中建鋁模施工方案

鄒平市西董街道辦事處馬寨村民委員會

新村建設(shè)項目工程

鋁模施工方案

編制人：劉俊璞職務(wù)：技術(shù)主管

審核人：職務(wù)：

審批人：職務(wù)：

編制單位：中建新疆建工（集團）有限公司

2023年6月10日

目錄

第一章編制依據(jù).....................................................................................................2

第二章工程概況及說明.........................................................................................3

第一節(jié)工程建設(shè)概況......................................................................................3

第二節(jié)設(shè)計概況及說明..................................................................................3

第三章施工準(zhǔn)備.....................................................................................................4

第一節(jié)施工進度計劃......................................................................................4

第二節(jié)材料與設(shè)備計劃..................................................................................5

第四章施工工藝技術(shù)...........................................................................................6

第一節(jié)模板設(shè)計............................................................................................6

第五章鋁合金模板工程施工工藝.....................................................................20

第一節(jié)鋁合金模板施工方法........................................................................20

第二節(jié)支撐系統(tǒng)施工方法..............................................................................31

第六章施工質(zhì)量保證措施...................................................................................31

第一節(jié)質(zhì)量保障措施....................................................................................31

第七章安全文明保障措施...................................................................................36

第一節(jié)危險源辨識及防護措施....................................................................36

第二節(jié)安全文明保障措施............................................................................37

第八章鋁合金模板體系施工載荷概述.............................................................38

第一節(jié)平面模板的承載力和變形驗算........................................................38

第二節(jié)背楞可按簡支梁模型進行承載力和剛度驗算：..........................42

第三節(jié)對拉螺栓的計算................................................................................44

第四節(jié)樓板陰角模板的承載力驗算............................................................45

第九章鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算...............................................................46

第一章編制依據(jù)

序號類別文件名稱編號

國務(wù)院令第279

1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》

號

國家行國務(wù)院令第393

2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

政文件號

《危險性較大的分部分項工程安全管住房和城鄉(xiāng)建設(shè)

3

理辦法》部第37號令

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

GB50010-2010

6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》

（2015版）

7《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009－2012

8《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007

9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

10《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

11國家行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

業(yè)規(guī)范

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

12JGJ130-2011

術(shù)規(guī)范》

JGJ3-2010

13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

14《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

15《建筑施工手冊》第五版

16《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ386-2016

17《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012

18《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

19項目施工總承包合同/

合同

20項目主體勞務(wù)合同/

21設(shè)計文件項目設(shè)計圖紙/

22招投標(biāo)文件項目招標(biāo)文件/

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第二章工程概況及說明

第一節(jié)工程建設(shè)概況

鄒平市西董街道辦

工程名稱事處馬寨村民委員會新工程性質(zhì)住宅

村建設(shè)項目

山東省鄒平市，醴泉五路東，

建設(shè)規(guī)模12.9萬㎡工程地址

規(guī)劃鶴伴六路南，鶴伴七路北

總占地面積3.9萬㎡總建筑面積12.9萬㎡

工程的建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、

鄒平市西董街道辦項目承包

建設(shè)單位采暖、電氣等除發(fā)包人直接分包

事處馬寨村村民委員會范圍

外圖紙范圍內(nèi)的一切工程內(nèi)容

山東省華都建筑設(shè)

設(shè)計單位承包形式施工總承包

計院有限公司

山東明嘉勘察測繪質(zhì)

勘察單位合格

有限公司合同量

山東新世紀(jì)工程項要求工

監(jiān)理單位750天

目管理咨詢有限公司期

總承包單位中建新疆建工（集團）有限公司

工程主要功

民用住宅

能或用途

第二節(jié)設(shè)計概況及說明

本工程共5棟高層建筑，地下車庫（含人防車庫）一層，具體尺寸見下表。本方案針對A-8#、

A-9#、B-10#、B-11#、B-12#樓標(biāo)準(zhǔn)層指導(dǎo)施工，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板快拆，外墻加固采用拉片體系，

