節(jié)能技改化工項目安全驗收評價報告書

節(jié)能技改化工項目安全驗收評價報告書 第一章編制說明 1.1評價目的 51.2編制依據 51.3評價范圍 7第二章企業(yè)概況 2.1項目簡介 82.2建設項目規(guī)模 2.3地理位置與總平面布置 2.4自然條件 2.5工藝流程簡介 2.6工藝設備選型及建構筑物 2.7公用工程及輔助設施 2.8安全及消防現(xiàn)狀 第三章主要危險有害因素辨識 3.1物料危險、有害因素辯識 3.2主要危險、有害因素辨識 3.3重大危險源辨識 3.4人的不安全行為和環(huán)境的影響 第四章評價方法、評價單元及評價程序 404.1評價方法綜述 404.2評價方法選擇 414.3評價單元確定及劃分 414.4評價程序 41第五章總體布局及常規(guī)防護設施措施評價 435.1建設項目周邊環(huán)境檢查表檢查 435.2建(構)筑及場地布置檢查表檢查 455.3廠區(qū)道路安全、常規(guī)防護設施安全檢查表評價 475.4單元評價結果 48第六章易燃易爆場所評價 496.1消防安全檢查 496.2單元評價結果 50第七章有害因素安全控制措施評價 7.1有害因素安全控制、安全措施檢查表評價 7.2單元評價結果 53第八章特種設備監(jiān)督檢驗記錄評價 8.1特種設備安全檢查表評價 8.2單元評價結果 55第九章強制檢測設備設施情況檢查 9.1強制檢測設備設施檢查表評價 9.2單元評價結果 56 10.1電氣安全檢查表評價 10.2單元評價結果 第十一章機械傷害防護設施評價 11.1機械傷害防護設施評價 11.2單元評價結果 第十二章工藝設施安全連鎖有效性評價 12.1工藝設施安全連鎖有效性安全檢查表評價 12.2單元評價結果 第十三章安全生產管理評價 6013.1安全生產管理安全檢查表評價 6013.2單元評價結果 62第十四章重大事故模擬 14.1變壓吸附裝置泄漏爆炸分析 6314.2氨緩沖槽泄漏毒害區(qū)域的計算 6414.3計算結果小結 64第十五章評價結論與建議 15.1評價結論 6615.2建議 69與吸附脫碳相比存在使用成本過高（能耗大，溶液消耗大）的問題；其原有尿素裝置也具有能耗較高的問題，并且超負荷運行。為降低能耗，提高置；在現(xiàn)有的尿素車間的范圍內進行尿素裝置的技術改造（包裝皮帶機及篩分改造）。成都XX化工有限公司分別于2007年6月完成和防雷措施，通過成都市青白江區(qū)公安消防大隊消防驗收，并出具合格的濃度含氫氣體，屬于危險化學品。尿素合成裝置使用原料液依據國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理局發(fā)改投資同時施工和同時投產使用；保證本項目完成后在安全方面符合國家有關法附脫碳裝置和尿素裝置試生產。經過對工藝參數(shù)、程序控制的調整，各項指標完全達到設計要求，運行安全、穩(wěn)定。達到安全驗收條件。素、脫碳高新技術節(jié)能技改項目安全驗收評價工作。按照《安全驗收評價導則》規(guī)定的評價程序和要求，評價項目組經過現(xiàn)場調查和對工程技術資料分析、研究，在對該項目存在的主要危險、有害因素進行分析、整理和第一章編制說明于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》的要求，對成都XX化2國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》123456789年版）》29GB8196-872成都XX化工有限公司與成都市安全按照成都XX化工有限公司與成都市安全技術工程服務中心簽訂的安全驗收評價合同書的規(guī)定，本評價報告對成都XX化工有限公司尿素、脫第二章企業(yè)概況該公司主要產品有：尿素、碳銨和液氨，現(xiàn)有生產能力代表了國內以天然氣為原料的合成氨裝置的先進水平。一，為西南第一家。在四十多年的發(fā)展過程中，該公司走艱苦奮斗、科技興廠道路，依靠科學技術進步，注重新技術的成為現(xiàn)有生產規(guī)模，各項經濟、技術、環(huán)保指標名列同行業(yè)前茅。奠定了人才基礎。創(chuàng)安全技術咨詢有限公司對本項目進行了安全預評價。在安全預評價經批復后，成都XX化工有限公司委托成都瑞奇石油化工工程有限公司進行施成都XX化工有限公司尿素、脫碳高新技術節(jié)能技改項目由成都瑞奇什邡科新機電設備有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生產；尿素在試運行結束后委托成都市安全技術工程服務中心對本項目進行安全驗收成都XX化工有限公司尿素、脫碳高新技術節(jié)能技改項目總平面布置圖由四川晨光工程設計院設計，安全設施設計由四川晨光工程設計院和成石油化工工程施工總承包二級，證書編號：A2094051011301；壓力管道安什邡科新機電設備有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生產；尿素該公司35Kv專用線一條。該公司位于成都市青白江區(qū)大彎鎮(zhèn)。公司西南面為三洲核能特種設備廠、四川化機總廠，西面為成都大川機械廠，南面與川化機械廠化工設備分廠、青華新型建材廠機械分廠以及西南新型建材廠隔街相望，東面為成都橋梁廠，北面是農田。距公司西面約630米為紅旗中學，該中學只有初中部，約300人。公司西北偏北約310米處為姚家院子，約有農戶8戶。2.3.2總平面布置本技改項目在成都XX化工有限公司內進行建設，未新增土地。1、新建7.0萬t／a合成氨變壓吸附脫碳裝置在現(xiàn)脫碳裝置的西側的該公司預留空地上。該新建變壓吸附塔距大川機械廠閑置廠房置)，距東面尿素庫房30m。原溶液脫碳框架距尿素轉運站14.2m，距尿素車間配電室20m，該裝置在此次改造中不作改造(據XX公司介紹，變壓吸附脫碳裝置投入運行后，溶液脫碳裝置將停止使用)。2、尿素擴能改造在原有尿素裝置的范圍內進行。尿素合成塔建在尿素車間的北側，其合成塔位置距北面尿素配電室24m，距東面造粒塔8m，距東面鍋爐房51m，距南面尿素框架lOm，距西面脫碳裝置26m，距西面C02壓縮機廠房20m，距廠區(qū)圍墻28m。并在原C02壓縮機廠房向西擴建一跨安裝一臺新的C02壓縮機。該尿素框架距廠圍(2)濕度墻約10m，距廠外四川化機總廠化工設備分廠圍墻約30m(此次改造框架主體不作改造)。3、在尿素包裝廠房內改造尿素包裝皮帶機及篩分，位置不變。4、在原鍋爐房內對16t／h鏈條鍋爐改造為30t／h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐廠房不作改造。青白江區(qū)地處成都平原東部邊緣及龍泉山脊斜北部，全廠工程建設的要求。沛，四季分明。四季氣候特點是：冬季溫暖霜雪少，夏季炎熱雨集中，春季不穩(wěn)定，秋季涼雨綿綿。由于該區(qū)地處盆地區(qū)且又在青藏高原的背風區(qū)，故有風速小、濕度大、云霧多、日照少等特點。