DB36T 1009-2018 橋梁工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程

DB36TechnicalSpecificationforConstructionofFair-facedConcreteStructureofBridgeEngineeringinJiangxiPr江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 2 3 3 9 三局集團(tuán)第一工程有限公司、中鐵大橋局集團(tuán)有限公司、中鐵一局集團(tuán)有限公華、蔣王清、李娟燕、胡星、張釗、徐剛、張羽、潘學(xué)忠、曾長(zhǎng)1橋梁工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、市政橋梁工程清水混凝土的施工、質(zhì)量GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；逩B/T50080普通混凝土拌合物性能試GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2JTGD62公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建普通清水混凝土Ordinaryfair-faced飾面清水混凝土Decorativefair-facedconc質(zhì)感、色澤均勻美觀，而且外觀整齊美觀、細(xì)部精致的清水混清水混凝土模板面板Surfacepanelofformworkforfair-faced3線外試驗(yàn)Off-lineexper混凝土成品修補(bǔ)和質(zhì)量驗(yàn)收的參照物而在實(shí)體工用以驗(yàn)證和完善清水混凝土施工方案，并作為清水混凝土成品質(zhì)量檢驗(yàn)和示范的參4.1本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)橋梁工程清水混凝土的外觀質(zhì)量要求均指外露面。4.2橋梁工程清水混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不宜低4.3處于潮濕環(huán)境和干濕交替環(huán)境的清水混凝土應(yīng)選用非堿活性骨料，同時(shí)還應(yīng)控制混凝土中的總堿4.4橋梁工程清水混凝土施工應(yīng)進(jìn)行全過程質(zhì)量控制。對(duì)于相同飾面效果的面層清水混凝土，其材料4.5施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并在實(shí)施過程中進(jìn)一步優(yōu)化提高。4.6清水混凝土工程應(yīng)建立各項(xiàng)施工工序自檢和交接管理制度，對(duì)施工操作和管理人員逐級(jí)進(jìn)行詳細(xì)4.7清水混凝土工程所用模板宜使用鋼板、覆膜木膠合板或不銹鋼板復(fù)合板作面板材料。4.8施工前應(yīng)先進(jìn)行線外試驗(yàn)，并通過4.9清水混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、耐久性、裂縫、鋼筋保c)模板支撐材料可采用鋼管、型鋼等材料，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度，且滿足整體穩(wěn)定性要求；e)對(duì)拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的直徑進(jìn)行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料；4g)模板內(nèi)襯板可選用不銹鋼板、PVC板、透水模板布、亞克力板、鋁合金板、聚氨酯等材料。5.1.3模板的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計(jì)要求。5.1.4同一工程中同類構(gòu)件應(yīng)采用同種面板材料。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1應(yīng)根據(jù)清水混凝土外觀質(zhì)量要求、施工方法、施工流水段劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求確定模板1木梁木膠合板模板、鋼框膠合板模板、木框膠合板模板、全鋼2木梁木膠合板模板、鋼框膠合板模板、全鋼大模板、不銹鋼或PVC板5.2.2清水混凝土模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：b)模板的平面配模設(shè)計(jì)、面板分割設(shè)計(jì)和對(duì)拉螺栓排布設(shè)計(jì)；c)模板面板的拼縫和相鄰模板接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)；5.2.3清水混凝土模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的c)對(duì)于多跨簡(jiǎn)支或連續(xù)的橋梁，應(yīng)采用定型組合鋼面板模計(jì)和計(jì)算，模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且應(yīng)滿足飾面效果要求。