濱江路截污頂管工程方案模板

11濱江路截污頂管工

程方案昭山示范區(qū)濱江路截污于管工程頂管施工方案編制單位:編制時(shí)間:8月10日資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。#目錄第一節(jié)、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。一、工程概況 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、 施工平面布置 4三、地質(zhì)條件 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。四、施工要求 5五、技術(shù)保證條件 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第二節(jié)、編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第三節(jié)、施工計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。一、施工進(jìn)度計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、材料與設(shè)備計(jì)劃 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第四節(jié)、施工工藝技術(shù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。一、技術(shù)參數(shù) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。二、工藝流程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。三、施工方法 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。四、檢查驗(yàn)收 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第五節(jié)、施工安全保證措施 20一、組織保障 20TOC\o"1-5"\h\z二、技術(shù)措施 22三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。四、應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃 30一、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員 30二、所需勞動(dòng)力安排 30第七節(jié)、計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。【計(jì)算書(shū)】 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱(chēng)湘潭昭山示范區(qū)濱江路截污于管工程工程地點(diǎn)湘潭昭山示范區(qū)濱江路設(shè)計(jì)起點(diǎn)為朝陽(yáng)渠與濱江路交匯處，設(shè)計(jì)終點(diǎn)為湘潭市河?xùn)|第二污水處理廠(chǎng),管徑DN1200-DN1800,污管管線(xiàn)全長(zhǎng)2454米。昭山示范區(qū)納污主干管工程納污排水制度為完全分流制,按施工方式不同分為頂管和大開(kāi)挖。周邊環(huán)境1、主干管W79-W83,W84-W105段為D1200mm三級(jí)鋼筋混泥土頂管1955m,W106-W110段為D1600mm三級(jí)鋼筋混泥土頂管260m;W110-W111段為D1800mm三級(jí)鋼筋混泥土頂管20m;全部采用頂管施工。工作井支護(hù)類(lèi)型沉井管道用途納污管道頂管機(jī)型號(hào)主液壓千斤頂320噸管道截面型式圓形工作井尺寸(m)D7.5*10管材類(lèi)型混凝土管道抗震等級(jí)6管道埋深(m)10抗震設(shè)防烈度6管道所處土層名稱(chēng)砂性土各責(zé)任主體名稱(chēng)建設(shè)單位湖南省昭山建設(shè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位湖南省建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位長(zhǎng)沙政和監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師彭燦技術(shù)負(fù)責(zé)人謝年豐專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師袁祥興二、施工平面布置(見(jiàn)附圖)1．施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量:根據(jù)業(yè)主提供測(cè)量控制點(diǎn)的要求,在施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)建立測(cè)量控制網(wǎng)。2．做好”三通一平”的工作,認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施按照施工總平面圖布置,及時(shí)進(jìn)場(chǎng)做好”三通一平”的工作,設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。3．做好現(xiàn)場(chǎng)用水、排水的布置。根據(jù)施工平面布置圖布設(shè)水、電線(xiàn)路。在工地四周設(shè)置排水溝,把場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工、生活污水、雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。4.搭設(shè)頂管用電專(zhuān)線(xiàn),在總配電箱處設(shè)置250千瓦發(fā)電機(jī)組一臺(tái)以備用發(fā)電,專(zhuān)供施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力用電和生活、照明用電。施工用電的主干線(xiàn)按三相五線(xiàn)制架設(shè),供電電壓380V。井內(nèi)及頂管動(dòng)力采用380V交流電，但其內(nèi)部的照明用電采用12V安全電壓。三、 地質(zhì)條件(1)場(chǎng)地地層構(gòu)成地勘資料顯示,在勘察范圍及勘探深度內(nèi),組成場(chǎng)地地層自上而下依次為人工填積的雜填土、耕土,沖積而成的粉質(zhì)粘土及圓礫等。各土層主要特征依次描述如下:雜填土①1(Q4m1)灰褐、黃褐色,以粘性土為主,含大量磚渣、碎石等雜質(zhì),新近人工填積,結(jié)構(gòu)松散,稍濕-濕。層厚0.80-7.80m,層底高程24.90-33.70m。耕土①2(Q4pd)灰褐色,以粘性土為主,含少量植物根系和碎石等,結(jié)構(gòu)松散,稍濕-濕。埋深0.00-4.60m,層厚0.90-3.00m,層底高程29.90-33.40m。粉質(zhì)粘土②(Q4al)灰褐色,為新近沉積粘性土,含少量云母碎屑及粉細(xì)砂,偶見(jiàn)少量植物根莖等有機(jī)質(zhì),具砂感,搖振無(wú)反應(yīng),稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,可-軟塑,濕。埋深0.80-6.50m,層厚2.30-11.00m,層底高程20.60-25.50m。粉質(zhì)粘土③(Q3al)褐黃-黃褐色,該層局部受水侵泡嚴(yán)重,含少量灰白色高嶺土及少量黑色鐵錳氧化物,裂隙發(fā)育,搖振無(wú)反應(yīng),稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,可-硬塑,稍濕-濕。埋深1.00-7.80m,層厚3.00-8.00m,層底高程24.40-28.10m。粉質(zhì)粘土④(Q3al)黃褐-褐灰色,含少量白色高嶺土及少量黑色鐵錳氧化物,見(jiàn)少量云母及石英粉砂,裂隙發(fā)育,搖振無(wú)反應(yīng),稍有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等,可塑,局部底部呈軟塑狀,濕。埋深6.90-10.20m,層厚1.30-3.30m,層底高程21.70-25.50m。圓礫⑤(Q3al)褐黃色,以石英質(zhì)硅質(zhì)碎屑為主,夾少量粘性土、砂礫,粗顆粒呈圓形及亞圓形，中等風(fēng)化，粒徑大于2.0mm的占65%左右，中密，濕。埋深5.50-13.90m,控制厚度0.80-8.40m,控制高程17.80-25.70m。(2)場(chǎng)地地表水系主要是灌溉渠和水塘。場(chǎng)地地下水主要見(jiàn)上層滯水及潛水。上層滯水主要賦存于雜填土① 1、耕土①2及粉質(zhì)粘土②中,受地表水和大氣降水補(bǔ)給,季節(jié)性變化潛水主要賦存與粉質(zhì)粘土④底部及圓礫⑤中,受同層地下水及湘江水補(bǔ)給,水位變化較大。本次測(cè)得潛水初見(jiàn)水位7.50-14.70m,相應(yīng)高程22.70-27.10m;測(cè)得混合靜止水位1.20-5.50m,相應(yīng)高程26.60-34.30m。四、 施工要求1、 確保頂管施工過(guò)程中安全牢靠。2、 頂管機(jī)安裝及拆卸過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。3、 頂管施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。五、 技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)

