烏東德水電站右岸地下廠房巖壁吊車梁開挖爆破試驗(yàn)大綱(修改)

PAGE—PAGE1—烏東德水電站右岸地下廠房巖壁吊車梁開挖爆破試驗(yàn)大綱1、工程概述右岸地下廠房位于峽谷岸坡內(nèi)，外側(cè)端墻距岸邊距離約120m,洞室埋深210m～390m.主廠房洞軸線方向?yàn)?5°,與巖層走向夾角約20°~30°。主廠房的開挖尺寸為333。00m×30.50m（32。50m）×89.80m.廠房穿越Pt2l3—1～Pt2l3—4地層。巖壁吊車梁位于廠房第Ⅲ層，根據(jù)目前主廠房開挖揭露的圍巖情況：廠房上游側(cè)巖體主要為已灰色中厚～厚層白云巖及灰?guī)r,局部結(jié)構(gòu)面呈弱溶蝕風(fēng)化,巖層走向與洞軸線夾角?。ā?0度）,陡傾下游;上游巖層為灰色互層夾中厚層白云巖、灰?guī)r、沿結(jié)構(gòu)面呈弱溶蝕風(fēng)化，色變呈灰黃色，沿結(jié)構(gòu)面多附泥鈣膜，巖層走向與洞軸線夾角30度~35度。為獲取合理的爆破參數(shù)，為廠房巖壁吊車梁開挖爆破提供依據(jù)，擬在巖壁吊車梁壁座外側(cè)保護(hù)層開挖爆破施工時(shí)進(jìn)行爆破試驗(yàn).巖錨梁頂部設(shè)計(jì)寬度為1m,高4。1m；巖臺(tái)上拐點(diǎn)設(shè)計(jì)高程EL837.58，下拐點(diǎn)設(shè)計(jì)高程EL835.9，巖錨梁結(jié)構(gòu)斷面見(jiàn)附圖所示。按照廠房開挖分層情況,巖臺(tái)開挖位于廠房第Ⅲ層內(nèi)(EL840。0～EL831。9高程）.2、爆破開挖技術(shù)要求根據(jù)《烏東德水電站地下洞室開挖及支護(hù)施工技術(shù)要求》（長(zhǎng)烏設(shè)施[2013］02號(hào))的要求,巖壁吊車梁開挖應(yīng)滿足以下要求：(1)實(shí)際開挖輪廊必須符合設(shè)計(jì)文件所示的開口線、水平尺寸和高程的要求。（2）巖錨梁壁面不允許欠挖，超挖不超過(guò)10cm，對(duì)于巖臺(tái)斜面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)要保持較好輪廓尺寸和圍巖的完整。巖壁開挖后,應(yīng)清除爆破產(chǎn)生的松動(dòng)巖石，清潔巖壁面，及時(shí)進(jìn)行巖壁斜面修整，斜面與水平面的夾角與設(shè)計(jì)值相比應(yīng)偏小，偏小值應(yīng)不大于3°.（3）控制爆破振動(dòng),以減小由于爆破而產(chǎn)生的圍巖爆破影響深度，實(shí)測(cè)壁面爆破影響深度小于20cm。(4）巖錨梁層開挖時(shí),巖錨梁附近應(yīng)預(yù)留4m～5m厚的巖石保護(hù)層。保護(hù)層邊緣進(jìn)行施工預(yù)裂爆破，施工預(yù)裂爆破孔孔距不宜大于鉆孔直徑的10倍。（5）保護(hù)層巖體部分應(yīng)分區(qū)分層開挖，巖錨梁上下側(cè)墻輪廓線部位采用光面爆破開挖,鉆孔直徑不應(yīng)大于50mm。（6）巖錨梁斜臺(tái)開挖前，應(yīng)對(duì)巖錨梁斜巖臺(tái)下邊緣巖體進(jìn)行預(yù)加固后,再實(shí)施光面爆破，以確保斜巖臺(tái)的開挖平整度和巖石的完整性.巖錨梁斜臺(tái)以上部分采用仰斜孔光面爆破進(jìn)行開挖，或其它確實(shí)可靠的方法進(jìn)行開挖,且鉆孔直徑不應(yīng)大于50mm。（7）對(duì)于巖錨梁部位的巖石開挖爆破應(yīng)嚴(yán)格控制爆破裝藥量，其爆破不能破壞巖錨梁部位圍巖的完整性，不能因此使其產(chǎn)生爆破裂縫。（8)巖錨梁部位預(yù)裂爆破或光面爆破半孔率應(yīng)達(dá)到85％以上，表面基本平整無(wú)明顯裂隙。該部位周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔，其孔位偏差應(yīng)不大于5cm。（9）巖錨梁部位的巖體系統(tǒng)錨桿施工完成后，方可進(jìn)行其下一層的預(yù)裂爆破.只有在其下一層的預(yù)裂爆破完成及母線洞、進(jìn)廠交通洞開挖支護(hù)后，方可進(jìn)行巖錨梁的混凝土澆筑施工。(10）巖錨梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可進(jìn)行下一層開挖，但需認(rèn)真進(jìn)行一次起爆藥量的安全驗(yàn)算。爆破時(shí)應(yīng)進(jìn)行爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度安全監(jiān)測(cè)，應(yīng)使爆破后傳到巖錨梁的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度不大于10cm/s（巖石較破碎時(shí)控制在7cm/s以內(nèi))。