生物質(zhì)能發(fā)電項目建設工程總體概況

生物質(zhì)能發(fā)電項目建設工程總體概況1.1基本情況項目名稱：生物質(zhì)能發(fā)電項目；項目性質(zhì)：新建；建設規(guī)模：本期工程新建2×35t/h循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐＋1×15MW的N15-3.43型中溫中壓冷凝式汽輪發(fā)電機組；年利用小時：6000h；工程總投資：15034.95萬元；預計投產(chǎn)日期：2008年9月；成本回收期：10年。1.2電廠與系統(tǒng)的連接本項目發(fā)電機組(N15-3.43型中溫中壓冷凝式汽輪發(fā)電機組)所發(fā)電力，除滿足廠用電外，其余電力全部送入電網(wǎng)，采用一回110kV線路送至大豐市草廟110kV變電站，整個線路長度達6.0km。1.3燃料1.3.1燃料來源本項目燃料為生物質(zhì)燃料，采用當?shù)剞r(nóng)作物秸稈，主要有棉秸稈、稻秸稈、麥秸稈及油菜、玉米秸桿和桑樹枝條等。大豐市是一個農(nóng)業(yè)大市，土地面積2367km2，其中耕地面積1.26×106畝。主要種植作物為玉米、小麥、水稻、花生、棉花、蔬菜等。2005年，全縣農(nóng)作物總播種面積1.82×106畝，其中小麥種植面積7.3×105畝；水稻6.9×105畝；棉花4.0×105畝。表1.3-1草廟廠址半徑30km范圍內(nèi)農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量秸稈種類作物種植面積（畝）秸稈產(chǎn)量（t）棉花秸稈502,500175,875大、小麥秸稈428,000149,800油菜秸桿94,50037,800玉米秸桿246,700111,015合計1,271,700474,490表1.3-2后備燃料基地三龍半徑30km范圍的農(nóng)作物秸稈年產(chǎn)量秸稈種類作物種植面積（畝）秸稈產(chǎn)量（t）棉花秸稈514,000179,900大麥秸稈722,000252,700桑樹枝條43,90043,900水稻秸稈232,00092,800雜樹枝條60,0007,000合計1,571,900576,300草廟周圍和三龍燃料基地周邊覆蓋區(qū)域內(nèi)農(nóng)作物秸桿年總產(chǎn)量達到1050790t。由大豐市政府協(xié)調(diào)，業(yè)主與當?shù)芈?lián)合成立秸稈儲運公司，設立鄉(xiāng)鎮(zhèn)秸桿收購儲存站，制定全市范圍內(nèi)的秸稈收集、儲存、運輸管理辦法，即采用政府支持、協(xié)調(diào)，企業(yè)運作的辦法進行。由鄉(xiāng)鎮(zhèn)收儲站至電廠的秸稈調(diào)運由公司統(tǒng)一調(diào)度，調(diào)度預先編制運輸計劃，按照鄉(xiāng)鎮(zhèn)輪流供應，遠近結(jié)合，道路運輸平衡，儲量適當?shù)脑瓌t進行調(diào)度。1.3.2燃料成份及消耗量本工程燃料主要為玉米、棉花、三麥、水稻秸稈等。燃料成分分析如下表所示：表1.3-3燃料成分分析表項目符號單位玉米小麥棉花果木枝條全水Mt%9.810.411.010.3水分Mad%8.348.149.006.97灰分Ad%8.148.905.601.10揮發(fā)份Vd%73.1671.0471.7879.85碳Cd%45.6044.5747.1649.64氫Hd%1.121.131.181.49氮Nd%1.030.691.050.49氧Od%41.9043.4843.7145.22全硫St，d%0.120.110.120.05高位發(fā)熱量Qnet，arMJ/kg15.6815.4718.2716.59低位發(fā)熱量Qnet，arMJ/kg14.1113.9216.4414.93固定碳FCad%17.1417.5019.6716.80氟FPPM16610916663氯Cl%0.5771.2560.2260.018燃料的消耗量見表1.3-4。表1.3-4燃料消耗量鍋爐容量小時耗量（t/h）日耗量（t/d）年耗量（104t/a）2×35t/h13.893339.03注：(1)設備年利用小時按6000h計；

(2)日利用小時按22h計。1.3.3燃料運輸本工程年耗秸稈量9.03×104t，平均小時秸稈耗量為13.89t/h。電廠燃料秸稈在收儲站集中后由汽車運輸進廠。其中棉秸稈是在收購點就已經(jīng)進行切割，其余燃料是進入廠區(qū)內(nèi)再進行切割的。汽車將秸稈捆從各鄉(xiāng)鎮(zhèn)收購儲存站運往電廠，并卸入電廠的干料庫內(nèi)。汽車從大門駛?cè)?，?jīng)汽車衡稱重后駛?cè)敫闪蠋?，通過輪式疊臂抓運機和泡松原料鏟運機，進行卸料、堆垛和給料。秸稈由皮帶輸送機輸送到爐前料倉，，然后由螺旋輸送設備和螺旋給料機輸送到鍋爐供鍋爐使用。1.3.4點火燃料的品種與來源鍋爐點火采用#0輕柴油，用汽車運輸進廠，儲存在5m3的柴油罐中，#0輕柴油特性見表1.3-5。表1.3-5#0輕柴油特性項目單位數(shù)值實際膠質(zhì)Mg/100ml≤70硫含量%≤0.2水份%痕跡酸度MgKOH/100ml≤10機械雜質(zhì)%無運動粘度（20℃時）厘沱3.0~8.0凝點℃≤0閃點℃≥55發(fā)熱量（低位）kJ/kg418701.3.5燃料的儲存本工程兩臺35t/h生物質(zhì)鍋爐，每天約需333t燃料秸稈，年耗總量約9.03×104t。