱膨脹系數（10的五次方／℃）。鋁質材熱膨脹系數為2.410的五冷次方／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.210的五次方／℃，木質材熱膨脹系數為3.0 10的五次方／℃。30.參考答案： 絲網印刷可按其版式，印機品種.油墨性質及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言，可分為以下幾種： 1.平面絲網印刷平面絲網印刷是用平面絲網印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時，印版固定，墨刀移動. 2.曲面絲網印刷曲面絲網印刷是用平面絲網印版在曲面印物（如球.圓柱及圓錐體等）上進行印刷的方法.印刷時，墨刀固定，印版沿水平方向移動，承印物隨印版移動. 3.輪轉絲網印刷輪轉絲網印刷是用圓筒形絲網印版，圓筒內裝有固定的刮墨刀，圓筒印版與承印物作等線速同步移動的印刷方法，亦稱圓網印刷. 4.間接絲網印刷前面三種方法均由印版對印件進行直接印刷，但它們只限于一些規(guī)則的幾何形體.如平.圓及錐面等，對于外形復雜.帶棱解及凹陷面等異形物體，則須用間接絲印法來印刷.其工藝常由兩個部分組成；間接絲印=平面絲印+轉印即絲印圖像不直接印在承印物上，而先印在平面上，再用一定方法轉印到承印物上.絲印花紙+熱轉印絲印花紙+壓敏轉印絲印花紙+溶劑活化轉印間接絲印已成為絲印業(yè)的重要領域. 5.靜電絲網印刷靜電絲網印刷是利用靜電引力使油墨從絲印版面轉移至承印面的方法.這是一種非接觸工的印刷法，是用導電的金屬絲網作印版，與高壓電源正極相接，負極是與印版相平行的金屬板，承印物介于兩極之間，印刷時，印版上的墨粉穿過網孔時帶正電荷，并受負電極的吸引，布落到承印面上，再用加熱等方法定影成印跡.此法目前主要用于高溫承印物，如出爐鋼板等的印刷。31.參考答案： 黃色絲網曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯充分，而白色絲網曬版時反光強，光交聯相對差一些，因而比較難脫膜。32.參考答案： 由前述可知，絲網是由一定的材料編織而成，其經緯線相交而形成網孔。制版時在絲網上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網上形成感光膜，然后將圖文陽圖制版底片與涂布好的絲網貼合放人灑灑曝光。這樣絲網上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網孔。印刷時，圖文部分絲網孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網印版的成像原理。33.參考答案： 在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網印版本身質量的問題。 ①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現斷線或殘缺。 ②暴光時間不足或暴光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，出現鋸齒狀。好的絲網印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。 ③絲網印刷表面不平整，進行印刷時，絲網印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現毛刺。 ④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現凹凸不平的現象，印刷時絲網印版與承印物接觸面出局部出現：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現毛刺。 為防止鋸齒狀毛刻的出現，可以下述幾方面考慮解決的辦法： ①選用高目數絲網制版； ②選用分辨力高的感光材料制版； ③制作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形； ④盡量采用斜交繃網法繃網，最佳角度為22.5°； ⑤精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現毛刺的可能較少； ⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數小的感光材料； ⑦提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊； ⑧應用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果； ⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。34.參考答案： 網框是制作絲網印版的重要材料之一，網框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其它方面的要求可根據以下條件選擇網框。 ①網框必須具有一定的強度。因為繃網時，絲網對網框產生一定的拉力和壓力。這就要求網框耐壓，不能產生變形，要保持網框尺寸精度。 ②在保證強度的條件下，網框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。 ③網框與絲網粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網和網框的粘接力。 ④網框的堅固性。網框在使用中要經常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網框不發(fā)生歪斜等現象，以保證網框的重復使用。這樣可減少浪費，降低成本。 ⑤生產中要配置不同規(guī)格的網框，使用時根據印刷尺寸的大小確定合適的網框，可以少浪費，而且便于操作。35.參考答案： 絲網印刷中常用的絲網有絹網、尼龍絲網、滌綸絲網、不銹鋼絲網。各種絲網的主要特性指標有以下幾方面。 ①拉伸強度[g（克）／D（直徑）]絹網為3．7-4.1g（克）／D直徑），尼龍絲網為4．5-5．8g（克）／D（直徑），滌綸絲網為4.3-5.5g（克）／D（直徑），不銹鋼絲網為1.5g（克）／D（直徑）。 ②干濕強度比（％）絹網為92~100％，尼龍絲網為89~r90％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。 ③結節(jié)強度[g（克）／D（直徑）〕絹網為2．9g（克）／D（直徑），尼龍絲網為4．5-5．4g（克）／D（直徑），滌綸絲網為3．4-4．4g（克）／D（直徑）。 ④拉力伸度（％）絹網為8-22％，尼龍絲網為26-32％，滌綸絲網為16"30％，不銹鋼絲網38％。 ⑤干濕伸度比（％）絹網120一134％，尼龍絲網為115"122％，滌綸絲網為100％，不銹鋼絲網為100％。 ⑥伸張回復率（％，以3％伸張時計算）絹網為80- 鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15．088厘米的4次方，木質網框斷面形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41．667厘米的4次方。 ⑦密度，單位用克／立方厘米表示。木質材密度為0．9克／立方厘米，鋼質材密度為7．8克／立方厘米，鋁質材密度為2．7克／立方厘米。 ⑧熱膨脹系數（10’／℃）。鋁質材熱膨脹系數為2.410’／℃，鋼質材熱膨脹系數為1.210’／℃，木質材熱膨脹系數為3.010’／℃。36.參考答案： 由于絲網印刷應用范圍非常廣泛，所以對絲網印刷油墨的要求也比較嚴格。