年平均溫度16.3℃最熱月月平均溫度27℃最冷月月平均溫度4.4℃年平均相對濕度82%月平均最大相對濕度86%月平均最小相對濕度77%設計相對濕度85%（在30℃)(3)氣壓年平均大氣壓717mmHg(0.096MPa)設計大氣壓710mmHg(0.095MPa)(4)降雨量年平均降雨量476mm年最大降雨量1365.3mm日最大降雨量195.3mm全年陰雨天日數(shù)281.7天(5)降雪深度0mm(6)風年平均風速1.3m/s最大風速28m/s主導風向北東北青白江區(qū)地處都江堰灌區(qū)，區(qū)內河渠縱橫，水系復雜，主要水流有青白江、北河、毗河、毗河中支等。其中毗河和青白江為沱江上游的主要河流，均源于岷江水系，屬都江堰灌區(qū)河道。該場地地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。該場地粘性土、粉土對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋無腐蝕性，對鋼結構無弱腐蝕性。成Adsorption),簡稱PSA,是基于吸附單從氣體混合物中分離提純氣體的新技術,它主要是物中各組分的吸附能力隨著壓力變化而呈現(xiàn)差異碳裝置中,采用了對CO2具有良好吸附及解吸性能的高選擇性專而其余組分因不易吸附而被釋放,從而實現(xiàn)分離;然附力高壓下強,低壓下弱的特性,在高壓下實現(xiàn)吸附劑的再生,再生方式通常采用逆向放壓加抽壓力約1.65MPa，二氧化碳含量低于0.2%。受吸附劑本身性質及真空步驟完成以后,用均壓步驟的降壓氣和少量吸附出口凈化氣對吸進行逐步升壓至吸附壓力,即可開始進行下一次的吸分離過程。流程體二氧化碳直接合成尿素，該反應分兩步進行，首先是氨和二氧化碳生成總反應式含量98.5%的二氧化碳（經二氧化碳壓縮機價壓到21MPa）與液氨、成尿素。出尿素合成塔的反應液中含有尿素、甲銨、過剩氨、游離二氧化該反應液經減壓到1.7MPa進入一段分解塔，經減壓加熱使其中未反應的熱分解塔出來的液體經進一步減壓至0.35MPa進入二段分解塔和二段加熱體經再次減壓至0.027-0.033MPa（200-250mmHg）進入旋風式閃蒸槽，從閃蒸槽出來的尿液濃度達到70%；尿液再進入一段蒸發(fā)加熱器下段熱能回中殘余的水分蒸發(fā)出來，并在二段分離器進行汽液分離，從二段蒸發(fā)加熱來的尿液后，進入一段吸收塔下部鼓泡段與二甲泵送來的稀甲液進行反應生成較高濃度的甲銨液，從一段吸收塔出來，經一甲泵加壓返回合成塔加以回收；在鼓泡段將大部分二氧化碳、水蒸汽及部分氣氨吸收成甲銨液。未被吸收的大部分氣氨和少量二氧化碳及水蒸汽上升至精洗段，塔頂噴淋得精洗液將上升氣體中的二氧化碳及水蒸汽幾乎全部吸收，使出塔氣中的環(huán)水冷卻，氣氨大部冷凝成液氨回到氨緩沖槽與新鮮氨混合后由液氨泵提壓返回合成塔。、NH3)氨水泵送來的稀氨水進行逆流接觸吸收尾氣中大部分氣氨，生成的濃氨水進入一吸塔頂部生成一甲液返回合成塔，惰洗器出來的尾氣減壓后進入精洗塔后再進入尾氣吸收塔。經稀碳銨液吸收后由放空管放空。凝液吸收成稀甲液經二甲泵提壓去一吸塔。未吸收的氣體在進入二段循環(huán)第二冷卻器經蒸發(fā)冷凝液吸收，經氨水泵提壓去惰洗器，二循二冷出來的氣體經尾吸塔后放空。一段蒸發(fā)加熱器出來的氣體經冷凝器降溫生成的冷凝水回第一表面冷凝液槽，氣體經蒸汽噴射器抽出至放空管放空。二段蒸發(fā)加熱器出來的氣體經蒸氣升壓器抽入二段蒸發(fā)冷凝器經二段蒸發(fā)冷凝器冷卻，冷凝液回第二表面冷凝液槽，回第二表面冷凝液槽；不凝氣體經蒸汽噴射泵抽出至放空管排出。多余碳銨液和蒸發(fā)冷凝液經解析泵送尿素水解系統(tǒng)回收其中的NH3、C02及部分水蒸氣，蒸發(fā)出來的NH3、C02及部分水蒸氣經解析冷卻器冷卻后經二甲泵返回一吸塔，解析出來的廢水達標排出系統(tǒng)。尿素系統(tǒng)流程簡圖如下圖。序號設備名稱規(guī)格材質數(shù)量1吸附塔16MnR2吸附塔16MnR3儀表及DCS系統(tǒng)14油壓系統(tǒng)15二氧化碳壓縮機110m3/min16尿素合成塔Ф1400*31000316L17脫氫裝置18惰洗精洗器316L19鍋爐2.5MPa,30t/h1皮帶輸送機1振動篩及料斗7.5；42；3變壓器S9/4001變壓吸附脫碳裝置及尿素合成裝置均露天設置。尿素包裝廠房內改造位置不變，原有廠房為磚混結構；鍋爐改造在原有鍋爐房內，亦為磚混結的故障保護系統(tǒng)會自動使裝置出于安全狀態(tài)。在變壓吸附脫碳裝置區(qū)安裝氫氣報警儀，設有探頭4個；尿素合成塔安裝氨報警儀，設有探頭2個，另有便攜式氫氣檢測器和便攜式氨檢測器各一個。公司針對二氧化碳氣含置之后，合成塔之前安裝了二氧化碳脫氫裝置，利用加入二氧化碳中做合成塔防腐氣的空氣中的氧與二氧化碳中的微量氫在催化劑作用下生成水將氫除去，并在二氧化碳脫氫裝置設置氧含量在線監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)字顯示。尿素合成塔使用制氮機產生的氮氣做載氣，檢測氨泄漏情況，酸堿指示劑顯色；尿素合成塔頂儀表監(jiān)控閥門開啟狀況以及壓力，總控室控制；尿素系8800m3／h，需增加700m3／h的循環(huán)水系統(tǒng)。2)脫鹽水：現(xiàn)有脫鹽水裝置一套70t／h，能滿足現(xiàn)有生產，有一定余3)新鮮水：每小時200t／h，只供循環(huán)冷卻水補水和脫鹽水用，能滿足技改后的用水，新鮮水采自毗河中支工業(yè)渠進入該公司生產水廠。集中處理達標后排入廠外污水溝，然后再流入青白江污水處理廠。雨水排放經地溝與該公司的排放溝連通進行對外排放。的廢水采取切實可行的處理措施，使最終所排放的污染物達增加1470Kw/h；另新建一條35Kv供電線路從大彎配電站至該公司廠區(qū)，實現(xiàn)雙線路供電，更換原主變壓器一臺。供電由公司原有的供電系統(tǒng)供給。該公司已生產近50年，安全生產管理機構較齊全。2005年根據公司的實際情況對公司的安全生產委員會進行了調整。成立了以總經理袁開全為主任，公司各副總經理及各部門負責人參加的安全生產委員會。公司設有生產安全處負責全公司的日常安全管理工作；公司下屬各單位成立了安全領導小組，并配備專(兼)職安全員。形成了公司安全生產管理網絡，如圖所示。該公司建立了較健全的安全生產管理制度和安全操作規(guī)理、生產安全處、技術開發(fā)處、設備處、人力資源處、政工保衛(wèi)處、財務處、供應公司、銷售公司、質檢處、企管處、公司辦公室、車間主任、副主任、工程技術人員、班組長、車間安全員、班組安全員、工人)；(22)安全作業(yè)證管理制度；(23)防火防爆安全管理制度；(29)乙炔氣瓶使用運輸和儲存管理制度(30)事故應急預案等。附脫碳裝置和尿素裝置事故應急救援預案，并定期組織員工學習應急預案本項目事故應急救援預案的編制依據《危險化學品事故應急救援預案危險特性和對周邊的影響、消防器材防護用品及其分布、應急救援組織機構設置和職責劃分、報警通訊聯(lián)系方式、預案啟動條件、應急救援的處置公司建有義務消防隊。