推行注塑生產(chǎn)節(jié)能減排措施

推行注塑生產(chǎn)節(jié)能減排措施推行注塑生產(chǎn)節(jié)能減排措施一、注塑生產(chǎn)能耗現(xiàn)狀分析注塑生產(chǎn)在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)重要地位，但同時(shí)也是一個(gè)能源消耗較高的過程。其能耗主要集中在以下幾個(gè)方面：1.注塑機(jī)能耗-動力系統(tǒng)耗能：注塑機(jī)的螺桿驅(qū)動、開合模動作等依靠電機(jī)提供動力，電機(jī)在運(yùn)行過程中消耗大量電能。尤其是在大型注塑機(jī)或長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)的能耗更為顯著。例如，一臺常見的500噸注塑機(jī)，其電機(jī)功率可能在30-50千瓦左右，若每天運(yùn)行16小時(shí)，年耗電量相當(dāng)可觀。-加熱冷卻系統(tǒng)耗能：注塑過程中，料筒需要加熱使塑料原料熔融，而模具則需要冷卻以保證塑料制品的成型質(zhì)量。料筒加熱通常采用電加熱圈，其功率根據(jù)料筒大小和加熱需求而定，一般在數(shù)千瓦到數(shù)十千瓦不等。冷卻系統(tǒng)則通過水泵循環(huán)冷卻水來帶走模具熱量，水泵運(yùn)行也會消耗電能。2.周邊設(shè)備能耗-干燥設(shè)備耗能：塑料原料在注塑前通常需要干燥處理，以去除水分，保證制品質(zhì)量。干燥設(shè)備如熱風(fēng)干燥機(jī)、除濕干燥機(jī)等通過加熱空氣來實(shí)現(xiàn)原料干燥，這一過程需要消耗大量電能。例如，一臺中型干燥機(jī)功率可能在5-10千瓦左右，若干燥時(shí)間較長，能耗不容忽視。-物料輸送設(shè)備耗能：從原料儲存區(qū)到注塑機(jī)料斗的物料輸送過程中，真空上料機(jī)、輸送帶等設(shè)備也會消耗一定電能。雖然單個(gè)設(shè)備能耗相對較低，但在整個(gè)注塑生產(chǎn)車間，眾多的物料輸送設(shè)備累計(jì)起來的能耗也不可小覷。3.照明及空調(diào)能耗-照明能耗：注塑生產(chǎn)車間為保證生產(chǎn)安全和操作精度，通常需要充足的照明。大量的照明燈具，如熒光燈、LED燈等，在長時(shí)間開啟狀態(tài)下消耗電能。尤其是一些大型車間，照明面積大，燈具數(shù)量多，照明能耗成為車間能耗的一部分。-空調(diào)能耗：注塑生產(chǎn)過程中，車間溫度對塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有一定影響。為維持適宜的溫度和濕度環(huán)境，車間往往配備空調(diào)系統(tǒng)。在夏季制冷和冬季制熱過程中，空調(diào)系統(tǒng)需要消耗大量電能。特別是在高溫或寒冷地區(qū)，空調(diào)能耗在車間總能耗中所占比例可能較高。二、節(jié)能減排措施1.優(yōu)化注塑機(jī)設(shè)備-選擇節(jié)能型注塑機(jī)：新型節(jié)能注塑機(jī)在設(shè)計(jì)上采用了先進(jìn)的技術(shù)，如變量泵技術(shù)、伺服電機(jī)驅(qū)動技術(shù)等。變量泵技術(shù)可根據(jù)注塑機(jī)實(shí)際工作負(fù)荷自動調(diào)節(jié)液壓油流量和壓力，避免了傳統(tǒng)定量泵系統(tǒng)在非工作狀態(tài)下的能量浪費(fèi)。伺服電機(jī)驅(qū)動技術(shù)則能精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，使電機(jī)僅在需要時(shí)輸出功率，相比傳統(tǒng)電機(jī)節(jié)能效果顯著。例如，某企業(yè)將傳統(tǒng)注塑機(jī)更換為節(jié)能型伺服注塑機(jī)后，能耗降低了約30%-40%。-設(shè)備升級改造：對于現(xiàn)有的老舊注塑機(jī)，可以進(jìn)行節(jié)能改造。一種常見的改造方式是將傳統(tǒng)的定量泵液壓系統(tǒng)更換為變量泵或伺服驅(qū)動系統(tǒng)。此外，還可以對注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)進(jìn)行改造，采用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)取代傳統(tǒng)的電加熱圈。電磁感應(yīng)加熱技術(shù)利用電磁感應(yīng)原理使料筒自身發(fā)熱，熱效率更高，能有效減少熱量散失，節(jié)能率可達(dá)20%-30%。2.改進(jìn)生產(chǎn)工藝-優(yōu)化注塑工藝參數(shù)：通過科學(xué)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化注塑過程中的溫度、壓力、速度等工藝參數(shù)，可降低能耗。合理的料筒溫度設(shè)置既能保證塑料原料充分熔融，又能避免過度加熱造成的能量浪費(fèi)。適當(dāng)降低注射壓力和速度，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可減少電機(jī)輸出功率。