安全林員責(zé)人1監(jiān)督爲(wèi)工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章；2配合有關(guān)部門(mén)排除族工不安全因素.鼻項(xiàng)目全閔安全活動(dòng)和安全載育！4監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。技術(shù)貝責(zé)人1制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)工程安全施工方案i2?督促安全措施落實(shí)號(hào)3解決施工過(guò)程中的不安全技術(shù)問(wèn)題。生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人1.在安全刖提下，合理寰排注產(chǎn)計(jì)劃，工組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)版機(jī)械管理負(fù)貢人1保證項(xiàng)目使用的各類(lèi)機(jī)械安全運(yùn)行；2.監(jiān)督機(jī)械操作持證作業(yè)。消防管理負(fù)責(zé)人—■1.保證防火設(shè)備設(shè)熬齊全有姝工消除火災(zāi)隱患；3-負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)消防管理工作。勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人1.保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)S丄擔(dān)制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合；3提供必須芳保用品，確保吳也其他有關(guān)部門(mén)L財(cái)務(wù)部門(mén)保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)孑2一衛(wèi)生.行政部門(mén)保證工人生活基本條件.確保工人身心健康。項(xiàng)目纟莊S拆卸需嚴(yán)格執(zhí)行該《專(zhuān)項(xiàng)施工方2、頂管機(jī)安裝、 頂進(jìn)施工、2、頂管機(jī)安裝、 頂進(jìn)施工、第二節(jié)、編制依據(jù)《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》(試行)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJl20-)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB050011-)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計(jì)第三節(jié)、施工計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)）本工程技術(shù)要求高,施工難度較大,為保質(zhì)保量的完成該工程,并確保在各施工期內(nèi)完成各項(xiàng)任務(wù),我們將全面細(xì)致編制施工進(jìn)度計(jì)劃組織精英人才,精心施工,開(kāi)展平行流水生產(chǎn)。若遇上特殊情況不能按計(jì)劃施工,我司將調(diào)整施工計(jì)劃,盡力保證總工期不變,本工程計(jì)劃采用四臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè),計(jì)劃工期為60天。施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)《濱江路截污干管工程人工頂管施工進(jìn)度計(jì)劃表》二、 材料與設(shè)備計(jì)劃（見(jiàn)附頁(yè)）1、 對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備、機(jī)具以及試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備由汽車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng);機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織人員進(jìn)行檢修、維護(hù)和保養(yǎng),確保開(kāi)工后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、 在材料采購(gòu)過(guò)程中,嚴(yán)格把關(guān),杜絕不合格材料進(jìn)入本項(xiàng)目?jī)?nèi),確保工程材料質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定要求。1） 所用管材必須滿(mǎn)足如下基本要求:①能夠抵抗管道內(nèi)外的侵蝕;能夠承受一定的靜、動(dòng)荷載;能夠承受管道內(nèi)外部的壓力;具有良好的過(guò)流性能;較低的成本。2） 除了滿(mǎn)足以上對(duì)管材的基本要求之外,頂管施工的管材還應(yīng)符合以下要求:較高的軸向承載能力;緊密的配合尺寸;端部要平整、垂直;管道長(zhǎng)度方向上應(yīng)保證平直度;防水接頭應(yīng)設(shè)置在管道壁內(nèi),不允許突出于管道的內(nèi)外壁;管道接頭應(yīng)具有傳遞軸向載荷的能力,同時(shí)在發(fā)生一定角度的偏斜時(shí)應(yīng)仍具有防水能力。管道長(zhǎng)度一般以2.0?3.0m為宜,有時(shí)也采用1.0?1.25m較短的管節(jié)。對(duì)于大直徑的管道,一般應(yīng)采用較長(zhǎng)的管節(jié),這樣能夠相對(duì)減少管接頭的次數(shù)、提高施工效率。在一般情況下,采用的單根管節(jié)的長(zhǎng)度不宜超過(guò)頂管機(jī)或微型隧道掘進(jìn)機(jī)的機(jī)身長(zhǎng)度。頂進(jìn)管道及其連接處應(yīng)有足夠的抵抗管道內(nèi)外化學(xué)腐蝕和機(jī)械損傷的能力,管道的防護(hù)措施應(yīng)和管道頂進(jìn)工藝過(guò)程以及地層條件相適應(yīng)。3、 材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)堅(jiān)持材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度,確保原材料、半成品、成品使用前符合技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量要求。管材進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查強(qiáng)度、裂縫情況、管口節(jié)及產(chǎn)品合格證。嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。施工中所用的鋼材、水泥、管材等除須具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)外,還須按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗(yàn),合格后方可使用,對(duì)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的原材料或作降級(jí)使用、或作退貨處理。原材料、半成品的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)要求,分類(lèi)分規(guī)格堆放,并掛上標(biāo)識(shí)牌,以防誤用。公司工程管理部每季度將對(duì)不合格半成品、成品或不合格的原材料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,對(duì)一些容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序,分析該工序所用材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作人員的技藝或其它因素,對(duì)質(zhì)量的不同影響,區(qū)別對(duì)待并提出和采取預(yù)防措施。4、 主要材料的質(zhì)量控制與上述各材料成品供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料、 構(gòu)件的時(shí)間和清單，以便供應(yīng)商作好有關(guān)的供料準(zhǔn)備工作。另外，對(duì)于在施工階段各工作區(qū)段要使用的管材、 構(gòu)件等，我們將于施工前的5天從供應(yīng)商處提取，并做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保安裝順利進(jìn)行。5、工具管選擇工具管是頂管的關(guān)鍵，不同的工具管有不同的特性，因此應(yīng)依據(jù)本工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況選擇相應(yīng)的工具管。根據(jù)具體情況 ，選擇殼體為兩端形式的手掘式工具管，該工具管能夠讓施工人員在比較安全的條件下進(jìn)行挖土、 糾偏、頂進(jìn)及測(cè)量等。該工具管的殼體由鋼板焊接而成，主要由刃口、取土口和柵格組成。刃口選擇最為常見(jiàn)的平端刃口；柵格是安裝在工具管刃口內(nèi)安裝一塊水平隔板，該柵格能夠保證開(kāi)挖面土體的穩(wěn)定性，而且能夠讓施工人員站在上面取土，便于施工，大樣圖見(jiàn)圖1：頂管施工主要機(jī)械設(shè)備表

機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、性能單位數(shù)量用途發(fā)電機(jī)組250KW臺(tái)1備用供電汽車(chē)吊25T臺(tái)2起吊砼管及其它設(shè)備水泵QS32X25-4臺(tái)12基坑排水電焊機(jī)B0330臺(tái)2配合施工油壓千斤頂200t臺(tái)16頂管高壓油泵31.5MP臺(tái)16頂管泥漿泵3PNL電機(jī)22KW臺(tái)8壓漿泥漿攪拌設(shè)備臺(tái)8造漿鼓風(fēng)機(jī)7000L/min臺(tái)8通風(fēng)門(mén)式桁車(chē)5T臺(tái)1垂直提升斗車(chē)輛20運(yùn)土工具管套4頂管第四節(jié)、施工工藝技術(shù)