5.2.4清水混凝土模板配板設(shè)計(jì)、模板分塊、面板分割設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：b)模板分割所形成的禪縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律；f)墩柱模板橫縫應(yīng)從墩底標(biāo)高開始向上作均勻布置，余數(shù)宜設(shè)在墩頂；g)水平模板排列設(shè)計(jì)應(yīng)均勻、對(duì)稱、橫平豎直；對(duì)于弧形面宜沿徑向輻射布置；5.2.5飾面清水混凝土模板面板的拼縫、裝飾線條與對(duì)拉螺栓孔排布設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：5b)模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫處，應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)。c)模板面板縫宜設(shè)置在肋處，無肋處接縫處應(yīng)有防止漏漿措施；d)模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理不應(yīng)影響混凝土飾面效果；e)對(duì)拉螺栓孔的排布應(yīng)達(dá)到規(guī)律性和對(duì)稱性的裝飾效果。5.2.6對(duì)拉螺栓的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：b)非自防水清水混凝土構(gòu)件宜采用可循環(huán)使用的直通型對(duì)拉螺栓，在截面內(nèi)的螺栓應(yīng)加塑料套5.3模板體系的材質(zhì)5.3.1鋼木結(jié)構(gòu)大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：c)模板面板應(yīng)具有均勻的透氣性、吸水性，良好的耐水性和阻燃性能，且重復(fù)利用次數(shù)高；5.3.2鋼框木膠合板大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：b)鋼框應(yīng)保證模板的側(cè)向剛度，宜采用熱軋型鋼，材質(zhì)不宜低于Q235；c)模板的中間肋根據(jù)模板的大小可選用40mm×60mm×3mm的焊接方管或43mm×3mm的扁鋼焊接在5.3.3全鋼大模板體系應(yīng)符合下列規(guī)定：a)全鋼大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)由設(shè)b)全鋼大模板宜采用厚度不小于6mm厚的鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔；c)模板豎背楞可采用8#槽鋼，橫背楞可采用10#槽鋼；5.3.4對(duì)拉螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對(duì)拉螺栓的最小直徑應(yīng)滿足承載力要求，宜采用輥壓螺5.4模板制作5.4.1模板應(yīng)按照加工設(shè)計(jì)圖和工藝文件進(jìn)行制作，控制加工精度，模板表面應(yīng)平整、方正，拼縫嚴(yán)5.4.2鋼模板模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼模板周邊加工應(yīng)采用銑邊工藝，確保模板面板拼接和模板連接嚴(yán)密；6c)模板組拼組焊應(yīng)采用合理的焊接順序和方法。組拼焊接后的變形應(yīng)進(jìn)行校正；d)鋼模板出廠前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好背面的底漆、面漆，以免因模板銹蝕污染混凝土面。5.4.3木膠合板模板制作應(yīng)符合下列規(guī)定：b)面板開孔應(yīng)有可靠的工藝措施，保證孔周邊整齊和面膜無裂紋，c)面板的切邊和孔壁應(yīng)采用封邊漆密封以防止受潮膨脹，且對(duì)拉螺栓孔宜采用孔塞保護(hù)；沉頭螺釘、抽芯拉鉚釘正釘連接，釘頭沉進(jìn)板面1～2mm，并用鐵膩?zhàn)訉⑨斞郯伎友a(bǔ)平，待干5.4.4模板在加工完成后或安裝前宜進(jìn)行預(yù)拼裝，并對(duì)其面板平整度、陰陽角、相鄰面板高低差及對(duì)拉螺栓的組合安裝進(jìn)行校核，經(jīng)組拼合格的模板應(yīng)在背面5.4.5清水混凝土模板加工制作完成或進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板制作尺寸按其對(duì)模板制作質(zhì)量影表2清水混凝土模板制作主控項(xiàng)目允許123456表3清水混凝土模板制作一般項(xiàng)目允許12-1-134565.5脫模劑的選用與施工7e)低溫或負(fù)溫施工宜選用油類脫模劑，但在負(fù)溫下明顯變稠的油類脫模劑不應(yīng)使用。