+1160m水平C1回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE1xx市xx區(qū)xx煤礦+1160m水平C1回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽字單名稱(chēng)+1160m水平C1回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程時(shí)間地點(diǎn)礦打字室編制人曾令海會(huì)審人員簽字職務(wù)或部門(mén)姓名日期礦長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安監(jiān)科長(zhǎng)通瓦科長(zhǎng)生技科長(zhǎng)機(jī)電科長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)會(huì)審意見(jiàn)：貫徹記錄班隊(duì)主持人在冊(cè)人數(shù)貫徹人安全員瓦斯檢查員參加人員簽名早班中班夜班其他111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212目錄規(guī)程措施會(huì)審簽字單…………7編制依據(jù)……………………8地質(zhì)及水文地質(zhì)條件………8地質(zhì)構(gòu)造……………………8煤層特征……………………8圍巖特征……………………8瓦斯…………8煤層自燃及煤塵爆炸性……8水文條件……………………9掘進(jìn)工作面概況……………9概述…………9相鄰位置關(guān)系………………9巷道位置及用途……………9巷道施工斷面圖……………10工程特征表…………………10巷道設(shè)計(jì)……………………10巷道斷面……………………19巷道支護(hù)……………………10輔助設(shè)施……………………10施工方法……………………11掘進(jìn)方法……………………11施工機(jī)具……………………11爆破器材……………………11施工工藝…………………11施工技術(shù)…………………11掘進(jìn)施工……………………11局扇通風(fēng)……………………13機(jī)電運(yùn)輸……………………15巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………16施工組織……………………16主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表………17安全管理制度………………18安全教育培訓(xùn)制度…………18交接班制度…………………19班前會(huì)制度…………………19敲幫問(wèn)頂制度………………19工程質(zhì)量驗(yàn)收制度…………20安全學(xué)習(xí)制度………………20十一、安全技術(shù)專(zhuān)篇……………21（一）、打眼、出碴的安全技術(shù)措施…………21（二）、放炮管理的安全技術(shù)措施……………21（三）、頂板及支護(hù)管理的安全技術(shù)措施……26（四）、預(yù)防放炮崩倒支柱的安全技術(shù)措施…27（五）、過(guò)地質(zhì)破碎帶的安全技術(shù)措施………27（六）、防止頂板冒落的安全技術(shù)措施…………27（七）、“一通三防”安全技術(shù)措施……………28（八）預(yù)防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施…………29（九）、防止水患暨探放水的安全技術(shù)措施……31（十）、預(yù)防工作面外因火災(zāi)的安全技術(shù)措施…33（十一）、人力推車(chē)的安全技術(shù)措施……………33（十二）、改善工作面工業(yè)衛(wèi)生條件的措施……34（十三）、提高原煤質(zhì)量的管理措施……………34（十四）、施工組織、工程質(zhì)量及其他措施……34十二、避災(zāi)路線…………………35十三、……………36作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽字單名稱(chēng)+1160米水平C1回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程時(shí)間xxxx地點(diǎn)礦打字室編制人曾令海會(huì)審人員簽字職務(wù)或部門(mén)姓名日期礦長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安監(jiān)科長(zhǎng)通瓦科長(zhǎng)生技科長(zhǎng)機(jī)電科長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)會(huì)審意見(jiàn)：一、編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》掘進(jìn)工作面施工要求，掘進(jìn)工作面各工種《安全技術(shù)操作規(guī)程》。2、《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》及其他相關(guān)行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范、要求。3、《xx市xx區(qū)xx煤礦地質(zhì)報(bào)告》。4、礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)資料。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1、地質(zhì)構(gòu)造：該巷處于茅石（紅光壩）向斜西翼，地層呈單斜產(chǎn)出，巖層傾向30°左右，傾角30～45°。從相鄰采掘工程的揭露情況來(lái)看，區(qū)域內(nèi)構(gòu)造不發(fā)育，局部地方存在小型褶皺、褶曲，巖層走向和傾角與煤層基本一致，地質(zhì)構(gòu)造類(lèi)型屬中等。2、煤層特征：巷道所處煤層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)睹合抵械腃1﹟煤層，煤層厚度為0.75～2.16m，平均厚度為1.32m，煤層傾角為30～45°，平均傾角為30°，煤層結(jié)構(gòu)單一，賦存較穩(wěn)定。煤質(zhì)為褐黑色、黑色半暗～半亮型煤為主，油脂光澤，半堅(jiān)硬，中～細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，粉沫狀、碎塊狀，無(wú)夾矸，容重為1.45t/m3。3、圍巖特征：圍巖中等穩(wěn)定，煤層頂板巖柱為黃灰～灰黑色炭質(zhì)泥巖、粉砂巖組成互層和夾層，厚約10m，為中等較穩(wěn)定性頂板，巖石硬度為f=6～10；煤層底板巖性為灰至灰黑色粘土質(zhì)夾黃鐵礦粉砂巖，厚約25m，為中等較穩(wěn)定性底板，巖石硬度為f=6～8。4、瓦斯：我礦屬低瓦斯礦井，絕對(duì)瓦斯涌出量0.39m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為8.8m3/t。從相鄰采掘工程的資料分析，該區(qū)域無(wú)大的裂隙瓦斯涌出。