因此，為滿足印刷產品對油墨的不同要求，對絲網印刷油墨要做以下幾方面試驗。 ①粘接性經過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。 ②耐撓性通過耐僥性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。 ③耐揉性耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。 ④耐磨擦性棉布印刷面經過日光曝曬后，對棉布進行一定次數磨擦，檢驗棉布的污染程度。 ⑤耐候性耐候性也含耐光性。耐候性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。 ⑥耐熱性、耐寒性由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工，有些印刷物在印刷后則要經過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性試驗以檢驗 油墨在不同溫度下的變化程度。 ⑦耐熱水性耐熱水性試驗通常是對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以確定 油墨對食用器皿和玩具等印刷的合適與否。 ⑧耐油性耐油性是指對油脂類、機械油等適應性，這與耐溶劑性有區(qū)別。37.參考答案： 上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。 確定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據是： ①絲網印版尺寸的大小。 ②繃網張力的大小。 ③絲網印版的中心垂度。 ④承印物的形狀。 ⑤承印物材料的性質。 ⑥承印物表面形態(tài)。 ⑦油墨粘度等。 絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間隙值要大一些。38.參考答案： 糊版亦稱堵版，是指絲網印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現象。這種現象的出現會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。 絲網印刷過程中產生的糊版現象的原因的錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。 ①承印物的原因。絲網印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產生糊版現象的一個因素。例如：紙張類、木板類?？椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊停砻鎻姸容^差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成糊版。 ②車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產生糊版現象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產生糊版。 ③絲網印版的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。 ④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間便會結膜造成糊版。 ⑤絲網印版與承印物間隙不當的原因。絲網印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網印版不能脫離承印物，絲網印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。 ⑥油墨的原因。在絲網印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。 油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥的速度。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現象，就必須換用其他類型油墨。 使用氧化干燥型油墨，糊版現象出現得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現象，一般夏季要控制使用干燥劑。 使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現象，但偶爾也有發(fā)生糊版現象的。 在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網現象。如果印刷圖文面積比較大，絲網印版上的油墨消耗多，糊版現象就少。如果圖文面積小，絲網印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網時便產生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。 發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當的溶劑擦洗。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。39.參考答案：C40.參考答案： 油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。 除上述干燥方法外，還可根據油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學干燥兩種。其次根據油墨不同性質又可分為滲透干燥、氧化結膜干燥、揮發(fā)干燥等形式。 具有特殊性質的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。 一般情況下，揮發(fā)干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、雙液反應型油墨采用自然干燥、冷熱風干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。 在實際印刷生產中采用哪種干燥方法、要根據所使用的油墨及干燥設備、場地等實際情況來選擇。41.參考答案： 絲網有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網，曬版時可以起到防止光的漫射現象，而使用白色絲網曬版則會出現明顯的漫射現象。這是因為，感光材料在紫外線區(qū)域有較大吸收峰，由于白色絲網在光源照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網時發(fā)生反射，屈折--反射，漫反射現象，使印版出現浮射現象即暈影。如果使用有色絲網則會防止這種現象因為有色絲網能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材料不會產生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網的顏色尤為重要。42.參考答案： 做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產前需做好以下幾方面的基本準備工作。 ①清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其它物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質量。 ②注意調整印刷車間濕度和溫度，以適應印刷要求。 ③準備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質量。 ④檢查絲網印版是否完好，發(fā)現問題及時修正，保證絲網印版圖文四周封網，避免非圖文部分有漏墨現象。用濕潤的布輕擦版面，去除版面上的灰塵。 ⑤根據承印物特點，調整絲網印版與承印物之間合適的間隙。 ⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。 ⑦根據承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設備的規(guī)矩。 ⑧做好晾紙架等烘干設備的使用準備工作。如果使用烘干機，要預先調整好烘干溫度。做好以上檢查的準備工作，即可開始印刷。 除此之外，還要根據實際需要，注意其它有關聯的各項準備工作。43.參考答案：噴油；移??；絲印44.參考答案： 絲網印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。 ①根據油墨的特性分類根據油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉印油墨等。 ②根據油墨所呈狀態(tài)分類 A．膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。 B．固體油墨：靜電絲網印刷用的墨粉。 ③根據印刷適性分類 A．紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。 B．織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 C．木材用油墨：水性墨、油性墨。 D．金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發(fā)干燥型、氧化聚合型、二液反應型油墨等。 E．皮革用油墨。 F．玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。 G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。 H．印刷線路板用油墨：電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。 I．陶瓷玻璃器皿用油墨。 ④根據油墨干燥形式分類 A．揮發(fā)干燥型油墨（包括水性油墨）。 B．氧化聚合型油墨。 C．二液反應型油墨。 D．加熱固化型油墨。 E．紫外線固化油墨。 F．電子束輻射干燥型油墨。45.參考答案： 1保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。 2檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。 3全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。 4在低于40℃的溫下烘干。 5按廠家建議的方法，提前二小時將感光膠配好。 6使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10％。 7涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定. 8烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。 9用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。 10保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。 11設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。 12將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。 13顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。 14用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。 15用適當的補網材料進行修補網版。 16將所有參數寫到網片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。46.參考答案： 不銹鋼絲網是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網的特點是耐磨性好、強度高，技伸性??；由于絲徑精細，油墨的通過性能好；絲網的機械性能、化學性能穩(wěn)定，尺寸精度穩(wěn)定。其不足是彈性差，價格較貴。絲網伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網適于線路板和集成電路等高精度的印刷。47.參考答案： 一般應在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液濃度，脫膜效果。48.參考答案： 毛刷是不能用來刷涂感光膠的，一是涂刷不勻，二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質、最好用不銹鋼上膠器涂布。49.參考答案： 這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部涂膠太厚，三是局部未烘干，一般曬版燈管排布要大于絲網版膠膜面。使整個絲網版都能均勻曬到光。50.參考答案： ①第一次印刷后，如果絲網印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網孔不被油墨堵住，然后經充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。 ②絲網印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網，則可將網框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網，或者先將絲網直接揭下，然后將網框洗干凈，網框以備下次繃網時使用。 ③絲網印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。51.參考答案： 乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。52.參考答案： 由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網印刷要求，用于制作刮扳的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業(yè)中所使用的刮 板多用天然橡膠制成，絲網印刷機上的刮板多用硅橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。53.參考答案： 絲網印版制作完畢，要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。 ①檢查絲網印版質量，包括圖文是否全部顯影、圖文網點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網孔封死等現象，如果發(fā)現上述狀況后應及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質量。 ②檢查網膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網框的四邊末被封網情況；對氣泡、砂眼應及時補救。對四邊絲網進行封網，以避免印刷時造成漏墨。 ③檢查曬版印刷報價標記，是否符合印制單的要求。 ④用膠紙帶將絲網與網框粘合部分粘貼，以提高絲網與網框的粘接牢固度。 ⑤粘貼版標，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數、絲網目數、圖版線數、感光材料型號、制版日期、制版人。 ⑥將全套制成版轉交印刷工序。54.參考答案： 絲網印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調制而成。油墨粒度在5一15微米之間。 絲網印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發(fā)干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發(fā)干燥型。 使用熒光油墨時應注意以下幾點。 ①由于熒光油墨的耐光性差，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網印刷品不宜選用熒光油墨。 ②熒光油墨適合于200目以下的絲網。 ③印刷后的油墨量在50-60克／平方米，其發(fā)色和耐光性比較理想。 ④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。 通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區(qū)分。55.參考答案： 絲網印版的厚度是指在絲網上涂布感光膠后的厚度。即：絲網印版厚度等于絲網厚度與感光膜厚度之和。 絲網印版的厚度是根據印刷要求確定的，通常印刷后油墨層高度與絲網印 版厚度有著密切的關系，在一般情況下，采用的絲網印版較厚時，印刷后的墨層就高一些，如果所用絲網印版較薄時，則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之間。 采用直接制版法時，絲網印版的厚度是通過數次涂布感光膠而獲得的。涂布一次，干燥一次，依次循環(huán)操作就可獲得所需要的絲網印版的厚度。 采用間接制版法或直間制版法時，根據印刷要求絲網印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。56.參考答案： 在制絲網印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點： ①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間內進行曝光的需要。 ②穩(wěn)定性要求所用光源強度在曝光過程中必須保持穩(wěn)定，不能忽強忽弱?！?③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中心和四周位置必須處于同一光強照射之下。 ④效率高所用光源應在短時間內曝光，并能達到曝光效果。 ⑤操作、維修簡單選用的光源設備要操作方便，又易于維修。57.參考答案： 滌綸絲網也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優(yōu)點，滌綸絲網在受外界壓力較大時，其物理性能穩(wěn)定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網相比較耐磨性較差。滌綸絲網除有尼龍絲網印刷的優(yōu)勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。58.參考答案： 紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內主要由20W/A支，30W/A 支，40W/A支，80W/A支，8W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓鏑燈，高壓汞燈不是普通小**燈，是制 版專用的燈。 用這二種燈制版，在高溫季節(jié)注意玻璃表面的溫度，必要時應加風扇冷卻，以防過熱與感光膠產生交聯。 而且不能連續(xù)起動，即燈關閉后，至少5分針以后才能再起動。59.參考答案： 絲網印刷后，有時會出現印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原應是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網印刷在制作時時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。 為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網印版時，要嚴格保證絲網版的質量。60.參考答案： 硬度計是測量物體硬度的儀器，根據繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業(yè)，在絲網印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮板材料的硬度。61.參考答案： 印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應型油墨。這種油墨多使用環(huán)氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優(yōu)點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以后就開始進行反應，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。62.參考答案： （1）絲網沒有繃緊 （2）曝光量不足 （3）網前處理不適當63.參考答案：顏色；外觀；結構64.參考答案： 脫膜是指絲網印版印刷后，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網的浪費，降低成本，可將絲網印版上已固化的感光材料從絲網上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。 一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。 脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經5-10分鐘左右的浸泡，版膜發(fā)白，這時可用水沖洗（或用海綿擦洗），版膜脫掉后，用水將絲網沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。65.參考答案： 版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷：刮墨的壓力大：版與承印物之間的間隙過大：版框變形大，局部印壓不夠：油墨的粘度過高：油墨不均勻：絲網過細：印刷速度過快等。 如果承印物上及油墨內混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損：制版時曝光木足產生針孔等，都會使版膜產生滲漏油墨現象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。 在手動印刷的結料過程中，把金屬板及硬質塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨。印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。