DB3209T 1228-2023 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范　

DB3209鹽城市市場監(jiān)督管理局發(fā)布II風(fēng)力發(fā)電機(jī)組預(yù)防性防腐維修規(guī)范本文件界定了陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的術(shù)語和定義，規(guī)定了基本要求、防腐管理、防本文件適用于陸上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組及相關(guān)設(shè)備設(shè)施的預(yù)防性防下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層—覆蓋層厚度測量磁性法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處全面清除原有涂層的鋼材表面的修飾登記和GB/T9286色漆和清漆-漆膜的GB/T13288.3涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材GB/T30790.5色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系GB/T31817風(fēng)力發(fā)電設(shè)施防護(hù)涂裝GB/T33630海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組3.1金屬與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應(yīng)，較活潑的金屬失去電子而被氧化所產(chǎn)生的3.2I3.33.43.53.6是指把鋼結(jié)構(gòu)封閉起來，與腐蝕環(huán)境隔絕的技術(shù)路線，也是目前國內(nèi)外最普遍應(yīng)用的防護(hù)方法。涂層品種繁多，有金屬涂(鍍）層、有機(jī)涂層3.7在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。4基本要求4.1建立系統(tǒng)的預(yù)防性防腐管理平臺，對腐蝕檢查、防腐維修、防腐驗收的措施方4.2對風(fēng)機(jī)關(guān)鍵設(shè)施設(shè)備的防腐檢查作出規(guī)定，包括檢測周期、檢測項目、檢測方法等。4.3規(guī)范風(fēng)機(jī)預(yù)防性防腐維修作業(yè)，包括維修材料選a)風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)外壁、塔筒基礎(chǔ)環(huán)和法蘭縫隙、螺栓b)風(fēng)機(jī)箱變頂蓋、內(nèi)外壁等附屬設(shè)備防腐4,4對關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施的防腐到場驗收、維修完工驗收及質(zhì)保到期驗收等做出規(guī)定，包括防腐驗收流程、4.5風(fēng)力發(fā)電機(jī)組防腐蝕設(shè)計使用年限應(yīng)與風(fēng)電機(jī)組設(shè)計使用年限相匹配，不少于25年，對防腐年I5.1.1預(yù)防性防腐管理是為避免或減緩設(shè)備發(fā)生腐蝕，對設(shè)備開展的計劃性、周期性的主動防腐蝕管理活動，包括定期腐蝕檢查、腐蝕缺陷處理、腐蝕狀5.1.2對腐蝕敏感關(guān)鍵設(shè)備實施預(yù)防性腐蝕管理，應(yīng)制定風(fēng)電場設(shè)備腐蝕管理大綱。5.1.3編寫腐蝕管理大綱前應(yīng)對風(fēng)電場腐蝕源進(jìn)行調(diào)查、分析、研究、試驗，確定腐蝕源對風(fēng)電場的5.1.5應(yīng)定期開展腐蝕管理大綱的適應(yīng)性和有效性評價，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗反饋和實施效果對風(fēng)電場設(shè)備應(yīng)對涂鍍層、陰極保護(hù)、復(fù)層包覆等防腐蝕措施進(jìn)行有效應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢查、試驗、監(jiān)/檢測等工作，獲取設(shè)備的設(shè)計、運(yùn)行、維修歷史等環(huán)節(jié)中與腐蝕相關(guān)的數(shù)據(jù)。腐蝕程度達(dá)到或超過設(shè)計裕度，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行更換或修復(fù)處理。對無明確腐蝕程度判據(jù)的情況，根據(jù)缺陷的級別提出相應(yīng)的維修、更換建議，確定是否需要開展進(jìn)一步的實驗或檢測工作。對維對防腐蝕措施使用壽命可確定的設(shè)備或根據(jù)經(jīng)驗反饋能確定防腐蝕維護(hù)周期的設(shè)備應(yīng)采取定期防5.3防腐管理文件體系應(yīng)對腐蝕管理大綱實施所需要的人員、組織、接口、安全措施做出按照GB/T33630要求，檢測周期為每年1次。對風(fēng)機(jī)塔筒、基礎(chǔ)、法蘭螺栓及一些附屬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層狀態(tài)檢查，檢查內(nèi)容包括銹蝕面積統(tǒng)計、涂層老化狀態(tài)評估、涂層厚度、附著力6.2檢測部及海上升壓站電氣設(shè)備間的鹽分沉積量，評估風(fēng)機(jī)塔筒內(nèi)部及升壓站電氣設(shè)備間除濕系統(tǒng)工作是否縫進(jìn)行無損檢測。使用交流電磁場對焊縫表面進(jìn)行檢測，對焊縫部位可能存在的安全隱患進(jìn)行查找排除，保證風(fēng)機(jī)后續(xù)安全運(yùn)行整改措施的有效推進(jìn)。針對發(fā)現(xiàn)問題的部位采用超聲波檢測對缺陷進(jìn)一步7.1.1風(fēng)機(jī)及相關(guān)設(shè)備防腐涂層維修材料選型時，必須滿足設(shè)備使用要求且符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。選型要參考原有涂層設(shè)計，多層涂刷或表面維護(hù)應(yīng)避免出現(xiàn)涂層間銜接處出現(xiàn)問題，且選定后，不得擅自改動。