對(duì)巖錨梁側(cè)面、底面應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)、以免飛石撞壞梁體。（11）按圍巖和建筑物的抗震要求控制最大一段的起爆藥量，其單孔藥量不超過(guò)允許值.為防止附近已開挖的隧洞、井道、洞室等建筑物受到震動(dòng)而損壞，整個(gè)爆破中對(duì)已開挖的洞室、已完成的混凝土襯砌、壓力灌漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)等部位的安全質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)速度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)之前，參照表2.1的質(zhì)點(diǎn)安全震動(dòng)速度執(zhí)行.表2。1質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度表(單位：cm/s）混凝土齡期（d）0～33～77～28>28澆混凝土2~33~77～12＜12噴混凝土1～22～55~10＜10錨索、錨桿1~22～55～10＜10軟弱破碎基巖層2。5～5緊鄰邊坡的開挖區(qū)上一級(jí)邊坡馬道＜15水工隧洞、豎井5～12交通隧洞10～20已澆筑的巖錨梁混凝土7~10注：1。非擋水大體積混凝土的質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度，可根據(jù)本表給出的上限值選取。2.控制點(diǎn)位于距爆區(qū)最近的大體積混凝土基礎(chǔ)上.3。地質(zhì)缺陷部位一般應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后再進(jìn)行爆破,或適當(dāng)降低控制標(biāo)準(zhǔn)值。4.隧洞、豎井巖石條件差取低值,巖石條件好取高值.5.灌漿區(qū)允許質(zhì)點(diǎn)安全振動(dòng)速度按水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范(DLT5135-2001）附錄B執(zhí)行。3、爆破試驗(yàn)依據(jù)（1）《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2011)；（2)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5389—2007);（3）《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5099—2011)；（4）《水電水利工程爆破施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5135-2001）；（5）《水電水利工程爆破安全監(jiān)測(cè)規(guī)程》(DL/T5333—2005）；（6）《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》（DL/T5198-2004）；（7）《烏東德水電站地下洞室開挖及支護(hù)施工技術(shù)要求》（長(zhǎng)烏設(shè)施［2013］02號(hào)）。4、巖臺(tái)開挖專項(xiàng)爆破試驗(yàn)4。1試驗(yàn)?zāi)康?1)確定適合于廠房巖壁吊車梁的地質(zhì)條件、巖石特性的爆破參數(shù)；（2）根據(jù)爆破孔之間三角體超欠挖情況以確定巖壁吊車梁垂直孔和斜孔實(shí)際開挖鉆孔線位置;（3）通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)，指導(dǎo)巖壁吊車梁開挖施工和爆破開挖參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要包括炮孔布置、循環(huán)尺寸、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)及起爆微差時(shí)間、周邊孔控制爆破參數(shù)的選擇和優(yōu)化；（4）觀察和檢測(cè)爆破對(duì)周圍巖石的影響范圍和程度等，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)、控制爆破規(guī)模和施工方法。（5)針對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)存在的問(wèn)題提前在試驗(yàn)階段找出相應(yīng)的解決辦法。4。2試驗(yàn)內(nèi)容①保護(hù)層開挖爆破試驗(yàn)（質(zhì)點(diǎn)振速測(cè)試,裝藥參數(shù)試驗(yàn)）；②巖臺(tái)開挖爆破試驗(yàn)（質(zhì)點(diǎn)振速測(cè)試，雙向光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)試驗(yàn),聲波測(cè)試）.