涉氨制冷企業(yè)安全管理指導手冊

涉氨制冷企業(yè)安全管理指導手冊2018涉氨制冷企業(yè)安全管理指導手冊2018.涉氨制冷企業(yè)基本概念及危害特點1.1氨的物理化學性質及危害特點標識英文名：ammonia危險性類別：第2。3類有毒氣體分子式：NH3CAS號：7664-41-7分子量：17.03國標編號：23003理化性質外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體熔點—77。7℃相對密度（水=1）0。82（-79℃）沸點-33.5℃相對密度（空氣=1）0。6蒸汽壓506。62kPa（4.7℃)溶解性易溶于水、乙醇、乙醚健康危害:低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。危險特性:與空氣混合，含氨量為15。7﹪～27.4﹪時，遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產生的明火、高熱能，在密閉空間內有爆炸、開裂的危險.與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學反應.遇高熱、容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。1.2氨制冷原理圖1.1直接蒸發(fā)制冷系統簡圖載冷劑間接制冷系統如圖1.2所示.直接蒸發(fā)制冷系統的蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器替代,直接蒸發(fā)系統的制冷劑通過冷凝蒸發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降低;低溫載冷劑進入貯液器,經泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進入冷凝蒸發(fā)器,進行放熱降溫過程.圖1。2載冷劑間接制冷系統簡圖

2.氨制冷企業(yè)規(guī)范要求2.1涉氨企業(yè)作業(yè)相關安全法律法規(guī)文件與標準《中華人民共和國安全生產法（2014年修正)》主席令第13號）《中華人民共和國職業(yè)病防治法（2016年修正）》（主席令第48號）《中華人民共和國特種設備安全法》(主席令第4號）《中華人民共和國消防法》（主席令第6號）《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院令第493號）《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（原國家質技監(jiān)局令第13號)《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第88號)《國務院安委會關于深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委〔2013〕6號)《國務院安委會辦公室關于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理的通知》（安委辦〔2014〕10號）《國務院安委會辦公室關于開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理驗收工作的通知》（安委辦〔2017〕8號）《關于印發(fā)〈涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術指導書（試行)〉的通知》(管四函〔2013〕28號）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010)《冷庫設計規(guī)范》（GB50072-2010）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）《氨制冷系統安裝工程施工及驗收規(guī)范》(SBJ12-2011）《冷庫安全規(guī)程》（GB28009-2011）《液氨泄漏的處理處置方法》（HG/T4686—2014）《安全標志及其