技術(shù)參數(shù)【頂管施工技術(shù)參數(shù)】管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度L(m)80地面至管道底部外緣的深度h1(mm)10000管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度h2(mm)200基礎(chǔ)及其墊層的厚度h3(mm)800頂管機(jī)進(jìn)入接收坑后支撐墊板厚度h4(mm)1000頂進(jìn)坑地面至坑底的深度H1(mm)11000接收坑地面至坑底的深度H2(mm)11950后座墻的尺寸(mm):【寬BX高H】2200X2后座墻頂至地面高度h5(mm)7800基坑支護(hù)基礎(chǔ)底至后座墻底高度h6(mm)1000頂進(jìn)站布置設(shè)置中繼站主頂工作站千斤頂噸位Pz(kN)主頂工作站千斤頂個(gè)數(shù)nz4第N個(gè)中繼站到頂管機(jī)端部距離Si(m)中繼站間凈距Li(m)千斤頂噸位P(kN)單個(gè)油缸的作用面積Ai(mm2)千斤頂臺(tái)數(shù)n1404085050000102808085050000103085050000104008505000010工藝流程測(cè)量引點(diǎn)T工作井施工T測(cè)量放樣T井下導(dǎo)軌機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝T地面輔助設(shè)施安裝T頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位T激光經(jīng)緯儀安裝T頂管機(jī)出工作坑T正常頂進(jìn)T出土T安放中繼間T頂管機(jī)進(jìn)接收坑T設(shè)備吊出T拆除輔助設(shè)備T管道安裝三、施工方法1、 測(cè)量放樣采用經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣,固定保護(hù)好控制點(diǎn),并經(jīng)常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀,管道中線(xiàn)控制采用經(jīng)緯儀,標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀。地面坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法,利用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn),以支導(dǎo)線(xiàn)的形式,建立井下頂管掘進(jìn)使用控制點(diǎn)。在安裝測(cè)量裝置時(shí),所用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)和工作坑的坑底和坑壁分開(kāi),避免這些位置在施工由于頂進(jìn)力的施加產(chǎn)生位移 ,從而和起始位置不一致,則很容易產(chǎn)生誤差。頂管始發(fā)前必須認(rèn)真測(cè)定掘進(jìn)機(jī)頭的軸線(xiàn)和標(biāo)高 ,并將測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)反饋進(jìn)行調(diào)整。頂進(jìn)施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實(shí)、完整,記錄表格填寫(xiě)清楚。交接班時(shí),必須認(rèn)真交接測(cè)量記錄,交清管道軌跡和糾偏趨向。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束,必須進(jìn)行復(fù)測(cè),繪制管道頂進(jìn)軌跡圖(含管道高程、方向、頂進(jìn)力曲線(xiàn)等),并由項(xiàng)目經(jīng)理或監(jiān)理人員檢查復(fù)核。2、 工作坑施工工作坑是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定:單向頂進(jìn)時(shí),應(yīng)選在管道下游端,以利排水;考慮地形和土質(zhì)情況,有無(wú)可利用的原樣土做后背;工作坑與可能穿越的管線(xiàn),建筑物要有一定安全距離;距水、電源較近的地方;工作井不影響地面交通等。工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面,保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距,坑底長(zhǎng)、寬尺寸為直徑8.5米圓形。3、 后座墻施工后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu) ,有時(shí)也稱(chēng)為后座、后背或者后背墻等。在施工中,要求后座墻必須保持穩(wěn)定,一旦后座墻遭到破壞,頂管施工就要停頓。后座墻的最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞,并留有較大的安全度。要求其本身的壓縮回彈量為最小,以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。4、 導(dǎo)軌是在基礎(chǔ)上安裝的軌道,一般采用裝配式。管節(jié)在頂進(jìn)前先安放在導(dǎo)軌上。在頂進(jìn)管道入土前,導(dǎo)軌承擔(dān)導(dǎo)向功能,以保證管節(jié)按設(shè)計(jì)高程和方向前進(jìn)。1)導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作,其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高,其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。當(dāng)管道坡度>1%時(shí),導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè)。導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線(xiàn)位置：3mm;頂面高程：0?+3mm;兩軌內(nèi)距:2±m(xù)m;安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不產(chǎn)生位移、不沉降、不變形。導(dǎo)軌安放前,應(yīng)先復(fù)核管道中心的位置,并應(yīng)在施工中經(jīng)常檢查校核。2)導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作,導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌,副導(dǎo)軌的軸線(xiàn)以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致 ,此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭。5、 主頂設(shè)備安裝1)千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng),其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線(xiàn)上;當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí),應(yīng)取偶數(shù),應(yīng)規(guī)格相同,行程同步,每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ粦?yīng)大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm左右。當(dāng)千斤頂規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步,并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱(chēng)布置；千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、 退油的控制系統(tǒng)。2）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。主頂千斤頂可固定在組合千斤頂架上做整體吊裝，根據(jù)其頂進(jìn)力對(duì)稱(chēng)布置的要求，一般選用2、4、6只按偶數(shù)組合,如圖所示。主頂千斤頂布置示意圖本項(xiàng)目采用4只千斤頂進(jìn)行頂進(jìn)施工3）頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應(yīng)與管道軸線(xiàn)平行、 對(duì)稱(chēng),頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、 油污;更換頂鐵時(shí),應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵;頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為40cmX40cm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于 1.5m;雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián);頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊 ,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；頂進(jìn)時(shí),工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留 ,并應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察頂鐵有無(wú)異常跡象。4） 安裝洞口止水圈如果是鋼筋混凝土沉井或用鋼筋混凝土澆筑成的方形工作坑,則不必設(shè)前止水墻。如果是圓形工作坑,則必須同樣澆筑一堵弓形的前止水墻,這時(shí)洞口止水圈就安裝在平面上,而不可能安裝在圓弧面上。如果在覆土深度很深，一般指大于10m以上或者在穿越江河的工作坑中,洞口止水圈必須做兩道。前面一道是充氣的,像一只自行車(chē)內(nèi)胎一樣,與管子不直接接觸;中間也有一道止水圈。平時(shí)前面一道止水圈是不充氣的,只有當(dāng)后面一道止水圈損壞需更換時(shí)前面的那一道充氣,起到止水作用。要求洞口止水圈橡膠的拉伸量>300%,肖氏硬度在50±5度范圍以?xún)?nèi),還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。6、 地面輔助設(shè)施安裝1） 頂管施工需配備垂直吊裝和運(yùn)輸設(shè)備。