b)模板表面質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，開始施工適宜的脫模劑，脫模劑的施工可采c)暫時(shí)不用的模板宜覆蓋保護(hù)面板，防止板面受到二次污染；d)涂過脫模劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)涂；e)脫模劑涂刷施工時(shí)必須避免脫模劑涂刷在鋼筋、預(yù)埋件上；5.6模板安裝b)模板安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼裝，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝；c)模板安裝前，應(yīng)放出模板外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)線；調(diào)整影響模板安裝的鋼筋。5.6.2模板安裝工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：b)應(yīng)根據(jù)模板編號(hào)進(jìn)行安裝，遵循先側(cè)模、后端模，先下、后上的原則安裝就位；c)模板之間應(yīng)連接可靠；模板面板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整、無錯(cuò)臺(tái)，拼縫處應(yīng)有防漏漿措施；f)安裝過程中，應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和已澆清水混凝土表面進(jìn)行保護(hù)，防止污染和損傷；g)模板安裝就位后，應(yīng)對(duì)接縫縫隙及連接部位采取堵縫措施，不得漏漿；i)模板安裝完畢后應(yīng)用高精密儀器進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收。5.6.3模板的安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：b)模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符812+50+30354422543>5m65622721832986+80+4032+50+505.7模板拆除a)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，以確保其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損；變化時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取邊拆邊蓋的拆模c)應(yīng)制訂清水混凝土墻身、梁體、柱和模板面板等的保護(hù)措施；d)模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)影響觀感的缺陷進(jìn)行修復(fù)。5.7.2模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離混凝土面，5.8模板保養(yǎng)5.8.2模板吊裝過程中應(yīng)慢起輕放，避免5.8.3模板安裝過程中，盡量減少面板與鋼筋的摩擦；混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)避免與模板直接接觸；模板拆除過程中，應(yīng)盡量避免對(duì)面板的碰撞，減少對(duì)模板邊緣的磨損。5.8.4模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在板面的殘?jiān)臀畚铮⒕鶆蛲克⒚撃?；?duì)變形與板面凹凸部5.8.5模板堆放時(shí)，應(yīng)注意對(duì)面板的保護(hù)，最下層模板背楞向下，面對(duì)面或背對(duì)背堆放，嚴(yán)禁面板朝下接觸地面，疊放高度不得超過2m和6層。必要時(shí)，模板面板之間墊棉氈保護(hù)。5.8.6成品模板存放時(shí)應(yīng)采取必要的防潮、防曬措施，防止模板變形、銹蝕和損傷。5.8.7控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，定期檢查模板質(zhì)量、維修和保養(yǎng)，對(duì)于損傷嚴(yán)重影響到混凝土外觀質(zhì)量9b)保護(hù)層墊塊的顏色應(yīng)與清水混凝土表面的顏色接近，強(qiáng)度不應(yīng)低于構(gòu)造物本體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)形、圓形，墊塊與模板接觸應(yīng)采用“點(diǎn)接觸”6.2.1鋼筋應(yīng)表面清潔、無明顯銹蝕6.2.2鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其疊放位置和穿插順序，并應(yīng)根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸；還應(yīng)控制，確保鋼筋總長(zhǎng)度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要6.2.3鋼筋宜在符合要求的胎膜上綁扎成型制作成鋼筋骨架，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)整體吊6.3.1鋼筋的綁扎與安裝工藝應(yīng)符合d)鋼筋保護(hù)層墊塊宜梅花形布置，縱、橫向布置間距一般不宜大于80cm，并與鋼筋綁扎與模板接觸呈點(diǎn)接觸或線接觸。