使用導則》（GB2894—2008）《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009）《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639—2013）《工作場所職業(yè)病危害警示標識》(GBZ158—2003）《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(TSG21—2016）《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》(TSGD7005-2018)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》(TSGR7001-2013）2。2涉氨制冷重大事故隱患判定標準2.2.1包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統采用氨直接蒸發(fā)制冷系統。2.2。2快速凍結裝置未設置在單獨的作業(yè)間內,且作業(yè)間內作業(yè)人員數量超過9人。2。3涉氨制冷企業(yè)管理重點為認真貫徹落實中央領導同志關于安全生產工作的重要批示指示精神，進一步深化全國安全生產大檢查工作,深刻吸取上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故的教訓，強化源頭治理，國務院安委會定于2013年9月在全國深入開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理，于2017年2月開始專項治理驗收工作，同步對福建省、湖南省、浙江省、廣西壯族自治區(qū)等涉氨制冷專項治理情況進行明查暗訪，提出了相關要求.政府監(jiān)管重點2。3.1安全監(jiān)管部門要對涉氨制冷企業(yè)主要負責人、安全管理人員開展專題安全教育培訓，加強對企業(yè)安全培訓和特種作業(yè)人員持證情況的監(jiān)督檢查.2.3.2將涉氨制冷企業(yè)液氨使用納入日常重點監(jiān)管執(zhí)法內容，加大執(zhí)法力度,進一步夯實企業(yè)安全生產基礎，堅決遏制重特大事故發(fā)生。2。3.3對新建、改建、擴建的涉氨制冷企業(yè)建設項目要嚴格落實安全設施“三同時"有關規(guī)定,嚴防再出現兩類重大隱患。2.3。4要將涉氨制冷企業(yè)納入常態(tài)化監(jiān)管，通過加強監(jiān)督執(zhí)法、推動企業(yè)安全生產標準化建設、構建雙重預防機制等工作，健全安全監(jiān)管長效機制，強化監(jiān)管人員執(zhí)法能力建設，切實督促企業(yè)落實主體責任，充分利用安全生產社會化服務平臺，不斷夯實企業(yè)安全生產基礎，全面提升涉氨制冷行業(yè)安全生產水平,切實維護人民群眾生命財產安全和社會穩(wěn)定。2.3.5其外泄的氨可能影響周邊，并可能需要大面積、大人流疏散，所涉及鎮(zhèn)、街道一方面要督促涉氨制冷企業(yè)重視并完善事故應急救援預案，建章立制，配備專業(yè)處置隊伍，準備必要的應急物資和完整好用的救援器材。另一方面，相關鎮(zhèn)、街道要制訂專題應急預案，一旦發(fā)生事故后能迅速應對,保證相關區(qū)域人員及時撤離,并合理、及時善后。企業(yè)管理重點2。3。6企業(yè)是安全生產的責任主體，應狠抓安全生產管理,避免事故的發(fā)生，杜絕重大事故發(fā)生，企業(yè)應著重做好以下幾個方面，更應在人防、物防、技防、制度防、應急救援管理上處處落實，不留漏洞。2.3。7包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷系統。2.3.8快速凍結裝置：須設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員數量不超過9人.并設置探測儀、報警器、排風裝置、聯鎖裝置等安全措施。2。3.9按照法律、法規(guī)文件要求企業(yè)認真開展隱患排查治理工作，及時消除生產安全事故隱患。2.3.10健全落實企業(yè)管理制度，特別是重大危險源管理。2。3.11企業(yè)安全教育培訓應到位，特種作業(yè)人員和特種設備作業(yè)人員應持證上崗.2.3。12確保生產場所疏散通道和安全出口通暢；制冷機房按要求設置防爆和防泄漏安全設施，特種設備如期開展定期檢測等。2。3.13加強企業(yè)應急管理，完善氨泄漏應急處置方案，開展應急演練，配備空氣呼吸器等防護用品和急救藥品。

