《鋼制汽車(chē)零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)》

1QC/T502—XXXX鋼制汽車(chē)零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)本文件規(guī)定了鋼制感應(yīng)淬火汽車(chē)零件的試樣制備、淬硬層深度測(cè)量及金相組織的檢驗(yàn)及評(píng)定。本文件適用于中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造的零件，經(jīng)感應(yīng)淬火低溫回火后的金相檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1有效淬硬層深度effectivehardeneddepth感應(yīng)淬火的零件，在淬火狀態(tài)或淬火后低溫回火狀態(tài)，從零件淬硬層表面至規(guī)定界限硬度值位置的垂直距離。4試樣制備4.1取樣檢驗(yàn)試樣一般直接在零件上截取，在不影響結(jié)果的前提下也可在與零件檢驗(yàn)部位的形狀、尺寸、材質(zhì)、熱處理?xiàng)l件相同的樣件上截取。4.2取樣部位4.2.1形狀簡(jiǎn)單的零件在淬硬區(qū)中部取樣，見(jiàn)圖1。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。QC/T502—XXXX 圖1形狀簡(jiǎn)單的零件取樣區(qū)示意圖4.2.2淬硬區(qū)連續(xù)的變截面軸類零件在截面變化處附近取樣，見(jiàn)圖2。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。圖2變截面軸類零件取樣區(qū)示意圖4.2.3圓角淬火零件的取樣部位見(jiàn)圖3。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。RRRR圖3圓角淬火零件取樣區(qū)示意圖4.3試樣制備要求試樣制備時(shí)，試樣檢測(cè)面（截面）須與零件淬硬層表面相垂直；試樣邊緣不應(yīng)倒圓角；應(yīng)避免對(duì)試樣硬度、組織產(chǎn)生影響（如變形、過(guò)熱等），防止硬度、組織發(fā)生變化。5淬硬層深度的測(cè)量5.1總則23QC/T502—XXXX淬硬層深度的測(cè)量方法包括硬度測(cè)量法和金相測(cè)量法，有異議時(shí)，以維氏硬度檢測(cè)的硬度測(cè)量法作為仲裁方法。5.2硬度測(cè)量法5.2.1一般要求推薦采用維氏硬度，按照GB/T4340.1進(jìn)行硬度測(cè)量，負(fù)荷可用4.9N～49N，推薦使用9.8N。當(dāng)淬硬層深度要求最小值大于2.0mm時(shí)，可采用洛氏硬度HRC，按照GB/T230.1進(jìn)行測(cè)量。5.2.2界限硬度測(cè)定有效淬硬層深度的界限硬度為400HV或41HRC。技術(shù)文件另有規(guī)定時(shí)，采用文件所規(guī)定的界限硬度。推薦界限硬度見(jiàn)表1。表1推薦界限硬度注：表面硬度最低值是指零件技術(shù)要求規(guī)定的表面5.2.3淬硬層深度的測(cè)量按照GB/T9450測(cè)量淬硬層深度。5.3金相測(cè)量法制備金相試樣，用2%～5%硝酸酒精浸蝕，用金相顯微鏡在100倍視野下觀察測(cè)量。預(yù)備熱處理為正火的鋼制零件的界限金相組織為50%馬氏體組織（見(jiàn)圖4a），測(cè)到黑線處）。預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)的鋼制零件的界限金相組織為20%回火索氏體組織（見(jiàn)圖4b），測(cè)到黑線處）。4QC/T502a)正火b）調(diào)質(zhì)圖4淬硬層深度測(cè)量-金相法6淬硬層金相組織的檢驗(yàn)及評(píng)定6.1按照GB/T13298檢驗(yàn)淬硬層金相組織，用金相顯微鏡在500倍視野下觀察，對(duì)金相組織級(jí)別進(jìn)行評(píng)定，檢驗(yàn)位置為淬硬層表層。5QC/T502—XXXX6.2當(dāng)零件表面硬度最低值大于或等于55HRC時(shí)，3～7級(jí)合格；當(dāng)零件表面硬度最低值小于55HRC時(shí)，3～8級(jí)合格。6.3淬硬層金相組織評(píng)定說(shuō)明見(jiàn)表2及圖5。表2淬硬層金相組織評(píng)定說(shuō)明12345678微細(xì)馬氏體、含碳量有些不均勻、有少量網(wǎng)狀屈氏體+少量未溶鐵素9微細(xì)馬氏體、網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體+少量未溶鐵素體微細(xì)馬氏體、網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體+大塊未溶鐵素體c)3級(jí)