③梯段爆破及預(yù)裂爆破試驗(yàn)（質(zhì)點(diǎn)振速測(cè)試,雙向光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，聲波測(cè)試)。4.3試驗(yàn)部位根據(jù)目前施工進(jìn)展情況,確定在第Ⅲ層進(jìn)行爆破試驗(yàn),施工局?jǐn)M在廠房上下游YC1+130~YC1+112段的預(yù)留巖體進(jìn)行巖壁梁的模擬開挖成型試驗(yàn),從廠房YC1+210樁號(hào)位置降坡至YC1+130樁號(hào)位置的Ⅲ層底板（EL831.9)形成局部中槽，然后在1+130~1+112段進(jìn)行開挖模擬試驗(yàn),預(yù)裂爆破及梯段爆破擬定從YC1+130～YC1+100段作為梯段爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后，采用開挖的石渣對(duì)槽挖部位回填至832。9高程，做為Ⅲ層的施工通道，專項(xiàng)爆破試驗(yàn)的具體布置詳見(jiàn)下圖所示。巖臺(tái)模擬按照1:1的比例進(jìn)行爆破試驗(yàn)以確定巖壁吊車梁開挖的爆破參數(shù),擬在廠房YC1+130～YC1+112進(jìn)行巖臺(tái)及光面保護(hù)層實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行六次爆破試驗(yàn)，巖臺(tái)及保護(hù)層每次爆破試驗(yàn)段長(zhǎng)約為6m（上下游各三次）；從廠房YC1+130～YC1+100進(jìn)行預(yù)裂及梯段爆破試驗(yàn),梯段爆破長(zhǎng)度為10m,進(jìn)行三次試驗(yàn)；在施工過(guò)程中視巖石地質(zhì)條件決定是否再選取其他部位進(jìn)行爆破試驗(yàn),爆破試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，逐孔進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，由工程技術(shù)人員與質(zhì)檢人員全過(guò)程監(jiān)控實(shí)施.開挖程序見(jiàn)下圖：5、爆破試驗(yàn)方案5.1試驗(yàn)程序巖臺(tái)開挖試驗(yàn)擬選擇在YC1+130~YC1+112樁號(hào)試驗(yàn)段全長(zhǎng)18m的預(yù)留巖體位置按照巖臺(tái)開挖施工的施工方法和初步擬定的鉆爆參數(shù)進(jìn)行;從而基本確定適用的爆破參數(shù),以指導(dǎo)后續(xù)施工。爆破試驗(yàn)的主要程序如下:YC1+130~YC1+112段拉槽模擬巖臺(tái)保護(hù)層開挖爆前聲波測(cè)試模擬巖臺(tái)成型開挖爆后聲波測(cè)試成果分析確定是否進(jìn)行下一循環(huán)5.2開挖施工程序主廠房第Ⅱ、Ⅲ層開挖進(jìn)行梯段開挖，梯段寬度為12m，中間拉槽分兩次完成,進(jìn)行模擬巖臺(tái)保護(hù)層開挖，模擬巖臺(tái)成型開挖；分為三個(gè)區(qū)進(jìn)行開挖，一區(qū)Ⅲ①、Ⅲ③為中部拉槽開挖；二區(qū)Ⅲ②、Ⅲ④、Ⅲ⑤為模擬巖臺(tái)保護(hù)層開挖;三區(qū)Ⅲ⑥為巖錨梁模擬巖臺(tái)成型開挖。巖臺(tái)頂部及周邊采取光面爆破;III⑥試驗(yàn)段巖臺(tái)開挖在二區(qū)保護(hù)層(Ⅲ②、Ⅲ④、Ⅲ⑤)完成后進(jìn)行。巖錨梁上拐點(diǎn)垂直孔造孔與廠房Ⅲ②層邊墻預(yù)留保護(hù)層開挖同時(shí)進(jìn)行（采用編織袋堵塞孔口保護(hù)），巖臺(tái)開挖前應(yīng)首先進(jìn)行巖臺(tái)下拐點(diǎn)直立邊墻位置系統(tǒng)錨桿和噴砼施工。5.3中部槽挖（Ⅲ①、Ⅲ③)及預(yù)裂爆破試驗(yàn)先進(jìn)行中間拉槽爆破(Ⅲ①、Ⅲ③區(qū))，拉槽寬度為12m，拉槽分兩次進(jìn)行，Ⅲ①、Ⅲ③拉槽深度分別為5.5m，單次爆區(qū)長(zhǎng)度10m.主爆孔間排距為2.0m×2。5m，單耗為0。45kg/m3，兩邊線采用爆破預(yù)裂,爆破預(yù)裂孔間距0.8m。爆破試驗(yàn)初選參數(shù)見(jiàn)表5。3。1.表5。3.1中部槽挖及預(yù)裂爆破試驗(yàn)初選參數(shù)主爆孔爆破參數(shù)預(yù)裂爆破參數(shù)備注孔徑（mm）90孔徑(mm)90孔距(m)2孔距（m）0.8~1。0排距(m）2。5排距（m）/孔深（m)6孔深（m)6。2單耗（kg/m3)0。4~0。45單耗(g/m）0.45堵塞長(zhǎng)度(m）1。