按照國內(nèi)外生物質(zhì)發(fā)電廠的資源儲存經(jīng)驗，秸稈收購存儲分廠內(nèi)、廠外兩部分，一般廠內(nèi)秸稈倉庫僅存放5-10天的用量。由此可見，秸稈收購儲存站作為生物質(zhì)熱電廠廠外配套設施，是秸稈收集網(wǎng)絡中的中心結(jié)點，承擔了秸稈的收購、儲存及運輸?shù)闹厝?，在保證熱電廠正常運作和降低運作成本方面起著至關(guān)重要的作用。依據(jù)大豐市秸稈分布地域和交通運輸?shù)惹闆r，本項目擬設立六個原料收購儲存站,分別設立在萬盈鎮(zhèn)沈灶、大橋鎮(zhèn)潘蔽村、通商棉花原種場、頭灶鎮(zhèn)、金東臺農(nóng)場和川竹村的川海。每個收購儲存站的最大供應能力為100t/d，儲存能力為6000t，占地面積大約15畝。收購儲存站的設計以符合國家政策、行業(yè)標準及滿足生物質(zhì)熱電廠正常運行為前提。每個收購儲存站年秸稈收購能力設計值為1.5×104t，6個收購儲存站的年總收購能力9.0×104t，可基本滿足熱電廠年耗量的要求。每個收購儲存站儲存能力6.0×103t，總儲存量為3.6×104t。每個普通收購儲存站均具備收購、打包、儲存、場內(nèi)搬運、裝車發(fā)運等功能。發(fā)電廠年秸稈總耗量約為9.03×104t，兩個收購旺季計70天內(nèi)收購量在5.4×104t左右，而6個收購儲存站和廠內(nèi)干料庫年總儲存能力約為4.1×104t，電廠同期消耗量在1.3×104t左右。因此6個收購儲存站總存儲量3.6×104t，完全可以滿足兩季收購峰時的要求。為了提高收購儲存站的工作效率，有效控制秸稈質(zhì)量，各收購儲存站均配備秸稈秤重的地秤、秸稈含水率測量儀表、液壓打包機。為了便于場內(nèi)秸稈包的搬運、垛堆、裝車、卸貨，還配備了液壓鏟運機和液壓汽車抓斗起重機。為有效防止打包秸稈的霉爛或受潮后產(chǎn)生可燃氣體易發(fā)生火災，在各收購儲存站設有秸稈臨時堆放場地，便于運來的秸稈卸車和臨時涼曬，確保在打包時秸稈的含水率小于20％。為保障工人的工作環(huán)境和設備的使用壽命，在工作區(qū)搭建1000m2的鋼結(jié)構(gòu)大棚，防雨擋陽。收購儲存站的設計值見下表：表1.3-6收購儲存站設計值序號內(nèi)容收購儲存站位置總計萬盈鎮(zhèn)沈灶大橋鎮(zhèn)潘蔽村通商棉花原種場頭灶鎮(zhèn)金東臺農(nóng)場川竹村川海1秸桿種類棉桿、麥稈、玉米秸、枝條棉桿、麥稈、玉米秸、枝條棉桿、麥稈、玉米秸、枝條棉桿、麥稈、玉米秸、枝條棉桿、麥稈、玉米秸、枝條棉桿、麥稈、玉米秸、枝條2資源來源農(nóng)戶農(nóng)戶農(nóng)戶農(nóng)戶農(nóng)戶農(nóng)戶3年收購能力（t）1500015000150001500015000150009.0×104t3日打包能力（t）100100100100100100600t4存儲能力（t）6000600060006000600060004.2×104t5日發(fā)運能力（t）100100100100100100600t1.4廠址1.4.1廠址地理位置廠址位于大豐草廟鎮(zhèn)川東小街東側(cè)大豐市川東工業(yè)集中區(qū)，距大豐城區(qū)45km。廠區(qū)北臨川東港河（距川東港黃海入海口處20km，水深3-4m）；東側(cè)為農(nóng)干河（農(nóng)干河長4km，跨度40m，水深3m）；西臨麋鹿公路，可直通大豐港、沿海高速和204國道；南側(cè)為工業(yè)園區(qū)路。建設用地為“L

”型，東西長約300m，南北寬約496m，廠區(qū)占地約125036.141㎡。廠址附近無機場及重要的通訊設施和軍事設施。廠區(qū)區(qū)域位置見附圖。1.4.2地震地質(zhì)大豐市是淤積平原，地形南寬北窄，呈不規(guī)則的三角形，南北長63km，東西寬44km，總面積2367km2。除沿海灘涂外，全市地勢東高（1.8~3.5m）西低（1.4~1.8m），南高（3.3~4.5m）北低（1.8~1.2m）。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB50011－2001），場地地震動峰值加速度為0.10g，相應的地震基本烈度為7度。廠區(qū)歷史上無強大地震及重大地質(zhì)災害發(fā)生；場地無新構(gòu)造運動和泥石流、大面積地表塌陷等危及場地安全的潛在因素，廠區(qū)地質(zhì)情況相對穩(wěn)定，適宜建廠。1.4.3廠址氣象大豐市屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，寒暑顯著，陽光充足，雨水充沛。根據(jù)相關(guān)資料，大豐市的主要氣象氣候資料如下：全年平均氣溫 14.4℃極端最高氣溫 38.4℃極端最低氣溫 -11.7℃年平均濕度 81%歷年平均降雨量 1087.8mm日最大降雨量 334.7mm年平均風速 3.6m/s年最大風速及風向 21.3m/s，N年平均雷暴數(shù) 29d常年主導風向 ESE(9%)、SE(8%)和E(8%)1.5交通運輸1.5.1公路大豐市地處長江三角洲，距上海217km，距南京200km，水陸空交通網(wǎng)絡十分便捷。公路有西線204國道（上海至煙臺）、東線省道陳李線（響水陳家港至海安李堡），貫穿全市南北的沿海高速公路全線通車，鹽城至大豐港的一級公路正在建設中，西行60km即可到達京滬高速。