例如，通過工藝優(yōu)化，某注塑產(chǎn)品的注射壓力降低了10%，相應(yīng)的能耗也有所下降。-采用熱流道技術(shù)：熱流道系統(tǒng)在注塑模具中直接保持塑料處于熔融狀態(tài)，減少了冷流道系統(tǒng)中塑料固化和再加熱的能耗。熱流道模具可使每個(gè)成型周期縮短，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低廢品率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用熱流道技術(shù)可節(jié)能約15%-20%，對于大型復(fù)雜塑料制品的生產(chǎn)，節(jié)能效果更為明顯。3.加強(qiáng)能源管理-安裝智能電表等監(jiān)測設(shè)備：智能電表能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測注塑機(jī)及周邊設(shè)備的電能消耗情況，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)侥茉垂芾硐到y(tǒng)。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)可以準(zhǔn)確了解各設(shè)備的能耗分布，找出能耗較高的設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為制定節(jié)能措施提供依據(jù)。例如，通過智能電表監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，某臺注塑機(jī)在特定生產(chǎn)工藝下能耗異常高，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是加熱系統(tǒng)故障導(dǎo)致，及時(shí)維修后能耗恢復(fù)正常。-制定能源消耗定額和考核制度：根據(jù)注塑生產(chǎn)的特點(diǎn)和設(shè)備性能，為各生產(chǎn)班組或設(shè)備制定合理的能源消耗定額。將能源消耗與員工績效考核掛鉤，激勵員工積極參與節(jié)能減排。例如，某企業(yè)規(guī)定每個(gè)班組每月的電能消耗不得超過一定限額，若超過限額則扣除相應(yīng)績效分?jǐn)?shù)，促使員工主動采取節(jié)能措施，如合理安排生產(chǎn)任務(wù)、及時(shí)關(guān)閉閑置設(shè)備等。4.利用可再生能源-安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)：在注塑生產(chǎn)車間屋頂或廠區(qū)空地安裝太陽能光伏發(fā)電板，將太陽能轉(zhuǎn)化為電能供注塑設(shè)備使用。太陽能是一種清潔能源，取之不盡、用之不竭。根據(jù)車間用電需求和安裝場地面積，合理設(shè)計(jì)光伏發(fā)電系統(tǒng)的規(guī)模。在陽光充足的地區(qū)，光伏發(fā)電系統(tǒng)可滿足部分甚至全部的注塑生產(chǎn)用電需求，有效降低企業(yè)對傳統(tǒng)電網(wǎng)的依賴，減少碳排放。-探索其他可再生能源應(yīng)用：除太陽能外，企業(yè)還可以根據(jù)自身?xiàng)l件探索其他可再生能源的應(yīng)用，如地?zé)崮堋L(fēng)能等。地?zé)崮芸捎糜谲囬g的加熱或制冷，通過地源熱泵技術(shù)將地下的熱能提取出來，為注塑生產(chǎn)提供穩(wěn)定的能源供應(yīng)。在風(fēng)力資源豐富的地區(qū)，安裝小型風(fēng)力發(fā)電機(jī)為周邊設(shè)備供電也是一種可行的選擇。三、實(shí)施效果評估與持續(xù)改進(jìn)1.關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測與分析-能耗指標(biāo)：定期監(jiān)測注塑生產(chǎn)過程中的總能耗、單位產(chǎn)品能耗等指標(biāo)，對比節(jié)能減排措施實(shí)施前后的變化情況。例如，每月統(tǒng)計(jì)注塑車間的用電量，并根據(jù)當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量計(jì)算單位產(chǎn)品耗電量。通過長期的數(shù)據(jù)積累，繪制能耗變化曲線，直觀評估節(jié)能措施的效果。若發(fā)現(xiàn)能耗指標(biāo)未達(dá)到預(yù)期下降目標(biāo)，需深入分析原因，可能是節(jié)能設(shè)備運(yùn)行故障、生產(chǎn)工藝調(diào)整不當(dāng)或員工節(jié)能意識松懈等。-生產(chǎn)效率指標(biāo)：節(jié)能減排措施不應(yīng)以犧牲生產(chǎn)效率為代價(jià)。監(jiān)測指標(biāo)包括注塑周期時(shí)間、設(shè)備利用率、廢品率等?？s短注塑周期時(shí)間可提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗。設(shè)備利用率反映了設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的實(shí)際運(yùn)行效率，提高設(shè)備利用率有助于充分發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能，減少能源浪費(fèi)。廢品率的降低不僅節(jié)約原材料，還避免了因廢品重新加工而消耗的額外能源。例如，采用熱流道技術(shù)后，若發(fā)現(xiàn)廢品率有所上升，需及時(shí)檢查模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。2.員工反饋與參與-開展員工培訓(xùn)與教育：組織員工參加節(jié)能減排培訓(xùn)，使員工了解注塑生產(chǎn)中的能耗分布、節(jié)能減排的重要性以及具體的節(jié)能措施。培訓(xùn)內(nèi)容可以包括節(jié)能設(shè)備的操作方法、生產(chǎn)工藝優(yōu)化的要點(diǎn)、能源管理系統(tǒng)的使用等。通過培訓(xùn)，提高員工的節(jié)能意識和操作技能，使員工能夠積極主動地參與到節(jié)能減排工作中。例如，培訓(xùn)員工如何根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)合理調(diào)整注塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如何正確操作節(jié)能設(shè)備以延長其使用壽命。-建立員工反饋機(jī)制：鼓勵員工提出節(jié)能減排的合理化建議，并對員工的建議進(jìn)行及時(shí)評估和獎勵。員工在日常生產(chǎn)操作中可能會發(fā)現(xiàn)一些潛在的節(jié)能機(jī)會，如設(shè)備運(yùn)行中的異常能耗現(xiàn)象、工藝改進(jìn)的可能性等。建立暢通的反饋渠道，如設(shè)立意見箱、定期召開員工座談會等，讓員工能夠方便地表達(dá)自己的想法。對于被采納的建議，給予提出者一定的物質(zhì)獎勵和精神鼓勵，激發(fā)員工的創(chuàng)新積極性。3.持續(xù)改進(jìn)策略與計(jì)劃-定期評估與調(diào)整措施：根據(jù)關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測結(jié)果和員工反饋，定期對節(jié)能減排措施進(jìn)行評估。對于效果不明顯或存在問題的措施，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)。例如，如果發(fā)現(xiàn)某臺注塑機(jī)的節(jié)能改造后節(jié)能效果未達(dá)到預(yù)期，重新評估改造方案，檢查設(shè)備安裝調(diào)試是否正確，是否需要進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)設(shè)置等。同時(shí)，關(guān)注行業(yè)內(nèi)的新技術(shù)、新方法，適時(shí)引入適合企業(yè)自身情況的先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)。-設(shè)定新的節(jié)能減排目標(biāo)：在已取得的節(jié)能減排成果基礎(chǔ)上，設(shè)定更高的目標(biāo)，持續(xù)推動企業(yè)的綠色發(fā)展。新目標(biāo)的設(shè)定應(yīng)結(jié)合企業(yè)的發(fā)展、技術(shù)水平和市場需求等因素。例如，在實(shí)現(xiàn)一定比例的能耗降低后，進(jìn)一步設(shè)定在未來一年內(nèi)將單位產(chǎn)品能耗再降低10%的目標(biāo)，并制定相應(yīng)的詳細(xì)計(jì)劃，包括技術(shù)升級、設(shè)備更新、工藝優(yōu)化等方面的具體措施，確保企業(yè)在節(jié)能減排道路上不斷前進(jìn)。四、節(jié)能減排措施的經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益1.成本節(jié)約方面-能源成本降低：實(shí)施節(jié)能減排措施后，注塑生產(chǎn)過程中的能源消耗顯著減少，直接導(dǎo)致能源成本的降低。以電費(fèi)為例，若一家注塑企業(yè)通過優(yōu)化設(shè)備和工藝，使年耗電量降低20%，假設(shè)其年電費(fèi)支出原本為100萬元，那么每年可節(jié)省電費(fèi)20萬元。隨著能源價(jià)格的波動上漲，長期來看，能源成本的節(jié)約將更為可觀，這部分節(jié)省下來的資金可以用于企業(yè)的其他方面發(fā)展，如技術(shù)研發(fā)、設(shè)備更新等。-原材料成本節(jié)約：一些節(jié)能減排措施，如優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、采用熱流道技術(shù)等，不僅能降低能源消耗，還能減少原材料的浪費(fèi)，從而節(jié)約原材料成本。熱流道技術(shù)避免了冷流道系統(tǒng)中流道凝料的產(chǎn)生，對于一些大型塑料制品或批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，原材料節(jié)省量十分顯著。