加氣站崗位操作規(guī)程

崗位操作規(guī)程（液化氣石油氣充裝站）第三版批準(zhǔn)單位：*****發(fā)布日期：**年**月**日目錄瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理安全操作規(guī)程 3鋼瓶充裝前、后檢查安全操作規(guī)程 4鋼瓶充裝安全操作規(guī)程 6氣體分析安全操作規(guī)程 8烴泵安全操作規(guī)程 10壓縮機安全操作規(guī)程 13槽車裝卸安全操作規(guī)程 15抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程 17設(shè)備及閥門附件維修安全操作規(guī)程 18貯罐安全運行操作規(guī)程 19事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 22電氣設(shè)備作業(yè)安全操作規(guī)程 24瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)開啟風(fēng)機進行充裝間通風(fēng)。檢查倒空用氣態(tài)液化石油氣壓力不得低于0.78MPa（8kgf/c㎡），充裝間（倒殘間）無泄漏現(xiàn)象。2、接好倒空接頭，打開氣相閥門和鋼瓶閥門，使鋼瓶重啟，根據(jù)聲音或手感判定充氣已結(jié)束，并關(guān)閉氣相閥門，翻轉(zhuǎn)鋼瓶打開殘液管閥門排殘液，再根據(jù)聲音和手感判定殘液已倒空。3、倒空結(jié)束，關(guān)閉殘液管閥門使鋼瓶復(fù)位，關(guān)閥鋼瓶閥門卸下倒空接頭。如一次倒空不干凈時，可重復(fù)倒空一次，直至將瓶內(nèi)殘液倒凈為止。4、寒冷天氣，倒空用氣相管道內(nèi)常有液態(tài)液化石油氣積存，為此需對管道進行保溫處理，在倒空前還需將氣相與殘液管道接通，將液態(tài)液化石油氣排至殘液罐。5、倒空前應(yīng)盡量防止泄露現(xiàn)象，嚴(yán)禁摔、碰鋼瓶。鋼瓶倒完殘液后，對符合要求的鋼瓶送充裝間灌瓶，需檢修鋼瓶送專業(yè)檢驗單位檢驗。鋼瓶充裝前、后檢查安全操作規(guī)程一、檢查工作：充裝前的鋼瓶由專人負責(zé)，逐只進行檢查，有下列情況之一的鋼瓶，禁止充裝：1、無“鋼瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的鋼瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的進口鋼瓶，以及有報廢標(biāo)記的鋼瓶；2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認的鋼瓶；3、鋼瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合GB7144鋼瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辯認的鋼瓶；4、超過檢驗期限的鋼瓶；5、鋼瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部損傷缺陷的鋼瓶；6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的鋼瓶；7、鋼瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的鋼瓶；8、鋼瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的鋼瓶；9、鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的鋼瓶；10、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位鋼瓶:①鋼瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的鋼瓶；②鋼瓶鋼印標(biāo)志與鋼瓶標(biāo)識不一致的鋼瓶；③鋼瓶鋼印位置有打磨痕跡的鋼瓶；④在鋼瓶上有重復(fù)或多個鋼印的鋼瓶；⑤沒有打上本單位鋼印的鋼瓶。二、經(jīng)檢查合格的鋼瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的鋼瓶，放到不可充瓶區(qū)。三、充裝后的鋼瓶，應(yīng)有專人負責(zé)，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理。四、填寫充裝前、后檢查記錄表。五、注意事項1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進行復(fù)稱檢查。2、復(fù)稱不合格鋼瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。3、采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏鋼瓶，必須立即處理。鋼瓶充裝安全操作規(guī)程1、經(jīng)檢查、觀察無明顯缺陷和需要抽真空已處理好的鋼瓶，即符合充裝要求的空瓶，平穩(wěn)地放在充裝秤上，稱重衡器和自動切斷氣源裝置應(yīng)符合規(guī)定要求。2、作好充裝準(zhǔn)備工作后，將充氣槍嘴與瓶閥口接好，在充氣槍嘴接到鋼瓶閥嘴上后，然后方可打開鋼瓶的瓶閥，如發(fā)現(xiàn)充氣槍嘴膠圈破損、脫落或瓶閥的問題的不得連接進行充氣。3、根據(jù)鋼瓶的標(biāo)重，調(diào)解充裝秤皮重指針，根據(jù)充裝量的要求，調(diào)解凈重指針，不得有誤。4、將鋼瓶放在充裝秤上，接好充裝嘴后，開啟相關(guān)閥門進行充裝。5、當(dāng)充裝秤發(fā)生故障時，不得繼續(xù)對空瓶充裝。