3.涉氨企業(yè)安全管理基本要求3。1人防3.1。1持證上崗。負責制冷運行的作業(yè)人員要持有特種作業(yè)操作證(制冷與空調設備運行操作）、特種設備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等.3.1.2專人值守。對機房、設備間等易造成重大安全事故的生產場所由專業(yè)人員值守。3。2物防3。2。1安全距離。液氨罐區(qū)和氨機房區(qū)域距離人員密集場所（集市、醫(yī)院、學校）等重要公共場所距離應不少于50米.廠房與民用建筑防火間距應大于25米。3。2.3消防措施。在氨壓縮機房和設備間(靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統相連;氨壓縮機房和設備間旁應設有消防車道,其凈寬與凈高均不應小于4。0m。3。2.4噴淋設施.氨制冷機房貯氨器上方應設置選用開式噴頭的水噴淋系統。3.2。5相關庫室。氨制冷機房、控制室、配電室和人員值班室應分開設置,分隔墻體符合相應的規(guī)范要求；氨制冷機房與變配電室和控制室之間的門應采用平開門并向外開啟,并應使用乙級防火門;氨制冷機房應有兩個以上的疏散通道，值班室或控制室應有直通室外的應急通道。3。3技防3.3。1報警裝置.氨制冷機房貯氨器等重要部位安裝氨氣濃度檢測報警儀器，并與事故排風機自動開啟聯動。3。3。2壓力設備.壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗;閥門應符合壓力管道安全技術規(guī)范要求，灰鑄鐵等不符合壓力管道安全技術規(guī)范要求的閥門不得使用;安全閥應設置泄壓管。3。3.3警示標志.壓力容器、非專業(yè)操作人員免進區(qū)域、關鍵操作部位等應設置安全警示標識；安裝有氨直接蒸發(fā)制冷方式的快速凍結裝置的食品加工間應當設置黃色區(qū)域警示線、警示標識和相關警示說明；構成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安全警示牌"。3.3.4風向標。在廠區(qū)內顯著位置應設風向標。廠內任何一個交叉路口都要至少觀察到一處,并不能用紅旗替代。3.4制度防3.4.1規(guī)章制度.規(guī)章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。3.4.2操作規(guī)程。制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統充氨操作規(guī)程、制冷系統除霜操作規(guī)程、制冷系統加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程(如系統中設置)、電氣安全操作規(guī)程、救護設施操作規(guī)程和交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度等。3。4。3管理檔案.應建立包括特種設備等在用設備、設計資料(含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統運行等管理檔案，并妥善保存。3.5應急管理3.5.1應急演練.制定氨泄漏、壓力容器爆炸等專項應急預案，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。3。5.2應急裝備。4.涉氨企業(yè)作業(yè)典型事故案例吉林省長春市寶源豐禽業(yè)有限公司“6·3”特別重大火災爆炸事故一、基本情況2013年6月3日6時10分許，位于吉林省長春市德惠市的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司（以下簡稱寶源豐公司)主廠房發(fā)生特別重大火災爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷，17234平方米主廠房及主廠房內生產設備被損毀，直接經濟損失1。