變壓吸附脫碳裝置及該公司建立了較完整安全管理機構和較健全的安全管理制度，嚴格執(zhí)行各項管理制度、安全操作規(guī)程和勞動紀律，生產穩(wěn)定，秩序良好，近三年來未發(fā)生重大的工藝、設備、安全事故。2.8.5勞動組織及勞動定員公司為職工辦理了工傷保險?？偨浝碓_全經成都市安全生產監(jiān)督管理局生產監(jiān)督管理局培訓合格，取得安全管理人員資格證；危險化學品作業(yè)人員羅剛等經成都市安全生產監(jiān)督管理局培訓合格，取得危險化學品從業(yè)人員上崗資格證；電工、焊工、鍋爐作業(yè)人員、壓力容器作業(yè)人員、廠內機第三章主要危險有害因素辨識危險性類別：第2.3類，有毒氣體。爆炸下限(V%)15.7，爆炸上限燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水；泡死，引起化學性肺炎及灼傷。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。氨可引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內，可致皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。或用切斷火源。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。儲區(qū)(罐)最好罐儲時要有防火防爆技術措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。搬運時輕裝危險性類別：第2.1類易燃氣體。危險貨物編號：21001。爆炸下燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、二切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清肌肉運動嚴重失調。潛水員深潛時，可發(fā)生氮的麻醉作用；上升時快速減建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應的工作服。切斷氣源，通風對流，稀釋擴散。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔建議庳急處理人員戴自給式呼吸器，穿相應的工排(室內)或強力通風(室外)。漏氣容器不能再用本項目運行中的主要危險、有害因素是火災、爆炸、中毒，次要的危性氣體。若輸送原料氣的管線、閥門、連接法蘭由于腐蝕、磨到爆炸極限，若遇明火、電氣火花、雷電火花等可能發(fā)生火災爆炸事故。溫超壓引起管線、法蘭等破裂造成原料氣泄漏或氫氣濃度達到爆炸極限，若遇明火、電氣火花、雷電火花等可能發(fā)生火災爆生窒息事故。(4)吸附塔具有固定的負載雜質能力,因此在一個吸附—再生循環(huán)周期里只能處理一定數(shù)量的原料氣。如果吸附時間過長,由于吸附塔導入的原料氣過多,會造成凈化氣中產品CO2組分的穿透，對后續(xù)工序造成影響；而吸附時間過短,產品CO2純度會降低,會造成吸(5)若吸附塔順放時不徹底，氣相有較多氫氣殘留，會造成二氧化碳(1)該系統(tǒng)是一個高溫高壓系統(tǒng)，操作壓力工藝過程操作壓力逐次降低，有高壓、中壓、低壓到真空程度，運行則可能發(fā)生爆炸事故。泄漏，則可能發(fā)生氨中毒事故。事故。故和中毒事故。9種組分,構成最有可能發(fā)生爆炸的混合氣體。例如水溶液全循環(huán)法中的過剩氨冷凝器、惰性氣體洗滌器等設備的尾氣部位最易生成爆炸性氣體混合動部件未上安全防護裝置，或檢修后未及時恢復，則可能發(fā)生機械傷害事故。換或置換不合格，或末辦理入塔進罐證，就入塔進罐去檢查或檢修則可能發(fā)生窒息中毒事故。元件、線路絕緣下降，線路破損，發(fā)生漏電；若工違章操作，修后未恢復則可能發(fā)生物體打擊及高處墜落事故。陷或檢修后未及時恢復，或違章進行擦試設備則可能發(fā)生機械傷害事故。(6)尿素系統(tǒng)使用電源有6000V、380V、220V等的高、中、低壓的電源線路，若元件老化，線路老化、破損、亂拉臨時電線等則可能發(fā)生觸電傷害事故。線進行有效隔絕，未辦動火證，未經批準進行動火則可能引起火災爆炸事故的發(fā)生。從造粒塔到成品包裝口一般都有幾十米的運輸距離，均采用皮帶機的運輸方式。粒狀尿素經皮帶機拉至包裝高位儲罐，再至包裝機進行機械化包裝。發(fā)未卷進工作帽內，披長發(fā)上崗，或著寬松衣物，則可能由于頭發(fā)、衣物卷入，發(fā)生機械傷害事故。素包裝樓和包裝間通風不良則可能發(fā)生尿素粉塵傷害事故。生電擊穿而發(fā)生漏電現(xiàn)象，則可能引起觸電傷害事故。造成鍋爐運行中發(fā)生爆炸事故。崗、睡崗造成鍋爐缺水燒干鍋，或滿水形成水擊等，則可能發(fā)生鍋爐爆炸事故。動部位防護設施有缺陷或未上防護設施則可能發(fā)生機械傷害事故。則可能造成粉塵危害?；?，電線裸露、破損造成漏電，則可能發(fā)生觸電傷害事故。生觸電傷害事故。業(yè)生產廠家進行采購容易產生電器故障，則可能發(fā)生觸電傷害事故和電器設備事故。1)物理爆炸，其主要類型及原因有:溫作用,油污被炭化為炭黑,炭黑、鐵銹和潤機各運動部件因裝配問題或故障等而配合不好,磨擦滑油的氣化,油蒸汽在曲軸箱內與空氣混合達到重大危險源是指長期或臨時的生產、加工、搬運、使用或貯存危險物識》和本項目實際情況，在生產過程中使用的主要物料為氫氣和氨。其臨 度為0.771)則為3t；合成塔內溶液含氨量：42.5X0.38X0.77l二12.45(t)；一吸塔溶液中含氨：9.5X0.4011X02.94(t)；二段循環(huán)第一冷凝器含氨：5.7X0.3889X0.77l二1.71(t)；二段循環(huán)第二冷凝器含氨：2.7X0.3314X0.77l二0.7(t)。故，尿素系統(tǒng)總氨量：3+12.45+2.94+1.7l+0.7=20.8(t)。1雷擊、地震、洪水、地基沉陷、山體滑坡等自然災害，也有可能引起設備、裝置損壞，發(fā)生泄漏等事故，雖然可能性很小，但事故一旦發(fā)生，第四章評價方法、評價單元及評價程序境、人員和管理等方面的狀況進行定量的分析，方法，可以對生產系統(tǒng)的工藝、設備、設施、環(huán)依據本項目的工藝過程、裝置特點，結合國內外評價方法，本報告采設施、易燃易爆場所、有害因素安全控制措施、特種設備監(jiān)督檢驗、強制主要危險、有害因素分析物資危險性、有害性作業(yè)環(huán)境危險性、有害性物資危險性、有害性作業(yè)環(huán)境危險性、有害性工藝過程危險性、有害性安全檢查表法定性評價 分析評價第五章總體布局及常規(guī)防護設施措施評價序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1化工企業(yè)的廠址選擇應全面考慮建設地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境，認真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎資料，進行多方案論證、比較，選定技術可靠、經濟合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設方案。