《橋梁纜索抗火密封綜合防護(hù)技術(shù)規(guī)程》

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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCTASXX—2023

橋梁纜索抗火密封綜合防護(hù)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforfireresistancesealingofbridgecables

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

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T/CCTASXX—2023

橋梁纜索抗火密封綜合防護(hù)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件用于新建和在役纜索結(jié)構(gòu)橋梁承重纜索系統(tǒng)抗火密封設(shè)計(jì)和防護(hù)保護(hù)。橋梁鋼結(jié)構(gòu)防火和

其他特殊結(jié)構(gòu)抗火防腐可參考使用。

本文件對(duì)橋梁承重纜索抗火密封和阻燃密封綜合防護(hù)技術(shù)的結(jié)構(gòu)要求及其技術(shù)要求、施工要求、

驗(yàn)收等方面內(nèi)容進(jìn)行規(guī)定，其他防護(hù)技術(shù)體系應(yīng)參照對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GA/T714烴類測(cè)試石油天然氣生產(chǎn)防護(hù)罩構(gòu)件防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直

GB/T3354定向纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T3820厚度儀測(cè)試方法

GB/T7689.2增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：經(jīng)、緯密度的測(cè)定

GB/T7689.3增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第3部分：寬度和長(zhǎng)度的測(cè)定

GB/T7689.5增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定

GB/T9914.3增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量的測(cè)定

GB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件

GB/T23864防火封堵材料

HB5242室溫硫化密封劑不粘期試驗(yàn)方法

HB5243室溫硫化密封劑流淌性試驗(yàn)方法

HG/T2580橡膠或塑料涂覆織物拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定

HG/T5600橋梁纜索防腐纏包帶

JTG/TD65-05公路懸索橋設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3365公路斜拉橋設(shè)計(jì)規(guī)范

JT/T694懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術(shù)條件

CECS200《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》

YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(水流量平板法)

DG/TJ08-008建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于“本文件”。

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T/CCTASXX—2023

纜索高韌密封防護(hù)high-toughnesssealableprotectionofcable

在纜索索體結(jié)構(gòu)表面實(shí)施密封防護(hù)結(jié)構(gòu)阻止環(huán)境銹蝕介質(zhì)進(jìn)入纜索索體，阻止纜索鋼絲銹蝕的做法，

密封防護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)具備耐候密封、阻燃耐老化、抗振動(dòng)變形、抗氣體壓力等性能。

纜索抗火防護(hù)fire-resistantprotectionofcable

在纜索索體結(jié)構(gòu)表面實(shí)施阻止高溫?zé)醾鲗?dǎo)防護(hù)結(jié)構(gòu)、避免火災(zāi)場(chǎng)景下纜索鋼絲力學(xué)性能衰減的做法，

抗火防護(hù)結(jié)構(gòu)材料具有耐高溫、隔熱阻燃、抗振動(dòng)變形和力學(xué)拉伸性能。

抗火密封防護(hù)fire-resistanceandsealingprotection

在纜索索體表面實(shí)施具有抗火防護(hù)功能的高韌密封防護(hù)結(jié)構(gòu)，抗火防護(hù)結(jié)構(gòu)材料和高韌密封防護(hù)材