82億元。二、事故原因1。寶源豐公司主廠房一車間女更衣室西面和毗連的二車間配電室的上部電氣線路短路，引燃周圍可燃物。當火勢蔓延到氨設備和氨管道區(qū)域，燃燒產生的高溫導致氨設備和氨管道發(fā)生物理爆炸,大量氨氣泄漏，介入了燃燒.2。造成重大人員傷亡的主要原因:一是起火后,火勢從起火部位迅速蔓延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等材料大面積燃燒，產生高溫有毒煙氣，同時伴有泄漏的氨氣等毒害物質。二是主廠房內逃生通道復雜，且南部主通道西側安全出口和二車間西側直通室外的安全出口被鎖閉，火災發(fā)生時人員無法及時逃生。三是主廠房內沒有報警裝置，部分人員對火災知情晚，加之最先發(fā)現起火的人員沒有來得及通知二車間等區(qū)域的人員疏散，使一些人喪失了最佳逃生時機.四是寶源豐公司未對員工進行安全培訓，未組織應急疏散演練,員工缺乏逃生自救互救知識和能力.3。寶源豐公司安全生產主體責任根本不落實。企業(yè)出資人即法定代表人根本沒有以人為本、安全第一的意識,嚴重違反黨的安全生產方針和安全生產法律法規(guī)，重生產、重產值、重利益,要錢不要安全，為了企業(yè)和自己的利益而無視員工生命。企業(yè)廠房建設過程中，為了達到少花錢的目的，未按照原設計施工，違規(guī)將保溫材料由不燃的巖棉換成易燃的聚氨酯泡沫，導致起火后火勢迅速蔓延，產生大量有毒氣體,造成大量人員傷亡。企業(yè)從未組織開展過安全宣傳教育,從未對員工進行安全知識培訓,企業(yè)管理人員、從業(yè)人員缺乏消防安全常識和撲救初期火災的能力;雖然制定了事故應急預案，但從未組織開展過應急演練；違規(guī)將南部主通道西側的安全出口和二車間西側外墻設置的直通室外的安全出口鎖閉,使火災發(fā)生后大量人員無法逃生。企業(yè)沒有建立健全、更沒有落實安全生產責任制，雖然制定了一些內部管理制度、安全操作規(guī)程，主要是為了應付檢查和檔案建設需要，沒有公布、執(zhí)行和落實;總經理、廠長、車間班組長不知道有規(guī)章制度，更談不上執(zhí)行；管理人員招聘后僅在會議上宣布,沒有文件任命,日常管理屬于隨機安排；投產以來沒有組織開展過全廠性的安全檢查。未逐級明確安全管理責任，沒有逐級簽訂包括消防在內的安全責任書，企業(yè)法定代表人、總經理、綜合辦公室主任及車間、班組負責人都不知道自己的安全職責和責任。企業(yè)違規(guī)安裝布設電氣設備及線路，主廠房內電纜明敷，二車間的電線未使用橋架、槽盒,也未穿安全防護管，埋下重大事故隱患。未按照有關規(guī)定對重大危險源進行監(jiān)控,未對存在的重大隱患進行排查整改消除。尤其是2010年發(fā)生多起火災事故后,沒有認真吸取教訓。上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8·31”重大氨泄漏事故一、基本情況2013年8月31日10時50分左右，位于寶山城市工業(yè)園區(qū)內（豐翔路1258號）的上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司,發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。二、事故原因1.嚴重違規(guī)采用熱氨融霜方式，導致發(fā)生液錘現象，壓力瞬間升高，致使存有嚴重焊接缺陷的單凍機回氣集管管帽脫落,造成氨泄漏。2.違規(guī)設計、違規(guī)施工和違規(guī)生產。在主體建筑的南、西、北側，建設違法構筑物，并將設備設施移至西側構筑物內組織生產。3。主體建筑竣工驗收后，擅自改變功能布局。將原單凍機生產線區(qū)域、預留的水產精深加工區(qū)域及部分水產加工整理車間改為冷庫等。4。水融霜設備缺失,無法按規(guī)程進行水融霜作業(yè);無單凍機熱氨融霜的操作規(guī)程，違規(guī)進行熱氨融霜。