HG20571-9條公司為老國有企業(yè)，早已建成，本技改在老廠區(qū)進行，不新增土地，且降低了危險程度。符合安全要求2選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。HG20571-9條廠址選擇避開斷層、滑波、泥石流等符合安全要求3廠址應不受洪水、潮水和內澇的威脅。凡可能受江、河、湖、?；蛏胶橥{的化工企業(yè)場地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施。HG20571-9條廠址不受洪水、潮水和內澇的威脅。符合安全要求4廠址應避開新舊礦產采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區(qū)、地方病嚴重流行區(qū)、國家及省市級文物保護區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關標準或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。HG20571-9條廠址周圍無重要公共建筑設施符合安全要求5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)HG20571-9條脫碳裝置與大川化工機械廠閑置房距離不賃下來閑置不用。符合安全要求6化工企業(yè)的廠址應符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。HG20571-9條廠址符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃符合安全要求7化工企業(yè)廠址必須考慮當?shù)仫L向因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方HG20571-9條廠址位于城鎮(zhèn)全年最小頻率風向上風方向符合安全要求8廠址選擇必須符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家有關法律、法規(guī)及建設前期工作的規(guī)定進行。GB50187-9條廠址選擇符合工業(yè)布局和城市規(guī)劃的要求符合安全要求9廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。并應有方便、經濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口的連接，應短捷，且工程量小。GB50187-9條廠址靠近原料基地符合安全要求廠址應具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。GB50187-9條廠址具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源符合安全要求散發(fā)有害物質的工業(yè)企業(yè)廠址，應位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。GB50187-9條廠址位于城鎮(zhèn)全年最小頻率風向上風方向符合安全要求廠址應具有滿足建設工程需要的工程地質條件和水文地質條件。GB50187-9條廠址的工程地質和水文地質條件滿足需要符合安全要求廠址應位于不受洪水、潮水或內澇威脅的地帶；GB50187-92.0.10條廠址不受洪水、潮水或內澇威脅符合安全要求產生有害氣體、煙、霧、粉塵等有害物質的工業(yè)企業(yè)與居住區(qū)之間，必須按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)標準的技術原則和方法》以及有關工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準的規(guī)定，設置衛(wèi)生防護距離。GB50187-9條工廠設置衛(wèi)生防護距離基本滿足符合安全要求建設單位應避免在自然疫源地選擇建設地點。GBZ1-2002工廠所在地不屬于自然疫源地符合安全要求嚴重產生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內建設GBZ1-2002米符合安全要求排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚散、流失的場所以及飲用水源的近旁GBZ1-2002工廠基本實現(xiàn)閉路循環(huán)符合安全要求檢查表小結：成都XX化工有限公司廠址選在工程地質、水文、氣象條件符合安全衛(wèi)生要求，交通便利，協(xié)作方便，環(huán)境較為清潔的地區(qū)。其序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。GB50160-1992無公路和地區(qū)架空電力線路、區(qū)域排洪溝通過廠區(qū)符合安全要求2石油化工企業(yè)與相鄰工廠的防火間距，不應小于GB50160-1992脫碳裝置與大川化工機械廠閑置房距離不賃下來閑置不用。符合安全要求3石油化工企業(yè)與居住區(qū)、公共福利設施、村莊的防火間距，不應小于100米。GB50160-1992周邊無居住區(qū)、公共福利設施、村莊，大于100米符合安全要求4工廠總平面，應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。GB50160-1992按功能分區(qū)集中布置符合安全要求5采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變配電所，應布置在廠區(qū)邊緣。GB50160-1992總變配電所，在廠區(qū)邊緣符合安全要求6生產區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種。綠化不應妨礙消防操作。GB50160-1992綠化不應妨礙消防操作符合安全要求7甲類裝置間防火間距，不應小于30米。GB50160-1992不小于30米。兩技改裝置間60米符合安全要求8甲類裝置與圍墻，不應小于10米。GB50160-1992不小于10米符合安全要求9甲類裝置與全廠性重要設施，不應小于35米。GB50160-1992不小于35米符合安全要求甲類裝置與明火火散發(fā)火花地點，不應小于30米。