5、煤層自燃及煤塵爆炸危險(xiǎn)性：根據(jù)重慶煤炭科學(xué)研究分院2006年11月提供的《xx中寺硫鐵礦洗選廠煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告》，煤塵火焰長(zhǎng)度為0mm，C1＃、C6＃煤層煤塵無(wú)爆炸危險(xiǎn)性；煤層吸氧量為0.58cm3/g·干煤，C1＃、C6＃煤層自燃傾向?yàn)棰箢?lèi)（即不易自燃煤層）。6、水文地質(zhì)條件：從相鄰采掘工程的揭露情況來(lái)看，區(qū)域內(nèi)水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單，雖相應(yīng)的地表無(wú)自然水體存在，但局部有淋水和小裂隙水，對(duì)施工無(wú)大的影響；在施工中如遇透水征兆，必須及時(shí)撤人、通知、匯報(bào)，待采取措施，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。三、掘進(jìn)工作面概況1、概述：根據(jù)我礦采掘生產(chǎn)銜接的需要、xxxx年采掘計(jì)劃方案和設(shè)計(jì)要求，盡快開(kāi)拓完成C1＃煤層的第一采區(qū)，經(jīng)礦研究決定，從已作﹢1160m水平沿C1﹟煤層走向，由北向南、平巷掘進(jìn)，設(shè)計(jì)施工坡度為5‰，設(shè)計(jì)施工長(zhǎng)度至麻溝煤礦邊界。2、相鄰位置關(guān)系：巷道為開(kāi)拓準(zhǔn)備巷道，在本煤層中，沿煤層走向方向，有一條正在掘進(jìn)的+1100m回風(fēng)巷；該巷所處地段相對(duì)應(yīng)的地表為山區(qū)林地，無(wú)重要建筑物。3、巷道位置及用途：巷道位于礦井+1160m水平的C1﹟煤層中，巷道主要擔(dān)負(fù)C1﹟煤層第一采區(qū)回風(fēng)、運(yùn)料及行人等任務(wù)。附：巷道平面布置示意圖4、巷道施工斷面圖：5、工程特征表：特巷道征名稱(chēng)巷道類(lèi)別坡度巷道支護(hù)斷面長(zhǎng)度工程量(實(shí)體)形狀寬高s㎜㎜㎡mm3＋１１００m水平C1運(yùn)輸大巷半煤（巖）3‰單體梯形上凈寬160020004.1下凈寬2500四、巷道設(shè)計(jì)1、巷道斷面：根據(jù)巷道所處區(qū)域的煤層、圍巖特征及礦井實(shí)際情況，巷道斷面規(guī)格為梯形，斷面尺寸詳見(jiàn)“巷道施工斷面圖”。2、巷道支護(hù)：巷道為半煤巖巷，采用11＃礦用工字鋼廂支護(hù)。3、輔助設(shè)施：掘進(jìn)工作所需的風(fēng)筒布置在上幫（或左幫），風(fēng)筒懸掛位置距巷道底板至少1.6m。五、施工方法1、掘進(jìn)方法：巷道在半煤中掘進(jìn)，采取煤電鉆、7655型風(fēng)錘打眼，裝藥連線、普通爆破法掘進(jìn)，支護(hù)采用11＃礦用工字鋼廂支護(hù)，采用人工出煤、矸，用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，人力推車(chē)至9＃溜煤（矸）上山，經(jīng)搪瓷溜槽自溜至C1運(yùn)輸巷9＃上山口，再用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，人力推車(chē)至車(chē)場(chǎng)，然后用機(jī)車(chē)組車(chē)外運(yùn)至地面煤坪。2、施工機(jī)具：采用MT－18型煤電鉆打眼，使用直徑Φ38㎜的麻花鉆桿，炮眼直徑Φ42㎜，頂?shù)装宀捎?655型風(fēng)鉆打眼。3、爆破器材：起爆器選用MFB-100型發(fā)爆器，放炮母線采用絕緣母線，連接線使用漆包線，炮棍使用直徑Φ20～25㎜的塑料炮棍。炸材使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。4、施工工藝：按照掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)的原則，其工藝流程為：檢查準(zhǔn)備→打眼→爆破→安全檢查→出煤→支護(hù)→輔助。六、施工技術(shù)1、掘進(jìn)施工：（1）、打炮：A1.爆破條件表：序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1掘進(jìn)毛斷面㎡5.062硬度f(wàn)6～103工作面瓦斯情況有4起爆器MFB-1005煤礦許用瞬發(fā)電雷管發(fā)206三級(jí)煤礦許用乳化炸藥kg6A2.爆破參數(shù)表：序號(hào)炮眼名稱(chēng)眼號(hào)炮眼數(shù)目（個(gè)）眼深（m）裝藥量起爆順序單孔小計(jì)單孔小計(jì)條kg條kg1頂眼7～821.53.020.1540.6Ⅲ次起爆0.6kg2槽眼(煤)1～661.59.020.15121.8Ⅰ次起爆1.8kg3底眼9～20121.51820.15243.6Ⅱ次起爆3.6kg4合計(jì)2030406預(yù)期爆破效果表：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位指標(biāo)1炮眼利用率％838延米雷管消耗發(fā)/m162循環(huán)進(jìn)度m/循環(huán)1.259單位炸藥消耗kg/m31.373循環(huán)原煤m3/循環(huán)3.5810單位雷管消耗發(fā)/m34.54循環(huán)原煤t/循環(huán)5.1811炮眼密度個(gè)/㎡55循環(huán)炸藥消耗kg/循環(huán)612日進(jìn)度∕日循環(huán)數(shù)m/個(gè)4.56循環(huán)雷管消耗發(fā)/循環(huán)2013晝夜原煤t/晝夜15.557延米炸藥消耗kg/m4.8(2)、出煤：用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，人力推車(chē)至9＃上山，搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，再用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，人力推車(chē)至車(chē)場(chǎng)，然后用機(jī)車(chē)組車(chē)外運(yùn)至地面煤坪。（3）、支護(hù)：巷道為半煤巷，采用11＃礦用工字鋼廂支護(hù)。巷道支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)圖（4）、輔助工作：輔助工作（包括風(fēng)筒懸掛、臨時(shí)軌道鋪設(shè)和材料準(zhǔn)備等），據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可穿插平行作業(yè)。2、局扇通風(fēng)（1）、配風(fēng)量計(jì)算：①按工作面最多人數(shù)計(jì)算：Q1=9×4=36m3/min；②按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：Q2=100·QCH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m3/min；③按炸藥消耗量計(jì)算：Q3max=25·A=25×2.4=60m3/min。④按風(fēng)速驗(yàn)算：A.選最大配風(fēng)量：Qmax=Q3max=60m3/min；B.