市內(nèi)主干道全部實現(xiàn)黑色化，村村通公路。新長鐵路（新沂至長興）已全線貫通，與京滬線相連，大豐火車站距市區(qū)僅5km。境內(nèi)有一級航道通榆河、省級航道二卯酉河、斗龍港河、串場河，這些河流與長江水系相通，可通航300t～500t級船只。大豐市南距南通機場1h車程，北距鹽城機場20min車程，距上海虹橋機場和南京祿口機場3小時車程。大豐港位于江蘇沿海海岸線中部，是國家“十五”規(guī)劃的蘇中沿海深水大港，已納入上海國際航運中心體系。本工程運入廠內(nèi)的秸稈年運輸量為9.03×104t，年運出廠外的灰渣量為0.78×104t。運輸方式采用公路運輸,所需運輸車輛考慮租用社會車輛,本工程只配備辦公和生產(chǎn)管理及設備維修所需的車輛：1輛貨車,1輛面包車,1輛小轎車。1.5.2航道全市航道42條737.3km，水路運輸方便快捷。大豐港目前2個萬噸級碼頭已經(jīng)建成通航，二期工程1個2萬噸級和1個5萬噸級碼頭正在建設之中。1.5.3交通運輸工具全市共有運輸貨車2000輛、三輪及拖拉機6200輛、船舶620艘，水運企業(yè)達21家、搬運裝卸業(yè)戶達26個、裝卸機具126臺。全市運輸企業(yè)實現(xiàn)運輸貨運量達1.2×106t/a、貨運周轉(zhuǎn)量達8.0125×108t/a。1.6電廠水源大豐市境內(nèi)有川東港、江界河、王港河、二卯酉河、四卯酉河、斗龍港等入海河流，平均年徑流量為5.1億m3，客水過境量為25億m3左右。目前河水基本無污染，符合二級水的標準。廠區(qū)生活、生產(chǎn)用水水源采用城市自來水；循環(huán)冷卻水補充水、消防用水由川東港泵站供水，其供水能力能夠滿足本工程的需求。1.7廠區(qū)布置1.7.1全廠總體規(guī)劃廠址位于大豐草廟鎮(zhèn)川東小街東側(cè)大豐市川東工業(yè)集中區(qū)。本工程電廠年用水量9.948×105m3，廠區(qū)生活、生產(chǎn)用水水源采用城市自來水，循環(huán)冷卻水補充水及消防用水由川東港泵站供水。本項目采用干式除灰渣方法，共用一個灰渣袋裝和袋裝灰渣堆放庫。電廠出線電壓等級為110kV。出線接入110kV草廟變電站。廠區(qū)設進廠主入口(人流和辦公車輛)和貨運出入口，主入口布置在廠區(qū)南部的西側(cè)大門，貨運出入口在廠區(qū)南部的東側(cè)大門。路網(wǎng)的布置是沿生產(chǎn)廠房四周設6m寬環(huán)行大路，以滿足和運輸通道的要求。進廠主干道長100m，寬7m，混凝土路面。貨運道路長100m，寬9m，混凝土路面。兩路均從329省道引接。1.7.2廠區(qū)總平面布置本項目廠區(qū)占地面積125036.141m2，總建筑面積22159m2，預留規(guī)劃用地38145m2，廠區(qū)布置是將主廠房、引風機間、110kV升壓站、空壓站、中間倉庫、灰渣堆放庫、機修間、化學水處理間、干料庫、機械化運輸系統(tǒng)布置在廠區(qū)的南部，消防泵房、循環(huán)水泵房、冷卻塔布置在廠區(qū)的西北角，以上部分組成發(fā)電廠的生產(chǎn)區(qū)。在廠區(qū)的西南角布置綜合樓、停車場、活動場和集中綠地等，組成電廠的廠前區(qū)。廠區(qū)北半部及東南部為預留秸桿堆放地。其建筑物結(jié)構(gòu)一覽表見表1.7-1。表1.7-1建筑物結(jié)構(gòu)一覽表序號建筑物名稱建筑面積(m2)層數(shù)耐火等級結(jié)構(gòu)抗震烈度備注1綜合樓13503二級磚混7度2110kV升壓站1622二級鋼筋混凝土7度3消防泵房1641二級鋼筋混凝土7度4循環(huán)水泵房1411二級鋼筋混凝土7度5主廠房30053二級鋼筋混凝土7度含有110kV配電間和汽機間6引風機間111.61二級鋼筋混凝土7度2座7空壓站961二級磚混7度8化學水處理間6312二級鋼筋混凝土7度9機修間1201二級鋼筋混凝土7度10灰渣存放庫8641二級鋼筋混凝土7度11中間料倉1450.74二級鋼筋混凝土7度12地磅房2701二級鋼筋混凝土7度13棉稈堆放區(qū)139601二級鋼筋混凝土7度露天，有棚頂14秸稈堆放區(qū)1二級鋼筋混凝土7度露天，有棚頂15堆放區(qū)1二級鋼筋混凝土7度露天，有棚頂16秸稈破碎區(qū)1二級鋼筋混凝土7度17傳達室201二級磚混7度廠區(qū)位于川東港的南邊，農(nóng)干河的西邊，廠區(qū)的南邊是工業(yè)園區(qū)道路。廠區(qū)劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和燃料貯運區(qū)四部分，設置主出入口、貨運出入口各一處。辦公生活區(qū)位于西南部，臨近主出入口，由廣場、消防車道和花壇綠地將綜合樓與生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)隔開。生產(chǎn)區(qū)布置于廠區(qū)南部，由西向東依次布置主廠房、除塵器、引風機間、空壓站。爐灰、渣由輸送機從鍋爐送入灰、渣庫。輔助生產(chǎn)區(qū)分為兩部分，一部分位于辦公生活區(qū)的北邊，包括一個冷卻塔、消防泵房、循環(huán)水泵房；另一部分位于生產(chǎn)區(qū)東邊，由西向東依次布置化學水處理間、中間倉庫、灰渣堆放庫、機修間、地磅房。電子汽車衡布置在場區(qū)貨物入口處。燃料貯運區(qū)位于廠區(qū)的東邊和北邊，共設有三十二個秸桿/棉稈堆放區(qū)。