5堵塞長(zhǎng)度(m)1.5裝藥結(jié)構(gòu)連續(xù)裝藥裝藥結(jié)構(gòu)分段裝藥試驗(yàn)內(nèi)容：爆破參數(shù)試驗(yàn)和爆破振動(dòng)效應(yīng)試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證和優(yōu)化爆破參數(shù),尤其是爆破最大單響藥量，避免單響藥量過(guò)大對(duì)兩側(cè)的巖壁梁保留巖體產(chǎn)生影響.獲取爆破振動(dòng)衰減傳爆規(guī)律,為本層開挖質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制提供依據(jù)。爆破振動(dòng)效應(yīng)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置：在沿一區(qū)和二區(qū)的分界線軸線方向布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距離爆區(qū)的距離分別為10m、25m、45m、70m、100m.距離不足的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。每個(gè)測(cè)點(diǎn)均測(cè)試垂直向、水平徑向、水平切向三個(gè)方向的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度.測(cè)點(diǎn)布置示意圖見(jiàn)圖5.3。2.試驗(yàn)工作量：試驗(yàn)2次，爆破振動(dòng)測(cè)點(diǎn)10點(diǎn)。次.圖5。3。2爆破試驗(yàn)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)布置示意圖5。4保護(hù)層開挖(Ⅲ②、Ⅲ④、、Ⅲ⑤層）保護(hù)層開挖采用YT28手風(fēng)鉆造垂直孔，保護(hù)層開挖分三層進(jìn)行，Ⅲ②層開挖高度為3.4m,Ⅲ④開挖高度為3。2m，Ⅲ⑤開挖高度為3。0m，主爆孔孔距1×1.2m、孔徑42mm，主爆孔采用φ25藥卷間隔裝藥；保護(hù)層光面爆破，孔距50cm，采用φ25藥卷間隔裝藥，設(shè)計(jì)線裝藥密度70g/m.保護(hù)層開挖的最大單響藥量控制在12kg以內(nèi)。5。5巖臺(tái)開挖（Ⅲ⑥區(qū))Ⅲ⑤區(qū)保護(hù)層爆破開挖后,底部預(yù)留2m的石渣不挖除，爆破后采用設(shè)備對(duì)石渣進(jìn)行平整后，作為巖錨梁爆破試驗(yàn)的施工平臺(tái).在本區(qū)進(jìn)行巖壁梁巖臺(tái)模擬爆破試驗(yàn).爆破參數(shù)：光爆孔采用φ12mm(φ25藥卷分成兩半）乳化炸藥綁扎在竹片上間隔裝藥，垂直孔底部10cm范圍內(nèi)不裝藥。垂直孔裝藥向外間隔30cm、24cm、20cm均勻布置,傾斜孔向外18cm、22cm、24cm均勻布置,初步擬定廠房巖錨梁垂直孔線裝藥密度為（60g/m、70g/m、80g/m),分段試驗(yàn)，確定最佳垂直孔裝藥量，傾斜孔裝藥密度為（50g/m、60g/m、70g/m），孔口采用粘土封堵，封堵長(zhǎng)度為40cm、42cm、50cm，爆破參數(shù)見(jiàn)表5。5。1.表5。5。1巖錨梁開挖施工爆破參數(shù)的初步選擇表孔深變化鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑（mm）孔深（cm）孔距（cm）藥徑(mm）單孔藥量（g）設(shè)計(jì)尺寸垂直孔422。422512160斜孔421。9620121021次變化鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑（mm）孔深(cm）孔距（cm)藥徑（mm）單孔藥量（g)垂直孔加深垂直孔422。472512160斜孔421.9620121022次變化鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑（mm）孔深(cm）孔距(cm)藥徑（mm)單孔藥量（g）斜孔加深垂直孔422.422512160斜孔421。9920121023次變化鉆孔名稱鉆孔參數(shù)裝藥參數(shù)孔徑(mm）孔深(cm)孔距(cm）藥徑(mm)單孔藥量(g）同時(shí)加深垂直孔422。462512160斜孔421。992012102爆破試驗(yàn)時(shí),初步擬定廠房巖壁梁垂直孔線裝密度為80g/m,斜孔線裝密度為70g/m，輔助孔線裝密度為50g/m，最終裝藥量以試驗(yàn)確定.每6m試驗(yàn)段按照2m分為三小段，一次起爆進(jìn)行三組試驗(yàn)參數(shù)的確定；b、進(jìn)行鉆孔深度的調(diào)整爆破試驗(yàn)及垂直孔與斜孔的起爆順序的試驗(yàn);c、進(jìn)行增加輔助孔試驗(yàn)和不增加輔助孔爆破試驗(yàn);d、垂直孔和傾斜孔的鉆孔在同一個(gè)斷面上及傾斜孔布置在垂直孔的兩孔中心位置的錯(cuò)開爆破試驗(yàn)；e、垂直段鉆爆孔位比設(shè)計(jì)邊線外移5cm，（垂直孔超深4cm）試驗(yàn)及角度控制鉆孔，按設(shè)計(jì)位置鉆孔,進(jìn)行角度傾斜鉆爆試驗(yàn)；裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。