變截面部位和主筋部位的保護(hù)層墊e)定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套；f)預(yù)埋件的埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、牢固；外露預(yù)埋件使用前宜進(jìn)行熱鍍鋅防銹處理；i)鋼筋、預(yù)埋件入模、安裝過程中，嚴(yán)禁碰傷、刮花模板面板。a)鋼筋表面應(yīng)清潔無浮銹；鋼筋保護(hù)層墊塊顏色應(yīng)與混凝土表面123長(zhǎng)45a)水泥宜選用質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥（P·Ⅱ)、普通硅酸鹽水泥（P·O），其質(zhì)量應(yīng)符合GB175b)C50及以下強(qiáng)度等級(jí)混凝土宜選用42.5級(jí)P·O或42.5級(jí)P·Ⅱ水泥，C55及以c)選用水泥時(shí)，應(yīng)考慮水泥的顏色、a)粗集料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅(jiān)硬、表面潔凈、色澤均勻、粒形良好、最大粒徑不大于26.5mm的碎石，且應(yīng)根據(jù)混凝土工程用粗集料最大粒徑要求采用二個(gè)或三個(gè)單粒級(jí)碎石摻配合成為5~MB＜1.4MB≥1.4均勻穩(wěn)定，同一工程同類構(gòu)件所用礦物摻合料應(yīng)來自同一廠家、同一b)粉煤灰應(yīng)的性能應(yīng)符GB/T1596中Fc)對(duì)抗凍要求較高的工程混凝土還應(yīng)摻用引氣劑。7.2.1清水混凝土配合比除應(yīng)滿足普通混凝土拌合物工作性能、硬化混凝土力學(xué)性能和耐久性的設(shè)計(jì)7.2.2清水混凝土配合比的性能設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符a)清水混凝土配制強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、配制強(qiáng)度的確定按JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。從抗裂與耐久性水混凝土拌合物的入模坍落度/擴(kuò)展度宜為（單位：mm）：承臺(tái)、錨碇、墩臺(tái)身180±20/450d)對(duì)于有抗裂要求的清水混凝土，應(yīng)通過混凝土早期抗裂性能試驗(yàn)和收縮性能試驗(yàn)確定配合比。f)無抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)大于3.0%，當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級(jí)的要求，宜在4.0%～5.5%范圍經(jīng)試驗(yàn)確定。級(jí)C30~7.2.3清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循低水泥用量、低用水量、水膠比適當(dāng)、骨料堆積密度最性能減水劑與礦物摻合料雙摻的原則，配合比設(shè)計(jì)基本參數(shù)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：c)清水混凝土中應(yīng)摻加礦物摻合料，不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。d)砂率宜在36%～45%范圍內(nèi)，在滿足施工性能的前提下，盡量提高粗集料含量；表9清水混凝土的水膠比與膠凝材料的選取范圍膠凝材料用量(kg/m3)表10清水混凝土中礦物摻合料取代水a(chǎn))應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，確定混凝土表面顏色；b)混凝土拌合物中水溶性氯離子總含量，對(duì)應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工7.3.5同一構(gòu)筑物、同一視覺空間內(nèi)所用混凝土原材料應(yīng)保持一致，拌合物的制備環(huán)境和技術(shù)參數(shù)應(yīng)7.3.6在生產(chǎn)供應(yīng)清水混凝土的臺(tái)班內(nèi)，不得在同一7.3.8清水混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻一致，能保證同一視7.4.1清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜采用攪拌罐車，裝料前罐內(nèi)應(yīng)清洗干凈并7.4.3混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)逐車檢查坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求，目測(cè)混凝土顏色有無變7.4.5混凝土拌合物從攪拌結(jié)束至入模前的時(shí)間不宜超過90min，嚴(yán)禁向混凝土拌合物中添加配合比7.4.6在運(yùn)輸供應(yīng)清水混凝土的臺(tái)班7.5.2混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按線外試驗(yàn)或首件工程確定的布料、振搗方法和工7.5.3大體積清水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)，制訂溫控施工方案，采取合理的溫控措7.5.5混