按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q低=15·S=15×2.82=42.3m3/min；C.按最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q高=240·S=240×2.82=676.8m3/min。⑤配風(fēng)量確定：結(jié)果Q低≤Qmax=Q3max≤Q高，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；所以，配風(fēng)量確定為Q=60m3/min，風(fēng)速V=0.35m/s。（2）、通風(fēng)機(jī)具：根據(jù)配風(fēng)量計(jì)算結(jié)果，工作面配風(fēng)量為60m3/min，百米漏風(fēng)量按2%計(jì)算，設(shè)計(jì)最大通風(fēng)距離360m。則該巷在掘進(jìn)過(guò)程中，選用DFJ60No5(5.5×2kw)型對(duì)旋軸流壓入式局部通風(fēng)機(jī)，吸入風(fēng)量為260～170m3/min，配Ф500㎜的抗靜電、阻燃、膠質(zhì)風(fēng)筒，局扇安設(shè)在9﹟切割上山10m外的C1﹟運(yùn)輸大巷的進(jìn)風(fēng)流中。（3）、局部通風(fēng)系統(tǒng)：A．新風(fēng)：工作面所需新風(fēng)由局扇經(jīng)風(fēng)筒壓入掘進(jìn)磧頭。B.泛風(fēng)：磧頭…→C1﹟回風(fēng)巷…→總回風(fēng)巷…→風(fēng)井。局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖3、機(jī)電運(yùn)輸：（1）、運(yùn)輸：①原煤：掘進(jìn)磧頭→9＃上山…→C1﹟運(yùn)輸大巷…→…主平硐→地面煤倉(cāng)。②材料：地面料場(chǎng)→主平硐…→…C1﹟運(yùn)輸大巷…→軌道上山…→C1回風(fēng)巷…→掘進(jìn)磧頭。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖（2）、主要機(jī)電設(shè)備及工具配置（見(jiàn)下表）：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1煤電鉆MT18(1.8kw)臺(tái)21臺(tái)使用，1臺(tái)備用。2風(fēng)錘7655型臺(tái)21臺(tái)使用，1臺(tái)備用3局扇DFJ60No5臺(tái)1保證正常運(yùn)行。4防爆饋電開(kāi)關(guān)QC83-80臺(tái)2保證設(shè)備完好。5礦用橡套電纜S25(I=100A)米100保證設(shè)備完好。6瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)Kj80系統(tǒng)套1保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7其他工具及設(shè)備材料：如鉆桿、平楸、掏扒、礦車(chē)、發(fā)爆器、炮棍、風(fēng)筒、棕繩、圓鐵絲、炸藥、雷管等，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，滿(mǎn)足需要，并保證完好、可靠。七、巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：此巷掘進(jìn)上凈寬1.6米，下凈寬2.5米，凈高2米，允許誤差正負(fù)100MM，坡度控制在5‰以?xún)?nèi)。八、施工組織：（1）、作業(yè)方式：采用“三班制”作業(yè)（每天三班施工，每班作業(yè)8h）。（2）、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（每班作業(yè)圖表）：時(shí)間工序分鐘（min）作業(yè)時(shí)間分配（從進(jìn)班時(shí)間算起）12345678安全檢查及準(zhǔn)備15打炮120━爆破及安全檢查45出煤150━━┑支護(hù)150┕━━輔助工作30（3）、人員配備：勞動(dòng)力組織配備表班別人數(shù)工種一班二班三班小計(jì)班別人數(shù)工種一班二班三班小計(jì)打炮工2226班長(zhǎng)（兼）⑴⑴⑴⑶支護(hù)工2226攉煤工(兼)⑵⑵⑵⑹裝煤工1113巡回瓦檢員⑴⑴⑴⑶放炮員1113巡回安全員⑴⑴⑴⑶輪休1113合計(jì)99927九、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)名稱(chēng)指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)指標(biāo)單位數(shù)量單位數(shù)量1巷道類(lèi)別半煤（巖）2巷道坡度‰33掘進(jìn)毛斷面㎡5.64掘進(jìn)凈斷面㎡4.45硬度f(wàn)6～106工程量m7炮眼利用率%838循環(huán)進(jìn)度m/循環(huán)1.259日循環(huán)數(shù)個(gè)/d310日進(jìn)度m/d3.7511單位原煤m3/m3.8612單位原煤t/m5.5913循環(huán)原煤m3/循環(huán)4.8214循環(huán)原煤t/循環(huán)6.915原煤總量m316原煤總量t17循環(huán)炸藥消耗Kg/循環(huán)618循環(huán)雷管消耗發(fā)/循環(huán)2019單位炸藥消耗Kg/m31.120單位雷管消耗發(fā)/m33.621延米炸藥消耗Kg/m4.822炸藥消耗Kg23延米雷管消耗發(fā)/m1624雷管消耗發(fā)25鉆桿Kg/m0.1526鉆桿Kg27放炮母線m/m1.0528放炮母線m29風(fēng)筒m/m0.0530風(fēng)筒m十、安全管理制度1、安全教育培訓(xùn)制度①、安全培訓(xùn)必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真落實(shí)“管理、裝備、培訓(xùn)并重”的原則，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)。②、從事煤礦井下生產(chǎn)的人員都必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方能上崗，未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)人員或考試不合格者，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。③、職工未經(jīng)安全培訓(xùn)而分配工作的，以違章論處。未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的職工造成事故，應(yīng)追究相關(guān)人員的責(zé)任。④、安全副礦長(zhǎng)為安全培訓(xùn)的主要負(fù)責(zé)人，每季度負(fù)責(zé)將培訓(xùn)資料情況整理歸檔保存。⑤、安全教育必須堅(jiān)持齊抓共管，突出針對(duì)性、實(shí)效性。⑥、新工人必須接受入井前培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。