一般情況下可采用橋式起重機(jī)（即門(mén)式行車(chē)）或旋轉(zhuǎn)臂架式起重機(jī)（如汽車(chē)吊、履帶吊）,本工程采用門(mén)式桁車(chē),其起重能力必須滿(mǎn)足如下各項(xiàng)工作要求頂管掘進(jìn)機(jī)和頂進(jìn)設(shè)備的裝拆;頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆;土方和材料的垂直運(yùn)輸。2）起重機(jī)械應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)維修保養(yǎng)、 定期檢查和交接班制度，并遵照?qǐng)?zhí)行起重機(jī)械相關(guān)的安全操作規(guī)程7、正常頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。1） 將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測(cè)管中心和管底標(biāo)高及接口處是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土，鑿開(kāi)護(hù)壁進(jìn)行進(jìn)洞施工；當(dāng)管體進(jìn)洞后，不要急于頂進(jìn)，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會(huì)滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護(hù)壁外土體的塌方。2） 頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長(zhǎng)度后（視土質(zhì)情況而定最長(zhǎng)不得大于30cm）,啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。出土,添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管,接下一節(jié)管。重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。8出土1） 手掘式頂管一般可選用人力推車(chē)、 軌道式土斗車(chē)、電瓶車(chē)等工具進(jìn)行管內(nèi)水平運(yùn)輸，本工程采用人力推車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸。2） 場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸：根據(jù)出土量、運(yùn)輸距離和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件，可用人力車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或自卸汽車(chē)將棄土運(yùn)送至堆土場(chǎng) ，然后再用垂直吊機(jī)或鏟車(chē)堆高，做到文明施工。堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件。10、注漿減阻1）施工過(guò)程中，泥漿應(yīng)保證不失水、 不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整 ，使泥漿適應(yīng)土層的特性起到預(yù)期的減摩效果。施工過(guò)程中還可配制特殊的泥漿以滿(mǎn)足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過(guò)程中還可配制特殊的泥漿以滿(mǎn)足頂進(jìn)施工中特殊要求。漿液配比（重量比） 表3膨潤(rùn)土水純堿CMS400適量(6)(2.5)漿液質(zhì)量指標(biāo)：a、稠度12~14cmb、 PH9?10c、 析水率v2%2） 壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。3） 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。4） 注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。5） 注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6） 由于頂管線(xiàn)路長(zhǎng)，為使全程注漿壓力不致相差過(guò)大 ，可每隔400m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。7） 對(duì)于漿液難以到達(dá)的區(qū)域，能夠在切削刀盤(pán)位置或頂管機(jī)的尾部進(jìn)行注漿；對(duì)于漿液容易到達(dá)的區(qū)域，可經(jīng)過(guò)管道上的注漿孔進(jìn)行注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)對(duì)注漿孔進(jìn)行密封。8） 要達(dá)到注漿減阻目的，應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：地層和管線(xiàn)之間的環(huán)狀間隙要足夠大，在松散地層最小應(yīng)為20mm;在巖層中環(huán)狀間隙甚至要達(dá)到30mm,并要求在整個(gè)施工過(guò)程中和整個(gè)施工管段都要保持這樣的間隙；注漿材料在任何施工階段都要保持其流動(dòng)性 ，不能經(jīng)過(guò)孔壁漏失到地層中（對(duì)于損失的注漿材料應(yīng)及時(shí)在量上給以補(bǔ)充 ）。注漿管道分為主管和支管兩種，主管道宜選用直徑為40-50mm的鋼管，支管可選用25-30mm的橡膠管。要求管路接頭在壓力1kPa下無(wú)滲漏現(xiàn)象。9） 在注漿過(guò)程中，應(yīng)盡可能使?jié){液均勻地分布于管道的外表面對(duì)于注漿壓力、 漿液的粘度和用量要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè) ，在選擇這些參數(shù)時(shí)，要避免對(duì)管道和相鄰的建筑物造成損害。10） 潤(rùn)滑站（帶有注漿裝置的管道）之間的距離，一般能夠在9~15m之間選擇;對(duì)于滲透性比較高的地層，潤(rùn)滑站之間的距離應(yīng)相應(yīng)地小于滲透性小的地層；其中第一個(gè)潤(rùn)滑站要盡可能地靠近頂管機(jī)布置。11） 注漿孔的位置應(yīng)盡可能均勻地分布于管道周?chē)?，其數(shù)量和間距依據(jù)管道直徑和漿液在地層中的擴(kuò)散性能而定。每個(gè)斷面可設(shè)置3-5個(gè)注漿孔，均勻地分布于管道周?chē)▓D10.10.12）。要求注漿孔具有排氣功能。圖10.10.12注漿裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)12）在施工過(guò)程中，應(yīng)充分考慮地層的水文地質(zhì)條件對(duì)注漿和摩擦力的影響13）壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵經(jīng)過(guò)管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，經(jīng)過(guò)控制壓漿孔球閥來(lái)控制壓漿。11、安放中繼間1）采用中繼站時(shí)還應(yīng)符合下列要求 ：中繼站千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長(zhǎng)度的計(jì)算頂力確定并應(yīng)有安全貯備；中繼站的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能；中繼站安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用；中繼站的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行 ；拆除中繼站時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼站外殼若不拆除時(shí),應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。對(duì)于一種施工方法，所采用的中繼站的結(jié)構(gòu)和功率也要相同 ，這樣每一個(gè)中繼站所用的推進(jìn)油缸的數(shù)目相同以及每個(gè)油缸的面積A也是相等的。2） 對(duì)中繼站應(yīng)進(jìn)行編組操縱，從頂管機(jī)頭向后按次序依次將每段管節(jié)向前推移，當(dāng)一組中繼站伸出時(shí)，其它中繼站應(yīng)保持不動(dòng)，在所有中繼站依次完成作業(yè)后，主頂工作站完成該頂進(jìn)循環(huán)的最后頂進(jìn)作業(yè)。3） 根據(jù)中繼站的工作性能，中繼站油缸要求布置均勻，以達(dá)到均勻施加頂力的目的。中繼站油缸的能力一般不大于 1000kN,要求盡可能作到臺(tái)數(shù)多而噸位小，并作周向均勻布置。4） 中繼站油缸的安裝應(yīng)符合下列要求：中繼站油缸宜固定在支架上，并與管道中心的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其TOC\o"1-5"\h\z合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線(xiàn)上 ；當(dāng)中繼站油缸多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的中繼站油缸對(duì)稱(chēng)布置 ；中繼站油缸的油路應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)中繼站油缸應(yīng)有進(jìn)油、 退油的控制系統(tǒng)。中繼站吊放入工作坑后，應(yīng)認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作部件是否正常 ，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試頂。5） 處于松動(dòng)狀態(tài)或者一端固定于前面管道的鋼制中繼站外殼的長(zhǎng)度應(yīng)該和油缸的行程（一般為300~1000mm）相一致