內(nèi)墻加固采用拉桿體系施工。

表2.2-1主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸

序項目部位尺寸

號

標(biāo)準(zhǔn)層層高3m

樓板厚度100mm、120mm、150mm

1B10#樓墻體厚度250/200mm

200*400/200*1200/200*500/200*350/250*1200/

梁

200*600

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標(biāo)準(zhǔn)層層高3m

墻體厚度200/250mm

2B11#樓樓板厚度150mm/100mm

200*400/200*1200/200*500/200*350/250*1200/

梁

200*600

標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m

墻體厚度200/250mm

3B12#樓

樓板厚度100/120/150mm

梁200*400/200*600/200*300/250*400/

標(biāo)準(zhǔn)層層高3.1m

樓板厚度180/150/120mm

4A8/A9

墻體厚度200

梁200*400/200*600/200*1600/200*1200

第三章施工準(zhǔn)備

第一節(jié)施工進度計劃

1、本工程進度計劃安排

（1）確保主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，首次安裝的第一層，安裝時間為15天，第二層安裝時間12天，

鋁模第三次安裝開始按7天一層施工（鋁模實際拆裝周期3天半）以上工期按正常溫度20度，各班組

配合良好計算（如遇冬季施工按施工方冬季施工方案實施）。

2、工期安排

（1）本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項

目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。

（2）將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文

明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。

（3）以總工期為依據(jù)，制定各分部工程工期節(jié)點，編制工程進行分階段實施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；

勞動力進場計劃；施工材料、設(shè)備、機具進場計劃；各勞務(wù)隊伍進場計劃）。確定各勞務(wù)的進場時間，

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嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進行。

第二節(jié)材料與設(shè)備計劃

1、材料準(zhǔn)備

（1）本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐4套。主

材質(zhì)為鋁合金6061-T6，鋁合金模板面板板厚4mm。

（2）所需配件如圖：

配件名稱用途

銷釘銷片用于模板之間的連接

穿墻螺栓用于連接墻體模板及背楞

可調(diào)獨立支撐用于支撐早拆頭

斜撐用于豎向模板調(diào)直

背楞用于增加豎向模板剛度

傳料口、傳料箱傳遞模板

鉤子、錘子、凳子安拆模板

（2）機械設(shè)備、機具準(zhǔn)備

本工程鋁模板材料上下層周轉(zhuǎn)，擬采用傳料口人工傳遞，不占用垂直機械運輸。現(xiàn)場需要投入的

主要施工設(shè)備如下表：

序號設(shè)備名稱備注

1安裝工具鉤子、錘子、凳子等

2鋁焊機

3切割機

4調(diào)平工具

5拆模工具拆模器、撬棍等

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第四章施工工藝技術(shù)

第一節(jié)模板設(shè)計

鋁模全部采用定型設(shè)計，工廠生產(chǎn)制作，且鋁合金采用快拆體系，構(gòu)件搬運靈活，減少人工用量，

便于施工管理。

1、模板分區(qū)

本工程為方便設(shè)計、安裝以及現(xiàn)場組織施工，根據(jù)項目實際情況將鋁合金模板劃分為若干作業(yè)區(qū)域，

鋁模按區(qū)域進行設(shè)計以及勞務(wù)分組施工。

1.1、樓面頂板設(shè)計

（1）樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400mm×1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板

材4mm厚。

（2）樓面頂板橫向間隔≤1200mm設(shè)置一道150mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1350mm設(shè)置

快拆支撐頭150mm*200mm（早拆頭），如下圖所示

（3）樓面頂板設(shè)計平面布置如下示意圖所示：

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頂板平面配模圖

頂板號是將每個設(shè)計區(qū)域進行劃分若干個房間，如上圖中表示的88號工程的A區(qū)

17號房間。如88AS17-1表示17號房間的第一塊頂板，按照流水號進行編號，工人在安裝

時方便快捷。編號88AZD7-1中“ZD”表示轉(zhuǎn)角C槽，88AD7-2中“D”表示樓面C槽，

88AB7-1中“B”表示龍骨，T1表示頂板早拆頭。

（4）樓面頂板安裝示意圖所示：（局部區(qū)域）

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頂板三維配模示意圖

（5）樓面龍骨（橫梁）裝拆示意圖：

1.2、

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1.2梁模板設(shè)計

（1）梁模板尺寸按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。

（2）梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1350mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁150mm寬，方便施工