料性能具有兼容性。

高韌阻燃密封防護(hù)high-toughnessflame-retardanceandsealingprotection

是指滿足600℃溫度環(huán)境、防護(hù)結(jié)構(gòu)不燃燒、燃燒60min、鋼絲表面溫度不超300℃要求和正常使用

條件下防護(hù)結(jié)構(gòu)整體抗氣壓大于0.3MPa的纜索密封防護(hù)方法。

高韌抗火密封防護(hù)high-toughnessfire-resistanceandsealingprotection

是指滿足1100℃火場(chǎng)環(huán)境、防護(hù)結(jié)構(gòu)不燃燒、燃燒60min、纜索鋼絲表面溫度不超300℃要求和正

常使用條件下防護(hù)結(jié)構(gòu)整體抗氣壓大于0.3MPa的抗火密封防護(hù)方法。

阻燃密封膠flame-retardantsealant

一種單組份、中性固化有機(jī)膠，耐高溫大于600℃、工作溫度大于300℃、離火熄滅，與無(wú)機(jī)纖維材

料具有較好兼容性，在常溫使用時(shí)吸收空氣中的水分，固化成性能穩(wěn)定柔性密封體。

玄武巖纖維專業(yè)布Basaltfiberfabric

采用玄武巖連續(xù)纖維經(jīng)過(guò)特殊涂敷、剪切、固邊等工藝加工而成的網(wǎng)格布或平紋布，具有柔韌、耐

火、防水和力學(xué)拉伸性能，與阻燃密封膠具有良好兼容性。

纖維阻燃密封膠帶flame-retardantandsealablefibroustape

采用阻燃密封膠和玄武巖連續(xù)纖維專業(yè)布，采用多道黏纏一體式自然固化工藝形成抗力學(xué)損傷、拉

伸性能、阻燃性能和密封效果優(yōu)秀的防護(hù)膠帶，可適用于現(xiàn)場(chǎng)施作和工廠制造。

纖維抗火隔熱帶heat-insulationzoneoffire-resistanceinfiber

采用玄武巖連續(xù)纖維為基礎(chǔ)原材料經(jīng)特殊織造而成的輕質(zhì)、柔韌、多孔纖維帶狀結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)秀的

耐火、阻燃、隔熱和力學(xué)拉伸性能。

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T/CCTASXX—2023

耐高溫型密封纏包帶Hightemperatureresistantsealingwrappedtape

由耐高溫硅膠和特殊性能玄武巖纖維專業(yè)布采用熱壓合成工藝制造而成，具備柔韌高強(qiáng)、耐溫阻燃、

耐候耐壓和水氣密封效果好等性能的柔性卷材。

抗火密封防護(hù)段fire-resistanceandsealprotectingsection

通過(guò)橋梁火災(zāi)事故模擬計(jì)算，火場(chǎng)環(huán)境溫度超過(guò)600℃的纜索防護(hù)范圍區(qū)域。

阻燃密封防護(hù)段flame-retardanceandsealprotectingsection

通過(guò)橋梁火災(zāi)事故模擬計(jì)算，火場(chǎng)環(huán)境溫度小于600℃、或瞬時(shí)溫度可能超過(guò)600℃的纜索防護(hù)范圍

區(qū)域。

氣密性抗壓力試驗(yàn)airtightnesscompressivetest

模擬纜索防護(hù)結(jié)構(gòu)運(yùn)行環(huán)境，通過(guò)0.3MPa氣體壓力30min承壓試驗(yàn)，驗(yàn)證纜索密封防護(hù)結(jié)構(gòu)持壓情

況下的氣體密封性耐久密封防水性能。

抗火燃燒試驗(yàn)fire-resistancetest

通過(guò)模擬橋梁火災(zāi)事故實(shí)際場(chǎng)景，驗(yàn)證纜索抗火密封綜合防護(hù)結(jié)構(gòu)的耐高溫和隔熱性能。

4通用要求

開展纜索抗火防護(hù)設(shè)計(jì)之前，應(yīng)開展橋梁火災(zāi)環(huán)境和使用條件調(diào)研并進(jìn)行必要性評(píng)估。

纜索抗火密封防護(hù)宜分別設(shè)計(jì)抗火密封段和阻燃密封段。

在役運(yùn)營(yíng)橋梁纜索抗火密封防護(hù)結(jié)構(gòu)可在原有纜索防護(hù)結(jié)構(gòu)之上實(shí)施。

新建橋梁纜索抗火密封結(jié)構(gòu)按以下原則實(shí)施：

a）懸索橋主纜在完成纏絲后實(shí)施抗火密封防護(hù)結(jié)構(gòu)或阻燃密封防護(hù)結(jié)構(gòu)，纏絲之前防護(hù)設(shè)計(jì)參照

JTG/TD65-05和JT/T694，纏絲之后防護(hù)設(shè)計(jì)參照本文件。

b）斜拉索和吊索（桿）抗火密封結(jié)構(gòu)可采用工廠一體化制造或現(xiàn)場(chǎng)掛索之前實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)施工在索

體表面采用抗火密封結(jié)構(gòu)或阻燃密封結(jié)構(gòu)實(shí)施，工廠一體化制造參照J(rèn)TG/T3365公路斜拉橋設(shè)計(jì)規(guī)范

和GB/T18365斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件。

c）工廠一體化制造斜拉索和吊索（桿）采用抗火型纏包帶應(yīng)滿足6.2表6的指標(biāo)要求。

斜拉索和吊索（桿）在抗火密封防護(hù)時(shí)必須同步實(shí)施錨頭的抗火密封防護(hù)，阻燃密封防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)