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向合理分段分層澆筑，分層7.5.7上下層同一位置混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間，應(yīng)小于上層混凝土能重塑時(shí)間，一般7.5.8高而窄的墩柱等構(gòu)件混凝土的澆筑，宜采用數(shù)根柱為一組依次循環(huán)澆筑，各柱分層下振搗，延長(zhǎng)每一根的澆筑速度，使每層澆筑的混凝土略微7.5.9洞口的混凝土澆筑應(yīng)從洞口兩7.5.10預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板應(yīng)一次澆筑成型，每片梁、板的澆筑時(shí)間7.6.2采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且應(yīng)布棒均勻，并應(yīng)隨澆筑連入下層混凝士中的深度宜為50mm～100mm，7.6.5預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁、板宜采用附著式振搗器側(cè)振并輔以插入式振搗器的方式振7.6.6振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、對(duì)拉螺栓和波紋管、鋼絞線、錨墊板等預(yù)埋7.6.7混凝土布料、振搗過程中，應(yīng)盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于未澆段模板內(nèi)側(cè)的砂7.7.1對(duì)混凝土暴露表面的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其初凝之前進(jìn)行，混凝土澆筑完成、收漿后即開始覆7.7.4對(duì)同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土盡可能施以相同的養(yǎng)護(hù)條件，以保證混凝土表面色7.7.6在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取覆蓋保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響7.7.7當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和材料進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，不得采取曬水自然7注2：摻有超緩凝劑的混凝土，以及摻有大摻量礦物摻合料的混凝7.7.9對(duì)于混凝土預(yù)制梁構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)，可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。梁體成型時(shí)間為4h～6h，靜停環(huán)境溫度不低于5℃;升溫期升溫速度不宜大于10℃/h；恒溫期間蒸汽溫度不應(yīng)8.1.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，并宜與明縫設(shè)置相協(xié)調(diào)。8.1.2施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的軸線垂直，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。8.2.1為使拆模后混凝土表面接縫美觀，應(yīng)采取可靠措施確保混凝土相鄰節(jié)段間的暴露在可見面的施8.2.2豎向施工縫應(yīng)剔除松散石子，露出密實(shí)混凝土；水平施工縫應(yīng)剔除浮漿層，清理干凈，露出石8.2.3模板與結(jié)構(gòu)實(shí)體接觸處（模板壓腳位置)應(yīng)粘貼防滲漏作用的襯墊，如海綿條、止水帶、防滲8.2.4混凝土澆筑前，再次對(duì)施工縫表面進(jìn)行檢查清理，若有8.2.5混凝土澆筑前，施工縫表面混凝土應(yīng)灑水充分濕潤(rùn)，使先后澆筑的混凝土結(jié)合密實(shí)。8.2.6從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，接縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)充分振搗，以使縫線飽滿密實(shí)，并加9混凝土成品保護(hù)9.1清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序所完成的混凝土成品。9.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立嚴(yán)格有效的混凝土成品保護(hù)制度，明確保護(hù)內(nèi)容和責(zé)任，對(duì)易于污染和碰撞損壞的部施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，要求施工人員自覺保護(hù)工程成9.5拆除模板時(shí)，應(yīng)對(duì)已澆筑混凝土加以保護(hù)。