6、當(dāng)開啟充裝瓶閥門后，發(fā)現(xiàn)泄露液化石油氣時，一時排除不了，應(yīng)立即將液相閥門關(guān)閉，排除故障。7、當(dāng)充裝量達到時，充裝秤的活動指針抬起，此時充裝完畢。應(yīng)及時關(guān)閉鋼瓶瓶閥，卸落充裝嘴，取下重瓶。8、迅速準(zhǔn)確的將充裝槍嘴的閥門關(guān)閉，取掉充裝槍嘴。9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)充裝秤的指針尚未抬起時，應(yīng)準(zhǔn)確判明原因，分析處理后認為充裝秤處于正常，確無安全影響，確定未打到允許充裝量時，方準(zhǔn)許繼續(xù)充裝，否則應(yīng)立即停止充裝。保證充裝準(zhǔn)確，防止過量充裝。10、工作完畢后，立即停機、關(guān)閉充裝間內(nèi)管道閥門，將充裝嘴軟管內(nèi)氣放另一空瓶時，泄壓以保證安全。切斷電源和氣源。11、充裝后磅秤上不得長期存放鋼瓶，充裝秤地槽內(nèi)不準(zhǔn)有積物。12、充裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及通風(fēng)情況。13、保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報立即停止充裝，切斷進口閥門。氣體分析安全操作規(guī)程1、氣體化驗分析由專業(yè)人員負責(zé)實施，化驗分析主要有以下兩種情況：A、鋼瓶充裝前檢查對瓶內(nèi)殘液、殘氣有懷疑，無把握弄清瓶內(nèi)屬何種氣體和無法判明的；B、罐車運送氣體的質(zhì)量驗收。2、氣體分析操作程序A、采用常規(guī)的化驗分析方法既可定性又可定量。首先檢查瓶內(nèi)殘液、殘氣，采用專用器具進行取樣，使用分析儀器將取好的樣品予以分析，罐車罐體內(nèi)氣體取樣、分析用同樣的方法進行。B、樣品應(yīng)有代表性，取得的樣品應(yīng)及時用分析儀器進行化驗分析。C、經(jīng)化驗分析后將結(jié)果對照氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確判斷分析和核驗瓶內(nèi)是否為野花石油氣介質(zhì)。罐車罐體內(nèi)的氣體化驗分析應(yīng)對照氣體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和罐車充裝質(zhì)量報告（發(fā)貨單）。D、瓶內(nèi)殘液、殘氣經(jīng)驗證符合液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)后，對鋼瓶還應(yīng)進行抽殘液（氣）、抽真空置換處理。判明瓶內(nèi)剩余氣體與欲裝氣體是否相符，不符合液化石油氣標(biāo)準(zhǔn)介質(zhì)的鋼瓶不得充裝，且應(yīng)進行相關(guān)規(guī)定的處理。3、取樣、化驗、分析過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守化驗分析操作的要點和相關(guān)專業(yè)技術(shù)要求，以及安全操作規(guī)定，防止取樣過程中產(chǎn)生靜電或其金屬物的碰撞等產(chǎn)生火花，禁止一切火源、火種等，確保氣體取樣、化驗、分析安全。4、對化驗的結(jié)果嚴(yán)格對鋼瓶或罐車實施唯一性標(biāo)識，不得出錯，并作好相關(guān)記錄。烴泵安全操作規(guī)程1、操作注意事項：A、烴泵長期停車或和一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶轉(zhuǎn)兩轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。其兩項操作由同一人進行，啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。B、第一次開車檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合烴泵的運轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)注意不要使烴泵空運轉(zhuǎn)。烴泵與電動開關(guān)均應(yīng)接地。C、烴泵的進出口壓差最大不超過0.49MPa(5kgf/c㎡)，回流閥壓差定為0.49MPa（5kgf+c㎡）。D、烴泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水（對離心油泵）等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。烴泵啟動抽液前必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。E、烴泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的流通截面必須大雨管徑的1.5-2倍。F、烴泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象應(yīng)及時更換，每半年至少應(yīng)校驗一次。G、烴泵軸承端溫升不得超過40℃，軸承油脂每月注入一次，必須加足。H、加強烴泵的維修保養(yǎng)，消除“冒滴漏”、并保證泵房通風(fēng)良好。I、操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。2、起動烴泵充裝操作規(guī)程A、開泵之前，應(yīng)認真檢查泵和電機的各個部位，泵的進出口管路應(yīng)暢通，打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。B、啟動電動機使液泵運動，待泵運轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥（對葉片泵可調(diào)整回流閥）使泵的出口壓力符合充裝要求。