人員拆裝模板。

（3）梁模板安裝節(jié)點大樣示意圖所示：

（4）梁模板設(shè)計布置示意圖所示：

梁板平面配模圖

梁配模圖中將梁進行編號，如A1表示A區(qū)的第1號梁，編號中含“F”表示梁底板，

“FC”表示梁底C槽，作為梁底模；含“E”表示梁側(cè)板，“EC”表示梁側(cè)C槽，作為梁

側(cè)模。梁底模與梁側(cè)模編號時按照流水號編制。

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梁立面示意圖

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梁板三維立面示意圖

1.3、墻模板設(shè)計

（1）本工程墻體模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400×2500mm+150mm接高（內(nèi)墻板），400×2500mm+250mm接高（外

墻板）。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。

（2）外墻頂部加一層200mm寬的承接模板，起到樓層之間的模板轉(zhuǎn)換作用。

外墻板生根處理：

外墻在完成一層澆灰后，運到上一層使用時，在外墻外表面需要有支撐外墻模板的構(gòu)件，即外墻承

接板。外墻承接板配置2套。

（3）墻模板處需設(shè)置對拉螺桿，其橫向設(shè)置間距≤800mm、縱向設(shè)置間距≤800mm。對拉螺桿起到固

定模板和控制墻厚的作用。對拉螺桿為T18螺桿，材質(zhì)為Q235。

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（4）墻模板背面設(shè)置有背楞，材料采用40x60方管。背楞設(shè)置縱向間距≤800mm。本工程墻體共設(shè)

置5道背楞。穿墻螺栓孔間距為：結(jié)構(gòu)面從下往上200mm起，間距依次為600mm、700mm、800mm、

280mm。

（5）斜撐由上部斜撐桿、下部斜撐桿及斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入膨

脹栓）。如下圖所示：

墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗

彎，調(diào)節(jié)墻板垂直度。

本工

程在第

一道和

第三道

背楞上

加裝可

調(diào)斜撐，

斜撐間

距根據(jù)

墻面長

度來定，

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間距應(yīng)≤2000mm。如下圖所示斜撐布置圖

（6）該工程內(nèi)外墻板節(jié)點圖如下：

（7）墻板平面配模圖舉例如下:

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墻板平面配模示意圖

墻配模圖中將墻體進行編號，如A9表示A區(qū)的第9號墻，編號中含“Y”表示外墻板，

“YC”表示外墻C槽；含“K”表示有穿墻孔；墻體模板編號時按照流水號編制。

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墻板配模三維示意圖

（8）鋁合金模板現(xiàn)場安裝照片如下圖所示：

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1.4、本工程特殊部位的模板設(shè)計處理

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)降板100mm，鋁?？紤]做150mm高吊

模；陽臺降板60/70mm，鋁模考慮做110/120mm高吊模；廚

房降板20mm，鋁?？紤]做70mm吊模，鋁模采用槽鋼加固，

槽鋼

與降

板相

鄰房

間頂

板開

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孔固定，形式如下：

（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理

電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼

對其加固，以保證電梯井尺寸。

（3）傳料口（規(guī)格200*800）鋁模設(shè)計

傳料口模板位于規(guī)格為400*1200的模板處，模板的開洞尺寸為200*800mm，傳料口每個戶型留1個，

可與任意一塊400*1200標(biāo)準(zhǔn)板隨意調(diào)換位置，施工單位可根據(jù)實際需要將其放到需要的位置，傳料口

（鋁）與傳料箱（4mm鐵板焊接而成）配套使用。

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（4）后砌墻與剪力墻壓槽設(shè)置，尺寸要求10mm*100/150/200/250mm，鋁模采用10mm厚貼片型材與模

板螺絲連接，壓槽做法如下：

（5）飄窗及標(biāo)準(zhǔn)窗企口鋁模采用22*130鋁貼片，衛(wèi)生間，廚房不做企口。臥室做左，右，

上企口(有空調(diào)板位置不做窗上企口）?？蛷d位置做上，左，右三面企口；飄窗位置做上,

左，右三側(cè)企口（只在窗洞口位置有企口，上下墻體墻長不變）?？照{(diào)板位置做左，右兩

側(cè)企口，空調(diào)板大小尺寸不變，空調(diào)板不設(shè)置蓋，示意圖如下：

（6）本項目采用拉桿體系，穿墻栓需要與PVC管與膠杯配合使用，如下圖所示：

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注意：遇到有壓槽模板PVC管長度需要相應(yīng)減少壓槽厚度尺寸。

