《波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱》

CECS0000：2018

中國工程建設(shè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)

波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱

Wavetypeinternaldrawingribstainlesssteelwatertank

0

波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱產(chǎn)品的范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號、環(huán)

境和工作條件、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼板材、型材為主體結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊接法焊接而成的用于各類生活、生產(chǎn)二次

供水系統(tǒng)中使用的波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB985.1氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板

GB/T4241不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶

GB/T4842焊接用不銹鋼盤條

GB4842純氬

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5750生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法

GB/T7306金屬融化焊焊縫缺陷分類及說明

GB/T9119平面、突面板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9123.1平面、突面鋼制管法蘭蓋

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10624高純氬

GB/T12236石油、化工及相關(guān)工業(yè)用的鋼制旋啟式止回閥

GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥

GB/T12238法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

GB/T14976液體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T17219-2001生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范

GB50015-2003（2009年版）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

CJJ140-2010二次供水工程技術(shù)規(guī)程

3

CJ/T160雙止回閥低阻力倒流防止器

CJ/T204-2000生活飲用水紫外線消毒器

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼焊接水箱Nowavetypeinternaldrawingribweldedstainlesssteelwater

tank

以不銹鋼型材、波浪形不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)板材為主體結(jié)構(gòu)，采用氬弧焊法焊接的六面體合圍而成的波浪式無

內(nèi)拉筋常壓水箱。包括進(jìn)水管（法蘭）、控制閥門、流量控制器、帶過濾功能遙控液壓控制閥、穩(wěn)流器、

液位傳感器、溢流管、泄水管（閥）、多點枝狀取水口、出水管（閥）、磁翻板水位計、消毒裝置、全密閉

人孔、透氣帽、內(nèi)外扶梯、底座、水箱自動清洗裝置、區(qū)域防泄漏報警裝置等組成。

3.2流量控制器Flowcontroller

與設(shè)備控制系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)遙控液壓控制閥失靈時，可根據(jù)水位自動關(guān)閉和開啟進(jìn)水的裝置。

3.3帶過濾功能的遙控液壓控制閥Remotecontrolhydraulicvalvewithfiltrationfunction

具有過濾功能的一體化遙控液壓控制閥。

3.4穩(wěn)流器Currentregulator

安裝在水箱內(nèi)降低水面波動對浮球沖擊振蕩的裝置。

3.5備用旁通管路系統(tǒng)Standbybypassline

安裝在進(jìn)水管路閥門前，用于水箱清洗時的備用管路系統(tǒng)。

3.6水箱自動清洗裝置Automaticcleaningdeviceforwatertank

安裝在供水設(shè)備出水管上深入水箱內(nèi)，用備用旁通管的水經(jīng)過供水設(shè)備增壓后自動對水箱進(jìn)行清洗的

裝置。

3.7多點枝狀取水口Multipointbranchshapedwaterintake

安裝在波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱內(nèi)底部，與水箱出水管連接，不形成死水區(qū)的裝置。

4

3.8區(qū)域防泄漏報警裝置Regionalleakagepreventionalarmdevice

安裝在波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱底部，與設(shè)備控制柜聯(lián)動，在設(shè)備自身及泵房內(nèi)其它設(shè)備發(fā)生故障、

產(chǎn)生漏水時，自動報警的裝置。

4產(chǎn)品型號

4.1標(biāo)記

□×□×□

高（mm）

寬（mm）

長（mm）

水箱總?cè)莘e（m3）

水箱型號BWNLJ

4.2示例

長10000mm、寬5000mm、高2000mm、水箱總?cè)莘e100m3的波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱型號表示為：

BWNLJ-100-10000×5000×2000。

5環(huán)境和工作條件

設(shè)備在下列環(huán)境條件下應(yīng)能連續(xù)可靠地工作:

工作環(huán)境溫度:＞4℃;

有特殊工作環(huán)境和條件要求的可與設(shè)備制造廠商協(xié)調(diào)提出。

6材料

6.1不銹鋼板材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280、GB/T4327。水箱用所有過水部件均采用不銹鋼材料，不銹

鋼材料的性能不應(yīng)低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6.2用于軟化水、40℃以上熱水應(yīng)選擇其性能不低于18Cr12Ni2.5Mo的奧氏體不銹鋼材料。