C、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49MPa(5kgf/c㎡)一下進行充裝。D、若采用液泵給汽車罐車充裝時，還需將騎車罐車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。E、經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進出口壓力發(fā)生變化，或有雜音、漏液、氣、油和發(fā)熱等異常情況應(yīng)及時停泵，并查明原因后予以排除。3、烴泵停車操作規(guī)程A、關(guān)閉電動機烴泵停轉(zhuǎn)。B、關(guān)閉烴泵進出口閥門。C、開大回流閥。壓縮機安全操作規(guī)程1、開機之前，應(yīng)認真檢查各廉潔部位螺栓的緊固情況，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏可開，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好，閥門的開閉、管路是否符合工藝流程的要求。2、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先運轉(zhuǎn)皮帶兩轉(zhuǎn)以上，檢查無異?，F(xiàn)象方可開車。3、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、溫度、壓力等觀察機器有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停車排除。4、壓縮機停車再啟動時，應(yīng)檢查設(shè)備使用狀況和壓縮機油箱內(nèi)潤滑油的油位是否滿足，并應(yīng)按規(guī)定定期換油和向潤滑點注油。油箱內(nèi)油面不得小于視油鏡的1/3，各工藝指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)備超負荷或帶故障運行。5、壓縮機運轉(zhuǎn)時的溫度等參數(shù)和要求，操作人員應(yīng)遵循和熟悉使用說明書的規(guī)定。在運轉(zhuǎn)中，操作人員每小時應(yīng)對設(shè)備進行一次巡回檢查，并按操作記錄表中內(nèi)容及時填寫運行記錄。6、壓縮機正常停機步驟：開回流閥（近路閥）→入口閥+停機+關(guān)出口閥→放空。7、操作人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況時，應(yīng)立即查明原因，不排除故障不得開機。8、壓縮機有異常響聲或溫度升高，密封連接處有滲漏時，應(yīng)立即停止運行和維修處理。槽車裝卸安全操作規(guī)程1、槽車進站前，應(yīng)先帶好機動車輛阻火器（防火罩），確認槽車合格后，指揮司機駛?cè)胝緝?nèi)，做好卸車準(zhǔn)備，并掛好“裝卸車”標(biāo)志，收存槽車起動鑰匙。2、作業(yè)前接好安全接地線，牢固連接好氣（液）相膠管，連接后用槽車罐體液化石油氣將膠管內(nèi)的空氣由排泄閥門排凈，不準(zhǔn)使膠管內(nèi)的空氣進入槽車罐體內(nèi)和貯罐內(nèi)。3、卸車前要對貯存罐和槽車進行氣相平衡操作。4、進液時先確定準(zhǔn)備和計劃進液的貯罐，記錄其準(zhǔn)備進液貯罐的液位、壓力、溫度，先打開貯罐進液閥門。5、進液過程中應(yīng)隨時觀察接受裝置處壓力和流量的變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進液不正常時，應(yīng)立即查明原因并及時處理。6、進液過程中應(yīng)嚴(yán)格控制進液貯罐的壓力和液位的變化，當(dāng)進液貯罐達到規(guī)定高度時，應(yīng)立即更換進液貯罐。7、裝卸結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉接收裝置處相關(guān)閥門，后關(guān)閉進液貯罐門，停機關(guān)泵，拆下接地線和軟（膠）管。在拆下軟管前應(yīng)將軟管內(nèi)的剩余氣體由排泄閥放凈后，再拆卸軟管放回原位固定好。8、遇有雷擊天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，檢測出液化石油氣氣體泄露，壓力異常，以及其他不安全因素不得裝卸。9、作業(yè)場地嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。10、嚴(yán)禁軟管未拆，司機起動罐車，必須檢查確認是否拆卸軟管，作業(yè)人員檢查符合要求后，相關(guān)人員應(yīng)做好記錄，辦理相關(guān)簽字手續(xù)后，方可起動車輛行車。11、裝卸完畢后，作業(yè)人員應(yīng)認真對各部位進行相關(guān)檢查，確認無誤后取下裝卸標(biāo)志，會同司機簽字，交給鑰匙，監(jiān)督和指揮槽車駛出站外，相關(guān)作業(yè)人員在裝卸工作完畢后應(yīng)將有關(guān)閥門關(guān)閉。抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程1、對副壓罐進行了排污，若負壓罐液位較高時應(yīng)進行倒灌以降低負壓罐液位。2、給壓縮機加強潤滑油在規(guī)定液位，對氣液分離器和油氣分離器進行排液。3、根據(jù)確定的抽真空置換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝置聯(lián)成系統(tǒng)。4、啟動壓縮機，抽吸負壓罐上部氣態(tài)液化石油氣排至排空管，待負壓罐真空度大雨0.0267Mpa（200毫米汞柱）時，開始置換作業(yè)。