（7）模板采用背楞加固，背楞斷開處采用U字碼連接，通過穿墻螺栓與背楞連接，具體設(shè)計

尺寸如下圖所示：

（8）本工程放線口及泵管口鋁模不考慮，現(xiàn)場甲方木模處理，鋁模僅需頂板支撐避開洞口位置。

1.5樓梯模板設(shè)計

（1）樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。（樓梯踏步做蓋

板，設(shè)置排氣孔及振搗口）

樓梯狗牙模樓梯墻模

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第五章鋁合金模板工程施工工藝

第一節(jié)鋁合金模板施工方法

1、鋁模主要施工特點

鋁合金模板支撐系統(tǒng)為快拆體系，可加快施工進度、節(jié)省工期、減少塔吊工作量，本工程模板及其

支撐材料的上下層轉(zhuǎn)用采用人工運輸，減少了塔吊的工作量。其主要施工順序如下：結(jié)構(gòu)找平，刷模板

隔離劑，模板放線、安裝、定位、校直，梁板模板安裝，砼澆筑后梁、板模板拆除，人工經(jīng)傳料口轉(zhuǎn)運

到上一層。

2、鋁合金模板安裝

2.1、安裝原則

先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

初始安裝模板時，可用φ12鋼筋固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。

所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線

定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。

封閉模板之前，需在墻模穿墻孔內(nèi)預(yù)先插入穿墻螺桿，同時要保證穿墻螺桿的位置要準(zhǔn)確。當(dāng)外墻

出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生

垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。

2.2、墻柱板的安裝

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（1）將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便

涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。

模板傳遞模板堆碼涂刷脫模劑

（2）內(nèi)墻模板安裝時從陰角處（墻角）開始，按模板編號順序向兩邊延伸，為防模板倒落，須加

以臨時的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。

（3）豎向模板的一般按每300mm釘1個銷釘，打插銷時不可太用勁，模板接縫處無空隙即可，橫

向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r

震落。

（4）穿墻螺桿安裝

（4.1）依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸的穿墻螺桿

（4.2）目測穿墻孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將穿墻孔擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使穿墻孔

位置無障礙物；

（4.3）站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有穿墻螺桿插入對應(yīng)孔位；

（5）背楞安裝

內(nèi)墻采用拉桿體系，背楞一共設(shè)置五道，縱向間距從結(jié)構(gòu)面往上依次為200,600,700,800,280；外墻

采用拉片體系，背楞為內(nèi)三外四（第四道與K板加固背楞配合使用），縱向間距從結(jié)構(gòu)面往上依次為

200,850,1200.

（6）斜撐安裝

（6.1）墻柱模板兩側(cè)安裝斜撐,拉片體系采用小斜撐，間距不大于1000；拉桿體系采用雙桿斜撐，間

距不大于800mm，墻端必須布置斜撐；

（6.2）長度≥1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，長度＜1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根

斜撐。

（7）墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核→標(biāo)高調(diào)校→垂直度調(diào)校

（7.1）觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進行調(diào)節(jié)；

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（7.2）將激光水平儀裝在支架上面并調(diào)平，激光水平儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面控

制點重合；（圖1）

（7.3）混凝土面低于設(shè)計標(biāo)高10mm以上，用廢鋼筋頭填塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；

（7.4）激光水平儀放置300mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直線與300mm控制線相重合；

（7.5）用卷尺測量墻面與激光水平儀垂線距離，同一豎向面取點不少于3個（下、中、上），同一面

墻取點間距為500mm。以下點為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。

（7.6）如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往

內(nèi)拉；

（7.7）外墻模板垂直度調(diào)校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口應(yīng)向

內(nèi)偏。檢查時，離轉(zhuǎn)角≤200mm。

2.3、梁模板的安裝

（1）先將梁底模板在樓面進行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。

（2）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（F）、早拆頭（T）、陰角模（FC、梁與墻連接的陰角模

EC）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以

保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全。

連接好的梁底模梁底與墻柱模板節(jié)點

（3）裝梁底板時須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用

插銷把陰角模（EC/FC）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁

底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。

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（4）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以

免在澆砼搗振時插銷震落，造成爆模和影響安全。

（5）梁側(cè)模安裝

將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與

梁底模相連時，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相鄰側(cè)模最上、下

必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。

（6）外梁側(cè)模安裝

外梁應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。

2.4、頂板模板的安裝

（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)

板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。

樓面龍骨樓面模板樓面模板安裝樓面模板收口

（2）每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，

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其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如無具體要求，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000（鋁合金模板起拱高度

