手動(dòng)變速器的拆裝實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

手動(dòng)變速器的拆裝指導(dǎo)書(shū)【賽項(xiàng)目的】1）了解手動(dòng)變速器的構(gòu)造原理，規(guī)范要求、檢測(cè)方法；2）了解常見(jiàn)車型變速器的操作規(guī)范要求；掌握變速器掌握解體、安裝調(diào)整、檢測(cè)方法；3）了解變速器可能出現(xiàn)的故障原因及排除方法；4）學(xué)會(huì)使用拆裝和檢測(cè)的工具和量具?！举愴?xiàng)器材】 三軸式手動(dòng)變速器總成各若干個(gè)?！举愴?xiàng)內(nèi)容】1）變速箱總成的解體及安裝;2）傳動(dòng)比的計(jì)算;3)齒輪、同步器、軸承和輸入輸出軸的檢測(cè)?！緦?shí)驗(yàn)步驟】五菱之光微型汽車五檔手動(dòng)變速器的拆裝與調(diào)整一、手動(dòng)變速器傳動(dòng)部分的拆裝（一）變速器總成的分解推力軸承（1）將變速器擺放在試驗(yàn)臺(tái)上，使所有的換檔叉軸處于空檔位置。見(jiàn)圖3-1。推力軸承圖3-2拆下推力軸承圖3-1將變速器安置在試驗(yàn)臺(tái)上（2）取出離合器推力軸承。如圖3-2圖3-2拆下推力軸承圖3-1將變速器安置在試驗(yàn)臺(tái)上（3）取下放油螺栓，放出變速器油。見(jiàn)圖3-3（4）拆下選檔、換檔止動(dòng)螺栓和倒檔止動(dòng)螺栓。圖3-4拆下?lián)Q擋機(jī)構(gòu)圖3-3取下放油螺栓（5）拆下?lián)Q檔機(jī)構(gòu)。見(jiàn)圖3-4圖3-4拆下?lián)Q擋機(jī)構(gòu)圖3-3取下放油螺栓（6）卸下變速器的后殼體，由于有密封膠，拆卸時(shí)可用木槌或銅棒敲擊。見(jiàn)圖3-5用銅棒敲擊用銅棒敲擊圖3-5圖3-5拆下變速器后蓋（7）分解變速器上下殼體，拆下上殼體，如圖3-6所示。圖3-6上下殼體分離（8）拔出輸入軸和輸出軸總成，如圖3-7所示。圖3-6上下殼體分離圖3-7拆卸輸入輸出軸總成圖3-7拆卸輸入輸出軸總成裝配工藝槽3.變速器換檔機(jī)構(gòu)的拆卸裝配工藝槽（1）用專用工具取出，一、二檔撥叉和三、四檔撥叉的定位銷，如圖3-20所示。（注意在取定位銷時(shí)一定要使定位銷的位置與變速箱殼體上的裝配工藝槽的位置相對(duì)應(yīng)，如圖3-21）（2）取下三根撥叉軸，并取出自鎖和互鎖彈簧、鋼珠及互鎖銷，如圖3-22所示。圖3-21裝配工藝槽的位置圖3-21裝配工藝槽的位置定位銷定位銷圖3-22取下?lián)Q檔撥叉軸圖3-22取下?lián)Q檔撥叉軸圖3-20打下定位銷圖3-20打下定位銷（3）注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格拆裝程序并注意操作安全。2）注意各零件、部件的清洗和潤(rùn)滑。3）分解變速器時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，必須采用銅棒或硬木墊進(jìn)行沖擊。4）拉出換檔叉軸時(shí)，應(yīng)注意不可使鎖止鋼球、彈簧飛出。注意避免鋼球、彈簧和互鎖銷丟失。4.變速器的裝配變速器的安裝程序和分解程序相反。安裝注意事項(xiàng)：（1）變速器安裝時(shí)使用的所有部件，必須清洗干凈。（2）安裝前，對(duì)變速器內(nèi)有滑動(dòng)和摩擦表面的部件，要用變速器機(jī)油潤(rùn)滑。（3）在安裝輸出軸是同步器時(shí)，一定要將同步器轂的位置安裝正確，接合套外帶撥叉槽的一端應(yīng)朝前。（4）安裝殼體總成時(shí)，應(yīng)注意檢查鎖球、彈簧、互鎖銷不許漏裝。（5）安裝倒檔齒輪時(shí)，注意齒輪牙齒的一端有倒檔角。