GB50160-1992距離鍋爐房均大于50米符合安全要求在新建、改建和擴建廠礦企業(yè)時，廠房（裝置、單元、作業(yè)場地、設施）之間的防火距離、消防通道、消防給水及有關設施都應符合有關標準的規(guī)定；GB12801-91消防給水及有關設施基本符合有關標準的要求，消防檢查合格符合安全要求具有或能產生危險和有害因素源的車間、裝置和GB12801-91基本符合防毒符合安設施與控制室、變配電室、倉庫、辦公室、試驗室等公用設施的距離必須符合防火、防爆、防塵、防毒、防振、防輻射、防觸電和防噪聲規(guī)定；等規(guī)定全要求廠區(qū)內道路、消防通道、安全通道設置是否合理GB50016-2006道路、消防通道、安全通道設置合理符合安全要求產生噪聲的車間應遠離其他車間、行政區(qū)和生活GB50016-2006生產裝置遠離行政區(qū)和生活區(qū)符合安全要求易燃、可燃、腐蝕物儲罐、主要設備與建筑物之間的防火距離應符合GB50160-1992標準的規(guī)定。GB50016-2006設備設施與建筑物的距離基本符合要求符合安全要求生產車間的建筑物耐火等級、層數(shù)、應符合GB50160-1992標準第三章要求GB50016-2006建筑物耐火等級、層數(shù)符合要求符合安全要求建設項目建筑物是否經消防驗收合格GB50016-2006已過當?shù)毓蚕啦块T驗收符合安全要求各車間的距離設置是否符合GB50160-1992標準第三章要求GB50016-2006距離不能滿足要求符合安全要求廠區(qū)內安全設施、廠房采暖、通風、防腐、防泄漏、防爆等設施設備應符合GB50160-1992標準第九章要求GB50016-2006通風、防腐符合相關要求符合安全要求建筑物防雷防靜電應符合GB50160-1992標準要求GB50016-2006符合要求，有檢測報告書符合安全要求為生產所設置的地下池或坑應有可靠的防護欄、蓋板，夜間應有照明。GB50016-2006水池等處設置有符合安全要求發(fā)生火災等情況是否有緊急疏散通道GB50016-2006通道暢通符合安全要求消防設施經公安消防管理部門驗收合格，消防設施處于完好適用狀態(tài)。GB50016-2006已經過當?shù)毓蚕啦块T驗收符合安全要求工藝裝置區(qū)應設環(huán)形消防車道。GB50016-2006有消防通道符合安全要求生產廠房、倉庫和各種構筑物的結構強度、耐火等級、通風、采光、照明等，均應按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關標準規(guī)定，必要時應有防水、防漏措施。按其使用特點和地區(qū)環(huán)境條件符合有關標準規(guī)定，必要時應有防水、防漏措施。GB12801-91有防漏措施符合安全要求建（構）筑物的通風換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的危險和有害物質濃度不超過國家標準和有關規(guī)定。GB12801-91露天布置，有在線監(jiān)控符合安全要求生產過程中產生的振動、高溫、高壓、深冷、腐蝕等因素，如對建（構）筑物造成影響時，應采取相應的防范措施。GB12801-91基礎牢靠，設有防腐材料，有效符合安全要求有爆炸危險場所的建（構）筑物的結構形式以及GB12801-91符合防火、防爆符合安選用的建筑材料，必須符合防火、防爆要求。要求全要求根據建（構）筑物的高度和布局以及作業(yè)區(qū)的特點，按有關標準規(guī)定設置防雷電設施。GB12801-91符合要求，有檢測報告書符合安全要求廠區(qū)出入口數(shù)量不宜少于2個。人流出入口與貨流出入口分開設置。GB50187-934.7.4個,人流出入口與貨流出入口分開設置。符合安全要求檢查表小結：工廠總平面布置基本合理，根據生產、工藝特點按功能序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1運輸線路，滿足生產要求，物流順暢，線路短捷，人流、貨流組織合理。GB50187-934.1.8人流、貨流分開符合安全要求2路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好。GB4387-945.1.1排水符合要求。符合安全要求3有完好的照明設施。GB4387-945.1.1照明設施完好。符合安全要求4鋼梯、平臺所設置的護欄的設計應符合有關標GB4053.1~3-93護欄設置符合標準要求。符合安全要求5工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位。GB50160-1992主要出入口三個，位于不同方位符合安全要求6生產區(qū)的道路宜采用雙車道；若為單車道應滿足錯車要求。GB50160-1992滿足錯車要求符合安全要求7工藝裝置區(qū)、液化烴儲罐區(qū)應設環(huán)形消防車道。GB50160-1992設環(huán)形消防車道符合安全要求8防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。GB8196-87防護罩結構和布局應設計合理符合安全要求9防護罩應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。GB8196-87金屬材料制造符合安全要求1本項目廠址選擇工程地質、水文、氣象條件符合安全衛(wèi)生要求，其主3該廠房設計、建構筑物耐火等級符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范第六章易燃易爆場所評價序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1經公安消防機構審核的建筑工程消防設計需要變更的，應當報經原審核的公安消防機構核準；未經核準的，任何單位、個人不得變更。消防法第十條建筑工程消防設計經過公安消防機構核準。符合安全要求2按照國家工程建筑消防技術標準進行消防設計的建筑工程竣工時，必須經公安消防機構進行消防驗收；未經驗收或者經驗收不合格的，不得投入使用。消防法第十條建筑工程進行了驗收，經整改后復查結論合格符合安全要求3按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效；消防法第十消防設施和器材、消防安全標志符合規(guī)定，并定期檢修。符合安全要求4保障疏散通道、安全出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標志消防法第十廠內疏散通道暢通符合安全要求5消防產品的質量必須符合國家標準或者行業(yè)標準。消防法第十九條消防產品質量符合要求。符合安全要求6禁止使用不符合國家標準或者行業(yè)標準的配件或者滅火劑。消防法第十九條配件和滅火器符合相應標準要求。符合安全要求7廠房安全出口的數(shù)目，不應少于兩個。GB50160-19923.5.1廠房安全出口3個。符合安全要求8消火栓的保護半徑，不應超過120mGB50160-1992本項目脫碳露天消栓2個，保護半徑，不超過120m符合安全要求9工藝裝置區(qū)的消火栓應在工藝裝置四周設置，消火栓的間距不宜超過60m。GB50160-1992工藝裝置區(qū)的消火栓在工藝裝置四周設置，消火栓的間距不超過60m符合安全要求在同一滅火器配置場所，當選用兩種或兩種以上類型滅火器時，應采用滅火劑相容的滅火器。