6.3焊接用不銹鋼盤條應(yīng)符合GB/T4842規(guī)定要求。

5

6.4焊接用保護(hù)氣體氬氣（Ar）應(yīng)符合GB/T4842或GB/T10624規(guī)定要求。

7要求

7.1水箱組成（參見附錄A）。

水箱由箱體、進(jìn)水管（法蘭）、控制閥門、流量控制器、帶過濾功能遙控液壓控制閥、穩(wěn)流器、液位

傳感器、溢流管、泄水管（閥）、取水口、出水管（閥）、磁翻板水位計、消毒裝置、全密閉人孔、透氣帽、

內(nèi)外扶梯、底座、區(qū)域防泄漏報警裝置、備用旁通管路系統(tǒng)、外設(shè)加強(qiáng)抱箍等組成。

7.2一般要求

7.2.1水箱內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平整、光滑、無毛刺、無凹陷、水箱內(nèi)應(yīng)清潔、無污物。

7.2.2當(dāng)水箱容積大于50m3時，宜分為容積基本相等的兩格，并分別配置兩套進(jìn)、出水控制系統(tǒng)、兩套系

統(tǒng)應(yīng)能獨立工作。

7.2.3當(dāng)水箱容積小于50m3時，應(yīng)配置備用旁通管路系統(tǒng)，包括：水箱自動清洗裝置、備用進(jìn)水管、控制

閥門、壓力傳感器、流量控制器、過濾器、低阻力倒流防止器等。

7.2.4水箱進(jìn)、出水管的布置不得使水箱內(nèi)水流產(chǎn)生短路。

7.2.5水箱通氣管應(yīng)由防塵措施。

7.2.6水箱溢流管出口應(yīng)設(shè)防蟲措施，且應(yīng)有空氣隔斷間接排水（見圖1）。

圖1水箱溢流管安裝剖面圖

1—不銹鋼喇叭口3—不銹鋼鋼絲網(wǎng)（18目）5—不銹鋼90°彎頭

2—不銹鋼管4—不銹鋼支撐

圖1水箱溢流管安裝剖面圖

6

7.2.7水箱溢流管主要尺寸（見表1）。

表1水箱溢流管主要尺寸

溢流管管徑DNL1（mm）H1（mm）H2（mm）H3（mm）

80≥450160≥320170

100≥450180≥400200

150≥500260≥600250

200≥600310≥800300

7.2.8水箱人孔直徑為?600mm高100mm的橢圓形封頭與高100mm的圓管相扣，中間夾密封條，兩邊帶緊箍

裝置并上鎖（見圖2）。

1—緊箍裝置加鎖2—密封條

圖2水箱人孔剖面圖

7.2.9當(dāng)水箱高度大于1.5m時應(yīng)有內(nèi)外扶梯。

7.2.10水箱應(yīng)設(shè)置多點枝狀取水口。

7.2.11水箱應(yīng)有消毒裝置。

7.2.12水箱配套使用的閥門、管材（件）、儀表量程和精度均應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

7.2.13水箱配套使用的閥門、儀表其活動部件的動作應(yīng)靈活、可靠。

7.2.14水箱底座采用不銹鋼基座。形式應(yīng)符合示意圖圖3要求（見圖3）。

1

注：LB長度、數(shù)量可根據(jù)設(shè)計定。

圖3水箱的底座

7.2.15水箱頂部與立板交接處應(yīng)有裝飾邊沿。

7.2.16水箱外設(shè)不銹鋼型材加強(qiáng)抱箍。

7.3加工制造要求

7.3.1水箱用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板形式應(yīng)符合示意圖圖4要求（見圖4）。

注：H可根據(jù)設(shè)計定，H長度范圍內(nèi)無焊接。

2

圖4波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板

7.3.2水箱用標(biāo)準(zhǔn)頂板、標(biāo)準(zhǔn)底板形式應(yīng)符合示意圖圖5要求（見圖5）。

注：B可根據(jù)設(shè)計定，四周留有平板狀排水槽。

圖5波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱標(biāo)準(zhǔn)頂板、標(biāo)準(zhǔn)底板

7.3.3水箱標(biāo)準(zhǔn)板厚度應(yīng)符合表2的要求（見表2）。

表2波浪式無內(nèi)拉筋不銹鋼水箱標(biāo)準(zhǔn)板最小厚度

不銹鋼板厚度(mm)

備注

水箱高度（m）底板(mm)

側(cè)板(mm)頂板(mm)

中間加強(qiáng)筋板(mm)四周流水平板(mm)