一般取下限1/1000)。

2.5、外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺線條安裝

在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用承接板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一

層垂直模板的連接組件。

第一層澆注混凝土以后，二層承接板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另

一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部承接板，作為下層墻模的起始點。導(dǎo)

墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，

銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板板上開30mmx19mm的長形孔，澆筑之前，

將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整

螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。

K板安裝

2.6、樓梯模板

（1）樓梯模板設(shè)計

樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。（樓梯踏步做蓋板，設(shè)

置排氣孔及振搗口）

（2）樓梯模板安裝

（2.1）首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校

平直。

（2.2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校

到設(shè)計位置。

（2.3）安裝斜板底板模板。

（2.4）安裝狗牙板。

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（2.5）安裝踏步蓋板。

（2.6）調(diào)校樓梯模板到設(shè)計位置。

（2.7）安裝樓梯背楞。

2.7、吊模、反（梁）坎模板

吊模、反梁（坎）模板均在鋼筋綁扎完畢后開始安裝。

100以上吊模安裝

100以內(nèi)吊模安裝反（梁）坎模板安裝

2.8、水電管線預(yù)留預(yù)埋

（1）鋁模板安裝前進行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待

管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。

開關(guān)盒預(yù)埋管線、留洞預(yù)埋

（2）鋁模板全部安裝完成后，進行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，

不可再行移動；板預(yù)留管用螺絲鉆進鋁模板固定。

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梁底、板管線預(yù)埋洞

樓面預(yù)留洞及管線預(yù)埋

2.9、檢查驗收

（1）檢查銷釘是否按標(biāo)準(zhǔn)打滿，銷釘銷片緊固，嵌入深度是否超過一半；

（2）目測梁底模是否水平，如不平，用單頂進行調(diào)節(jié)；

（3）檢查梁底模與固頂盒相連是否緊固，牢靠；

從兩個相互垂直方向觀察，將單頂調(diào)校垂直，單頂頂?shù)轿唬?/p>

檢查

銷釘銷片

是否打滿

（4）平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查

用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點重合。用激光水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)

墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進

行復(fù)核。

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墻柱垂直度平整度檢查垂直度檢查梁截面尺寸檢查

3、澆筑期間的護模工作

混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷釘銷片及對拉螺絲的連

接情況。

澆筑期間注意事項：

（1）由于振動引起銷釘銷片脫落。

（2）由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。

（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等

位置混凝土有無溢出。

（4）把激光水準(zhǔn)儀激光線與300mm墻柱控制線重合，用卷尺測量墻板與激光線的距離，檢查垂直

度是否符合設(shè)計要求。超出設(shè)計值調(diào)節(jié)加固件，使垂直度達標(biāo)。

4、模板拆除

模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達到一定的強度后方可拆模，不

可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響

混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：

4.1、早拆體系

（1）根據(jù)《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》（DB11/694-2009),在支撐間距為2m的情況下，混凝土強度

達到10Mpa時，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全可靠的，本工程其支撐間距為1350mm，

板混凝土強度C30，滿足其規(guī)范要求。支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆除時間。

支撐拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足如下要求：

達到設(shè)計的混凝土立方體

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)

抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)

≤2≥50

板

＞2，≤8≥75

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＞8≥100

≤8≥75

梁、拱、殼

＞8≥100

懸臂構(gòu)件――≥100

（2）拆模時間確定

開工及季節(jié)變換時，分標(biāo)號及時制作同條件砼試件，且各標(biāo)號砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組

到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計劃拆除模板時間及鋼支撐拆除時間測試砼試

件強度，用以檢驗拆模時間及調(diào)整計劃拆除時間。

4.2、吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除

（1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方或鋁模）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按

區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。

（2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

（3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺）。

（4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。

4.3墻板拆除

（1）用鐵錘及撬棍從第七顆銷釘位置依次往下拆除銷釘銷片直至整面墻柱下部銷釘拆除

完成；

（2）站立于工作凳面，用鐵錘及撬棍拆除第七顆以上銷釘銷片（含與樓面C槽連接銷釘）；

（3）用工具桶收集好全部銷釘銷片，整齊堆放至每戶最大開間位置傳料口附近；

（4）一般情況從與梁側(cè)相接的第二塊開始拆，拆不出時從封板旁第三塊開始拆墻板；

（5）用背鉤拆模器背鉤橫向鉤住模板中部銷釘孔，拆模器90°彎靠住另一塊模板或墻面，向人站立側(cè)