6） 中繼站密封裝置應(yīng)具有良好的密封性能、 耐磨性和較長(zhǎng)的壽命,應(yīng)避免漿液、地下水、沙子或者土顆粒等進(jìn)入中繼站外殼和其后部的管子之間。能夠經(jīng)過(guò)注油管定期地向內(nèi)外彈性密封環(huán)之間以及密封環(huán)的外部注入油脂潤(rùn)滑。7） 中繼站的控制經(jīng)過(guò)操縱臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)，每一個(gè)中繼站都單獨(dú)需要自己的液壓供油管線(xiàn)；為了在長(zhǎng)距離施工中盡可能減少循環(huán)中油路的壓力損失，能夠設(shè)置若干個(gè)不同的液壓裝置來(lái)分別對(duì)不同的中繼站供油。8）當(dāng)施工條件比較復(fù)雜時(shí)，如高水壓或覆土厚度特別大時(shí)，應(yīng)采用密封和止水性能較好的中繼站，以防止事故的發(fā)生。12、測(cè)量方法頂管采用邊掘進(jìn)邊測(cè)量校正，邊頂進(jìn)的方法，出土采用人工推斗車(chē),井上桁車(chē)吊土外運(yùn)。測(cè)量方法，在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具管的測(cè)量靶位上，經(jīng)過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具管的偏差。每隔0.5m記錄一次。Z2ZZ2Z激光經(jīng)緯線(xiàn)激光束校正千斤頂 接受靶機(jī)頭后背激光經(jīng)緯線(xiàn)激光束校正千斤頂 接受靶機(jī)頭后背觀(guān)測(cè)臺(tái)圖管道頂進(jìn)中的測(cè)量當(dāng)頂完1個(gè)行程后，停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。頂進(jìn)視后座頂力的情況，決定是否壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、 注漿和管道三部分組成。把注漿材料兌水以后再攪拌成漿液，經(jīng)過(guò)注漿泵和管道把漿液壓到混凝土管壁的孔道中去。頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有管線(xiàn)（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管），進(jìn)行混凝土管吊裝對(duì)接后，安裝好所有管線(xiàn)（電纜、風(fēng)管、觸變泥漿管）,繼續(xù)頂進(jìn)。頂管施工示意圖頂管施工示意圖13、閉水試驗(yàn)污水管道、檢查井施工完畢，根據(jù)規(guī)定需做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1、 管道及檢查井的外觀(guān)質(zhì)量及”測(cè)量”檢驗(yàn)均已合格。2、 管道已回填土及溝槽內(nèi)無(wú)積水。3、 全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。4、管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、 牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門(mén),管堵需經(jīng)核算承壓力，可用磚砌堵頭。5、現(xiàn)場(chǎng)水源應(yīng)充分，不得影響其它用水。選好排放水的位置 ，不得影響附近的環(huán)境。6、 閉水試驗(yàn)時(shí),認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄,閉水試驗(yàn)允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 CJJ3-90中的規(guī)定。四、檢查驗(yàn)收1、不滿(mǎn)足要求的相關(guān)材料一律不得使用 ,采用問(wèn)責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。2、 施工過(guò)程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài)避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收經(jīng)過(guò)。3、 管道接頭應(yīng)滿(mǎn)足下列基本要求:密封性要求:污水管道接頭以及供水和供氣管線(xiàn)管道接頭必須滿(mǎn)足如下密封要求:能夠承受管內(nèi)超水壓0.5bar;承受施工條件下所要求的管道內(nèi)部氣體超壓 ;管外超水壓0.5ba啲水滲入(對(duì)較深的地下水也必須滿(mǎn)足要求)對(duì)密封性能的要求,也能夠根據(jù)具體的工程情況而定。供氣和供水管道產(chǎn)品的密封性能檢測(cè)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行?？蛊蹦芰σ?管道接頭在最大允許偏斜的情況下必須保持良好的密封性能。在一定的剪切力/剪切運(yùn)動(dòng)作用下,要求管道接頭能夠保持良好的密封性能。軸向力的傳遞當(dāng)管道之間使用墊環(huán)來(lái)傳遞軸向力時(shí) ，墊環(huán)的厚度Dj可由下面的公式確定。對(duì)小直徑管道,可選用不易變形的材料;對(duì)于大直徑管道，則可優(yōu)先選用側(cè)向伸縮較小的材料。墊環(huán)的寬度一般不能超過(guò)管壁的厚度，推薦比管壁厚度稍小。minDj4maxa4、管道接頭的密封設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 ：1） 保證頂進(jìn)施工的正常進(jìn)行。2） 應(yīng)該保證對(duì)管道導(dǎo)向環(huán)的充分固定。3） 應(yīng)該采用合適的方法來(lái)避免管道的轉(zhuǎn)動(dòng)。4） 如果管道頂進(jìn)完成后的壓力試驗(yàn)導(dǎo)致管道泄漏，在征得客戶(hù)同意的情況下，應(yīng)在管道內(nèi)部安裝一個(gè)密封環(huán)，然后還應(yīng)進(jìn)行接口的防水測(cè)試。5） 要求所采用的密封材料和管道材料沒(méi)有相互的影響 ，而且要求得到證實(shí)。6） 采用橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、 平整，無(wú)砂眼、氣泡，接口尺寸符合規(guī)定；橡膠圈的外觀(guān)和斷面組織應(yīng)致密、 均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬；鋼套環(huán)接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。7） 密封介質(zhì)的使用還應(yīng)滿(mǎn)足表5.1.14.7中的要求。密封介質(zhì)的尺寸和安裝要求表 5.1.14.7密封介質(zhì)1粘結(jié)劑 | 2可壓縮的橡膠接口寬度b（mm）最小10mm接口深度t（mm）單層 雙層t>12b/3 t>212+b/3)t>2b工作面的特征干燥（濕度＜5%）,除油、除塵除油、不受濕度影響對(duì)管道表面的突起和坑洞進(jìn)行平整5、 要采用的管道和管道接縫應(yīng)至少符合常規(guī)的管道和接縫標(biāo)準(zhǔn)包括制作材料、 誤差、最小長(zhǎng)度等等。6、 在管道頂進(jìn)施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設(shè)計(jì)軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設(shè)的管道應(yīng)滿(mǎn)足如下兩方面的要求：1） 符合管道的既定功能要求；2） 產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其它的建筑和設(shè)備。7、一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿(mǎn)足表 11.1.4中列出的具體要求。般情況的頂管施工的最大允許偏差 （mm）表11.1.4項(xiàng)目允許偏差軸線(xiàn)位置D<1500<100D>1500<200管道內(nèi)底高程D<1500+30~-40D>1500+40~-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道<2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）。對(duì)于管道直徑大于2400mm的長(zhǎng)距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差能夠在滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結(jié)構(gòu)及防水性能要求等的條件下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主、 設(shè)計(jì)單位等的確認(rèn)和批準(zhǔn)。8頂進(jìn)施工結(jié)束后，頂進(jìn)管道應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：1） 頂進(jìn)管道不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管道坡度不得有倒落水。2） 管道接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周 ，管端墊板粘接牢固、不脫落。3） 管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行管道密封檢驗(yàn)；4） 管節(jié)無(wú)裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、 建筑垃圾等雜物頂管結(jié)束后,管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理;設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封,填塞物應(yīng)抹平,不得突入管內(nèi)。鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿(mǎn)、 密實(shí),且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平,接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊,不脫落。9、 在頂進(jìn)施工的區(qū)域,應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝,保證地層的沉降不大于允許的沉降值。10、 頂進(jìn)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結(jié)后 (一般在24小時(shí)以上)方可拆除注漿管路,并換上悶蓋將注漿孔封堵。11、 安全撤離現(xiàn)場(chǎng),恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)的原來(lái)面目,做到不留隱患,對(duì)環(huán)境沒(méi)有破壞和污染。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、 安全保證體系