廠區(qū)的主要出入口和貨運出入口將人流和物流分開，避免相互干擾，盡量減少污染、改善環(huán)境。兩個出入口均位于廠區(qū)南邊，通向工業(yè)園區(qū)路，其中貨運出入口作為貨運及秸稈的運輸通道。1.7.3主廠房布置本工程主廠房采用三列式布置，依次為汽機房、料倉除氧間和鍋爐房，爐后布置有除塵器、引風機、煙囪。汽輪發(fā)電機采用縱向布置。主廠房柱距采用7.5m。表1.7-2主廠房主要尺寸車間名稱單位數(shù)據(jù)汽機房柱距m7.0跨度m18.0機組中心線與柱中心線m7.50運轉(zhuǎn)層標高m7.00行車軌頂標高m14.3屋架下弦標高m17.0廠房總長度m31.0除氧層跨度m9.00輸料皮帶層m21.0運轉(zhuǎn)層標高m7.00除氧層標高m14.0鍋爐房運轉(zhuǎn)層標高m7.0廠房總長度m31.0跨度m18.0柱距m7.0屋架下弦標高m28.01）汽機房汽機間長31m，跨度18m，柱距7.0m，屋架下弦標高17.00m。運轉(zhuǎn)層標高7.0m。汽輪發(fā)電機組采用縱向布置，機組中心線距A列柱中心線7.5m。汽輪機運轉(zhuǎn)層以下設有3.4m平臺。在0.0m層汽輪機與B列柱之間，布置有鍋爐電動給水泵及汽機配套輔助設備。汽機間設有一臺20/5T電動雙鉤橋式起重機，其軌頂標高14.3m，作汽機、高加、低加、給水泵、冷油器等檢修用。汽機主要的配套設施有電動盤車裝置、主油箱、空氣冷卻器、高壓加熱器、低壓加熱器、汽封加熱器、冷油器、凝冷器、高壓電動油泵、交流電動油泵、直流電動油泵、射水箱、射水抽氣器、射水泵、均壓箱、凝結(jié)水泵等。射水箱和射水泵布置在0m層。2）料倉除氧間料倉除氧間跨度9m，其0.0m層為高壓廠用電配電室；運轉(zhuǎn)層標高7.0m，設有汽輪機、鍋爐控制室及電氣主控室；14.0m層為除氧間，布置一臺除氧器和給水箱，一臺連續(xù)排污擴容器；21.0m層為輸料皮帶層。3）鍋爐房鍋爐間長31m，跨度18m，柱距7.0m，屋架下弦標高28.00m，運轉(zhuǎn)層標高7.0m。鍋爐間北側(cè)0.0m布置0.4kV廠用配電間。鍋爐縱向布置。運轉(zhuǎn)層標高7.0m。0.0m布置鍋爐鼓風機、二次風機、床料提升及除灰等設備。鍋爐屋架下方裝有電動葫蘆，作為鍋爐檢修起重工具。鍋爐房內(nèi)配備的主要設備由生物質(zhì)鍋爐(2臺)、布袋除塵器(2臺)、送風機(2臺)、二次風機(2臺)、引風機(2臺)、定期排污擴容器(1臺)、螺旋給料機(8臺)、鍋爐消音器(2個)、電動葫蘆(5臺)、液壓升降平臺(1臺)、手動葫蘆(2臺)、床料處理裝置(2套)、生水加熱器(1臺)。4）起吊設施汽機間設有一臺20/5T電動雙鉤橋式起重機，其軌頂標高14.3m，可供汽機檢修用。鍋爐屋架下方裝有電動葫蘆，作為鍋爐檢修起重工具。另外，在收購秸桿的過程中，使用到了輪式吊運起重機，SQDY12型雙動力液壓輪式吊運起重機采用內(nèi)燃機和380V電力的雙動力交替作業(yè)。液壓抓斗有效行程1000-2600mm，最大起重重量1.2t，最大起升高度21m(堆垛高度17m)。1.8裝機方案1.8.1鍋爐數(shù)量：2臺額定蒸發(fā)量： 35t/h蒸汽壓力： 3.82MPa蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 150℃排煙溫度：140℃鍋爐效率： 86.1%1.8.2汽輪機型號：N15－3.43型，中溫中壓、單缸、凝汽式汽輪機額定功率(不含勵磁功率，下同)： 15MW進汽壓力： 3.43MPa(絕)進汽溫度： 435℃排氣壓力：7.9KPa(絕)額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min旋轉(zhuǎn)方向： 從機頭向發(fā)電機端看為順時針1.8.3發(fā)電機型號： QF-15 額定功率： 15MW額定電壓： 10.5kV功率因素： 0.8額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min1.9生產(chǎn)過程簡述本工程電廠燃料經(jīng)汽車運至進廠內(nèi)秸稈倉庫和臨時堆場存放，經(jīng)輸送設備運送和粉碎機破碎后，送入爐前料倉存放，再由旋轉(zhuǎn)給料機送入鍋爐爐膛中燃燒；燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，鍋爐內(nèi)水被加熱成中溫中壓蒸汽，蒸汽經(jīng)管道進入汽輪機內(nèi)做功，將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能，汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，將機械能轉(zhuǎn)換為電能。電能經(jīng)變、輸、配電送至用戶。汽輪機排汽進入凝汽器凝結(jié)成水，經(jīng)加熱除氧后送往鍋爐循環(huán)使用。生水經(jīng)除鹽后補入給水系統(tǒng)。鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣進入旋風除塵器和布袋除塵器二級除塵，除塵后的煙氣經(jīng)引風機進入煙囪排向大氣。除塵器除下來的灰和爐底渣，經(jīng)汽車外運綜合利用。循環(huán)流化床鍋爐的工作原理如下：燃料和空氣進入一個流態(tài)化燃燒室，發(fā)生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來，煙氣進入尾部受熱面，而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入燃燒室循環(huán)在燃燒。循環(huán)流化床鍋爐主要結(jié)構(gòu)特點如下：(1)鍋爐結(jié)構(gòu)為(單)雙鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐；(2)爐膛出口配置有平行的高溫旋風分離器，運行穩(wěn)定，分離效率高；(3)采用進口耐熱鋼制作的旋風喉管，耐高溫、耐磨損；(4)返料器采用兩個小U型閥，實行雙點回料，如爐回料分布均勻，不會形成在布風板上局部堆積而影響流化質(zhì)量；(5)