拉，使模板與混凝土分離（圖1）；

（6）照上步拆除第二塊及剩下墻板；

（7）將拆除的墻板按順序依次成65度角斜靠在墻上，離洞口600mm內(nèi)嚴(yán)禁碼放（圖2）。

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4.4、梁板拆除

（1）墻板上傳后，就可進行梁模板的拆除。拆梁底板時應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時兩人托住梁底

板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動和拆除。

（2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，F(xiàn)C（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如

拆除或松動應(yīng)及時連接牢固。

（3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時，操作平臺（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應(yīng)偏離200mm-300mm，

撬動模板時，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。

4.5、頂板拆除

（1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放在墻邊，不影響操作平臺

（工作凳）的移動。先拆頂板面積較大的房間。

（2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（B），拆除其余三方插銷，

使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。

（3）拆頂板時嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動哪塊板的連接插銷，更

不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。

（4）陰角模（D）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入D

孔內(nèi)撬動。較難拆除的模板，只要在安裝時保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時間，拆模

時也是比較順利的。

（5）頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動和拆除。在模板工程施工方案中，一般都配置3套支撐系統(tǒng)，安裝

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所用支撐必須要到下下層去拆。

頂板拆除頂板拆模后效果

4.6、清潔、運輸及疊放模板

（1）所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。

（2）耽誤清潔時間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進行清潔工作。

4.7、傳送模板

現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇以下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：

（1）通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運。

（2）通過頂板上的預(yù)留孔洞，轉(zhuǎn)運完模板后施工方再澆混凝土封住。

4.8、模板堆放

清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下

一層模板安裝，防止模板混亂。

4.9、拆除平模外圍起步板

拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護不拆除用于支撐下一層的墻模。

墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進行清潔和涂油工作，以備下

次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。

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重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖

第二節(jié)支撐系統(tǒng)施工方法

1、基本要求

本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2.95m，模板支撐選用1900mm-3100mm的工具式鋼支撐，工具式鋼支撐的材料為

Q235，外管60*2.5mm，長度為1800mm，內(nèi)管48*3mm，長度為1500mm其搭設(shè)需滿足《建筑施工模板安

全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008的要求。

2、驗收要求

模板支撐體系支設(shè)前應(yīng)按方案進行放線，做出樣板單元，支模分段或整體支設(shè)完畢，經(jīng)項目安全和

質(zhì)量負責(zé)人主持分段或整體驗收(監(jiān)理參加)，驗收合格后方能進行鋼筋安裝和混凝土的澆筑。

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3、安全施工要求

(1)支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。

(2)支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

(3)下層樓板結(jié)構(gòu)的砼強度要達到能支撐上層模板、支承系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可進行上層砼

施工（以砼拆模試塊的強度為依據(jù)），否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支承系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同

一垂直線上。

(4)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。墻模板在未裝對拉螺桿

前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。

(5)支設(shè)4.5m以上的獨立柱模板和獨立梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，不足4.5m的，可使用馬凳操

作，不準(zhǔn)站在柱模板上和梁底模板行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

(6)搭設(shè)過程中嚴(yán)禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍

塌。

第六章施工質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保障措施

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容

包括：原材料的檢驗，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要

求后，方可使用。

（2）面板拼縫須在2mm以內(nèi)。

（3）拼合板處不平整度不大于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。

（5）支承面高度誤差，允許偏差±5mm。

（6）軸線位移，允許偏差±5mm。

（7）截面尺寸±2mm。

（8）模板桁架最大撓度7mm。

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（9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)

裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。

2、質(zhì)量控制項目及檢查方式

2.1、主控項目

（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支

架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

2.2、一般項目

（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并

涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。

（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；

對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。

檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差不應(yīng)大于5mm。

檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；

對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。

檢驗方法：鋼尺檢查。

（4）本工程的施工質(zhì)量按下表控制：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

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不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

（5）預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下：

項目允許偏差（mm）

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度+10，0

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10，0

中心線位置10

預(yù)留洞

尺寸+10，0

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

（6）板縫要求

根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當(dāng)模板接縫寬度小于2mm時，可不采取措

施，寬度大于2mm時，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差控制

1）模板垂直度控制

1、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模

板安裝；

2、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過

2mm；

3、模板就位