5.氨調節(jié)站布局不合理。操作人員在熱氨融霜控制閥門時，無法同時對融霜的關鍵計量設備進行監(jiān)測。6.氨制冷設備及其管道附近,設置加工車間組織生產。7.安全生產責任制、安全生產規(guī)章制度及安全技術操作規(guī)程不健全；未按有關法規(guī)和國家標準對重大危險源進行辨識;未設置安全警示標識和配備必要的應急救援設備。8。公司管理人員及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對員工進行有針對性的安全教育和培訓。9.擅自安排臨時用工,未對臨時招用的工人進行安全三級教育，未告知作業(yè)場所存在的危險因素。

5。附錄：涉氨制冷企業(yè)專項應急預案范例“液氨”事故應急救援預案單位：××××××編制時間：×××年×月×日實施時間：×××年×月×日

目錄1.事故類型和危害程度分析2.應急處置基本原則3。組織機構及職責3。1應急組織體系3。2指揮機構及職責4。預防與預警4.1危險源監(jiān)控4。2預警行動5.信息報告程序6.應急處置6。1響應分級6.2響應程序6。3處置措施7。應急物資與裝備保障附件：附1：企業(yè)值班聯系電話附2：企業(yè)應急咨詢服務電話附3：外部救援單位聯系電話附4：組織應急救援有關人員聯系電話附5：事故應急救援體系響應程序附6:機房平面布置圖附7：機房消防設施配置圖附8：機房周邊設施分布圖

響應程序圖6。3處置措施6.3.1工藝處理措施（一)緊急停車處置措施凡遇生產出現爆炸著火、大量漏氨、人員中毒傷亡事故等情況，應將壓縮機緊急停車處理。停車步驟如下:1。迅速按下停車按鈕。2.關閉出口閥及進口閥.3.根據情況作其他處理。（二）異常情況判斷及處理方法1。壓縮機進口壓力高的原因及處理方法原因:①壓縮機開得少或能量檔位低。處理方法：①調高能量檔位或增開壓縮機。2.壓縮機出口壓力高的原因及處理方法原因：①冷凝器冷卻效果差（冷凝器結垢；冷卻水量少或水溫高；冷凝器液位高)。②進口壓力高,進氣量太大。處理方法：①清洗冷凝器;開大水閥，降低水溫,提高水壓；控制冷凝器液位.②降低進口壓力。3.壓縮機油泵壓力下降的原因及處理方法原因:①油質不好,雜質多,油管堵塞；②油泵損壞；③吸油過濾網堵；④油位低；⑤油溫過高;⑥各軸間隙大或部分油路漏油；⑦油壓調節(jié)閥失靈.⑧軸瓦損壞。處理方法:①清洗油泵，換新油,吹通油管;②換油泵；③清洗濾網;④停車加油；⑤降低油溫；⑥檢修轉子及油路；⑦更換油壓調節(jié)閥；⑧檢修軸瓦.4.壓縮機有異常響聲的原因及處理原因：①聯軸器膠圈磨損或螺栓松動；②入口夾帶液氨。③軸瓦或軸承損壞。④電機與壓縮機同心度差；⑤吸排汽活門片損壞.處理方法：①停車檢修；②緩沖罐外用蒸汽加熱,使液氨氣化;③停車維修。④進行找正；⑤更新損壞的吸排汽活門片。5。如何判斷液氨帶入壓縮機、原因及處理當發(fā)現壓縮機入口管線、閥門等結有一層白霜時，可判斷壓縮機入口帶液氨。當少量以霧狀帶液氨時，壓縮機機身震動，電流波動。液氨帶入壓縮機的主要原因是加氨過快或過多，液位過高，液氨未能氣化,隨氣氨帶入壓縮機.當發(fā)現壓縮機入口帶液氨時，應關小進口閥門,并保持機器的油壓基本正常,以提高進口氨的溫度，將液氨氣化,降低液位。打開緩沖器底部閥門，如帶液氨嚴重時，機身產生振動無油壓，應立即采取緊急停車，以免產生重大的事故。6。3。2人員緊急疏散、撤離措施（一）事故現場人員清點,撤離的方式、方法:需要進行人員撤離時，由值班班長負責組織當班人員，按上風頭方向順序撤離至安全區(qū)，值班班長要對事故現場全面排查確認所有人員全部撤離后方可撤離,并及時向指揮部反饋信息。到達安全區(qū)后,值班班長要按考勤對撤離人員進行清點，進一步確認核實并及時向指揮部反饋信息。(二）非事故現場人員緊急疏散的方式及方法：1。需要非事故現場人員撤離時,接指揮部通知后由疏散部門值班人員負責按照指揮部指定的路線及安全區(qū)域進行疏散，疏散完畢后要對疏散區(qū)域內現場進行核查，嚴防其它人員再次進入，并及時向指揮部反饋信息。2。企業(yè)區(qū)域外的非事故現場人員緊急疏散由應急救援辦公室負責,按指揮部要求電話通知要進行疏散的單位值班人員或負責人，說明疏散的區(qū)域及方向，情況嚴重時，安排專人現場進行疏散，必要時請公安或交通部門協助，并保持即時聯絡及信息暢通。