安裝輸入軸及中間軸上的倒檔齒輪時(shí)，其牙齒有倒檔角的一端朝外，而倒檔滑動(dòng)齒輪上牙齒有倒角的一端應(yīng)朝里。（6）將變速器各殼體組裝在一起時(shí)，應(yīng)先擦干凈各殼體的結(jié)合面，在接合面上均勻的涂上一層密封劑，經(jīng)過(guò)幾分鐘后，再將各殼體裝配在一起。組裝上、下殼體時(shí)，應(yīng)注意要將各換檔撥叉插入各自的同步器嚙合套的槽里。殼體對(duì)齊后，均勻地依次將各緊固螺栓擰緊，注意擰力要大小一致。二、手動(dòng)變速器的檢修1.變速叉的檢查變速叉的損壞現(xiàn)象是叉的彎曲和扭曲，叉上端導(dǎo)動(dòng)塊以及叉下端端面磨薄成溝槽，從而影響齒輪正常嚙合，導(dǎo)致“跳檔”的故障。變速叉彎扭后，可用敲擊法校正。導(dǎo)動(dòng)塊和端面磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行焊修或更換。變速叉軸彎曲、鎖銷及定位球磨損，定位彈簧變軟和折斷均會(huì)引起“跳檔”。2.軸和軸承內(nèi)座圈的檢查（1）分別用游標(biāo)卡尺測(cè)量輸出軸凸緣的厚度和內(nèi)座圈外徑，如圖3-23、3-24所示。圖3-24測(cè)量?jī)?nèi)座圈外徑圖3-24測(cè)量?jī)?nèi)座圈外徑圖3-23測(cè)量輸出軸凸緣厚度圖3-23測(cè)量輸出軸凸緣厚度圖3-26測(cè)量輸出軸徑向跳動(dòng)量（2）用外徑千分尺檢查各軸的軸頸及用百分表檢查各軸的徑向跳動(dòng)，如圖3-25、3-26所示。軸頸及花鍵不應(yīng)有嚴(yán)重磨損，徑向圓跳動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)0.05mm，否則應(yīng)更換或校正。圖3-26測(cè)量輸出軸徑向跳動(dòng)量圖3-25測(cè)量輸出軸軸頸外徑（3）裝好軸承和內(nèi)座圈后，用百分表檢測(cè)齒輪與內(nèi)座圈之間間隙，如圖3-27所示。標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.009~0.060mm，極限間隙為0.15mm，如果超標(biāo)應(yīng)該更換軸承。圖3-25測(cè)量輸出軸軸頸外徑3.齒輪和花鍵的檢修（1）目視檢查所有齒輪和花鍵，如果有明顯損壞應(yīng)更換。（2）目視檢查齒輪齒面齒面是否有斑點(diǎn)，如果有輕微斑點(diǎn)，在不影響質(zhì)量的情況下可用油石修磨,如果斑點(diǎn)面積超過(guò)15%，必須予以更換，如圖3-28所示。（3）檢查齒厚，如果齒厚磨損超過(guò)0.2mm，則應(yīng)更換齒輪。（4）檢查齒長(zhǎng)磨損，如果磨損超過(guò)15%，則應(yīng)更換齒輪。圖3-27檢查軸承間隙圖3-28檢查齒輪圖3-27檢查軸承間隙圖3-28檢查齒輪4.同步器的檢修（1）查同步器齒轂的花鍵部位和接合套是否損壞或磨損，如圖3-29所示把齒轂裝配齒套里，檢查齒轂和齒套是否過(guò)松及齒轂、齒套是否歪斜。圖3-29檢查花鍵轂和接合套圖3-29檢查花鍵轂和接合套圖3-30檢查同步環(huán)的磨損圖3-30檢查同步環(huán)的磨損（2）用厚薄規(guī)測(cè)量同步鎖環(huán)齒端與相配合結(jié)合齒端的間隙，標(biāo)準(zhǔn)值為0.8~1.2mm使用限度為0.5mm，當(dāng)間隙達(dá)到或超過(guò)使用限度時(shí)，應(yīng)更換新鎖環(huán)，如圖3-30所示。（3）目視法及檢查同步器滑塊，同步器彈簧的磨損情況，如圖3-31所示。圖3-31檢查同步器圖3-31檢查同步器（4）檢查各軸彈性檔圈及卡環(huán)是否損壞變形，當(dāng)損壞或變形嚴(yán)重是應(yīng)予以更換（5）檢查各鎖球彈簧是否損壞，測(cè)量彈簧自由長(zhǎng)度