GB50140-20054.1.3滅火劑符合要求。符合安全要求滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散。GB50140-20055.1.1滅火器設置在明顯和便于取用的地點。符合安全要求設置在火災場所的滅火器，其最大保護距離應符合GB50140－2005表5.2.1、5.2.2的規(guī)定。GB50140-20055.2滅火器保護距離符合規(guī)定。符合安全要求一個計算單元內配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。每個設置點的滅火器數(shù)量不宜多于5具。GB50140-20056.1.2滅火器數(shù)量符合要符合安全要求GB50160-1992GB50160-1992檢查表小結：工廠內技改項目根據滅火性質均配置了滅火器、消火栓油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》、GB50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》和GB50140-2005《建筑滅火器配置設計規(guī)范》的相關要求，消防設施整改后第七章有害因素安全控制措施評價序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產過程本身為本質安全型。HG20571工藝、技術先進符合安全要求2對具有危險和有害因素的生產過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現(xiàn)遙控或隔離操作。HG20571機械化、自動化和計算機技術，實現(xiàn)遙控或隔離操作符合安全要求3具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。HG20571在線監(jiān)控，自動連鎖符合安全要求4應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原材料、產品和中間產品。HG20571不直接接觸工藝氣體、液體符合安全要求5在生產過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和有關規(guī)定。HG20571采用自然通風符合安全要求6對于毒性危害嚴重的生產過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。HG20571設置有事故處理池。符合安全要求7在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m。HG20571設置有沖洗水龍頭、洗眼器符合安全要求8根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風措施控制其擴散，使工作場所有害物質濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）要求。GBZ1采用自然通風符合安全要求9產生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。產生劇毒物質的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。經常有積液的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。GBZ1尿素合成場所有沖洗地面、墻壁的水龍頭符合安全要求經常有人來往的通道（地道、通廊應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒GBZ1通道有自然通風符合安全要求序號檢查內容依據標準檢查記錄結論液體或有毒氣體的管道。露天作業(yè)的工藝設備，亦應采取有效的衛(wèi)生防護措施，使工作地點有害物質的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。GBZ1有自動監(jiān)控符合安全要求廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。GBZ1設備和管道采取有效的密封措施符合安全要求生產、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。GB11984布置在半封閉建筑物內，采用自然通風，通風良好符合安全要求工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。GBZ1操作人員不接觸合成塔，有隔熱符合安全要求設計具有化學灼傷危害物質的生產過程時，應合理選擇流程、設備和管道結構及材料，防止物料外泄或噴濺。HG20571流程、設備和管道結構及材料選擇合理，并有防止物料外泄或噴濺的措施。符合安全要求具有化學灼傷危險的生產裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險作業(yè)點裝設防護措施。HG20571暢通，裝設防護措施符合安全要求具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施。HG20571有洗眼器、淋洗器符合安全要求化工裝置的建（構）筑物及生產裝置的布置設計應充分利用自然采光。HG20571自然采光，采光良好符合安全要求具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話站等公用設施，應設計事故狀態(tài)時能延續(xù)工作的事故照明。HG20571設置有事故照明符合安全要求具有生產性噪聲的車間應盡量遠離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。GBZ1生產性噪聲的車間遠離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)符合安全要求生產、使用、貯存、運輸?shù)痊F(xiàn)場，都應配備搶修器材，有效防護用具及消防器材，GB11984搶修器材配備充足符合安全要求生產、使用、貯存現(xiàn)場應，灼傷者應迅速撤離現(xiàn)場，嚴重時及時送醫(yī)院治療。GB11984灼傷者能得到有效救治符合安全要求在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應根據作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。HG20571配置事故柜，發(fā)放有個人防護用品。符合安全要求具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應在裝置區(qū)設置救護箱和工作人員。HG20571配備必要的個人防護用品符合安全要求1.該項目生產工藝、作業(yè)場所涉及到的有害物質主要有氫氣、二氧化2.