例如，某企業(yè)生產(chǎn)一款塑料外殼，采用熱流道技術(shù)后，廢品率從5%降低到2%，每年可節(jié)約原材料成本約15萬元，同時(shí)減少了因處理廢品而產(chǎn)生的額外成本。-設(shè)備維護(hù)成本降低：節(jié)能型設(shè)備通常具有更好的性能和穩(wěn)定性，其運(yùn)行過程中的磨損和故障概率相對較低。例如，伺服電機(jī)驅(qū)動的注塑機(jī)相比傳統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動的注塑機(jī)，由于其精確的控制和較低的負(fù)載沖擊，電機(jī)和液壓系統(tǒng)的零部件磨損較小，設(shè)備的維修次數(shù)和維修成本相應(yīng)減少。據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用節(jié)能設(shè)備后，設(shè)備年維護(hù)成本可降低10%-15%，延長了設(shè)備的使用壽命，間接降低了設(shè)備更新成本。2.環(huán)境影響改善-溫室氣體排放減少：注塑生產(chǎn)過程中能源消耗的降低直接導(dǎo)致溫室氣體（如二氧化碳等）排放的減少。以燃燒煤炭發(fā)電為例，每消耗1度電大約排放0.785千克二氧化碳。若一家注塑企業(yè)年耗電量減少100萬千瓦時(shí)，那么每年可減少二氧化碳排放約785噸。隨著全球?qū)夂蜃兓年P(guān)注度不斷提高，企業(yè)通過節(jié)能減排措施減少溫室氣體排放，有助于履行社會責(zé)任，提升企業(yè)形象，也符合國家和國際的環(huán)保政策要求。-廢棄物排放降低：節(jié)能減排措施對減少廢棄物排放也有積極作用。一方面，原材料浪費(fèi)的減少意味著塑料廢棄物的產(chǎn)生量降低，減輕了對環(huán)境的污染壓力。另一方面，節(jié)能設(shè)備和工藝的應(yīng)用可能減少因設(shè)備故障或生產(chǎn)不穩(wěn)定而產(chǎn)生的次品和廢品，這些廢棄物的處理過程往往需要消耗額外的能源和資源，并且可能對環(huán)境造成二次污染。例如，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，某注塑企業(yè)的廢品率降低了3%，每年減少塑料廢棄物排放約5噸，降低了廢棄物處理成本和對環(huán)境的影響。五、案例分析1.成功案例展示-企業(yè)A的實(shí)踐：企業(yè)A是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料汽車零部件的注塑企業(yè)。該企業(yè)在節(jié)能減排方面采取了一系列綜合措施。首先，他們對注塑機(jī)進(jìn)行了全面升級，將大部分傳統(tǒng)注塑機(jī)更換為伺服電機(jī)驅(qū)動的節(jié)能型注塑機(jī)，并對料筒加熱系統(tǒng)采用了電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。其次，在生產(chǎn)工藝上，通過與高校合作開展研究項(xiàng)目，優(yōu)化了注塑工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低注射壓力和速度。同時(shí)，企業(yè)安裝了智能能源管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析各設(shè)備的能耗情況。經(jīng)過這些措施的實(shí)施，企業(yè)的能耗降低了35%，單位產(chǎn)品能耗從原來的0.8千瓦時(shí)/件降低到0.52千瓦時(shí)/件。此外，廢品率從4%下降到2%，每年節(jié)約原材料成本約20萬元，能源成本降低了約30萬元，在節(jié)能減排的同時(shí)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。-企業(yè)B的經(jīng)驗(yàn)：企業(yè)B主要生產(chǎn)塑料家居用品。他們在廠房屋頂安裝了大規(guī)模的太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)的裝機(jī)容量為500千瓦，年發(fā)電量約50萬千瓦時(shí)，能夠滿足企業(yè)約30%的生產(chǎn)用電需求。在注塑生產(chǎn)車間，企業(yè)采用了熱流道模具技術(shù)，并對干燥設(shè)備進(jìn)行了節(jié)能改造，將傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥機(jī)更換為除濕干燥機(jī)，提高了干燥效率，降低了能耗。企業(yè)還制定了嚴(yán)格的能源消耗定額和考核制度，鼓勵員工積極參與節(jié)能減排。通過這些措施，企業(yè)的二氧化碳排放量每年減少約400噸，能源成本降低了25%，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的環(huán)保形象，產(chǎn)品市場競爭力也得到了提升。2.