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間和拆模程序，防止因時(shí)間控制不當(dāng)9.6清水混凝土容易受沖擊部位應(yīng)借助螺栓眼固定多層板硬質(zhì)防護(hù)，有防火要9.7拆模后宜對(duì)墻柱陰陽角、預(yù)留洞口洞口、板邊等易碰磕的陽角等部位，采用粘貼薄木條或塑料條9.8后續(xù)工序嚴(yán)禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面。確9.9在工程交工前，混凝土成品宜用塑料薄膜覆蓋封嚴(yán)比的水泥與白色硅酸鹽水泥、建筑膠乳調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥漿（或砂漿)，且應(yīng)首先在10.1.6混凝土成品表面細(xì)粒污染a)涂料應(yīng)選用對(duì)混凝土表面具有保護(hù)的透明涂料，且不應(yīng)對(duì)原混凝土表面感觀質(zhì)量有明顯改變。b)涂料應(yīng)有防污染性、憎水性、防水性。樹脂系涂料和硅烷系涂料中選擇其一，兩種涂料a)清水混凝土的外表面透明保護(hù)涂料的噴涂施工宜先做樣板。b)噴涂施工前，應(yīng)將整個(gè)混凝土外露面清理干凈，可采用干凈水沖洗或濕抹布擦洗，如遇油污、水混凝土不應(yīng)小于85%。保護(hù)層厚度宜采用滿足精度要求的鋼項(xiàng)次12無蜂窩、麻面、孔洞、砂帶、冷接縫項(xiàng)次345無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡，無明顯油跡、污跡及銹斑，無明顯粉化物678位置規(guī)律、整齊，深度一致，且明縫位置規(guī)律、整齊，深度一致，且明縫9模板拼接縫印跡整齊、均勻，錯(cuò)臺(tái)同一視覺空間水平交圈、豎向成線，—分布規(guī)則，排列整齊，拆模后封堵密實(shí)，凹孔棱角清晰圓滑；顏色應(yīng)同混凝土面基本一致，如封堵的孔眼顏色與混凝土面不一致，孔眼應(yīng)呈同一顏A12345宜用油漆類（模板漆)、加表面活性劑的油類、石蠟乳或溶劑石蠟和化學(xué)活性脫模劑；1粘附污物，一般美觀效果可保持15～20年以上；5℃以下不2_________________________________條文說明感，而且有利于延長(zhǎng)橋梁結(jié)構(gòu)的服役壽命，同時(shí)可以推動(dòng)橋梁施工技術(shù)的進(jìn)步和管理水平的提高。飾面清水混凝土的外觀質(zhì)量和外形尺寸允許偏差的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高于普通清水混凝土。所謂清水混凝混凝土消除了普通混凝土的外表質(zhì)量通病(蜂窩、麻面、水線、砂帶、氣泡、裂縫到檢驗(yàn)?zāi)０弩w系、混凝土配合比、生產(chǎn)工藝和成4.3混凝土中的堿-骨料反應(yīng)能引起混凝土的開裂，其原因是混凝土中的堿與骨料中活性成份的反應(yīng)物吸水產(chǎn)生膨脹應(yīng)力所致。發(fā)生“堿-骨料反應(yīng)”的充分條件是：混凝土有較高的堿含量，骨料有較高的同一工程、相同表觀要求的清水混凝土工程，所使用的原材料效果一致性的保證措施。保證模板的支拆程序、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件以及表面修復(fù)等工藝的一致性。5模板工程g）考慮到鋼模板表面光潔度較差，表面除銹不干凈、平整度差、油污以及透氣性清水混凝土工程。目前常用的襯板材料有不銹鋼板5.1.3模板的設(shè)計(jì)包括模板分塊設(shè)計(jì)、面板的分割設(shè)計(jì)、眀縫與蟬縫的設(shè)計(jì)等，通過5.1.4同種面板材料的吸水性、周轉(zhuǎn)次數(shù)、表面效果基本能保持一致，容易實(shí)現(xiàn)成型模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等因素，可參照正文中表1所示的類型進(jìn)行選擇。對(duì)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)要求高的工程，一5.2.2、5.2.3清水混凝土的模板設(shè)計(jì)必須具體和細(xì)致，本條規(guī)定了清水混凝土模板設(shè)模板及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和使用工況，綜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的計(jì)算方法，并應(yīng)在滿足強(qiáng)度要求的前提下，計(jì)算其變形值；b）當(dāng)計(jì)算模形時(shí)，應(yīng)以滿足清水混凝土表面要求的平整度為依據(jù)；c）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式及混凝狀態(tài)下的變形時(shí)應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值；d）驗(yàn)算模板、支架的剛度時(shí)，其最大變形值不得超過模板混凝土漿體進(jìn)入錐體螺栓，拆除錐體螺栓時(shí)破壞墻面5.3.1～5.3.3對(duì)清水混凝土用模板體系提出了材質(zhì)要求。規(guī)定了覆膜木膠合板宜采用15mm以上的多層木膠合板，主要是為保證足夠的強(qiáng)度、剛度；規(guī)定表面覆膜質(zhì)量≥120g/m2，是要保證板面的耐久性，塑料管或PVC管，套管堵頭與套管相配套，有一定強(qiáng)度，應(yīng)避免穿墻螺栓孔眼變形或漏漿。