6。3。3危險區(qū)域的隔離措施(一）危險區(qū)域設定:一般事故危險區(qū)域設定：動力機房以內重大事故危險區(qū)域設定：廠區(qū)以內。（二)事故現場隔離區(qū)的劃定方式：將動力機房的區(qū)域劃定為隔離區(qū)，應急救援人員必須佩戴必要的個體防護用品或器材方可進入。（三）事故現場隔離方法:由企業(yè)保衛(wèi)人員在事故現場設置警戒線，在主要通道及地段派專人值守,并迅速將隔離區(qū)內與事故應急處置無關的人員撤離，嚴禁無關人員進入。6。3。4檢測、搶險、救援及控制措施（一）檢測的方式、方法及檢測人員的防護、監(jiān)護措施：對事故現場檢測采用現場取樣的方式，取樣人由指揮部指派,佩戴空氣呼吸器,穿隔離式防化衣，在救援人員水槍噴淋保護下，由現場救援人員監(jiān)護一同進入現場，采用負壓球對大氣進行采樣;用廣口瓶對水體進行取樣,采樣完畢后迅速撤至安全區(qū)。（二）搶險、救援方式、方法及人員的防護、監(jiān)控措施：1.從業(yè)人員在確保自身安全的前提下，必須有序進行事故初期的搶險處置。2.接指揮部令，企業(yè)保衛(wèi)人員迅速將警戒區(qū)內與事故應急處理無關人員撤離，減少不必要的人員傷亡。3。液氨泄漏事故，初期泄漏時，操作人員應戴好防護用品正確判斷確定泄漏點位置，迅速關閉或切斷泄漏源,不能立即切斷的，應采取泄壓、減量、緊急停車等措施控制減少泄漏量，同時開啟噴淋設施進行稀釋、中和處置，在處置的同時，要立即向值班班長及動力管理部辦公室報告。處置無效時，指揮部應及時啟動應急救援預案，組織救援人員進行救援，救援人員應迅速架設消防水槍對泄漏源進行噴淋，減少危害物質擴散，如管道泄漏時進行打卡子處置；閥門開裂時，應進行泄壓導槽處理后,更換閥門;罐體開裂時，進行泄壓、導液、置換后進行焊補.4.發(fā)生著火災爆炸事故時,應迅速切斷著火源，用消防水槍或滅火器材進行撲救，同時生產操作人員應迅速對生產裝置作緊急停車處置。5.發(fā)生中毒、灼傷事故,應迅速將受傷人員移至安全區(qū)域，給氧，并立即聯系送醫(yī)院治療。(三)現場實時檢測及異常情況下的搶險人員的撤離條件、方法：在事故處置過程中如突然發(fā)生異常變化，危險物質濃度迅速上升，火情或災情失去控制,欲引發(fā)連鎖反應時，現場指揮人員應果斷組織實時檢測及搶險救援人員進行緊急撤離。撤離方法是所有救援人員迅速撤離至安全區(qū)域待命,并做好再次進入的準備。（四）應急救援隊伍的調度：1。企業(yè)所有應急救援人員由指揮部辦公室統一調度，企業(yè)任何部門及人員必須無條件服從。2。企業(yè)內運轉崗位應急救援人員接通知后，應立即按指定路線到達指定位置接受任務.3.從廠區(qū)外趕往廠內參加救援的人員，首先在××××××處集結，由指揮部在××××××指定現場指揮人，負責介紹險情及傳達救援任務，并及時向指揮部反饋信息，值班保衛(wèi)人員指定專人在××××××發(fā)放并協助救援人員佩戴好必要的防護器具，救援人員對險情及救援任務進行了解后按指揮部命令到達指定位置參加救援，不可擅自進入危險區(qū)域參加救援。(五）監(jiān)控事故擴大的措施：1.應急救援總指揮應及時掌控險情及救援狀況,并隨時與現場指揮人保持通訊聯絡。2。××××××應對生產工藝變化情況通過監(jiān)控室儀表及顯示器對壓力、溫度、流量、電流、現場等進行及時監(jiān)控,發(fā)現異常立即采取停機、泄壓、導槽、緊急停車、快速撤離等措施。（六）事故可能擴大的應急措施:當險情發(fā)生變化，事故可能擴大時,應立即采取局部或全系統緊急停車,疏散可能波及到區(qū)域的人員，同時向政府及有關部門協調應急救援力量。6。3。5受傷人員現場救護、醫(yī)院救治措施(一）受傷人員的現場處置措施:1.輕傷人員,迅速轉移至上風向安全區(qū)域由救護小組進行現場治療。2.傷勢較重者應立即給氧。3。由應急救援辦公室聯系救護車輛，轉移傷者，確定進一步救治方案。（三）受傷人員進入醫(yī)院前的搶救措施:1。呼吸困難者給輸氧。2.大量流血者進行緊急止血.3.呼吸停止者作人工呼吸。4.中毒者,解開衣著，給氧。（四）選定的受傷人員救治