⑦、每月12日、26日為安全思想教育培訓(xùn)活動(dòng)日，對(duì)職工進(jìn)行安全第一思想、安全法規(guī)和安全生產(chǎn)技能的培訓(xùn)教育為主，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全情況找差距，培訓(xùn)教育時(shí)間不得少于120分鐘。切實(shí)把安全生產(chǎn)落實(shí)到實(shí)處。2、交接班制度①、交班時(shí)應(yīng)做到層層交接，即礦級(jí)向礦級(jí)交接，科級(jí)向科級(jí)交接，管理人員向管理人員交接，班組向班組交接。各級(jí)之間必須做到責(zé)任清楚，任務(wù)明了。②、安全員、瓦檢員和生產(chǎn)班交接必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手上交接，做到上不交下不接，上不清楚下不接。③、上一班交班時(shí)必須交清通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支架及生產(chǎn)各環(huán)節(jié)上存在的問(wèn)題和安全注意事項(xiàng)。原則上不能留隱患給下一班，對(duì)不能及時(shí)處理的問(wèn)題或隱患，必須在交接班時(shí)向下一班交接清楚。3、班前會(huì)制度①、職工入井前必須參加班前會(huì)，未參加班前會(huì)議者不得入井。②、班前會(huì)議由帶班礦長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)主持，對(duì)當(dāng)班工作安排和井下安全隱患作出具體、明確的要求和處理方法。③、職工根據(jù)工作面情況和班前會(huì)議要求，在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下嚴(yán)格按規(guī)程措施認(rèn)真作業(yè)。④、入井職工必須認(rèn)真領(lǐng)會(huì)班前會(huì)的內(nèi)容，有不同意見(jiàn)和見(jiàn)解可以在會(huì)上提出，供大家參考，有權(quán)反對(duì)切合實(shí)際的要求，并提出正確方案進(jìn)行討論。⑤、未參加班前會(huì)者一次罰款10元，遲到者一次罰款5元。在班前會(huì)上嚴(yán)禁高聲喧嘩、嬉戲打鬧，否則處以30～50元的罰款。4、敲幫問(wèn)頂制度①、作業(yè)人員對(duì)作業(yè)點(diǎn)及作業(yè)區(qū)域要及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，只有隱患消除后方能進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。②、及時(shí)撬掉巴殼和懸浮危巖，對(duì)撬不掉的活矸，必須采取臨時(shí)支護(hù)措施。③、整個(gè)作業(yè)過(guò)程中都必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂，作業(yè)人員嚴(yán)禁蠻干。5、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度①、礦成立工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，科隊(duì)負(fù)責(zé)人和班組長(zhǎng)為成員，負(fù)責(zé)按規(guī)程和規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。工程質(zhì)量驗(yàn)收小組每月對(duì)所有作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并通報(bào)驗(yàn)收結(jié)果。②、每天由當(dāng)班安全員和帶班礦長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查和驗(yàn)收，對(duì)不符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)立即整改，直到符合要求，對(duì)違章操作造成材料浪費(fèi)和造成一定經(jīng)濟(jì)損失的，將視其具體情況進(jìn)行處理。③、每月由礦安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)一月來(lái)全礦的安全質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，總結(jié)研究解決工程質(zhì)量方面存在的日常問(wèn)題和重大隱患，提出改進(jìn)意見(jiàn)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)整改。④、堅(jiān)持工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)當(dāng)班驗(yàn)收檢查出的不合格工程必須立即整改，直到合格為止，否則不予計(jì)算工資。由帶班礦長(zhǎng)或委托科隊(duì)長(zhǎng)全權(quán)處理。6、安全學(xué)習(xí)制度①、全礦所有井下人員必須參加相關(guān)的安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)。②、每周五為安全學(xué)習(xí)時(shí)間，夜、早班為晚上7：30分，中班為下午3：00分，學(xué)習(xí)時(shí)間不少于60分鐘。③、學(xué)習(xí)內(nèi)容為：國(guó)家相關(guān)的法律法規(guī)，煤礦安全法規(guī)，安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及措施，行業(yè)部門(mén)的文件、通知，本礦的安全方面的工作要求，以及一切與安全有關(guān)的行文及事項(xiàng)。④、學(xué)習(xí)人員不得無(wú)故缺席，有事必須事先請(qǐng)假經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可準(zhǔn)假。每遲到（會(huì)議開(kāi)始后5分鐘）罰款10元/次，缺席罰款20元/次。⑤、端正學(xué)習(xí)態(tài)度，遵守學(xué)習(xí)紀(jì)律，保證學(xué)習(xí)效果?？梢蕴釂?wèn)，可以討論，但不得高聲喧嘩，不得竊竊私語(yǔ)。⑥、礦井管理人員帶頭執(zhí)行學(xué)習(xí)紀(jì)律，違反者加倍處罰。十一、安全技術(shù)專(zhuān)篇（一）、打眼、攉煤的安全技術(shù)措施1、采用MT-18（1.8kw）型煤電鉆和7655型風(fēng)錘打眼，打眼時(shí)嚴(yán)格按照《煤電鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程》、《風(fēng)鉆打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程》和本《作業(yè)規(guī)程》操作，作業(yè)人員應(yīng)相互配合，彼此照應(yīng)，防止斷釬和因工序混亂誤傷人員。2、打眼前必須嚴(yán)格要求延放中、腰線，并按延放的中、腰線和“斷面設(shè)計(jì)”布孔、打眼。