1.5＜H≤2.52.01.21.52.5

2.5＜H≤3.52.51.22.02.5

3.5＜H≤4.03.01.22.02.5

7.3.4水箱組焊順序

組焊不銹鋼型材底框架→組焊底板與底框架四周滿焊、底板與底框架中間加強(qiáng)筋斷焊→組焊立板→

組焊頂板→整體組焊。

3

7.3.5整體焊接要求

7.3.5.1對箱體施焊、必須嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，確保焊接融合良好。焊接應(yīng)符合GB50236、JB/T9185的

規(guī)定，不銹鋼焊絲、焊接用不銹鋼應(yīng)分別符合GB/T983和YB/T5092的規(guī)定。

7.3.5.2底板、頂板與箱體立板交接處采用平口焊接。

7.3.5.3水箱接管均現(xiàn)場開孔，焊短管法蘭，法蘭應(yīng)符合國標(biāo)GB/T9119。

7.3.5.4水箱體變形應(yīng)≤10mm。

7.3.5.5整體焊接完畢，焊口應(yīng)鈍化處理。

7.3.5.6整體焊接完畢，應(yīng)采用丙酮試漏。

7.4水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完成后，應(yīng)注滿水經(jīng)24h后無滲漏、水箱體變形應(yīng)≤10mm。

7.5衛(wèi)生要求

用于生活用水時，水箱水質(zhì)檢驗按《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評價規(guī)范》

(GB/T17219-2001)規(guī)定執(zhí)行。

8試驗方法

8.1原材料檢查

8.1.1按6.1、6.2的要求，檢查水箱材料物理化學(xué)性能檢驗報告、相關(guān)的合格證、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、入庫單

等。

8.1.2按6.3的要求，檢查焊接用不銹鋼盤條的物理化學(xué)性能檢驗報告、相關(guān)的合格證、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

入庫單等。

8.1.3按6.4的要求，檢查焊接用保護(hù)氣體氬氣（Ar）。

8.2水箱組成檢驗

8.2.1按7.1的要求，對照設(shè)計文件檢查水箱組成。

8.3一般要求檢驗

8.3.1按7.2.1的要求，檢查水箱外觀及內(nèi)外清潔。

8.3.2按7.2.2的要求，檢查水箱是否配置了能分別獨立工作的兩套進(jìn)、出水控制系統(tǒng)。

4

8.3.3按7.2.3的要求，檢查水箱備用旁通管路系統(tǒng)、配件是否齊備。

8.3.4按7.2.4的要求，檢查水箱進(jìn)、出水管布置位置。

8.3.5按7.2.5的要求，檢查水箱通氣管防塵措施。

8.3.6按7.2.6、7.2.7的要求，檢查水箱溢流管。

8.3.7按7.2.8的要求，檢查水箱人孔。

8.3.8按7.2.9的要求，檢查水箱內(nèi)外扶梯。

8.3.9按7.2.10的要求，檢查水箱取水口。

8.3.10按7.2.11的要求，檢查水箱消毒裝置。

8.3.11按7.2.12的要求，檢查水箱配套的閥門、管材（件）、儀表的產(chǎn)品合格證及相關(guān)文件。

8.3.12按7.2.13的要求，檢查閥門、儀表活動部件的動作。

8.3.13按7.2.14的要求，檢查水箱底座。

8.3.14按7.2.15的要求，檢查水箱頂部與立板交接處焊接的裝飾邊沿。

8.3.15按7.2.16的要求，檢查水箱外設(shè)的不銹鋼型材加強(qiáng)抱箍。

8.4加工制造要求檢驗

8.4.1按7.3.1、7.3.3的要求，采用符合國家法定計量標(biāo)準(zhǔn)器（卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等）檢查水箱側(cè)板。

8.4.2按7.3.2、7.3.3的規(guī)定要求，采用符合國家法定計量標(biāo)準(zhǔn)器（卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等）檢查水箱