為防和保護(hù)面板，施工時(shí)，在套管度頭上粘貼密封條或橡膠5.4模板制作5.5脫模劑的選用與施工5.5.1脫模劑選擇正確與否對(duì)提高及改善清水混凝土的外觀質(zhì)量尤為重要。脫模劑選5.6模板安裝5.6.2模板之間的連接易產(chǎn)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象，影響清水混凝土的飾面效果，因此本條規(guī)定了模板a）對(duì)木模板面板的拼縫應(yīng)進(jìn)行防漏漿處理，處理后的拼縫應(yīng)保持面板的避免漏漿。面板平口連接時(shí)，切口處刨光并涂刷防水材料，保證接縫不漏漿。b）結(jié)合橋梁工程施工和管理水平的實(shí)際，分別規(guī)定了普通清水混凝土和飾面清水混凝土模板安裝工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50中的相關(guān)規(guī)定，提高了清水混凝土參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50中的偏差要求，并有5.7.1適當(dāng)延長(zhǎng)清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間可提高混凝土的強(qiáng)度，減輕拆模時(shí)對(duì)清水混凝土表面和棱角的破模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆6.1.3采用的保護(hù)層墊塊要選用足夠的強(qiáng)度、顏色與清水混凝土基本一致的成品細(xì)石混凝土、砂漿墊塊。專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強(qiáng)細(xì)石混凝土墊塊是由機(jī)械壓制而成，強(qiáng)度可達(dá)60～70MPa，不易壓碎，外形尺寸精確，誤差不超過1mm?；炷翂|塊的主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高于本體混凝土的強(qiáng)度，材質(zhì)同結(jié)構(gòu)混凝土一混凝土結(jié)合在一起，且強(qiáng)度較低，容易被壓碎,長(zhǎng)期抗腐蝕能力無法保證。目前，大部分橋梁、地鐵等墊塊的規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)被保護(hù)鋼筋的直徑、保護(hù)層厚度的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選定?？紤]到混凝土墊塊在施6.3.1鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證混凝土的結(jié)構(gòu)安全。鋼筋綁扎的一般規(guī)定與普通混凝土保護(hù)層厚度控制過厚，結(jié)構(gòu)物截面有效尺寸降低，影響結(jié)構(gòu)承載力，過薄則不能有效保護(hù)鋼筋，影每斷面不少于6個(gè)，上下間距不大于1.5m；預(yù)制板梁箱梁、現(xiàn)澆箱梁、橋梁墩帽、橋面鋪裝層、擋墻等構(gòu)件按不少于4個(gè)/m2布置，鋼筋骨架重量較大的箱梁橫梁部位墊塊布設(shè)密度6個(gè)/m2。施工時(shí)，墊塊應(yīng)安中發(fā)生移位，且綁扎墊塊和鋼筋絲頭一律彎折到鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，一律不得進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。6.3.2本條參照《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JG169和《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50，規(guī)定了鋼制?？紤]到普通硅酸鹽水泥應(yīng)用的廣泛性（在我國(guó)水泥生產(chǎn)中的約占50%以上），其次可選用普通硅酸種和摻量，以控制水泥顏色盡量一致。（2）水泥的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)，且水泥質(zhì)量當(dāng)量計(jì)不應(yīng)超過水泥質(zhì)量的0.6%，不至于發(fā)生堿集料反應(yīng)或混凝7.1.2集料在混凝土中構(gòu)成骨架，在混凝土的整個(gè)體積中，集料要占2/3～3/4，所以集料的質(zhì)量對(duì)清要求粗、細(xì)集料顏色均勻。因此，同一工程所機(jī)制砂石粉含量過高，將吸附大量外加劑，導(dǎo)致混凝土外加劑摻量高、氣泡多、氣泡大，影響表氣量根據(jù)抗凍等級(jí)的要求宜在4%～5.5%范圍經(jīng)物或其他有害物質(zhì)。混凝土拌合用水的主要控制項(xiàng)應(yīng)包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫水、泥沙含量大的混濁江河水、江水或含有鐵銹的水等，防止混凝土表面著色污染。