屮壞保管理環(huán)保鞍育環(huán)械法規(guī)學(xué)習(xí)屮壞保管理環(huán)保鞍育環(huán)械法規(guī)學(xué)習(xí)技術(shù)措施1、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定進(jìn)入接收坑的頂管掘進(jìn)機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊;管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m,且不得有接口;鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。2、 在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中,應(yīng)控制頂管掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的方向,并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì),確定糾偏的措施。3、 管道頂進(jìn)過(guò)程中,頂管掘進(jìn)機(jī)的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定:采用手工掘進(jìn)時(shí),頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入土層過(guò)程中,每頂進(jìn)300mm,測(cè)量不應(yīng)少于一次;管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí),每頂進(jìn)1000mm,測(cè)量不應(yīng)少于一次,糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù);全段頂完后,應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線(xiàn)位置和高程;有錯(cuò)口時(shí),應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差;測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。4、 糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏;應(yīng)采用小角度逐漸糾偏;5、 頂管穿越鐵路或公路時(shí),除應(yīng)遵守本規(guī)范外,并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。6、 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如遇下列情況時(shí),應(yīng)暫停頂進(jìn),并應(yīng)及時(shí)處理;頂管前方遇到障礙;后背墻變形嚴(yán)重;頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象;管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效;頂力超過(guò)管端的允許頂力;油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象;接縫中漏泥漿。7、 頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員T項(xiàng)目管理部T監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。必須避免布設(shè)在工作井后方的后座墻在頂進(jìn)時(shí)移位和變形 ,必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、 多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20',不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂千斤頂控制,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃,對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算,確保頂進(jìn)時(shí)正確,以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。8、 頂管始發(fā)在開(kāi)始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容,確認(rèn)條件具備時(shí)方可開(kāi)始頂進(jìn)。全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括液壓、 電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作,各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài),然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試,確認(rèn)沒(méi)有故障后,方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)。頂管掘進(jìn)機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線(xiàn)、 坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定;制定了防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施 ;開(kāi)啟封門(mén)的措施完備。拆除封門(mén)前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求,分別檢查以下技術(shù)措施是否有效：經(jīng)過(guò)水位觀(guān)測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求;洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻、 密封良好、無(wú)泥漿流入；用注漿法加固的洞口外段應(yīng)有檢測(cè)結(jié)果 ，確保在增加洞外土體固結(jié)力的同時(shí)地面無(wú)明顯隆起或沉降。3）拆除封門(mén)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)磚墻或混凝土封門(mén) ，再拆除井壁外側(cè)的封板或其它封填措施。封門(mén)和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門(mén)拆除后應(yīng)馬上將頂管機(jī)切入土層，避免前方土體松動(dòng)和坍塌。9、頂管作業(yè)1）采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a――最大超挖量；b――允許超挖范圍在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí) ，管下部135o范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm;管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定,并制定安全保護(hù)措施；在對(duì)頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。2） 挖土程序按自上而下分層開(kāi)挖，嚴(yán)防正面坍塌。必要時(shí)可輔以降水或注漿加固等施工措施，以保證土體的穩(wěn)定。3） 在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)措施，經(jīng)常保持頂管掘進(jìn)機(jī)底部無(wú)積水現(xiàn)象，如遇積水，應(yīng)及時(shí)排除，以防止土體基底軟化。4） 當(dāng)挖土?xí)r遇到地下障礙物，應(yīng)在采取安全措施的條件下，先清除障礙物，然后再繼續(xù)頂進(jìn)，如遇特殊或緊急情況，應(yīng)及時(shí)采取應(yīng)變技術(shù)措施，并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。5） 當(dāng)頂進(jìn)作業(yè)停頓時(shí)間較長(zhǎng)，為防止開(kāi)挖面的松動(dòng)或坍塌，應(yīng)對(duì)挖掘面及時(shí)采取正面支撐或全部封閉措施。6） 頂進(jìn)過(guò)程中安防管節(jié)的正常施工程序如圖所示。手掘式頂管施工程序圖10、頂進(jìn)施工記錄1）在管道頂進(jìn)施中，應(yīng)不間斷的測(cè)量并記錄下列工藝參數(shù)頂進(jìn)力管道在垂直高程和側(cè)向位置的偏離情況管道的旋轉(zhuǎn)管道頂進(jìn)長(zhǎng)度