3、打炮時(shí)不能移動(dòng)臨時(shí)支護(hù)，如確需移動(dòng)，必須先打好替柱。炮眼打齊后必須將眼內(nèi)的煤巖粉、積水掏洗干凈，掏眼時(shí)嚴(yán)禁人員正對(duì)眼口。4、用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，再人力推車(chē)至9＃上山，經(jīng)搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，用0.85t翻轉(zhuǎn)式礦車(chē)裝車(chē)，人力推車(chē)至中場(chǎng)，然后用機(jī)車(chē)組車(chē)外運(yùn)至地面煤坪。5、加強(qiáng)及時(shí)裝煤矸，煤矸堆積超過(guò)巷道斷面的1/3時(shí)嚴(yán)禁裝藥放炮，以保證巷道的有效通風(fēng)斷面和安全通道。（二）、放炮管理的安全技術(shù)措施放炮時(shí)，可分次放炮，但必須先放掏槽炮（煤炮），再放底板炮，最后放頂板炮，分次放炮時(shí)間必須間隔15min以上，即待磧頭炮煙吹散、安全處理后，才準(zhǔn)放下一輪炮。在放炮時(shí)必須遵守下列規(guī)定：1、爆破工作必須由具備爆破資質(zhì)的放炮員（經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格）擔(dān)任，必須熟悉爆破材料性能。2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”等有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持使用黃泥和水泡泥。必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管，嚴(yán)禁使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。3、在運(yùn)送爆破材料時(shí)，必須分別放入專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將炸藥、雷管混裝混放。爆破材料運(yùn)到位后，必須將炸藥、雷管分別放入炸藥、雷管存放箱內(nèi)并存好，嚴(yán)禁亂丟亂放、亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完整、支護(hù)完好、避開(kāi)機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線外的安全地點(diǎn)。4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管和腳線理順，拉住管體端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。5、裝配引藥(即起爆藥卷)時(shí)，必須在頂板完整、支架完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。具體按《煤礦安全規(guī)程》第300條執(zhí)行。①、必須在頂板完整、支架完好、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、必須嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁一眼多管。裝藥前，必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉及積水吹洗、清除干凈，方可進(jìn)行裝藥工作；用木質(zhì)或膠質(zhì)炮棍將藥卷緩慢地輕輕推入眼底，嚴(yán)禁沖撞或猛砸，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此親密銜接，嚴(yán)禁留有間隙。遇有浸水或淋水時(shí)，必須使用防水套或防（抗）水性炸藥。7、裝藥后，必須將雷管腳線扭結(jié)，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。8、炮眼裝藥后剩余部分，必須用粘土黃泥或用可塑性阻燃松散材料制成的炮泥封實(shí)。封泥長(zhǎng)度不得少于0.5m。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。①、該掘進(jìn)工作面的控頂距離超過(guò)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。②、爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。③、在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、煤（矸）或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。⑤、該掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足，磧頭有效風(fēng)量低于60m3/min。10、放炮母線必須按規(guī)定分開(kāi)鋪設(shè)，放炮后放炮母線必須扭結(jié)成短路并放入母線盒內(nèi)鎖好，嚴(yán)禁有明接頭和對(duì)接頭。爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。②、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。③、爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。④、爆破母線與電纜、監(jiān)控線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁使用軌道、金屬管或大地等當(dāng)作回路。⑥、爆破前、爆破母線必須扭結(jié)成短路。11、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，不符合規(guī)定的發(fā)爆器嚴(yán)禁使用。發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。12、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。13、放炮前，受之影響區(qū)域的所有人員必須撤至安全地帶。放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行“放炮指令書(shū)”。14、起爆點(diǎn)或警戒點(diǎn)均設(shè)在9﹟上山以外，并與放炮地點(diǎn)保持至少100m距離的進(jìn)風(fēng)流中；設(shè)置警戒拉繩，放炮時(shí)嚴(yán)禁人員通過(guò)。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行；爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作；班組長(zhǎng)必須親自委派專(zhuān)人在警戒處設(shè)好警戒線，防止人員誤入。16、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并在指定的起爆點(diǎn)操作。