解決索體結(jié)構(gòu)錨頭耐久密封防水問題。

密封防護(hù)結(jié)構(gòu)整體抗氣體壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

為保證纜索防腐耐久密封效果，現(xiàn)場(chǎng)密封防護(hù)宜采用粘纏一體化自然固化方式或阻燃密封膠自然固

化黏貼纏包帶方式，不宜采用現(xiàn)場(chǎng)熱固化纏包方式。

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T/CCTASXX—2023

設(shè)計(jì)纜索密封防護(hù)結(jié)構(gòu)必須開展抗氣體壓力測(cè)試試驗(yàn)，抗火密封防護(hù)結(jié)構(gòu)必須開展實(shí)體索抗火試

驗(yàn)。

5結(jié)構(gòu)要求

一般規(guī)定

纜索結(jié)構(gòu)橋梁應(yīng)根據(jù)運(yùn)營(yíng)需求進(jìn)行纜索抗火防護(hù)設(shè)計(jì)，提升抗火韌性。橋梁纜索抗火防護(hù)設(shè)計(jì)過(guò)程

中，宜將纜索的抗火與密封需求綜合考慮，提升耐久性能。

橋梁纜索抗火防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

橋梁纜索抗火防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：

a）可更換纜索構(gòu)件在設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)中不發(fā)生鋼絲斷裂現(xiàn)象，即纜索內(nèi)鋼絲溫度不超過(guò)600℃。

b）不可更換纜索在設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)中不發(fā)生鋼絲損傷現(xiàn)象，即纜索內(nèi)鋼絲表面溫度不超過(guò)300℃。

橋梁纜索抗火防護(hù)要求

5.3.1橋梁纜索抗火防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)按以下流程進(jìn)行：

a)根據(jù)運(yùn)營(yíng)階段車輛類型及消防條件，確定設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)類型和典型火災(zāi)場(chǎng)景。

b)進(jìn)行火場(chǎng)溫度分布特性和無(wú)防護(hù)下纜索火損分析。

c)根據(jù)分析結(jié)果，確定纜索抗火防護(hù)分區(qū)和防護(hù)方法，使纜索滿足抗火防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

d)必要時(shí)可通過(guò)計(jì)算或試驗(yàn)驗(yàn)證施加抗火保護(hù)后的纜索抗火性能。

5.3.2確定設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)類型和典型火災(zāi)場(chǎng)景可按以下取用：

a)車輛火災(zāi)可劃分為小汽車、客車、貨車、油罐車四個(gè)類型。可根據(jù)橋梁運(yùn)營(yíng)階段通行車輛的限

制、分布情況及流量等確定一個(gè)或多個(gè)類型的車輛火災(zāi)作為設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)。相關(guān)火場(chǎng)分析的參數(shù)可按表

1取用。

表1設(shè)計(jì)車輛火災(zāi)參數(shù)

火場(chǎng)尺寸熱釋放速率升溫時(shí)間火災(zāi)最大持續(xù)時(shí)間火災(zāi)持續(xù)時(shí)間取值

火災(zāi)類型

（m×m）（MW)（min）（min）（min）

小汽車1.5×4511.24545

客車2×6308.290

貨車4×6806.710060

油罐車6.9×122007.5120

b)根據(jù)橋梁橫斷面布置、車道分布、纜索與橋面的相對(duì)關(guān)系等，確定典型火災(zāi)場(chǎng)景。

5.3.3典型火災(zāi)場(chǎng)景的火場(chǎng)溫度可通過(guò)瞬態(tài)數(shù)值分析方法進(jìn)行計(jì)算。車輛火災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)火場(chǎng)溫度分布可按

表2取用。

表2車輛火災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)火場(chǎng)溫度分布

對(duì)應(yīng)火場(chǎng)溫度的高度/m

1008984934900800700600569550500400350300

火場(chǎng)形式

℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃℃

油罐車15.77.79.711.812.914.217.319.322.1

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T/CCTASXX—2023

貨車15.57.79.411.312.212.915.116.117.9

客車11.73.94.95.86.26.77.88.49.2

小汽車11.21.423.52.9

5.3.4為提升纜索抗火防護(hù)經(jīng)濟(jì)性，設(shè)置兩級(jí)抗火防護(hù)段，火場(chǎng)溫度在600℃以下的區(qū)域設(shè)置為阻燃密

封防護(hù)段，火場(chǎng)溫度在600℃至1100℃之間的區(qū)域設(shè)置為抗火密封防護(hù)段。分別進(jìn)行抗火防護(hù)設(shè)計(jì)，可