工廠針對項目特點制定有一系列防中毒、窒息、化學灼傷、火災措第八章特種設備監(jiān)督檢驗記錄評價本項目涉及的壓力容器為吸附塔、尿素合成塔，按《壓力容器安全技序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1壓力容器的設計單位，必須持有省級以上（含省級）主管部門批準，同級勞動部門備案的壓力容器設計單位批準書，否則，不得設計壓力容器?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》吸附塔、合成塔設計單位具有資質符合安全要求2壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開啟壓力或爆破壓力。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》設計壓力高于于最高工作壓力符合安全要求3壓力容器上應開設檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔、螺紋管塞檢查孔?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》開設有檢查孔符合安全要求4壓力容器制造和現(xiàn)場組焊單位，必須持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位，不得制造或組焊壓力容器?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》制造單位具有資質符合安全要求5制造和現(xiàn)場組焊單位，必須嚴格執(zhí)行國家和有關部門制訂的規(guī)范、標準、嚴格按照設計圖樣制造和組焊壓力容器。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》按規(guī)范制造符合安全要求6制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌，并留出裝設《壓力容器注冊銘牌》的位置?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》有銘牌符合安全要求7使用壓力容器單位的技術負責人（主要廠長或總工程師必須對壓力容器的安全技術管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》有負責人符合安全要求8壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術檔案》《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》建有檔案符合安全要求9壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構申報和辦理使用登記手續(xù)?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》已申報和辦理使用登記手續(xù)符合安全要求壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)符合安全要求序號檢查內容依據標準檢查記錄結論全操作要求程中，明確提出壓力容器安全操作要求壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》培訓合格后上崗符合安全要求壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合相應標準的規(guī)定?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》附件符合要求符合安全要求安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設計壓力。《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》安全閥的開啟壓力不超過設計壓力符合安全要求新安全閥在安裝之前，應根據使用情況調試后，才準安裝使用?！秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》調試后使用符合安全要求壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》已檢驗合格符合安全要求第九章強制檢測設備設施情況檢查序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1壓力表和測溫儀表是否按規(guī)定的期限進行校驗壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力表按規(guī)定的期限進行校驗符合安全要求2不能滿足安全生產要求的設備是否及時維修及更換壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程不能滿足安全生產要求的設備及時維修及更換符合安全要求3不能滿足安全生產要求的管道、閥門等是否及時維修和更換壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程管道、閥門及時維修和更換符合安全要求4不能滿足安全生產要求的儀表是否及時維修和更換壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程不能滿足安全生產要求的儀表及時維修和更換符合安全要求5壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應畫出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力表安裝前進行校驗，注明下次校驗日期。壓力表校驗后加鉛封。符合安全要求安裝在用壓力表有生產許可證、出廠合格證、檢驗合格證及相關有資第十章電氣設施評價序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1GB50034－92、GB50058－1992規(guī)范要求。GB50054－95、GB50034-92、GB50058－92供配電符合相關規(guī)范要求符合安全要求2建筑物防雷接地應符合GB50057-94（2000版）規(guī)范要求。GB50057－94（2000版）建筑物防雷接地符合規(guī)范要求符合安全要求5定期檢查供配電線路，是否有漏電、電線老化等。GBJ16－1987第10.2.6條定期檢查供配電線路符合安全要求6定期檢查、校驗強制性檢測的儀表運行狀況，以避免系統(tǒng)失靈。壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程，第154條性檢測的儀表符合安全要求7建筑物照明設計應符合GB50034-92（2000版）規(guī)范要求。