66.參考答案： 放平豎放，不能重壓，以防變形，如變形，可在平臺上對角校正。67.參考答案： 在絲網版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕紋，這是感光粉沒有完全攪勻溶解所產生的，實際上是吸濕凝成團的感光粉，應該多攪拌一會，使感光粉全部溶解。68.參考答案： 感光粉一般不能用熱水溶解，應該用冷水，溫度高，容易使感光材料發(fā)生變化。69.參考答案： 絲網印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現這一特點更為突出。使用現代感光材料制作絲網印版，用照相制版底片與涂有感光材料的網框貼合曬版，網框在曬版后放人清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來（不同的感光材料顯影時間也有所不同）。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網印版，使圖文部分網孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分所殘留的未感光的材料，使圖文部分絲網孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網印版。70.參考答案： 色度計又稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數據進行配色。71.參考答案： （1）網目太粗或非染色-特細線條需要細網目，而網目超過196/每寸（77每厘米）便需要用染網 （2）不正確沖洗-切勿使用過量的沖洗壓力.弄濕絲網兩面充許乳層軟化約60秒.在絲網底部用一般水力沖洗72.參考答案： 發(fā)粘的物質是未交聯的膠膜，遇水溶解而發(fā)粘，油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當延長。73.參考答案： 一般絲網目數為線數的3.5倍以上，不要超過6倍。如線數為80線最低目數：80*3.5=280目。74.參考答案： 繃網是制作絲網印版的第一道工序?？嚲W質量對制版質量有著直接的關系。所以，必須認真、細致地做好繃網前的準備工作和繃網工作。 繃網首先按照印刷尺寸選好相應的網框，將網框與絲網粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網框，需要用細砂紙輕輕磨擦，使網框表面粗糙，這樣易于提高網框與絲網的粘接力，如果是使用過的網框也要用砂紙磨擦干凈，去掉殘留的膠及其它物質。清洗后的網框在繃網前，先在與絲網接觸的面預涂一遍粘合膠并晾干?？嚲W時，用手工或機械繃網，絲網拉緊后使絲網與網框貼緊，并在絲網與網框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網與網框粘接得更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網框外邊四周的絲網，然后用單面不干膠紙帶貼在絲網與網框粘接的部位，這樣可起到保護絲網與網框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網，待絲網晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）。75.參考答案： 在絲網印刷中，油墨是通過移動的刮板在一定的壓力下透過絲網印版，轉移到承印物上而形成圖文的。因此，刮板的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且形狀也不相同，大致可分為平面和曲面（包括球面）兩種，所以，要根據不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮板時應考慮以下因素。 ①刮板硬度油墨轉移量和圖文再現性好壞是與刮板硬度有關的，一般在硬質承印物上印刷時，可使用軟質刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質承印物時，要用硬質刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因對其施加一定的壓力，刮板會發(fā)生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產生熱，使其溫度升高后硬度發(fā)生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料，通常刮板材料硬度應選擇在肖氏硬度60至90度為好。 ②刮板的耐磨性，刮板與絲網印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦（在絲網印刷中印數多時可達上萬）。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。 ③刮板的耐溶劑性別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和力也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后會發(fā)生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現變形。如果刮板出現膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質量。一般認為硬度高的橡膠交聯密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數較小。在選刮扳時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。76.參考答案： 由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網網框具有重量輕、尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點。77.參考答案： 絲網印刷品的墨膜表面有時會出現絲網痕跡，出現絲網痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現絲網痕跡，可采用如下方法。 ①使用流動性大的油墨進行印刷。 ②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化。 ③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網。78.參考答案： 涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲漏到油墨面，而且容易引起涂膠不勻，過快的速度，容易產生針?？?。應以適當的涂布速度涂布感光膠。一般采用中等勻速涂布。79.參考答案： 曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。它由五組清晰度標準板和數字構成。 第一組后面無濾色片，曝光系數為1，其它四組后面各有一塊中性灰色濾片，系數分別為0.7、0.5、0.33、0.25，同時可進行五種曝光時間的比較． 假如在某曬版機上測定當時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如４分鐘顯形時觀察，哪一組效果好，若0.7這一組最好，就以乘以0.7等于2.8分鐘為最佳，既實際曝光時間乘以最佳系數，得出最佳曬版時間。80.參考答案： 絲網印刷的主要過程是：制作原稿、制作絲網印版、印刷、油墨干燥等。