U型返料器，進料量與回料量自動平衡，運行中無需人為調(diào)節(jié)；(6)

爐膛下部水冷壁管及煙窗管均纏繞耐熱鋼絲，確保受熱面使用壽命；(7)爐膛內(nèi)部不布置埋管受熱面，不存在埋管的磨損問題；(8)流化床爐膛、旋風分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期安全運行。圖2-1秸稈電廠生產(chǎn)過程示意圖1.10汽輪機、蒸汽及其系統(tǒng)1.10.1主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)管道采用單母管系統(tǒng)。主蒸汽從鍋爐的過熱器出口集箱引出后進入主蒸汽母管，再從母管接到汽輪機的自動主汽門。1.10.2主給水系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)低壓加熱器到除氧器，除氧后經(jīng)電動給水泵再經(jīng)高壓加熱器和省煤器加熱到150℃進入鍋爐。高、低壓給水管道均采用單母管系統(tǒng)。本機組設置3臺電動給水泵，其中2臺運行，1臺備用，另外還設置了除氧器一臺，給水箱一個。設備技術(shù)參數(shù)如下：電動給水泵：DG45—80Q=46m3/h，H=6.2MPa，N=185kW大氣式熱力除氧器：Q=40t/h，P=0.02MPa，t=104℃給水箱：V=25m31.10.3抽真空系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)在機組啟動時排除凝汽器內(nèi)以及輔助設備和管道里的空氣，使真空達到機組啟動的要求；機組正常運行期間，該系統(tǒng)排除集結(jié)在凝汽器內(nèi)的不凝結(jié)氣體和真空系統(tǒng)不嚴漏入的空氣，以維持系統(tǒng)真空數(shù)值要求。1.10.4凝結(jié)水系統(tǒng)設兩臺40m3/h的凝結(jié)水泵，一臺運行，一臺備用。軸加出口設凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，用于控制凝結(jié)水水位和提供軸封加熱器及凝結(jié)水泵自身必要的冷卻水量。低加出口設一放水門，供啟動放水用。1.10.5冷卻水系統(tǒng)冷油器、發(fā)電機空冷器等采用循環(huán)水冷卻。凝汽器冷卻水系統(tǒng)也采用閉式循環(huán)，冷卻水經(jīng)由循環(huán)水泵打入凝汽器，經(jīng)循環(huán)后回到冷卻塔中。1.10.6全廠疏放水系統(tǒng)全廠疏放水系統(tǒng)采用母管制，設一套疏放水設備。熱力管道疏水接至疏水擴容器。設有疏水箱2臺，一備一用，均為15m3，疏水泵2臺(30m3/h)，疏水擴容器一個15m3。1.11鍋爐及其系統(tǒng)1.11.1給料系統(tǒng)生產(chǎn)線起始端布置有9臺刀輥式切草機，用于對秸桿的剪切破碎，生產(chǎn)所使用的棉桿在廠外破碎后才進入廠內(nèi)進行燃燒。剪切后的秸桿為30mm～50mm，每臺刀輥式切草機處理能力為12t/h，4用5備。干料庫中的秸桿由泡松原料抓運機抓運到切草機附近，由人工操作刀輥式切草機。1.11.2煙風系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風系統(tǒng)，空氣由鼓風機、二次風機供給，冷風經(jīng)一、二次風機加壓后，分別經(jīng)兩級空氣預熱器加熱。預熱后的空氣分三部分，第一部分通過爐膛下部(爐排上部)進入爐膛；第二部分通過振動爐排進入鍋爐；第三部分通過爐前的螺旋給料機和燃料一起進入鍋爐。經(jīng)爐膛燃燒后的產(chǎn)生的高溫煙氣和飛灰，流過過熱器和省煤器，由1臺100%容量引風機將煙氣吸入除塵器凈化，最后經(jīng)80m高的煙囪排向大氣，煙囪出口內(nèi)徑1.0m。1.11.3主要輔機選擇(每臺爐)1)一次風機1臺2)二次風機1臺3)送風機1臺4)引風機1臺5)倉料處理裝置，1套6)螺旋給料機(輸送、劑量燃料)，4臺1.11.4空壓機系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)設空壓站專供布袋除塵器反吹用壓縮空氣，最大耗氣量為6Nm3/min，供氣壓力為0.7Mpa。主要技術(shù)參數(shù)如下：供氣壓力 0.7MPa最大供氣量 11m3/min含油量 ≤0.01ppm塵粒徑 ≤0.01μm壓力露點-20℃建筑面積為 （12m×8m）=96m2備用系數(shù)0.92表1.11-1壓縮機主要設備選型表序號設備名稱型號名稱數(shù)量(臺)安裝容量(kW)備注1螺桿式壓縮機6Nm3/minP=0.7MPa22×37一用一備2冷凍式壓縮空氣干燥機7Nm3/min22×1.5一用一備3壓縮空氣過濾器7Nm3/min2（套）共4個4壓縮空氣儲罐5m3Φ120015微熱再生干燥器7Nm3/min22×3.2一用一備1.11.5啟動蒸汽本工程設1臺電加熱快裝爐，用于提供機組啟動時汽輪機汽封所需蒸汽。