5.2。圖5。5。2裝藥結(jié)構(gòu)示意圖在巖壁梁直立墻及巖臺(tái)模擬開挖中,進(jìn)行爆破參數(shù)試驗(yàn)、爆破振動(dòng)效應(yīng)試驗(yàn)及聲波測(cè)試對(duì)保留巖體的影響深度試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康?驗(yàn)證和優(yōu)化爆破參數(shù),主要是輪廓光面爆破參數(shù)、緩沖孔參數(shù)和主爆孔參數(shù)，避免開挖爆破對(duì)巖壁梁保留巖體產(chǎn)生損傷。驗(yàn)證巖臺(tái)的爆破安全控制標(biāo)準(zhǔn)。(1）爆破振動(dòng)效應(yīng)試驗(yàn)爆破振動(dòng)效應(yīng)試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置:在沿模擬巖壁梁邊墻軸線方向布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)距離爆區(qū)的距離分別為10m、25m、45m、70m、100m。距離不足的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在設(shè)計(jì)邊墻布置第6#測(cè)點(diǎn)，驗(yàn)證爆破安全控制標(biāo)準(zhǔn)，判斷爆破對(duì)永久巖錨梁邊墻的影響。每個(gè)測(cè)點(diǎn)均測(cè)試垂直向、水平徑向、水平切向三個(gè)方向的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度.測(cè)點(diǎn)布置示意圖見(jiàn)圖5。5。3。試驗(yàn)工作量:試驗(yàn)3次，爆破振動(dòng)測(cè)點(diǎn)18點(diǎn)。次。圖5.5。3爆破試驗(yàn)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)布置示意圖（2）爆破對(duì)巖壁梁影響松弛深度試驗(yàn)?zāi)M巖壁梁開挖需要了解開挖爆破參數(shù)和爆破方案是否合理，需要了解爆破影響松弛深度。在模擬直立邊墻和模擬巖臺(tái)部位布置兩組聲波孔,每組三孔，孔距1。5m,孔深3m,直立邊墻下傾10°布置，巖臺(tái)垂直巖臺(tái)面布置,聲波孔均穿模擬試驗(yàn)區(qū)進(jìn)入Ⅲ3區(qū)待開挖巖體。聲波孔布置示意圖見(jiàn)圖5。5.4。共進(jìn)行三次試驗(yàn)，均為跨孔聲波測(cè)試，聲波測(cè)試工作量108m。圖5.5。4模擬巖臺(tái)開挖聲波孔布置示意圖6施工過(guò)程控制6。1試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）設(shè)備準(zhǔn)備表6。1投入觀測(cè)儀器名稱全站儀50m皮尺塞尺1m鋼板尺數(shù)據(jù)處理器單位臺(tái)把把把臺(tái)數(shù)量22020203(2）材料準(zhǔn)備爆破試驗(yàn)擬投入的材料為φ50mm鋼管2000m。φ25mm乳化炸藥、導(dǎo)爆索、竹片等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要確定.6.2施工過(guò)程控制（1）基巖面清理基巖面清理采用人工手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進(jìn)行清理，內(nèi)容包括松動(dòng)塊石清除、欠挖處理等,清理的標(biāo)準(zhǔn)是基巖面無(wú)浮渣、無(wú)松動(dòng)巖塊，開孔線50cm范圍內(nèi)不平整度小于20cm。基巖面清理結(jié)束后地質(zhì)工程師及時(shí)作好該部位的地質(zhì)素描。（2）炮孔間距巖臺(tái)開挖,垂直孔和傾斜孔孔距均為30cm、35cm、25cm布置，分三段進(jìn)行布孔,垂直孔和傾斜孔在用一個(gè)斷面和不在一個(gè)斷面的兩種試驗(yàn)。（3）測(cè)量放樣為保證鉆孔的精度,鉆孔過(guò)程中做到精雕細(xì)刻，做到巖臺(tái)開挖中的質(zhì)量控制。測(cè)量人員根據(jù)放樣單要求,采用全站儀精確放出所有的周邊開孔點(diǎn)和樣架定點(diǎn)位置，并用紅油漆標(biāo)識(shí)，鉆孔樣架的搭設(shè)由測(cè)量部按照設(shè)計(jì)高程和位置放樣，并在邊墻上每隔3m給出高程。