潤(rùn)滑注漿壓力對(duì)于非進(jìn)人管道頂進(jìn),在記錄時(shí),頂進(jìn)距離最大200mm或最長(zhǎng)時(shí)間間隔90秒必須進(jìn)行記錄,以保證在每個(gè)數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔都要記錄下頂進(jìn)中出現(xiàn)的壓力最大值。對(duì)于其它參數(shù),應(yīng)該記錄下,還應(yīng)同步記錄下連續(xù),還應(yīng)同步記錄下連續(xù),應(yīng)連續(xù)地記錄下主頂,如果發(fā)現(xiàn)偏差較大對(duì)于進(jìn)人管道的頂進(jìn)施工參數(shù)的記錄進(jìn)力和中繼站的頂進(jìn)力而且和設(shè)計(jì)值相比較應(yīng)該馬上糾正應(yīng)對(duì)管道的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量和記錄,根據(jù)管道的長(zhǎng)度,每頂進(jìn)2m及每完成一根管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)頂管機(jī)及第一節(jié)管道的垂直和側(cè)向位置進(jìn)行檢測(cè),記錄的結(jié)果應(yīng)繪制成圖表。另外,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)對(duì)其它參數(shù)進(jìn)行常規(guī)的監(jiān)測(cè)。記錄數(shù)據(jù)中必須包括如下信息:施工時(shí)間、施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)位置、地層和和地下水條件等。當(dāng)可能有污染存在時(shí),應(yīng)該進(jìn)行取樣分析。11、應(yīng)對(duì)措施一、 管壁外注漿減阻措施頂管過(guò)程中,管道經(jīng)過(guò)不同的土質(zhì)時(shí),推力上升的很快,一旦摩擦阻力過(guò)大導(dǎo)致管道所受頂力不均勻,當(dāng)頂力超過(guò)混凝土管所承受的極限時(shí),混凝土管就有可能破壞,因此管壁外的減阻是工程順利完成的必要措施。一般我們采用在混凝土管周?chē)⑷肽酀{,將混凝土管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?達(dá)到減阻的目的。注入泥漿,需要在混凝土管道上預(yù)埋泥漿注入孔,在工作井位置的地面上設(shè)置泥漿系統(tǒng),采用1.5寸的鋼管從地面接至到管道內(nèi)管道頂進(jìn)至什么位置,鋼管就布置至什么位置,管道頂進(jìn)時(shí),從注漿孔壓入泥漿，形成一定厚度(25mm左右)的泥漿套，使頂管在泥漿套中向前滑行,減少摩阻力。注入泥漿而且能夠防止地面的沉降,保護(hù)路面和周邊建筑的安全。二、 防止地面沉降措施(1)進(jìn)行地面沉降監(jiān)測(cè)在頂管施工沿線(xiàn)按一定間距布設(shè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn),用于監(jiān)測(cè)頂管頂進(jìn)施工期間的地面沉降量,根據(jù)監(jiān)測(cè)情況及時(shí)采取相應(yīng)的措施對(duì)路面的沉降進(jìn)行處理。(2)引發(fā)沉降因素掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。塌方造成超量出土,覆蓋層土體松動(dòng),以致地面沉降。開(kāi)挖端面的取土量過(guò)多或過(guò)少,使工具管推進(jìn)壓力與開(kāi)挖土體壓力不平衡,造成地面沉降或隆起。管道外壁空隙(工具管外徑與管外徑之差)引起的地層土體損失。糾偏造成沉降,工具管糾偏后,刃腳后形成一個(gè)空隙,糾偏角越大,空隙越大,管道頂進(jìn)時(shí)周?chē)耐馏w便會(huì)坍入空隙造成地面沉降。觸變泥漿造成沉降,頂管施工為了降低阻力,在管道周?chē)⒂|變泥漿,一旦施工結(jié)束,觸變泥漿就會(huì)泥水分離,因觸變泥漿含泥率僅為百分之幾,四周的土體就會(huì)向管壁坍落,造成地面微小沉降。(3)處理措施施工前應(yīng)對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查,制定切實(shí)可行的施工方案,并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。需要掌握頂進(jìn)壓力,保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙:頂管設(shè)計(jì)時(shí),為了減少摩擦阻力,降低主千斤頂?shù)捻斄?工具頭的外徑比頂入的鋼筋混凝土管的外徑大10mm~20mm。因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙,導(dǎo)致土體可能的沉落。為此,必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中,而且邊頂進(jìn)邊壓漿,更需要在中間補(bǔ)漿,使在項(xiàng)管中形成完整的泥漿套,既消除了空隙,又能平衡其上土體之自重,防止沉落。施工結(jié)束及時(shí)注入水泥漿置換潤(rùn)滑泥漿?？衫没炷凉苌项A(yù)設(shè)的注漿孔對(duì)土層進(jìn)行填充物壓注,以提高土層的密實(shí)度,減少土層的地面沉降量。頂管頂進(jìn)時(shí),要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,及時(shí)進(jìn)行測(cè)量,避免大角度糾偏。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量,防止?jié)B漏。避免因滲漏引起的土層流失,并最終導(dǎo)致地面沉降。根據(jù)防洪評(píng)價(jià)報(bào)告,工程完成后在沉井周?chē)M(jìn)行充填灌漿。充填灌漿的范圍為:地表至井底高程,從而使地基得到加固。遇到地下障礙物的應(yīng)對(duì)措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)和地理情況,一旦施工時(shí)遇到這些地下障礙物,將影響到頂管施工。(1)施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況,是否發(fā)生沖突,以便根據(jù)實(shí)際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。(2)在施工中如果遇到孤石和廢棄混凝土舊基礎(chǔ),采用風(fēng)鎬破除之后,繼續(xù)頂進(jìn)。如舊基礎(chǔ)中有鋼筋采用乙炔氣割掉。如果遇到木樁基礎(chǔ),采用電鋸進(jìn)行破除之后用人工繼續(xù)挖土。五、經(jīng)過(guò)不穩(wěn)定流砂的處理管道的頂進(jìn)如果遇到不穩(wěn)定流砂,應(yīng)采取如下應(yīng)對(duì)措施:(1)加密柵格網(wǎng)的布置,減少開(kāi)口率(2)不抽水,保持流砂的相對(duì)穩(wěn)定。(3)少出土、多頂進(jìn)。(4)在頂進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)該隨時(shí)注意工具管前端的土壓情況,盡量保證工具管前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。在含砂量過(guò)大的地層還需要加注水泥漿,以增加土體的和易性和平衡土體的壓力。六、管道整體不均勻沉降的預(yù)防措施如果遇到地質(zhì)很差的地段,將可能出現(xiàn)管道不均勻沉降,這時(shí)必須在每段管道頂進(jìn)完成后,利用泥漿注入孔改注入填充料,增加管外壁土體的密實(shí)度,防止管道出現(xiàn)不均勻沉降的現(xiàn)象。12、工具管進(jìn)出洞施工技術(shù)措施頂管進(jìn)出洞是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,進(jìn)出洞成功等于整個(gè)頂管工程成功了一半。1、 頂進(jìn)井出洞處理:在出洞前,將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒的外側(cè),再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。初始頂進(jìn),加快施工進(jìn)度,盡量縮短停頓時(shí)間,頂進(jìn)工具管到穿墻管內(nèi)。頂管機(jī)機(jī)架就位時(shí)略上仰,以平衡重力影響,機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)穿墻位置,管段稍稍向上仰3~5cm,這樣更有利于機(jī)頭穿墻和正常頂進(jìn)。在機(jī)頭出洞過(guò)程中頂進(jìn)方向要盡力保持水平,機(jī)頭尚未完全出洞不得糾偏,出洞后糾偏不得大起大落。2、 接收井進(jìn)洞處理:頂管頂?shù)浇邮站?按設(shè)計(jì)穿墻位置在進(jìn)洞位置用油漆標(biāo)志,當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時(shí),鑿穿進(jìn)洞位置的預(yù)埋磚墻,迅速頂出工具管。進(jìn)洞過(guò)程中,準(zhǔn)備好充分稻草,穿墻位置流砂時(shí)可采用稻草塞縫,防止過(guò)量的砂土流失,當(dāng)工具管頂進(jìn)到位時(shí)接縫位置采用預(yù)埋管引水快凝水泥封縫,之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。13、管內(nèi)通風(fēng)與照明1、 管內(nèi)通風(fēng)在人工挖掘頂管過(guò)程中施工人員在管內(nèi)作業(yè),在進(jìn)管之前需要通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)400mm帆布管向頂管管內(nèi)壓風(fēng)。2、 管內(nèi)照明及用電施工用電主干線(xiàn)采用380V三相五線(xiàn)制,接通地面、頂進(jìn)井、管道內(nèi)、管道照明采用12V低壓電源供電。三、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控1、 測(cè)量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線(xiàn)控制在設(shè)計(jì)軸線(xiàn)允許偏差范圍內(nèi) ,在頂進(jìn)過(guò)程中要密切注意激光點(diǎn)的偏向。