1.11.6點火油及燃油系統(tǒng)秸稈點火及助燃采用＃0輕柴油，設置一座5m3柴油庫和一座油泵房。柴油的最大儲存量為4.15t。1.12燃料運輸系統(tǒng)燃料運輸系統(tǒng)主要包括從干料庫卸料設施開始至鍋爐料倉之間的全部工藝系統(tǒng)，包括卸料、入廠燃料的計量及檢測、除鐵、燃料儲存、破碎及輸送，直至將燃料送入鍋爐料倉供鍋爐。1.11.1儲料系統(tǒng)廠區(qū)主廠房內(nèi)設有燃料倉一座，還另有一中間倉庫，存料能夠滿足5-10天的用量。在燃料堆放區(qū)設有堆放區(qū)二十二座、秸稈/棉稈堆放區(qū)九座。上做環(huán)行雙車道，側(cè)卸車行至卸料層卸料。在鍋爐間內(nèi)設有螺旋給料機八臺，給料能力分別為0.5-2t/h(4臺)和1-4t/h(4臺)。露天儲料場建在廠區(qū)的北邊和東邊，如遇到雨雪天氣，露天儲料場用帆布或雨布遮蓋。1.11.2上料系統(tǒng)儲料倉內(nèi)的秸稈通過倉底直線型螺旋給料機至1號帶式輸送機上，經(jīng)轉(zhuǎn)運站由2號帶式輸送機運至爐前料倉上部的螺旋給料機，螺旋給料機將秸稈分別給至爐前料倉內(nèi)。1.11.3輔助設備在需起吊的地方設檢修起吊裝置。燃料附屬建筑全廠統(tǒng)一考慮。燃料運輸系統(tǒng)照明、通風、采暖及控制由相關(guān)專業(yè)設計。1.13除灰、渣系統(tǒng)1.13.1灰渣量除灰渣系統(tǒng)包括隨煙氣進入除塵器由除塵器收集的飛灰即除灰系統(tǒng)；從鍋爐底部經(jīng)落渣管排出的渣即為除渣系統(tǒng)，以及灰渣袋裝間、袋裝灰渣堆放庫等部分。表1.13-1灰渣量表每小時灰渣量(t/h)日排灰渣量(t/d)年排灰渣量(104t/y)灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣灰量渣量灰渣1臺爐0.60.360.2411.007.204.800.360.2160.144注：1)表中日利用小時數(shù)按20h計算，年利用小時按6000h計算。

2)灰渣分配比：灰按灰渣總量的60%計算，渣按灰渣總量的40%計算。1.13.2除灰渣系統(tǒng)方案除灰渣系統(tǒng)分為除灰、除渣兩個系統(tǒng)。將鍋爐燃燒后排出的煙氣，先采用布袋除塵方法先將灰收集于灰斗中，再通過正壓氣力輸送，送往灰?guī)臁Ａ碓诿颗_鍋爐兩個出渣口設置空氣冷卻系統(tǒng)，采用空氣冷卻鍋爐生成的渣。冷卻后的灰渣落入其下面灰砂分離振動篩，大顆粒床料經(jīng)振動篩端頭出口進入爐砂提升機返回爐內(nèi)，由下部出口出來的灰，輸送到灰渣裝袋間進行包裝。1.13.3袋裝灰渣庫房灰渣共用一個灰渣袋裝間和袋裝灰渣堆放庫，其中：灰渣袋裝間15m×9m，高6m，里面布置有灰渣袋裝機等設備，它除了作灰渣袋裝作業(yè)外，還兼做袋裝灰渣短時間存放作用。袋裝灰渣堆放庫36m×24m，可存放袋裝灰渣150t，5天的灰渣排放量。1.13.4灰渣的綜合利用灰渣的成分中含有很高的鉀等元素，可以作為富鉀農(nóng)用肥料，進行綜合利用。企業(yè)已與當?shù)匾患矣袡C肥料廠協(xié)議好，將所有的灰渣運送到有機肥料廠作為原料使用。1.14化學水處理系統(tǒng)1.14.1水源水質(zhì)電廠水源為市政自來水。1.14.2鍋爐補給水系統(tǒng)鍋爐補給水處理方式采用一級除鹽系統(tǒng)。為了保證除鹽系統(tǒng)進水合格，對原水進行過濾和吸附過濾處理水中懸浮物和有機物及游離氯。陽離子交換器出口→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰離子交換器→混合離子交換器→除鹽水箱。1.14.3循環(huán)水處理系統(tǒng)循環(huán)冷卻水補充水處理系統(tǒng)采用定期投加殺菌劑的方式對水中細菌及藻類進行處理。1.14.4化學水加藥和汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)包括：給水加氨、爐水加磷酸鹽。氨加藥裝置為兩箱兩泵式；磷酸鹽加藥裝置為兩箱三泵式。其中磷酸鹽加藥裝置位于鍋爐車間內(nèi)。加藥墊設在混合例子交換器出口母管上。本工程在化學水處理間的一層設置集中水汽取樣分析裝置一套，用于監(jiān)督水汽品質(zhì)。設氨加藥裝置一套，內(nèi)含溶解攪拌箱、加氨泵各二臺，均為一臺運行，一臺備用。設磷酸鹽加藥裝置一套，內(nèi)含攪拌箱一個、計量箱一個、加藥泵三臺(二臺運行、一臺備用)。1.14.5油處理系統(tǒng)在化學水處理間的二層設置了油分析室。1.14.6廢水處理系統(tǒng)廢水處理采用地埋式一體化設備，其Q=2m3/h，N=3kW。生活污水經(jīng)生活水管網(wǎng)收集，經(jīng)處理后排放；工業(yè)廢水中含油廢水經(jīng)隔油池處理后方可排放；其余工業(yè)廢水經(jīng)廢水處理池處理后方可排放。1.15發(fā)電機、電氣設備及其系統(tǒng)1.15.1電氣主接線本工程新建1臺15MW機組，機組以110kV電壓接入110kV大豐市草廟變電站。