樣架搭設(shè)后及時(shí)完成驗(yàn)收測(cè)量,重點(diǎn)檢查導(dǎo)向管的間距、角度以及孔深控制鋼管的位置是否滿足設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放樣要求精度誤差不大于5mm，巖臺(tái)巖壁豎向光爆開孔點(diǎn)、斜面光爆開孔點(diǎn)在用一個(gè)斷面上及豎向孔及斜面孔開工點(diǎn)不在同一個(gè)斷面,相互錯(cuò)開.(4)樣架施工對(duì)于巖臺(tái)上、下拐點(diǎn)設(shè)計(jì)輪廓線位置以及巖臺(tái)斜面孔必須采用搭設(shè)鋼管樣架的方式，以控制鉆孔精度。鉆孔樣架全部采用1.5寸焊管搭設(shè),主要由支撐管、導(dǎo)向管以及孔深控制鋼管三部分組成；鋼管與鋼管之間采用扣件進(jìn)行連接。斜面導(dǎo)向管安裝前采用手風(fēng)鉆（孔徑50mm）按照設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行預(yù)開孔，預(yù)開孔的孔深3～5cm，開孔完成后方可進(jìn)行導(dǎo)向管以及孔深控制鋼管的安裝；巖臺(tái)斜面孔鉆孔樣架搭設(shè)前應(yīng)首先采用臺(tái)車在巖臺(tái)下拐點(diǎn)以下直墻位置按照設(shè)計(jì)間距和高程完成固定鋼管的造孔施工（孔徑56mm，入巖深度為30~50cm）。樣架導(dǎo)向管的布置間距、角度必須與爆破設(shè)計(jì)中的鉆孔布置一致；孔深控制鋼管的位置應(yīng)與計(jì)算鉆桿長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，以減少人為施工誤差。所有樣架搭設(shè)必須牢固可靠，若定位架不穩(wěn)定,可考慮將架子與周邊錨桿或增設(shè)短插筋（Φ25，入巖50cm）焊接固定。圖6.2樣架施工（5）巖臺(tái)的保護(hù)根據(jù)廠房巖錨梁開挖爆破試驗(yàn)情況,確定是否需對(duì)巖臺(tái)成型進(jìn)行保護(hù)措施,如需進(jìn)行加固保護(hù)，我部擬在廠房上下游巖臺(tái)部位增加巖臺(tái)加固砂漿錨桿,再在下拐點(diǎn)以下1m范圍內(nèi)進(jìn)行初噴砼（厚5cm）施工。加固錨桿布置見(jiàn)下圖（6)鉆孔巖臺(tái)豎向光爆孔和斜面光爆孔全部采用鉆孔樣架進(jìn)行控制,所有施工樣架必須通過(guò)測(cè)量大隊(duì)及測(cè)量監(jiān)理工程師的驗(yàn)收簽證，方可投入正常使用。開鉆前，當(dāng)班技術(shù)員采用鋼卷尺、地質(zhì)羅盤、水平尺對(duì)準(zhǔn)備投入使用的鉆孔排架進(jìn)行鉆前校核檢查，經(jīng)檢查無(wú)變形和移位后方可開鉆。開孔后應(yīng)立即檢查孔位是否在開口線位置，確?？孜粺o(wú)誤后再繼續(xù)施鉆，并在鉆進(jìn)過(guò)程中注意檢查。鉆孔孔深采用預(yù)先按照設(shè)計(jì)孔深加工的專用鉆桿結(jié)合樣架上布置的孔深控制鋼管聯(lián)合進(jìn)行控制.其中，巖臺(tái)上拐點(diǎn)位置的設(shè)計(jì)鉆孔深度為2.42m,結(jié)合樣架設(shè)計(jì)高度，相應(yīng)選用鉆桿長(zhǎng)度為2.73m（不含釬尾長(zhǎng)度）；巖臺(tái)斜面位置的設(shè)計(jì)鉆孔深度為1。96m,結(jié)合樣架設(shè)計(jì)高度,相應(yīng)選用鉆桿長(zhǎng)度為2。5m（不含釬尾長(zhǎng)度)。鉆孔過(guò)程中采用在鉆桿與導(dǎo)向鋼管之間增設(shè)自制夾片的方法以控制鉆孔的孔向偏差.巖臺(tái)斜面位置造孔嚴(yán)格執(zhí)行三次換釬制度，首次開孔必須采用1m長(zhǎng)度鉆桿，2m桿鉆進(jìn)結(jié)束后再換成3m鉆桿鉆進(jìn),終孔鉆桿長(zhǎng)度=巖臺(tái)斜面光爆孔設(shè)計(jì)孔深+導(dǎo)向管長(zhǎng)度+釬尾長(zhǎng)度。圖6.3鉆孔示意圖（7)廢孔及孔深超深處理巖臺(tái)位置光爆孔的孔間距偏差不大于3cm，鉆孔開孔偏差不大于1cm，孔斜偏差不大于2°，鉆孔孔深偏差控制在5cm以內(nèi)；光爆孔要求做到孔向互相平行，同樁號(hào)位置的上、下拐點(diǎn)豎向光爆孔和巖臺(tái)斜面光爆孔一一對(duì)應(yīng)。要求做到邊鉆孔、邊檢測(cè)，不合格的孔應(yīng)及時(shí)安排補(bǔ)鉆。對(duì)于鉆孔孔位偏差大于允許值的廢孔和鉆孔超深部位,采用水泥砂漿在起爆前進(jìn)行回填封堵。(8）巖面控制巖臺(tái)開挖的分段長(zhǎng)度，初擬按24m一段進(jìn)行控制；實(shí)際施工階段應(yīng)結(jié)合圍巖地質(zhì)情況和爆破監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)做進(jìn)一步的優(yōu)化和調(diào)整。