案例經(jīng)驗(yàn)總結(jié)-技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用是關(guān)鍵：從上述成功案例可以看出，積極采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)是實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)節(jié)能減排的重要途徑。無論是節(jié)能型注塑機(jī)、電磁感應(yīng)加熱技術(shù)、熱流道模具還是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，這些新技術(shù)的應(yīng)用都為企業(yè)帶來了顯著的節(jié)能效果。企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)，加大對節(jié)能技術(shù)研發(fā)和引進(jìn)的投入，不斷提升自身的技術(shù)水平。-全員參與和管理優(yōu)化不可或缺：企業(yè)A通過與高校合作優(yōu)化工藝參數(shù)，企業(yè)B制定能源考核制度鼓勵員工參與，都體現(xiàn)了全員參與和管理優(yōu)化的重要性。節(jié)能減排不僅僅是技術(shù)部門的工作，還需要生產(chǎn)、管理、員工等各方面的協(xié)同努力。通過培訓(xùn)提高員工節(jié)能意識，建立有效的激勵機(jī)制，優(yōu)化企業(yè)的能源管理體系，能夠確保節(jié)能減排措施的有效實(shí)施。-因地制宜制定方案：不同企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品類型、能源供應(yīng)等情況各異，因此需要根據(jù)自身實(shí)際情況制定適合的節(jié)能減排方案。企業(yè)A側(cè)重于注塑機(jī)設(shè)備和工藝的改造，企業(yè)B則充分利用太陽能資源，這都是結(jié)合自身?xiàng)l件做出的合理選擇。企業(yè)在實(shí)施節(jié)能減排過程中，應(yīng)進(jìn)行全面的能源審計(jì)和生產(chǎn)流程分析，找出能耗高的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有針對性地采取措施。六、未來發(fā)展趨勢與展望1.技術(shù)發(fā)展趨勢-智能化節(jié)能技術(shù)的深化應(yīng)用：隨著、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑生產(chǎn)中的節(jié)能技術(shù)將更加智能化。例如，智能注塑機(jī)將能夠根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的能源控制。通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法，注塑機(jī)可以預(yù)測設(shè)備故障，提前進(jìn)行維護(hù)，避免因故障導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷。未來，智能化節(jié)能技術(shù)將進(jìn)一步提高注塑生產(chǎn)的能源效率，降低生產(chǎn)成本。-新型材料與工藝的節(jié)能潛力挖掘：研發(fā)和應(yīng)用新型塑料材料，如生物基塑料、可降解塑料等，不僅有助于解決塑料污染問題，還可能在注塑生產(chǎn)過程中帶來節(jié)能優(yōu)勢。這些新型材料可能具有更低的加工溫度、更好的流動性等特性，從而降低注塑過程中的能源消耗。同時(shí)，新的注塑工藝，如微注塑、多組分注塑等，也將不斷發(fā)展，其在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)，有望通過優(yōu)化工藝過程實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。2.政策與市場推動因素-環(huán)保政策的嚴(yán)格要求：各國政府對環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，將出臺更加嚴(yán)格的環(huán)保政策和法規(guī)，對注塑等制造業(yè)的節(jié)能減排提出更高要求。例如，設(shè)定更高的能效標(biāo)準(zhǔn)、限制溫室氣體排放等，這將促使注塑企業(yè)加大節(jié)能減排力度，采用更先進(jìn)的技術(shù)和管理措施，否則將面臨更高的環(huán)保成本和市場準(zhǔn)入限制。-市場對綠色產(chǎn)品的需求增長：消費(fèi)者對環(huán)保產(chǎn)品的關(guān)注度日益增加，市場對綠色塑料制品的需求呈現(xiàn)上升趨勢。企業(yè)為了滿足市場需求，提高產(chǎn)品競爭力，將主動尋求節(jié)能減排的解決方案。采用節(jié)能減排生產(chǎn)方式的企業(yè)，其生產(chǎn)的綠色產(chǎn)品將更受消費(fèi)者青睞，從而在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位，這將進(jìn)一步推動注塑行業(yè)的節(jié)能減排發(fā)展。3.行業(yè)合作與共享前景-企業(yè)間技術(shù)