電氣主接線采用發(fā)電機變壓器線路組單元接線方式接至110kV系統(tǒng)。本項目采用110kV電壓作為接入系統(tǒng)電壓，一路110kV聯(lián)絡線接入當?shù)仉娋W(wǎng)，同時，一路10kV作為電廠應急狀態(tài)下的備用電源，可以滿足將廠內(nèi)電力送入系統(tǒng)和本廠安全生產(chǎn)用電的安全可靠性要求。1.15.2高壓配電裝置110kV與10kV配電裝置，單母線接線，室內(nèi)布置。電廠屬于三級污穢等級區(qū)，設備外絕緣爬距按1.5cm/kV(最高運行線電壓)設計選型。1.15.3主要設備選擇110kV主變壓器選用油浸風冷、低損耗、有載調(diào)壓變壓器，額定容量為16MVA,電壓比根據(jù)接入系統(tǒng)文件確定；110kV配電裝置選用SF6絕緣的封閉式組合電氣裝置（GIS），額定開斷電流暫按25kA；10kV配電裝置選用中置式鎧裝手車柜，柜內(nèi)開關(guān)采用真空絕緣彈簧機構(gòu)的斷路器，額定開斷電流暫按31.5kA；廠用變壓器均選用樹脂絕緣干式變壓器，帶外殼；動力中心低壓配電屏選用抽屜式開關(guān)柜，斷路器選用空氣絕緣的框架開關(guān)或塑殼開關(guān)；所有設備優(yōu)先選擇節(jié)能型產(chǎn)品，達到節(jié)約能源、降低損耗的目的：部分電機采用變頻器控制；照明器具采用高效發(fā)光產(chǎn)品；低壓變壓器采用低損耗產(chǎn)品。1.15.4廠用電系統(tǒng)低壓系統(tǒng)動力中心和電動機控制中心（MCC）；主廠房動力中心設置3臺800kVA10/0.4kV干式變壓器,作為主廠房汽輪發(fā)電機組機、蒸汽鍋爐以及空壓站、化學水車間、綜合樓用電負荷電源；在燃料輸送系統(tǒng)設置動力中心，安裝1臺630kVA10/0.4kV干式變壓器,作為燃料輸送系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)，以及消防水泵房用電電源；10kV備用電源帶一臺800kVA10/0.4kV干式變壓器作為三個動力中心的備用電源；設置220V蓄電池直流系統(tǒng)，作為全廠電氣及熱控系統(tǒng)的控制電源；設置UPS作為控制系統(tǒng)的備用電源；為滿足電纜敷設，設置電纜橋架和電纜溝、電纜隧道等設施；按照國家電力項目規(guī)程規(guī)范，設防雷、接地、過電壓保護；根據(jù)設計規(guī)范，照明系統(tǒng)包括一般照明，應急照明。低壓配電屏采用低壓抽出式開關(guān)柜。1.15.5主要電氣設備的布置110kV配電裝置布置在汽機房對面的專用房間內(nèi)，主變壓器比鄰汽機房布置，方便進出線；在主廠房0.00m層BC列間設10kV高壓配電裝置室；0.4kV低壓動力中心布置在鍋爐間北側(cè)上料廊下方的的7.00m層；電氣控制設備布置在7.00m層集控室；化學水車間及空壓站、綜合泵房設置單獨的配電室；上料系統(tǒng)動力中心布置在就地專用配電間；蓄電池布置在單獨的小間內(nèi)；發(fā)電機座0.00m層位置設計有發(fā)電機小間，方便進出線及設備布置。1.15.6直流系統(tǒng)本工程設一組220V蓄電池直流裝置，采用一組蓄電池供直流馬達和UPS、事故照明等動力和控制、保護負荷，供電電壓為220V，作為全廠電氣及熱控系統(tǒng)的控制電源。設置UPS為控制系統(tǒng)的備用電源。本工程設一組220V單相輸出的不停電電源系統(tǒng)(UPS)。UPS采用靜態(tài)逆變裝置，正常時由廠用工作段向UPS提供交流電源，經(jīng)UPS整流逆變供電。1.15.7二次線﹑繼電保護及自動裝置電廠內(nèi)電氣系統(tǒng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范，設置了發(fā)電機保護、變壓器保護、各級電壓母線保護、電動機保護等，還根據(jù)需要設置了備用電源自動切換裝置。本工程電氣控制納入機組DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)機爐電一體化控制?？刂葡到y(tǒng)電源由蓄電池組直流系統(tǒng)，或UPS提供。本工程電氣設備的保護裝置裝設原則按《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》及《25條反措》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保護選型采用微機式保護裝置。1.16熱工自動化設備及其系統(tǒng)1.16.1機組控制方式1)DCS（集散控制系統(tǒng)），對生物質(zhì)燃料鍋爐、汽機附屬設備及其他輔助設備的熱工參數(shù)進行集中顯示、集中操作、集中管理和分散控制。2)DCS（集散控制系統(tǒng)）對變電站、廠用高低壓配電系統(tǒng)的重要開關(guān)狀態(tài)、電氣參數(shù)進行實時監(jiān)控。4)對于輔助設備配套供貨的控制系統(tǒng)，如：汽機配套控制系統(tǒng)、布袋除塵器、化學水系統(tǒng)等，采用數(shù)據(jù)通訊的方式或硬接線方式將信號上傳到DCS，以便于全廠集中管理。5)全廠控制系統(tǒng)由DCS（現(xiàn)場操作站、I/O控制柜）及現(xiàn)場各類熱工儀表，電動執(zhí)行機構(gòu)等組成。6)設置汽包水位監(jiān)視電視和爐膛火焰監(jiān)視電視；在其它重要生產(chǎn)部位也設置監(jiān)視電視。