GB50034－92（2000版）建筑物照明設計符合規(guī)范要求符合安全要求8電氣設備的選用及安裝是否符合國家有關規(guī)定和國家標準。GBJ16－1987第7.2.6條電氣設備的選用及安裝符合國家有關規(guī)定和標準符合安全要求正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。HG20571,3.4.1事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，按要求設計可靠接地裝置。符合安全要求移動式電氣設備應采用漏電保護裝置。HG20571,3.4.2移動式電氣設備采用漏電保護裝置。符合安全要求凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全HG20571,3.4.3采用安全電壓的場所符合安全用電要求。符合安全要求廠區(qū)電氣線路布局基本合理，線路保護措施良好，電氣設備的管理、使用和維護管理制度基本完善；防雷和接地裝置經過專業(yè)檢查測試，各項第十一章機械傷害防護設施評價本技改項目不存在大型的機械設備，只使用機泵。所有泵均安裝可靠第十二章工藝設施安全連鎖有效性評價本技改項目變壓吸附脫碳裝置和尿素裝置采計算機控制，有先進的在線監(jiān)控、工藝連鎖裝置。采用《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》和《化工企序號檢查內容依據標準檢查記錄結論1自動或半自動控制系統(tǒng)應設有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。同時，在每臺設備上還應輔以能單獨操縱的手動控制裝置。GB5083-1999有保護裝置，并能手動控制符合安全要求2對復雜的生產設備和重要的安全系統(tǒng)，應配置自動監(jiān)控裝置。GB5083-1999符合安全要求3控制裝置和作為安全技術措施的離合器、制動裝置和聯(lián)鎖裝置，應具有良好的可靠性并符合其產品標準規(guī)定的可靠性指標要求。GB5083-1999性能可靠符合安全要求4調節(jié)裝置應采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動調節(jié)、自動操縱線（管）路等的誤通斷。GB5083-1999符合安全要求5生產設備由緊急開關停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯(lián)動的減緩運行或防逆轉裝置。必要時，應設有能迅速制動的安全裝置。GB5083-1999有安全裝置符合安全要求6具有危險和有害因素的生產過程，應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。HG20571－95設計有必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)符合安全要求第十三章安全生產管理評價項目檢查內容依據標準檢查記錄一、安全生產責任制1、生產經營單位必須遵守安全生產法，和其他有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全生產責任制度，完善安全生產條件，確保安全生產安全生產法，第四條已建立安全生產體系和制度符合安全要求2、危險化學品生產企業(yè)應當建立、健全主要負責人、分管負責人、安全生產管理人員、職能部門、崗位安全生產責任制?！秾嵤┺k法》第五條已建立各級安全生產責任制符合安全要求二、安全管理制度生產經營單位生產、經營、運輸、儲存、使用危險物品或者處置廢棄危險物品，必須執(zhí)行有關法律、法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準，建立專門的安全管理制度安全生產法，第三十二條建立有專門的安全管理制度符合安全要求危險化學品生產企業(yè)應當制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設施、設備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規(guī)章制度《實施辦法》第五條公司已建立比較完善的安全管理制度符合安全要求三、安全操作規(guī)程危險化學品生產企業(yè)應根據危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和符合有關標準規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程?！秾嵤┺k法》第五條已建立各崗位安全操作規(guī)程符合安全要求全管理機構及安全管理人員危險物品的生產、經營、儲存單位，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。安全生產法，第十九條設置安全管理機構，配備有專職安全管理人員符合安全要求危險化學品生產企業(yè)應當設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員《實施辦法》第七條設置安全管理機構，配備有兼職安全員符合安全要求五、主主要負責人及安要負生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人安全生產全管理人員具備符合責人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相法，與工廠相適應的安全及安應的安全生產知識和管理能力。第二十條安全生產知識及要求全管能力理人員的能力危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職。安全生產法，第二十條主要負責人及安全管理人員已參加當?shù)匕踩a監(jiān)督管理局的培訓并經考核合格符合安全要求危險化學品生產企業(yè)主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應當經考核合格。《實施辦法》第八條主要負責人及安全管理人員已參加安全生產監(jiān)督管理部門的培訓，并經考核合格符合安全要求六、安全投入生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任安全生產法，第十八條安全生產投入符合要求符合安全要求生產經營單位應當安排用于配備勞動防護用品、進行安全生產培訓的經費安全生產法，三十九條安排有培訓金費符合安全要求危險化學品生產企業(yè)的安全投入應當符合安全生產要求《實施辦法》第六條安全投入基本能滿足該公司的安全生產要求符合安全要求七、從業(yè)人員的安全教育培訓生產經營單位應當對從業(yè)人員進行安全生產教育熟悉有關的安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。安全生產法，第二十一條定期對從業(yè)人員進行三級安全教育，并考核上崗符合安全要求