單段巖臺(tái)爆破的段與段之間的搭接長(zhǎng)度擬按2m控制,預(yù)留空孔不裝藥;以減少前一循環(huán)對(duì)后一循環(huán)的巖面和光爆孔的破壞。裝藥前必須對(duì)所有鉆孔按“平、直、齊”的要求進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收并作好鉆孔檢查記錄以及爆破孔孔位布置圖。裝藥時(shí)則根據(jù)實(shí)際鉆孔孔深按照設(shè)計(jì)線裝藥密度進(jìn)行調(diào)整。裝藥結(jié)束后，由值班技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后,炮工負(fù)責(zé)引爆。開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面，進(jìn)行測(cè)量復(fù)測(cè)，每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣檢查,對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員及鉆孔人員，及時(shí)對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)超欠部位進(jìn)行處理,在開挖工程中,根據(jù)巖石變化情況,經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù),確保開挖的慘孔率及超欠挖在控制范圍內(nèi).（9）實(shí)施路線對(duì)開挖后圍巖的表面破壞情況進(jìn)行調(diào)查和描述，主要觀測(cè)圍巖的巖體表面是否產(chǎn)生爆破裂隙，巖體的節(jié)理裂隙面、層面等弱面是否張開、錯(cuò)動(dòng)，巖體是否被爆破震松，炮孔殘痕數(shù)量,飛石距離等。除巖體的節(jié)理裂隙面、層面等弱面是否張開、錯(cuò)動(dòng)等變形采用全站儀觀測(cè)外，其余均采用測(cè)尺和目測(cè)結(jié)合觀測(cè).爆破試驗(yàn)實(shí)施總路線如下：爆破試驗(yàn)部位→爆破試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布設(shè)→爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集→爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理→優(yōu)化爆破參數(shù)→下一循環(huán)試驗(yàn).每段進(jìn)行兩次爆破試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)效果確定是否進(jìn)行第三次試驗(yàn),以達(dá)到理想的爆破效果。每次爆破后均對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，以取得廠房巖錨梁開挖爆破的最優(yōu)參數(shù).7、爆破監(jiān)測(cè)與測(cè)試7。1質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度監(jiān)測(cè)振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用美國(guó)Mini—seis及長(zhǎng)科院遠(yuǎn)程微型監(jiān)測(cè)儀，振動(dòng)速度檢波器是三向振動(dòng)速度傳感器。在具體監(jiān)測(cè)過(guò)程中,重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位同一測(cè)點(diǎn)一般布置一臺(tái)三向速度傳感器(垂直廠房軸線向、豎直向和平行廠房軸線向三個(gè)方向的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度），用石膏固定在所需監(jiān)測(cè)的部位，然后將自記儀與其相聯(lián).爆破振動(dòng)信號(hào)傳遞到測(cè)點(diǎn)時(shí)，自記儀自動(dòng)記錄信號(hào)。爆后利用專門編制的爆破振動(dòng)分析軟件將自記儀采集到的振動(dòng)信號(hào)輸入電腦中，進(jìn)行存儲(chǔ)與分析處理，振動(dòng)測(cè)試工作原理如圖9。1所示。圖9.1振動(dòng)記錄儀工作原理圖1、傳感器埋設(shè)與連結(jié)用清水洗凈基巖表面，用石膏將傳感器牢固地固定在基巖面上,然后把傳感器連結(jié)到自記儀上，待爆破信號(hào)觸發(fā)后記錄完備取回，與計(jì)算機(jī)相連,進(jìn)行分析處理。