1.16.2自動化水平1)在主廠房設置集中控制室和電子設備間，集中控制室內(nèi)設置DCS各操作員站及工程師站和實時電視監(jiān)控顯示器。電子設備間內(nèi)設置DCS控制柜、熱工系統(tǒng)配電柜、汽機配套控制柜等。2)集中控制室內(nèi)設運行值班人員，機組及輔助車間啟停及運行工況中的少量現(xiàn)場操作由巡視人員配合完成，實現(xiàn)全廠的運行控制和管理。3)除機組啟動前的準備工作、檢修和卸投料及灰渣輸送控制外,整套機組的啟動、停止、正常運行和事故處理均能在控制室內(nèi)通過CRT及鼠標、鍵盤完成。4)輔助車間正常運行時實現(xiàn)無人值班。5)設置獨立于分散控制系統(tǒng)(DCS)的常規(guī)報警系統(tǒng)。1.16.3熱工試驗室設置熱控試驗室及試驗室設備一套。熱工試驗室面積約20m2。分別設置計算機維護間、鍋爐控制維護間、熱工現(xiàn)場維護間、備品備件保管間等。1.17供排水設備及其系統(tǒng)1.17.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程設置單獨的循環(huán)水系統(tǒng)，設循環(huán)水泵及冷卻塔，供給凝汽器、冷油器、空冷器冷卻用水，循環(huán)回水利用余壓直接升至冷卻塔，冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵升壓進行循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水量為3240m3/h。設置自然通風冷卻塔1座，淋水面積750m2，直徑34m，高45m。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。設置循環(huán)水泵2臺，一用一備，水泵性能為：Q=500-1700m3/h，H=41-22m，N=160kW，U=6000V。循環(huán)水系統(tǒng)給水、回水管均為單管，管道直徑為800mm。設計流V=1.80m/s。循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定擬采取化學法進行控制，在循環(huán)水泵房內(nèi)設置藥劑投加設備。1.17.2補給水系統(tǒng)1）消防補給水系統(tǒng)室外消火栓消防給水系統(tǒng)供水對象主要有：全廠室外消火栓系統(tǒng)；室內(nèi)消火栓消防給水系統(tǒng)供水對象主要有：全廠各建筑室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；消防水炮給水系統(tǒng)供水對象為：貯料場消防水炮滅火系統(tǒng)；自動噴水給水系統(tǒng)供水對象為：給料系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)。2）補給水泵房和補給水管循環(huán)冷卻水補給水由川東港泵站直接供水。管網(wǎng)布置為枝狀，管徑為DN150mm。日最大補給水量81m3。1.17.3廠區(qū)給排水系統(tǒng)廠區(qū)給排水系統(tǒng)包括生活給水系統(tǒng)、工業(yè)給水系統(tǒng)(包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng))和消防給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)包括雨水系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水和生活污水系統(tǒng)。1）給水管網(wǎng)本工程在廠內(nèi)設分別設置工業(yè)水管網(wǎng)和生活水管網(wǎng)，主干管直徑為DN50-100mm。循環(huán)冷卻水管徑為DN150mm。2）雨水系統(tǒng)雨水系統(tǒng)包括雨水口、雨水管、雨水井、雨水泵房等。室內(nèi)雨水經(jīng)收集后排到室外散水坡，室外雨水經(jīng)雨水管有組織收集后排出廠區(qū)。3）生活污水排放系統(tǒng)廠區(qū)生活污水排放量可達到10.4m3/d，生活污水經(jīng)生活污水管網(wǎng)收集后，接入生活污水集水池，經(jīng)提升至生活污水處理系統(tǒng)，處理水用于廠區(qū)綠化。生活污水處理系統(tǒng)采用厭氧-好氧技術(shù)，原水經(jīng)過厭氧反應池和好氧反應池后經(jīng)過二沉池消毒殺菌后回用，處理后水質(zhì)達到國家二級排放標準?；赜盟茫篞=10m3/h，H=30m，N=1.2kW，一用一備。4）工業(yè)廢水系統(tǒng)鍋爐排污水和經(jīng)中和處理后的化學水處理廢水補充到循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)設有含油廢水處理系統(tǒng)。變壓器油經(jīng)專業(yè)部門回收后處理；其余含油廢水經(jīng)隔油池處理，處理后達標的“清水”將排入專門的排污口排放，污油將被回收重復使用。不能排入雨水管網(wǎng)。5）循環(huán)冷卻水排放系統(tǒng)循環(huán)冷卻水排水為定期污水，不經(jīng)處理可達到二級排放標準。1.18消防1.18.1消防給水系統(tǒng)本工程消防設計范圍為廠區(qū)內(nèi)主廠房