時(shí)重點(diǎn)是考慮混凝土的耐久性和外觀觀感效果，其中外觀質(zhì)量控制的關(guān)鍵工作是控制混凝土的外觀色b）本款根據(jù)橋梁混凝土施工工藝，結(jié)合橋梁混凝土實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，提出了橋梁清水混凝土拌合物優(yōu)良的工作性能是保證混凝土澆搗均勻成型密實(shí)，具有優(yōu)良外觀質(zhì)量和良好耐久性的前提。e）江西省混凝土橋梁結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件為一般環(huán)境（無凍融、除冰鹽等氯化物和其他化學(xué)腐蝕物據(jù)江西省橋梁工程的環(huán)境作用等級(jí)及結(jié)構(gòu)使用性能要求，基于100年設(shè)計(jì)使用年限設(shè)計(jì)要求，提出了橋小于等于C35，且結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處環(huán)境有抗?jié)B要求時(shí)，混凝土應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性實(shí)驗(yàn)，滿足抗?jié)B性等級(jí)P12f）混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，對(duì)于無抗凍要求的一般環(huán)境條件，高能結(jié)構(gòu)混凝土拌合物的含氣量根據(jù)抗凍等級(jí)的要求宜在4.0%~5.5%范圍經(jīng)試驗(yàn)確定；鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下，摻用引氣劑或引氣型外加劑高性能混凝土拌合物的含氣量宜在4.0～5.0%范圍；凍融破壞環(huán)境或鹽類結(jié)晶破壞環(huán)境下，預(yù)應(yīng)力梁混凝土含氣量應(yīng)為2.0%a）、b)為滿足清水混凝土工作性、體積穩(wěn)定性和耐久性的要求，規(guī)定了橋梁結(jié)構(gòu)常用的各等級(jí)清齡期強(qiáng)度、混凝土的工作性）及施工條件和工程特點(diǎn)（如環(huán)境氣溫照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50，規(guī)定了清水混凝土礦物摻合料摻量限值的限制，其中，單摻粉煤灰的摻量最大可達(dá)40%；復(fù)摻粉煤灰與礦粉的礦物摻合料d）砂率宜適中，采用中粗河砂配制的混凝土的砂率一般為36%～45%，當(dāng)配制的混凝土坍落度大于中砂配制的C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土砂率一般不宜大于40%或粗集料用量不宜小于1100kg/m3。e）減水劑品種與摻量除冬季施工或預(yù)制構(gòu)件對(duì)脫模要求較早外，其他季節(jié)或其他結(jié)構(gòu)部位混凝b）混凝土拌合物中水溶性氯離子總含量是指水泥、礦物摻合料、粗、細(xì)集料、水、外加劑等所含可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土氯離子含量檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322的相關(guān)規(guī)定檢測(cè)混凝土拌合物中水溶c）混凝土拌合物的總堿含量是指水泥、礦物摻合料、外加劑灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿勻質(zhì)帶來色差。一般而言，清水混凝土拌合物的攪拌時(shí)間，對(duì)于C50以下混凝土不得少于1.5min，C50及以上混凝土不得少于2min，冬季還應(yīng)相應(yīng)延7.3.4清水混凝土拌合站宜在集料堆場(chǎng)搭設(shè)遮雨棚，避免雨水導(dǎo)致集料堆內(nèi)外7.3.7控制混凝土的坍落度的經(jīng)時(shí)損失可減少現(xiàn)場(chǎng)二次增加混凝土外加劑而改變混凝土勻質(zhì)性和穩(wěn)定土產(chǎn)生色差。三是運(yùn)輸過程中不能隨意加水和外加劑，防止現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整混凝土而產(chǎn)生飾面效果差7.5.3本條規(guī)定了大體積機(jī)制砂混凝土施工時(shí)溫控過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、斜槽、溜管、漏斗等。2）分層下料的厚度：如果下料過厚，一方面增加了對(duì)模次數(shù)多，即使為加快澆筑進(jìn)度，分層下料的厚度控制也不應(yīng)超過50cm，并應(yīng)逐層振搗。3）澆筑順序：段的混凝土必須連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫。4）澆筑速度：對(duì)于截面尺寸不大的單個(gè)構(gòu)件，如墩7.6.2～7.6.4清水混凝土在澆筑時(shí)需要嚴(yán)格振搗管理，在振搗過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）振搗換插點(diǎn)時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。次振搗：采用二次振搗法，可以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置子再適度二次振搗的辦法，避免表面層混凝土與下部混凝