放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒鐘，方可起爆。17、放炮后至少15min，待炮煙被吹散后，班組長(zhǎng)、瓦檢員和放炮員，必須首先檢查爆破地點(diǎn)的殘爆、瓦斯、頂板、支護(hù)、通風(fēng)等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理，確認(rèn)安全后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入磧頭作業(yè)。放炮警戒示意圖18、通電以后拒爆（不能引爆）時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下并扭結(jié)成短路，再等5min后，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因。19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與該拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③、處理拒爆炮眼，嚴(yán)禁采用鎬刨，嚴(yán)禁從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，嚴(yán)禁從起爆藥卷中拉出電雷管，不管有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆破的煤巖，收集拒爆的電雷管。⑤、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。20、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須給下一班放炮員或下一小組的作業(yè)人員交待清楚。（三）、頂板及支護(hù)管理的安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”將巷道頂部及兩幫松動(dòng)的危巖（活矸）刁撥撬落，及時(shí)處理安全隱患，消滅事故于萌芽狀態(tài)。防止局部冒頂，防止片幫傷人。2、磧頭空頂距離超過(guò)0.9m時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采用11#礦用工字鋼廂進(jìn)行永久支護(hù)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、每班作業(yè)前、出煤（矸）前、放炮后及整個(gè)施工過(guò)程中，安全員、班組長(zhǎng)、瓦檢員必須首先進(jìn)入磧頭，全面檢查作業(yè)區(qū)域的圍巖、通風(fēng)、瓦斯等安全狀況，確認(rèn)安全后，方可允許作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)。4、在打炮、出煤（矸）、永久支護(hù)等掘進(jìn)各工序操作過(guò)程中，必須隨時(shí)敲幫問(wèn)頂、刁撥危巖，確保安全。5、該巷在半煤巖層中掘進(jìn)，支護(hù)采用11#礦用工字鋼廂支護(hù)。6、支護(hù)要求：①、支護(hù)間距中對(duì)中0.9M，背幫接頂必須嚴(yán)密結(jié)實(shí)。②、加強(qiáng)頂板管理日常清找工作（俗稱(chēng)“找矸”），經(jīng)常對(duì)已作巷道進(jìn)行找矸，找矸時(shí)，找矸點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人，附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行與找矸無(wú)關(guān)的工作，找矸人員應(yīng)站在找矸點(diǎn)側(cè)面安全處進(jìn)行找矸操作并看好退路。③、若遇大塊懸矸一時(shí)清找不下來(lái)，應(yīng)視其現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取打臨時(shí)支柱或放小炮等方式進(jìn)行處理；其具體方法由當(dāng)班安全員或班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定處理方法；只有經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行其他工作。④、每班施工結(jié)束后，必須將工具材料堆放在巷道完好處，要求堆碼整齊、緊密，不得影響礦車(chē)和人員通過(guò)，必須將雜物清理干凈，搞好文明生產(chǎn)。（四）、預(yù)防放炮崩倒支柱的安全技術(shù)措施1、放炮前，必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行支護(hù)完好狀況檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)隱患必須立即處理，經(jīng)確認(rèn)支護(hù)完好后，方可起爆放炮。2、放炮前，必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，凡支柱未加固，嚴(yán)禁裝藥、放炮。（五）、遇地質(zhì)破碎帶的安全技術(shù)措施1、該巷道在施工過(guò)程中如遇地質(zhì)構(gòu)造或節(jié)理發(fā)育地帶時(shí)，必須首先停止作業(yè)，撤出人員；然后查明該構(gòu)造的位置、類(lèi)別、性質(zhì)、瓦斯、規(guī)模等情況，經(jīng)研討后確定巷道掘進(jìn)方向等措施。2、巷道圍巖破碎、冒落高度正常時(shí)，按照正常掘進(jìn)順序進(jìn)行，但必須及時(shí)執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”工作，處理危巖、懸矸；及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)或使用好前探支架，防止巷道垮塌。臨時(shí)支柱必須打緊打牢，并同時(shí)向前延伸，空頂距離超過(guò)0.5m時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。3、巷道圍巖破碎、冒落高度較大時(shí)，按照特殊情況處理，采取砌碹支護(hù)，再在碹頂上面砌筑磚墩對(duì)巷道頂部進(jìn)行支護(hù)。在處理安全（敲幫問(wèn)頂）工作時(shí)，必須清理好退路，指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止巷道發(fā)生局部冒頂、煤壁片幫。4、若遇地質(zhì)破碎帶，必須加強(qiáng)及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)要求如下：①、采取加密支護(hù)，支護(hù)棚距改為0.45m(45cm)。②、若底板破碎，則加深柱窩深度不少于0.2m(20cm)，并在腳窩里墊上方形木板（即穿鞋）。方形木板規(guī)格為0.15m(15cm)×0.15m(15cm)。（六）、防止頂板冒落的安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”和安全喊話(huà)制度“。