如確需改動以替代現(xiàn)有型號時，宜委托具有資質(zhì)的第三方檢驗檢測機(jī)構(gòu)協(xié)助篩選，并通過現(xiàn)場7.1.2材料選型時，供應(yīng)商應(yīng)提供防腐材料的性能指標(biāo)報告，并出具由風(fēng)力發(fā)電場和供應(yīng)商雙方均認(rèn)7.1.3風(fēng)力發(fā)電場或外委維修單位接收新購或自主生產(chǎn)的防腐材料時，必須進(jìn)行質(zhì)量驗收，出具質(zhì)量7.1.4進(jìn)行質(zhì)量驗收，應(yīng)抽樣送檢至與已知同牌號比對、或?qū)χ攸c指標(biāo)檢驗等形式進(jìn)行，第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的質(zhì)檢報告應(yīng)7.1.6風(fēng)力發(fā)電場或外圍維修單位應(yīng)重視和加強(qiáng)材料安全管理，建立專門的儲存空間和儲存設(shè)備（如儲存架等），做好防雷、防雨、防潮、防曬和防污染措施，同時配置好消防設(shè)備，做好防火、防爆和II7.1.7對于選定的風(fēng)機(jī)防腐材料，原水分污染等，環(huán)境溫度不宜過低或過高，儲存環(huán)境應(yīng)陰涼干燥。特殊材料應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說7.2方案設(shè)計7.2.1風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須參考風(fēng)電設(shè)備本身出廠時的防腐設(shè)計要求，并且由風(fēng)力發(fā)電廠或外委維修單位出具的防腐維修方案必須審核通過后方可執(zhí)行，對于局部防腐維修，防腐維修方案必須與原設(shè)計相契合，保證防腐涂層維修處理后的整7.2.2風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須經(jīng)現(xiàn)場勘查后方可進(jìn)入風(fēng)電場評審流程，防腐維修設(shè)計方案考慮施工環(huán)境的影響(例如高空、密閉狹小空間等)，必須確保施工人員在維修施工過程中安全性、可達(dá)性、7.2.3風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須對施工環(huán)境（溫濕度、光照等）要求進(jìn)行明確規(guī)定，在施工環(huán)境不7.2.4風(fēng)機(jī)防腐維修方案設(shè)計必須經(jīng)過風(fēng)電現(xiàn)場或其他類似設(shè)備驗證，維修做到“有據(jù)可依”，確保7.3質(zhì)量要求7.3.1防腐維修表面處理，應(yīng)根據(jù)不同施工工況環(huán)境進(jìn)行處理，整體防腐維修表面處理要依據(jù)GB/T7.3.2材料使用時，應(yīng)嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的注意事項進(jìn)行，對登記確認(rèn)合格的防腐使用前需要對材料進(jìn)行確認(rèn)，確保材料沒有質(zhì)量問題后再進(jìn)行施工，且需要嚴(yán)格按照材料使用說明書7.3.3根據(jù)現(xiàn)場施工工況選擇相關(guān)作業(yè)方式(如涂料，可根據(jù)工況選擇高壓無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂和輥涂等方式)，現(xiàn)場施工應(yīng)結(jié)合實際條件、施工部位選擇最合適的方7.3.4防腐維修方案必須有詳細(xì)的施工記錄，包括完成時間、作業(yè)過程環(huán)境條件及完成質(zhì)量等，確保時間間隔、環(huán)境條件滿足要求，同時對施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行管控，比如中間涂層的涂刷效果、干膜8.1.1出質(zhì)保檢查采用目視檢查、攝像、測量、在線監(jiān)測等方式。檢查內(nèi)容及要求：a)設(shè)備涂層表面應(yīng)平整、均勻一致。外觀檢查基礎(chǔ)、平臺結(jié)構(gòu)、管線涂層、包覆的完好情況，e)各種接地設(shè)施是否處于完好狀態(tài)，是否存在腐蝕損壞情況。8.1.2涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，涂層應(yīng)無漏涂、起泡、針孔、裂紋、返銹等異?，F(xiàn)象，允許有輕8.1.3干膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。干膜厚度采用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不應(yīng)低于規(guī)定值的85%。涂層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至b)工程設(shè)計文件、施工技術(shù)方案等；），8.2防腐維修驗收a)風(fēng)機(jī)防腐維修完工后，需對維修部位或風(fēng)機(jī)整體外觀進(jìn)行目視檢查，全面保證施工質(zhì)量，并b)按照防腐維修方案完工后，需按要求提交涂層厚度、附著力等檢測記錄，所有檢測嚴(yán)格按照已有標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對維修部位的有損檢測可進(jìn)行抽測并在檢測完成后立即完成修復(fù)，對于不合c)防腐維修檢測標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照已有標(biāo)準(zhǔn)或合同要求進(jìn)行，防腐維護(hù)施工完成后，應(yīng)交由風(fēng)電場d)所有驗收結(jié)論均需要進(jìn)行記錄，保證結(jié)果可追溯，方便后續(xù)防腐維護(hù)及發(fā)現(xiàn)并解決相關(guān)腐蝕b)搭接部位的涂層表面應(yīng)無污染、附著物，并應(yīng)具有8.2.3混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂層的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)滿足下列要求:b)涂裝前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理，使處理后的混凝土表面無露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等；Ic)涂裝方法應(yīng)根據(jù)涂料的物理性能、施工條件、涂裝要求和被涂結(jié)構(gòu)的情況進(jìn)行選擇；d)混凝土表面硅燒浸漬依據(jù)JTS/T209執(zhí)行。8.2.4混凝土缺陷修補(bǔ)應(yīng)滿足下列要求:a)混凝土淺層缺陷的修補(bǔ)應(yīng)包括破損深度不超過鋼筋保護(hù)層的混凝土表層構(gòu)件的修補(bǔ)；c)承載靜力作用的受彎、受壓及受拉的混8.2.5涂層修補(bǔ)后的現(xiàn)場驗收涂層修