在阻燃密封防護(hù)段宜采用高韌阻燃密封防護(hù)設(shè)計(jì)，在抗火密防護(hù)段宜采用高韌抗火密封防護(hù)設(shè)計(jì)。

5.3.5若需對(duì)纜索抗火防護(hù)效果進(jìn)行驗(yàn)證，一般采用兩種方法：

1）采用數(shù)值分析方法對(duì)有防護(hù)下纜索溫度進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)合理取用抗火防護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)，必

要時(shí)可通過(guò)試驗(yàn)方式測(cè)量材料導(dǎo)熱系數(shù)。

2）采用實(shí)火試驗(yàn)方法時(shí)，應(yīng)使有防護(hù)下纜索處于1100℃穩(wěn)定火場(chǎng)，通過(guò)纜索內(nèi)鋼絲表面布置的溫

度傳感器讀取溫度，進(jìn)而推算纜索抗火防護(hù)是否滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

橋梁纜索密封防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

橋梁纜索密封防護(hù)應(yīng)滿足以下條件：

1）橋梁纜索密封防護(hù)的使用壽命應(yīng)大于15年。

2）橋梁纜索密封防護(hù)的力學(xué)性能應(yīng)保證使用期間不發(fā)生纜索密封防護(hù)結(jié)構(gòu)破裂現(xiàn)象。

3）橋梁纜索密封防護(hù)應(yīng)保證內(nèi)部長(zhǎng)期處于氣體無(wú)泄漏的密封狀態(tài)，持續(xù)氣密承壓性能大于0.1MPa，

瞬間氣密承壓性能大于0.3MPa。

4）橋梁纜索密封防護(hù)需通過(guò)試驗(yàn)等方式驗(yàn)證其是否到達(dá)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。

橋梁纜索抗火密封防護(hù)結(jié)構(gòu)

5.5.1高韌阻燃密封防護(hù)結(jié)構(gòu)

高韌阻燃密封防護(hù)可設(shè)置在阻燃密封防護(hù)段，即在纜索原界面之上施加4mm纖維阻燃密封膠帶、

或者在纜索原界面之上施加2mm纖維阻燃密封膠帶+1層耐高溫型密封纏包帶。

圖4高韌阻燃密封技術(shù)防護(hù)結(jié)構(gòu)

5.5.2高韌抗火密封技術(shù)防護(hù)結(jié)構(gòu)

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高韌抗火密封防護(hù)可設(shè)置在抗火密封防護(hù)段，即在纜索原界面之上施加3.5mm玄武巖纖維抗火隔熱

帶+4mm纖維阻燃密封膠帶、或者在纜索原界面之上施加3.5mm玄武巖纖維抗火隔熱帶+4mm纖維阻燃

密封膠帶+1層耐高溫型密封纏包帶。

圖5高韌抗火密封技術(shù)防護(hù)設(shè)計(jì)

6技術(shù)要求

纖維阻燃密封膠帶

纖維阻燃密封膠帶由阻燃密封膠和無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布組成。

6.1.1阻燃密封膠

用于纖維阻燃密封膠帶的阻燃密封膠性能應(yīng)符合表3要求。

表3阻燃密封膠性能指標(biāo)

序號(hào)性能項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外觀膏狀物目視法

2密度/kg/m3≤1.5×103GB23864

3不揮發(fā)分含量/%≥92GB/T1725

4不粘期（表干時(shí)間）/h≤10HB5242

5流淌性/mm≤10HB5243

拉伸強(qiáng)度/MPa≥2.5GB/T528

注：參照中

6拉伸性能GB/T13477.88.2

扯斷伸長(zhǎng)率/%≥180要求處理試樣

3%氯化鈉鹽水中

7耐液體60℃×20d,外觀無(wú)明顯變GB/T1690

化

≥7，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕銹蝕現(xiàn)

腐蝕性

8/d象

9耐酸性/d≥3，不溶脹，不開裂

耐介質(zhì)性能GB/T23864

10耐堿性/d≥3，不溶脹，不開裂

11耐水性/d≥3，不溶脹，不開裂

12耐凍融循環(huán)/次≥15，不開裂，不粉化

6

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GB/T528

注：參照中

拉伸強(qiáng)度保留率%≥90GB/T13477.88.2

要求處理試樣

13耐光照/240h

表面無(wú)裂紋、粉化及其他GB/T1865

外觀注：參照GB/T13477.8中8.2

破損

要求處理試樣

14阻燃等級(jí)V-0GB/T2408

A3級(jí)≥3h,試件背面無(wú)連續(xù)