軸線(xiàn)測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè) ,以保證測(cè)量精度,控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線(xiàn)上,用它正確指揮頂管的施工方向。2、 施工頂管測(cè)量和方向控制在后頂觀(guān)察臺(tái)架設(shè)J2型激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，經(jīng)過(guò)后視測(cè)機(jī)頭的光靶及后標(biāo)點(diǎn)的水平角和豎直角各一測(cè)回,編排程序計(jì)算頂管的頭部及尾部的平面及高程。測(cè)量與方向控制要點(diǎn)1） 有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度,并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員-項(xiàng)目管理部-監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。2） 布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形 ,必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。3） 頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、 多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'?20'不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線(xiàn)。初始推進(jìn)階段,方向主要是主頂油缸控制,因此,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度,另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃,對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算,確保頂進(jìn)時(shí)正確,以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則3、 根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),隨時(shí)分析地面變形的原因,合理調(diào)整頂管機(jī)設(shè)定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進(jìn)速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果,達(dá)到保護(hù)好沿線(xiàn)建筑物的目的,確保工程順利進(jìn)行。針對(duì)地面變形量的施工要求,結(jié)合本工程的實(shí)際情況,制定控制地面變形的具體要求。(1)接近頂管機(jī)切口前方測(cè)點(diǎn)控制在略有隆起狀態(tài)。(2)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整減阻泥漿注漿量,減少管節(jié)背土現(xiàn)象,控制地面沉降。沿線(xiàn)的管線(xiàn)保護(hù)措施,將視具體情況,并與管線(xiàn)單位協(xié)商,制定詳細(xì)的施工方案。4、 注意問(wèn)題頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要,另外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化,后臺(tái)的布置應(yīng)保持始終不變形、移位來(lái)確保頂管施工測(cè)量的正確性。四、 應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力,確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮,為有效、及時(shí)的搶救傷員,防止事故的擴(kuò)大,減少經(jīng)濟(jì)損失,保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源,把事故降低到最小程度,制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。組長(zhǎng):李斌副組長(zhǎng):王新詩(shī)成員:謝年豐吳賢嬌谷雁翔吳好學(xué)王滔張榜許王浩領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí),負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器材、車(chē)輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮,控制事故的擴(kuò)大,并迅速向上級(jí)報(bào)告。3、 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報(bào)告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級(jí)上報(bào),并聯(lián)絡(luò)報(bào)警,組織搶救。事故報(bào)告事故發(fā)生后應(yīng)逐級(jí)上報(bào):一般為現(xiàn)場(chǎng)事故知情人員、作業(yè)隊(duì)、班組安全員、施工單位專(zhuān)職安全員。發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)立即向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并在1小時(shí)內(nèi)向上級(jí)主管部門(mén)作出書(shū)面報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故主要有:機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。火災(zāi)事故應(yīng)急處理:及時(shí)報(bào)警,組織撲救,集中力量控制火勢(shì)。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢(shì)蔓延。注意人身安全,積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理:立即切斷電源或者用干燥的木棒、 竹竿等絕緣工具把電線(xiàn)挑開(kāi)。傷員被救后,觀(guān)察其呼吸、心跳情況,必要時(shí),可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù),而且注意其它損傷的處理。局部電擊時(shí),應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎,發(fā)生內(nèi)部組織壞死時(shí),必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理:將中暑人員移至陰涼的地方,解開(kāi)衣服讓其平臥,頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱,降溫過(guò)程中要密切觀(guān)察。及時(shí)補(bǔ)充水分和無(wú)機(jī)鹽,及時(shí)處理呼吸、循環(huán)衰竭,醫(yī)療條件不完善時(shí),及時(shí)送醫(yī)院治療。其它人身傷害事故處理:當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時(shí),應(yīng)立即向項(xiàng)目部報(bào)告、排除其它隱患,防止救援人員受到傷害,積極對(duì)傷員進(jìn)行搶救。4、 應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:王新詩(shī) 手機(jī):2、安全員:谷雁翔 手機(jī):3、 技術(shù)負(fù)責(zé)人:謝年豐 手機(jī):4、 醫(yī)院救護(hù)中心:120匪警:110火警:119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)和營(yíng)地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃一、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員在頂管施工過(guò)程中，人員以及物料垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸在工作井附近較為集中，因此應(yīng)加強(qiáng)工作井周邊安全防范；在井面設(shè)置圍欄，并設(shè)置圍網(wǎng)，防止物體墜落。工作井應(yīng)有相應(yīng)的安全管理員看守,在無(wú)人值守、 無(wú)人作業(yè)的情況下應(yīng)對(duì)工作井進(jìn)行覆蓋處理。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作,本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下李斌（項(xiàng)目經(jīng)理）一一組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；陳耀武（施工員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，技術(shù)交底；谷雁翔（安全員）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作；陳頂云（頂管班長(zhǎng)）一一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；二、勞動(dòng)力安排根據(jù)頂管工程本身特點(diǎn)及工期上的要求，一般將工人及管理人員分為2班,必須及時(shí)組織足夠的各工種勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，組織施工。勞動(dòng)力使用計(jì)劃如下：頂管施工開(kāi)始時(shí)間.8.20頂管工期（天）60作息時(shí)