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目 JGJ GB/T GB/T GB/T GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目測評定第1部分GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTGG10 CECS226 JTGT JTG (composite橋面板單元(Deck橋面板塊(Deck橋梁荷載試驗(LoadTestingof鋼結構橋梁(Steel高強螺栓扭矩(TorqueofHighStrength干膜厚度(ThicknessofDry涂層附著力(Adhesionof無損檢測(Nondestructive超聲波檢測(Ultrasonic射線檢測(Radiographic焊縫缺陷(Weld依據《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》(JTGG10)(JTGF80/1-2017)相關要求,在關鍵部位或關鍵工序施工過程中,由監(jiān)理人員在現場進行監(jiān)督檢查,10個爐(批)抽驗一組試件。1139mm2Ep=1.95×105MPa3.5%。監(jiān)理檢查相關檢測報告及證明文件。234JTG∕T3650-1m鋼板尺、30m1米范圍內允許有一處深度<1mm的崩坑;允許有圓形半徑≤0.5mm巡檢、150mm≤0.05t2.0mm;t25μm大規(guī)格型鋼或精度要求嚴格的型鋼零件采用數控帶鋸切割機下料。對于下料后需要機械加工的零0.2-0.3mm3-4mm1-1.5mm工藝量;CO2氣體5見設計要求及JTG∕T3650-1m鋼板尺、30m25±2°1角度尺、1m≤4~6mm1目測、1m600~800℃,不允許過燒,不宜在同一部位多次重復加熱;低合金結構鋼在矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚1/2。6零件邊緣裂紋75%0.2umJTG∕T3650-JTG∕T3650-2020環(huán)境溫度應高于-5°,內側彎曲半徑應≥15巡檢、1CO2氣體保護半自動CO2CO26±2mm8mm左右。埋弧自動焊填充時控制線能量和層間溫度確2道焊接完成,且控制余高和焊縫外觀成形。CO2氣體保護半自動焊焊接。焊接時CO2氣體保護焊焊接,采取連續(xù)焊過倒角的方式80%5低于5對焊縫質量檢查除《公路橋涵施工技術規(guī)范》(8.6.1焊縫外觀質量標準)要求外,焊縫返修會影5毫米,C1+0.15t7毫米。7TIBXBT焊角尺寸<12mmIIA圖1圖22m)28d80%前,組840鋼箱梁節(jié)段的每輪預拼裝數量應不少于36-29鋼箱梁節(jié)段預拼裝主要尺寸允許偏差預拼裝長度n頂板寬2468±(吊點測橋面中心線的平面內偏差。Lm3m± 梁段長梁段橋面板四角高差風嘴直線度偏差寬度中心高邊高橫斷面對角線差錨點坐標6斜拉索軸線角度經緯儀、垂球:2縱橋向中心線偏差頂、底、腹板對接間隙-頂、底、腹板對接錯邊10%抽查表11梁高主梁主梁跨度梁長縱、橫梁旁彎拱度焊縫尺寸高強螺栓扭矩表12節(jié)段長度節(jié)段高度節(jié)段寬度對角線長度差桁片平面度1處,每處3拱度焊縫尺寸高強螺栓扭矩 跨度3全長13腹板中心距2323旁彎腹板平面度拱度扭曲一角與平臺間距,不少于3對接錯邊焊縫尺寸高強螺栓扭矩 梁長梁段橋面板四角高差寬度錨點坐標錨面角度高強螺栓扭矩 梁高梁長梁寬錨點坐標錨面角度梁段蓋板、腹板對接錯邊焊縫尺寸量規(guī):檢測全部,每條焊縫檢測3處,每處高強螺栓扭矩 梁長梁段橋面板四角高差寬度橫斷面對角線長度差線距離處不少于3水準儀:逐對檢測,每處不少于2縱橋向中心線偏差少于3頂、底、腹板對接間隙+3,-頂、底、腹板對接錯邊焊縫尺寸量規(guī):檢測全部,每條焊縫檢測3每處3高強螺栓扭矩 10%于235°彎曲檢驗,彎曲后的剪力釘,其焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。若檢驗的剪力釘未技術規(guī)程》(CECS226)要求進行檢驗。6mm。焊釘的材質、工藝、施焊、檢驗等,應滿2個30°檢驗,合格后方可正式焊接。試焊用的鋼板材質必須與被焊工件相同,其厚度允許30%S39070%G25鋼砂混合使用,在使用過100~300mm60~80°夾角,清理4小時內(或鋼板表面顏色未產生變化)進行涂裝,除銹后濕度較大時應增大間3℃才能施工。18涂料(涂層名稱最低干膜厚度50㎜范圍1-環(huán)氧(厚槳)1-Sa3.0環(huán)氧(厚槳)鋼絞線單絲涂覆環(huán)氧+防腐油脂+PE5-38503℃50mm范圍內暫不涂裝,中間漆施工時梁段對接焊縫處兩100mm150mm范圍內暫不涂裝,待橋位梁面保持90°;100m5-27℃19根據零件的具體形狀和大小確定下料方法,對較長矩形板件采用多嘴頭門式切割機精切下料。對隔板等形狀復雜的板件采用CAM撐(2m),以保證一期混凝土與鋼梁結合前,即一期混凝土橋面板強度和彈模達28d80%前,鋼梁不參與受力。4個,呈梅花狀布設,待鋼筋安裝就位完成現場技術人員對保護層進行抽查,確保合格率滿足2mm時不能在其臺座上進行橋面板預制,應及時調整,確保平整度符合規(guī)范要群鉆孔對接精確率必須達到98%以上。緊固時必須遵循從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固的(10.S)、一個螺母(10H)和兩個墊圈(35HC~45HC)組成。高強螺栓連接副應符合《鋼結構GT122~12120060.50.4。500.3kg檢查錘敲擊法檢查。20.9Tch~1.1Tch。Tch按下式計算: 高栓檢查扭矩的合格率,應大于或等于檢查數量的80%以上,否則,繼續(xù)抽查至累計數量合格;5%的要停止使用。7.6.3.7雨天不允許施擰螺栓作業(yè),雨后要求在栓板、螺母干燥后,方準施工,夏季高溫施擰時應避7.8.3.8在終擰螺栓前,要求所有高強螺栓都達到初擰程度。高強螺栓施擰完成,由項目部技術負責S4臺千斤頂同步對稱張拉,85%28d85%接縫錯邊≤1.5mm,間隙≤2mm,同時檢查環(huán)境是否滿足工地焊接環(huán)境要求:風力<5級;溫度>5℃;濕度<85%,,用定位板定位,用鋼絲砂輪進行焊縫除銹,24小時20±2(全寬非端頭(全寬±3≯2≯3監(jiān)理工程師應在吊裝前對所有墩柱標高,墩柱間距,支承中心矩等有關數據進行復測, 焊縫尺寸量規(guī):檢測全部,每條焊縫檢測3高強螺栓扭矩10個爐(批)抽驗一組試件分別進行檢驗:符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTGT3650)H的規(guī)定。焊接完畢且焊縫冷卻至室溫后,應對所有接副》(GB/T3632)8副進行檢組合鋼箱梁施工過程安全管控除應符合現行《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTGF90)相關規(guī)定表A.1 承包單位 合同號 編號節(jié)段長腹板中心距(焊接總數1%進行30度表A.2 承包單位 合同號 編號工程名稱施工日期施工部位檢驗日期檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查結果檢查方法和頻率鋼尺:測兩端腹板處h>跨度鋼尺:測支承中心距離全長腹板中心距鋼尺:測兩段兩腹板中心距旁彎拉線用尺量:測中部、四分點3拱度+10,-拉

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