底板、頂板。

8.4.3按7.3.4的要求，檢查組焊順序。

8.4.4按7.3.5.1、7.3.5.2、7.3.5.3、的要求，檢查整體焊接、焊縫、施焊工藝。

8.4.5按7.3.5.4的要求，采用符合國家法定計量標(biāo)準(zhǔn)器具，精度為0.01mm量程和20mm的百分表，安裝在

水箱側(cè)面最大變形處及底部中心處，將百分表調(diào)至零位，然后將水箱加滿水至溢流處，立刻記錄百分表讀

數(shù)，每2小時記錄一次，總計12次，取最大值檢查水箱體變形。

8.4.6按7.3.5.5的要求，檢查焊縫鈍化處理。

8.4.7按7.3.5.6的要求，檢查焊縫鈍丙酮試漏。

8.5水箱滿水檢驗

按7.4的要求，檢查水箱有無滲漏及變形。

8.6衛(wèi)生要求檢驗

按7.5的要求，檢查水質(zhì)。

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9檢驗規(guī)則

9.1檢驗分類

設(shè)備檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩種。

9.2型式檢驗

9.2.1設(shè)備具有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗；

a)產(chǎn)品生產(chǎn)的試制、定型鑒定時；

b)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，在設(shè)計、工藝、材料、部件等有較大改變，會影響到產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)二年以上的產(chǎn)品，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)時，每四年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗；

e)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

9.2.2型式檢驗為設(shè)備全項目檢驗，應(yīng)符合表3的要求。

9.2.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任選一臺按規(guī)定逐項檢驗。產(chǎn)品在型式檢驗中，當(dāng)有一項不合

格或出現(xiàn)偶發(fā)性故障，應(yīng)加倍抽樣試驗不合格項目；當(dāng)加倍抽樣試驗全部合格，則判定型式檢驗合格。當(dāng)

兩臺樣機(jī)經(jīng)檢驗仍出現(xiàn)不合格項目或偶發(fā)性故障，則判定該批產(chǎn)品不合格。

9.3出廠檢驗

9.3.1設(shè)備出廠前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，填寫產(chǎn)品合格證后，方可出廠。

9.3.2出廠檢驗的項目應(yīng)符合表3的要求。

表3型式檢驗、出廠檢驗項目

型式出廠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)章、條

序號檢驗項目檢驗檢驗的要求

1原材料檢驗√—6.1-6.2.

2焊接盤條檢驗√√6.3

3焊接氣體檢驗√√6.4

4水箱組成檢驗√√7.1

5外觀及內(nèi)外清潔檢驗√√7.2.1

6獨立控制系統(tǒng)檢驗√-7.2.2

7旁通管路系統(tǒng)檢驗√-7.2.3

8進(jìn)、出水管布置檢驗√-7.2.4

6

9通氣管檢驗√-7.2.5

10溢流管檢驗√-7.2.6-7.2.7

11人孔檢驗√-7.2.8

12內(nèi)外扶梯檢驗√-7.2.9

13取水口檢驗√-7.2.10

14消毒裝置檢驗√√7.2.11

15閥門、管材（件）、儀表檢驗√√7.2.12-7.2.13

16底座檢驗√√7.2.14

17裝飾邊沿檢驗√—7.2.15

18加強(qiáng)抱箍檢驗√—7.2.16

19水箱板檢驗√√7.3.1-7.3.3

20組焊檢驗√—7.3.4

21焊接工藝檢驗√—7.3.5.1-7.3.5.3

22水箱變形檢驗√—7.3.5.4

23焊縫鈍化及清洗檢驗√—7.3.5.5

24丙酮試漏檢驗√—7.3.5.6

25滿水檢驗√—7.4

26衛(wèi)生要求檢驗√—7.5

注：表中“√”為型式檢驗項目、“—”為出廠檢驗項目

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1設(shè)備標(biāo)牌應(yīng)設(shè)置在明顯部位，標(biāo)牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的要求。

標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)設(shè)備名稱、型號；

d)設(shè)備編號、出廠日期；

C)制造廠商名稱、商標(biāo)；

D)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號。

10.1.2設(shè)備的包裝箱應(yīng)有下列標(biāo)識：

a)設(shè)備名稱、型號；

b)用戶名稱；

c)制造廠商名稱、地址；

d)生產(chǎn)日期；

e)收發(fā)貨地址；

f)防雨、防震、向上等標(biāo)志。

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10.2包裝

10.2.1包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的要求。

10.2.2設(shè)備包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶下列隨機(jī)文件，并應(yīng)封存在防水的文件袋內(nèi)：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB9969.1的要求；

c)產(chǎn)品驗收單、保修卡；

d)裝箱清單。

10.3運(yùn)輸

產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊和倒放。產(chǎn)品裝卸車及運(yùn)輸過程中不應(yīng)倒置或橫放，并注

意輕裝輕卸。

10.4貯存

產(chǎn)品應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好且無腐蝕性介質(zhì)和遠(yuǎn)離磁場的場合。當(dāng)露天存放時，應(yīng)有防雨、防曬、

防潮等措施。

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