2、數(shù)據(jù)記錄與整理回歸分析采用回歸分析理論對(duì)巖體爆破開挖測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析。求得邊坡巖體爆破開挖振動(dòng)速度傳播經(jīng)驗(yàn)公式中的k、α值，并進(jìn)行相關(guān)性和顯著性檢驗(yàn)，得出爆破地震波在邊坡巖體內(nèi)的傳播規(guī)律；同時(shí)結(jié)合爆破安全控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行爆破對(duì)圍巖的影響分析。3、確定一段起爆最大藥量利用回歸分析求出薩道夫斯基爆破振動(dòng)速度衰減規(guī)律，通過(guò)保護(hù)對(duì)象的允許安全質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度和爆破對(duì)圍巖的影響進(jìn)行分析,反求今后每次爆破時(shí)允許的最大一段起爆藥量,從而在每次爆破時(shí),將質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制在允許的范圍內(nèi)，確保保留邊坡巖體的安全與穩(wěn)定，并優(yōu)化爆破參數(shù)。聲波檢測(cè)測(cè)試系統(tǒng)主機(jī)采用RS—ST01C一體化數(shù)字超聲儀，基本原理是：由超聲脈沖發(fā)射源向介質(zhì)內(nèi)發(fā)射高頻彈性脈沖波,并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在巖體內(nèi)傳播過(guò)程中表現(xiàn)的波動(dòng)特性；當(dāng)巖體內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí)，形成波阻抗界面，波到達(dá)該界面時(shí)，產(chǎn)生波的透射和反射，使接收到的透射波能量明顯降低；當(dāng)巖體內(nèi)存在松散、裂隙、結(jié)構(gòu)面和孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí)，將產(chǎn)生波的散射和繞射；根據(jù)波的初始到達(dá)時(shí)間和波的能量衰減特性、頻率變化及波形畸變程度等特征，可以獲得測(cè)區(qū)范圍內(nèi)介質(zhì)的縱波速度VP（m/s）等參數(shù)?？缈准皢慰椎默F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作原理圖如9.2、9。3所示.圖9。2跨孔測(cè)試工作原理示意圖圖9。3單孔測(cè)試工作原理示意圖1、單孔法聲波速度值VP的計(jì)算方法對(duì)于單孔一發(fā)雙收法，聲波速度按式9—1計(jì)算:(9.1）式中：VP—巖體中聲波縱波速度，m/s;L—一發(fā)雙收換能器間距，即接收換能器R1和R2之間的距離,m;t1—接收換能器R1接收到聲信號(hào)的時(shí)間,s；t2—接收換能器R2接收到聲信號(hào)的時(shí)間，s。2、雙孔法聲波速度值VP的計(jì)算方法對(duì)于雙孔對(duì)穿法,聲波速度按式9—2計(jì)算：(9。2)式中：VP-巖體中聲波縱波速度,m/s;L—孔距,m;t—聲波穿透巖體的時(shí)間，s。在進(jìn)行雙孔對(duì)穿測(cè)試時(shí)，孔口間距L不能代表實(shí)際穿透距離L實(shí)，這時(shí)需要對(duì)測(cè)距進(jìn)行鉆孔傾斜修正,見(jiàn)式9—3。（9.3）式中:L實(shí)—激振與接收實(shí)際穿透距離，m；x1、y1、z1—激振點(diǎn)空間坐標(biāo)，m；x2、y2、z2-接收點(diǎn)空間坐標(biāo)，m;α—鉆孔傾角，度；β—鉆孔方位角，度;β′—X軸正方向與正北向間的夾角,在X軸西為正、東為負(fù)，度;H1—激振點(diǎn)至孔口距離，m;H2—接收點(diǎn)至孔口距離，m；L-兩鉆孔孔口間距，m。爆破宏觀調(diào)查和巡視檢查對(duì)開挖后圍巖的表面破壞情況進(jìn)行調(diào)查和描述，主要觀測(cè)圍巖的巖體表面是否產(chǎn)生爆破裂隙,巖體的節(jié)理裂隙面、層面等弱面是否張開、錯(cuò)動(dòng)，巖體是否被爆破震松,炮孔殘痕數(shù)量，飛石距離等.除巖體的節(jié)理裂隙面、層面等弱面是否張開、錯(cuò)動(dòng)等變形采用全站儀觀測(cè)外，均應(yīng)進(jìn)行爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度安全監(jiān)測(cè)、聲波檢測(cè)，每個(gè)關(guān)鍵部位至少監(jiān)測(cè)兩次、測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)、監(jiān)測(cè)方向（垂直向