81.參考答案： 絲網印刷油墨是由著色料、連結料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經調和、研磨成為油墨。 上述提到的各部分材料均由多種物質構成，而且又各具不同的類型，現分別介紹如下：①著色料 A．顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。 B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。 ②連結料 A．天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。 B．合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂；醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹脂。 C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。 D．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。 ③填充料 A．天然填充料，有水磨石粉等。 B．人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質鈣、碳酸鎂等。 ④輔助劑 輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防沉劑、固化劑、流平劑等。82.參考答案：C83.參考答案： 絲網與框架邊線成5-10度，制版效果最差。84.參考答案： 先講菲林紙，如在滌綸絲網上顯形脫落，很可能是磨網不好，即絲網粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲后脫落，一是增加磨網時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落，較大可能是曬版時間短所引起，只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。85.參考答案：D86.參考答案： （1）在玻璃或陽圖片上有塵粒 （2）乳膠液已被弄臟，切記保持工作環(huán)境清潔及把不用的感光膠蓋上87.參考答案： 制作網框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則是鋁型材制作的網框。但各種網框都具有各自的特點，在選取時，可根據不同的情況，選取不同材料的網框，下面依次介紹。 木質網框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網方法簡便等特點。這種網框適用于手工印刷。但這種木制材料的網框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網框在以前普遍使用，現在已很少采用。 中空鋁型材網框和鑄鋁成型網框，具有操作輕便，網框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。 適于機械印刷及手工印刷。鋼材網框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。88.參考答案： 黃色絲網在制版曝光時，對光有吸收、折射、反射、散射作用，在圖像部份可以減少折射返回的光，所以黃絲網比白絲網制出的圖像好。89.參考答案： 絲網印刷同其他印刷一樣需要準確地再現原稿的圖文及色調。絲網印刷所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。 另外，絲網印刷所用原稿圖文線條、網點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網點十分精細，采用絲網印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網印刷技術不適于再現精細線條、網點的原稿。在選揮印刷方法時要充分地考慮各種印刷的特點。甚至在絲網印刷制版時也同樣要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。 絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現力，通過豐富厚實的墨層和色調的明暗對比，充分表達原稿內容的質感以及立體效果。 絲網印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿兩種，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。 絲網印刷主要用陽圖片制作網版。不同的制版方法對原稿要求也不盡相同。90.參考答案： 針孔現象對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經后加工和腐蝕加工時，就不允許產生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質量管理的問題。針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。 ①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網上就會產生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網版上，堵塞網版開口也會造成針孔現象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經過數張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。 ②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應經過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。 清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。91.參考答案： 絲網在制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網表面粘附灰塵、油污后會嚴重影響絲網與感光膠的結合，造成絲網印版的質量下降，為了保證絲網與感光膠緊密結合，要在涂布感光膠之前對絲網進行前處理。絲網前處理是制作絲網印版的重要工序。對絲網的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化 學處理法。 物理處理法：這種方法的目的是使絲網表面極化，以利 于絲網與感光膠的結合。 這種方法是用浮石和硅酮碳化物經研磨成粉狀，通過機械對絲網表面處理?；蚴褂霉柰蓟锓勰z網進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理后用水將絲網清洗干凈并干 燥，然后即可用于制版。 化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網表面進行處理，以使絲網表面粗糙，達到與感光膠緊密結合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網，所以在進行化學處理時要充分注意。 除了對絲網表面進行極化處理外，還可用苛性堿、清洗劑等對絲網進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網表面油