在開(kāi)工前，班組長(zhǎng)、安全員必須先對(duì)工作面安全情況進(jìn)行一次全面檢查，敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理，在確保安全的情況下，才能通知其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。2、工作過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，若頂幫發(fā)出聲響清脆實(shí)在，手貼頂幫不感到震動(dòng)，則頂板穩(wěn)定，若聲音發(fā)空、低濁，表明頂板已有裂縫和松動(dòng)，必須用長(zhǎng)把工具將其撬放下來(lái)。3、敲幫問(wèn)頂時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石較大，人員不得在其下停留，必須及時(shí)加打臨時(shí)支柱，將其護(hù)好，防止冒落傷人。4、每班必須按本規(guī)程的規(guī)定支設(shè)支柱及臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)時(shí)必須兩人一組配合作業(yè)。5、工作面經(jīng)常備有5～10根圓木，規(guī)格（直徑×長(zhǎng)度）為Ф0.15m×2.0m,并堆放整齊，以便工作面處理安全時(shí)應(yīng)急用。6、若工作面發(fā)生冒頂，班組長(zhǎng)、安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮處理，先用連鎖棚子，維護(hù)好頂板，保證后路暢通，然后清除垮落的矸石，邊清楚邊架設(shè)支架，如梁上有空頂，要用木垛填實(shí)。（七）、“一通三防”的安全技術(shù)措施1、在施工作業(yè)前，必須按規(guī)定安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施。局扇安設(shè)在9#山上10m外的C1﹟運(yùn)輸大巷的進(jìn)風(fēng)流中。選用Ф500㎜的抗阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，局扇安裝必須進(jìn)行“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2、加強(qiáng)通風(fēng)及風(fēng)筒管理，通防隊(duì)對(duì)該掘進(jìn)磧頭進(jìn)行定期檢查，進(jìn)行風(fēng)流、風(fēng)量、風(fēng)速的合理調(diào)整，在風(fēng)筒管理中，風(fēng)筒要求做到“吊掛平直、逢壞必掛、有破必補(bǔ)”，隨時(shí)推進(jìn)、延接風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎必須接硬質(zhì)彎頭，異徑風(fēng)筒連接必須用變節(jié)頭，風(fēng)筒出口距磧頭嚴(yán)禁超過(guò)5m，確保磧頭有效風(fēng)量不得低于60m3/min。3、加強(qiáng)瓦斯檢查，設(shè)專(zhuān)人跟班檢查磧頭及回風(fēng)流中的瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和瓦斯檢查制度，防治瓦斯積聚，杜絕瓦斯超限；發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即采取措施，進(jìn)行處理。4、在掘進(jìn)過(guò)程中，若遇停風(fēng)、停電或瓦斯超限，必須停止作業(yè)，撤出人員至全風(fēng)壓負(fù)壓通風(fēng)巷道的進(jìn)風(fēng)流中，并在回風(fēng)口打上柵欄；待查明原因后，采取恢復(fù)送電、送風(fēng)或等待處理等相應(yīng)措施，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。嚴(yán)禁瓦斯超限、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。5、必須按規(guī)定分別在掘進(jìn)磧頭的進(jìn)、回風(fēng)流中安置瓦斯檢測(cè)探頭，進(jìn)風(fēng)探頭的報(bào)警濃度為大于或等于1.0%，斷電濃度為大于或等于1.5%，復(fù)電濃度小于1.0%；回風(fēng)探頭的報(bào)警濃度為大于或等于1.0%，斷電濃度為大于或等于1.0%，復(fù)電濃度小于1.0%。并安設(shè)好瓦斯自動(dòng)遙測(cè)斷電儀。6、在施工過(guò)程中，必須堅(jiān)持濕式打眼、灑水防塵，放炮灑水噴霧，定期沖洗巖幫，搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施，防止粉塵爆炸及作業(yè)人員患矽肺病等職業(yè)病。應(yīng)按規(guī)定安設(shè)好防塵水管，并做到靈敏可靠、時(shí)常有水。進(jìn)入該磧頭的所有人員應(yīng)佩戴好防塵口罩，做好自主防塵。7、防滅火：①搞好井口檢身工作，嚴(yán)禁入井人員攜帶易燃易爆、煙草及點(diǎn)火物品入井。②嚴(yán)格按要求著裝入井，嚴(yán)禁穿化纖衣物入井。③搞好機(jī)電設(shè)備的管理，做到防隔爆、安全可靠，杜絕機(jī)電設(shè)備失火。（八）、預(yù)防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證掘進(jìn)過(guò)程中足夠的新鮮風(fēng)量和合理的風(fēng)速，防止漏風(fēng)。2、加強(qiáng)瓦斯檢查，工作面設(shè)瓦檢員檢查瓦斯。瓦檢員必須做到工作面現(xiàn)場(chǎng)手上交接班，堅(jiān)持巡回瓦斯檢查制度，及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)記錄牌，做到“三對(duì)口”。嚴(yán)禁空班、漏檢及假檢。3、及時(shí)處理局部積聚瓦斯，特別時(shí)工作面上隅角和頂板冒落空間。4、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打眼裝藥放炮，超過(guò)1.5%時(shí)停止作業(yè)，撤出人員，向礦調(diào)度室匯報(bào)，采取措施處理。5、加強(qiáng)機(jī)電管理，嚴(yán)防停電。掘進(jìn)、維修、機(jī)電人員要特別注意保護(hù)電氣設(shè)備及電纜；防止電氣設(shè)備的過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；電纜要敷設(shè)整齊，不要拖地拉斷；維護(hù)人員維修支架時(shí)，應(yīng)保護(hù)好電纜，防止砍斷；電煤鉆綜合保護(hù)裝置應(yīng)完好、可靠；井下供電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，做到“三無(wú)”、“四有”、“二齊”、“三全”、“一堅(jiān)持”，嚴(yán)防電氣跑火或防爆設(shè)備不防爆，電氣設(shè)備失爆。6、工作面放炮必須使用安全炸藥、合格雷管。打眼、裝藥、封泥合符要求；嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”制度，不違反規(guī)定放炮，嚴(yán)禁放空心炮、糊炮和連珠炮。