埋弧橫焊在罐壁環(huán)焊縫焊接中的應(yīng)用

埋弧橫焊在罐壁環(huán)焊縫焊接中的應(yīng)用普通埋弧焊相同，主要區(qū)別在于解決了熔化金變，電弧長(zhǎng)度一般在3mm左右。例如，焊絲的送進(jìn)速度大于熔接電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)焊絲的送進(jìn)速度，焊接中電壓2）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大車的走行控制、調(diào)速；焊機(jī)的遠(yuǎn)控、焊接控圖7.8.1－1自動(dòng)橫焊機(jī)大車3）焊劑自動(dòng)輸送、回收系統(tǒng)：焊劑自動(dòng)輸送、回收系統(tǒng)是橫縫自動(dòng)焊接的4）送絲、焊槍調(diào)整機(jī)構(gòu)：采用輕型送絲機(jī)，焊槍安裝在送絲機(jī)上，焊絲盤(pán)圖7.8.1－2送絲機(jī)構(gòu)示意圖圖7.8.1－3起重吊臂圖7.8.1－4配電箱及插座示意圖6、焊接速度：焊接速度對(duì)熔深和熔寬均有好后，再焊接下一道焊縫。焊好打底焊道，是保88882圖7.8.2－1坡口形式及壓道方式表7.8.2－1橫縫自動(dòng)焊接工藝參數(shù)1234562）安裝焊絲，焊絲要放在焊絲盤(pán)的中心，夾緊，避免焊絲偏芯和松動(dòng)，影3）更換導(dǎo)電咀，導(dǎo)電咀磨損過(guò)大時(shí)導(dǎo)電不可靠，會(huì)引起電弧不穩(wěn)定；安裝4）裝焊劑，焊劑要烘干，焊劑溫度過(guò)熱時(shí)，不能裝入焊劑回收器，以免燙5）清理坡口，用鋼絲刷或者磨光機(jī)將焊縫周遍的油污、鐵銹等一切影響焊7）調(diào)整焊槍位置，焊槍角度一般在25°左右；焊絲伸出長(zhǎng)度為25~30mm8）檢查焊機(jī)開(kāi)關(guān)是否正確；檢查地線是否接觸良好；檢查操作箱后面的開(kāi)2）調(diào)整操作車道焊接位置，反向行車時(shí)，要越過(guò)焊接起弧點(diǎn)，再打正車，4）放焊劑，覆蓋焊接區(qū)，打開(kāi)焊劑開(kāi)關(guān)，回7）焊接過(guò)程中注意觀察前方障礙物、焊接電源跟隨情況等以避免出現(xiàn)行車1）正確安裝焊接把線和反饋控制線，并使其與焊槍牢固固定2）焊劑回收器內(nèi)部過(guò)濾器要定期清理，焊劑箱要關(guān)嚴(yán)；焊接起弧前要將工3）焊接中要避免用手和金屬工具接觸焊槍、送絲4）當(dāng)操作機(jī)掛在罐壁上施工時(shí)，要有人看護(hù)，防止電纜線與其它建筑物刮5）焊接操作機(jī)行走大車車體內(nèi)限乘兩人，若車體內(nèi)超載，將造成大車行走有氣孔、裂紋等。為此，我們要根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原過(guò)程中必須仔細(xì)觀察，根據(jù)坡口的情況相應(yīng)2、夾渣主要是坡口焊渣清理不干凈造成，因此焊接時(shí)3、未焊透是每層焊縫熔化區(qū)彼此未相接，4、氣孔主要是坡口有潮氣、鐵銹、油、漆等污物，另焊2）大車上不得堆放雜物，作業(yè)時(shí)禁止非操作人員上車，每臺(tái)操作機(jī)焊接時(shí)4）每班工作前應(yīng)檢查操作機(jī)各部件及電器接線5）操作機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，電器控制箱應(yīng)裝箱保存，焊接托盤(pán)、焊槍調(diào)設(shè)備無(wú)法正常焊接