5、在抽真空置換作業(yè)中，運行人員應(yīng)巡回檢查抽真空裝置處，壓縮機間和負壓罐等運行情況，調(diào)整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大雨0.267Mpa（200毫米汞柱）。6、對鋼瓶的抽真空置換真空度應(yīng)抽至650mm汞柱（0.0867Mpa），抽真空達到要求后一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。7、在接到停止置換作業(yè)或鋼瓶抽真空通知后，停止壓縮機運行，結(jié)束真空置換工作。設(shè)備及閥門附件維修安全操作規(guī)程1、罐車設(shè)備及閥門附件在經(jīng)過長時間的運行之后，由于在一定的壓力和介質(zhì)下工作，使設(shè)備及系統(tǒng)工藝性能和安全狀況降低，因此，應(yīng)及時地對各種設(shè)備及閥門進行維修，使其達到安全正常生產(chǎn)的要求。2、每年對葉片泵進行維修保養(yǎng)時應(yīng)逐塊的檢查葉片有無破損、變形、是否磨損過大，厚度是否適當(dāng)，寬窄是否適中。變形、過窄及有明顯傷痕的葉片應(yīng)予更換。3、安全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。如有損壞等特殊情況應(yīng)提前進行校驗。4、壓力表應(yīng)定期檢驗，每半年一次。5、液位計應(yīng)外觀檢查、腐蝕及銹蝕情況，檢查填料及密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損、老化、密封、不可靠等情況應(yīng)更換填料，重新調(diào)整。各零部件有孫東、變形都應(yīng)予以修復(fù)或更換。貯罐安全運行操作規(guī)程1、固定貯罐每一次灌裝或檢驗修理后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小余3%，方可進行灌裝。2、貯罐應(yīng)按實際溶劑和存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。當(dāng)介質(zhì)為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混合物，其重量充裝系數(shù)按丙烷計算。3、充裝時必須嚴(yán)格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。當(dāng)介質(zhì)為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混入物，其重量中裝系數(shù)按丙烷計算。4、貯配站應(yīng)備有地衡或液化石油氣密度計，應(yīng)根據(jù)充裝時（介質(zhì)及溫度變化）卸車重量來計入貯罐的的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定最大允許充裝容積和最高液面位置。5、貯罐在未進行運行操作時（即沒有進行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè)）的壓力不得超過1.177Mpa（12kgf/c㎡），若超過則進行，若超過則進行噴淋冷卻。溫度達40℃時，應(yīng)采取遮陽或罐外冷水降溫等安全措施。6、安全閥要定期進行校驗，其最大定值應(yīng)小余貯罐設(shè)計壓力，每年至少校驗一次，特殊異常情況應(yīng)提前校驗。安全閥下部的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標(biāo)志。7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏，玻璃板液位計應(yīng)透明，刻度板應(yīng)清晰無損、無滲透。8、貯罐壓力表要經(jīng)常檢查，如有失靈應(yīng)立即更換或提前進行校驗。壓力表至少每半年應(yīng)校驗一次，特殊異常情況應(yīng)提前進行校驗。9、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應(yīng)更換，溫度計應(yīng)有隔離套管，以便必要時拆卸（無套管的不得隨意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管結(jié)構(gòu)形式，禁止誤操作。10、貯罐上所有閥門應(yīng)保持開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。11、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，總結(jié)經(jīng)驗，制定出站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認后，遵照執(zhí)行。12、貯罐應(yīng)建立定期檢查和經(jīng)常檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告，認真處理。13、禁止帶壓緊固螺栓和違章作業(yè)。事故應(yīng)急處理操作規(guī)程1、首先應(yīng)判斷漏氣的位置，然后按照當(dāng)時的氣象條件，從上風(fēng)逼近漏氣地點。2、立即通知有關(guān)人員迅速熄滅一切明火，并注意處理潛在火源，如漏氣嚴(yán)重則應(yīng)采取斷然措施，停止生產(chǎn)，并在事故現(xiàn)場四周設(shè)置警戒線，在警戒范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何著火源存在，并嚴(yán)禁任何著火源帶入警戒范圍內(nèi)，并在下風(fēng)方向布置較大范圍的警戒范圍。3、關(guān)閉漏氣處上游的閥門，如關(guān)掉一個閥門還不可靠時，可再關(guān)一個處于此閥上游的閥門，切斷氣源。4、切斷氣源后，盡快采取臨時