7、重視加強(qiáng)排放瓦斯的管理工作，排放瓦斯時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，排放瓦斯必須有限量措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。8、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，認(rèn)真使用和保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備。9、完善和使用好瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，保證監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。監(jiān)控人員認(rèn)真執(zhí)行24小時(shí)值班制度，隨時(shí)掌握和了解瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理。10、消除引燃引爆瓦斯的火源，防止明火、電火花、防爆設(shè)備失爆及機(jī)械磨擦火花等。11、其它遵守《煤礦安全規(guī)程》瓦斯防治第136條、第138條、第149條之規(guī)定。12、工作面杜絕撞擊火花、摩擦火花、靜電火花及其他火花出現(xiàn)。嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。（九）、防止水患暨探放水的安全技術(shù)措施1、掘進(jìn)施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，必須先進(jìn)行探放水鉆孔施工，確認(rèn)無(wú)水患危險(xiǎn)、安全后方可施工。2、探放水要求如下：①、探水鉆孔機(jī)具：采用ZK-75型油壓鉆機(jī)配專(zhuān)用鉆桿探放。②、鉆孔布置：在煤層中部，在水平面上呈扇形布置3個(gè)鉆孔，孔徑Ф50㎜，孔深至少100m，孔口間距1.0m孔底間距5-10m，鉆孔方向與巷道掘進(jìn)方向保持一致。詳見(jiàn)“+1100M水平C1運(yùn)輸巷探放水鉆孔布置圖”。③、探水前必須加強(qiáng)該掘進(jìn)工作面附近的巷道支護(hù)，并在掘進(jìn)磧頭打好堅(jiān)固的立柱和擋（欄）板。必須清理巷道淤泥，挖好排水溝，保持水溝暢通。并在該掘進(jìn)工作面地點(diǎn)或附近必須安設(shè)專(zhuān)用電話(huà)。④、測(cè)量和探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。⑤、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤除所有受水威脅的人員，然后采取措施、進(jìn)行處理。⑥、施工鉆孔時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施、及時(shí)處理。⑦、鉆孔放水前，必須估計(jì)水量，根據(jù)排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度室。⑧、探放水全過(guò)程必須加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯管理，風(fēng)量必須符合該《+1160M水平運(yùn)輸巷作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，不得低于60m3/min。3、該掘進(jìn)工作面在探放水和掘進(jìn)施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列透水征兆，必須立即停止作業(yè)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水患威脅的人員，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)、通知，待采取針對(duì)性措施（探水掘進(jìn)的方式），進(jìn)行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。①工作面掛紅、冒汗；②空氣變冷、出現(xiàn)霧氣；③出現(xiàn)水叫、蜂鳴聲；④頂板淋水加大、頂板來(lái)壓或產(chǎn)生裂隙；⑤底板鼓起出現(xiàn)滲水；⑥水發(fā)渾、有臭味；⑦有毒有害氣體忽高忽低等。附：探放水鉆孔布置圖4、施工中，若遇炮眼穿水，若無(wú)壓力則正常掘進(jìn)，若壓力較大時(shí)，采取打眼排水，待壓力減少后采取“先探后掘”措施；若壓力一直不減，則停止作業(yè)，向礦調(diào)度室匯報(bào)，待研究后采取措施、進(jìn)行處理。5、放炮前必須用炮泥將探水鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁在探水鉆孔內(nèi)進(jìn)行裝藥爆破。6、在施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)水文地質(zhì)資料的收集管理工作，為搞清礦井水文地質(zhì)條件打下扎實(shí)基礎(chǔ)。如遇裂隙、溶洞、涌水突然增大，或地層層位明顯變化等地質(zhì)構(gòu)造現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報(bào)，由地質(zhì)人員察看現(xiàn)場(chǎng)、補(bǔ)打探眼、補(bǔ)充措施后方可恢復(fù)作業(yè)。（十）、預(yù)防工作面外因火災(zāi)的安全技術(shù)措施1、工作面所有作業(yè)人員必須熟悉其火災(zāi)避災(zāi)路線。火災(zāi)避災(zāi)路線：磧頭…→9＃上山…→C1＃運(yùn)輸大巷…→主平硐→主井口（地面）。2、嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井。3、杜絕產(chǎn)生各種火花等明火火源。4、加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備和搬運(yùn)設(shè)備（包括纜線），電煤鉆綜合器保護(hù)裝置功能必須齊全、完整、有效、可靠。5、電氣設(shè)備10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放炸藥、雷管及各種油料等易燃易爆物品。6、工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，災(zāi)區(qū)人員必須沿避災(zāi)路線，迅速撤退至安全地點(diǎn)。（十一）、人力推車(chē)的安全技術(shù)措施1、人力推車(chē)必須看前顧后，不能只顧埋頭推車(chē)，堅(jiān)持“三步兩抬頭”，手不要把車(chē)角，身體不要緊貼礦車(chē)。2、一人一次只能推一個(gè)礦車(chē)，嚴(yán)禁推串車(chē)。3、巷道人力推車(chē)，同向推車(chē)，兩車(chē)間距不得小于30m。4、進(jìn)班前必須先檢查剎車(chē)，每次推車(chē)必須配剎車(chē)棒控制車(chē)速，嚴(yán)禁蹬車(chē)、爬車(chē)、放飛車(chē)，嚴(yán)禁使用剎車(chē)不靈活或?qū)?/p>