耐火完整性10s的火焰穿出，棉墊未著

火

15耐火等級(jí)GB/T23864

A3級(jí)≥3h,被測(cè)試樣背火面

任何一點(diǎn)溫升＜180℃，背

耐火隔熱性

火面框架表面任何一點(diǎn)溫

升＜180℃

6.1.2無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布

用于纖維阻燃密封膠帶的無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布性能應(yīng)滿足表4要求。

表4無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布性能指標(biāo)

序號(hào)性能項(xiàng)目I型II型試驗(yàn)方法

1克重/（g/m2）130±20210±20GB/T9914.3

2網(wǎng)孔尺寸/mm2×2——GB/T7689.2

拉伸性能

3≥600≥1200GB/T7689.5

經(jīng)向/（N/25mm）

4耐高溫性能/℃≥1000≥1000明火測(cè)試

6.1.3纖維阻燃密封膠帶

由上述阻燃密封膠和無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布形成的纖維阻燃密封膠帶性能應(yīng)符合表5要求。

表5纖維阻燃密封膠帶技術(shù)性能指標(biāo)

序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目施工驗(yàn)收要求試驗(yàn)方法

1不透水性/0.3MPa，30min無(wú)滲漏HG/T5600

斜拉索、吊索≥0.3MPa

2氣密性本文件附錄

主纜≥0.4MPa

斜拉索、吊索防護(hù)用膠帶≥800

3拉伸性能/（N/25mm）HG/T2580

主纜防護(hù)用膠帶≥1400

4熱空氣老化性能/80℃，7d拉伸強(qiáng)度保持率≥85%HG/T5600

5耐水性試驗(yàn)/（23℃×168h）無(wú)明顯變化HG/T5600

注：試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)要求成型密封膠帶，并在溫度23±1℃，相對(duì)濕度保持在50％－70％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下養(yǎng)

護(hù)7d后開始試驗(yàn)。

纖維抗火隔熱帶

纖維抗火隔熱帶性能應(yīng)滿足表6要求。

表6纖維抗火隔熱帶技術(shù)性能指標(biāo)

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序號(hào)性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法

1克重/（g/m2）1000±100GB/T9914.3

2厚度/mm4±1GB/T3820

拉伸性能/

3≥400GB/T7689.5

（N/25mm）

導(dǎo)熱系數(shù)/（W/

4＜0.1YB/T4130

（m·K），540℃

5耐高溫性能/℃≥1000，無(wú)碳化或無(wú)脆化明火測(cè)試

耐高溫型密封纏包帶

耐高溫型密封纏包帶性能應(yīng)滿足表7要求。

表7耐高溫型密封纏包帶技術(shù)性能指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)說(shuō)明

1厚度(mm)1±0.1

2寬度（cm）15±0.1

3面密度(g/m2)1300~1400

4最佳使用溫度(℃)-40~100長(zhǎng)期

5抵抗防護(hù)溫度(℃)-100~1200GA/T714-2007

6密封伸長(zhǎng)率/(%)≥150HG/T5600-2019

7強(qiáng)度降低伸長(zhǎng)率/(%)≥2.5HG/T5600-2019

8拉伸強(qiáng)度/(N/25mm)≥700HG/T5600-2019

腐蝕性d≥7無(wú)腐蝕銹蝕現(xiàn)象

耐酸性d≥3不溶脹，不開裂

9耐介質(zhì)性能GB23864-2009

耐堿性d≥3不溶脹，不開裂

耐水性d≥3不溶脹，不開裂

表面無(wú)裂紋、

外觀

耐光照（240h）粉化及其他破損

10GB/T528-2009

表面無(wú)裂紋、粉化

外觀

及其他破損

11耐壓氣密性（MPa）≥0.3HG/T5600-2019

12透水性（0.3MPa，30min）無(wú)滲漏HG/T5600-2019

13傳導(dǎo)特性電絕緣、磁絕緣

14織物層間剝離強(qiáng)度/(N/mm)＞2HG/T5600-2019

7施工要求

一般規(guī)定

7.1.1施工前應(yīng)編制實(shí)施性施工組織方案，在役運(yùn)營(yíng)橋梁還應(yīng)編制專項(xiàng)交通與安全保障方案。

7.1.2調(diào)查地方氣象氣候，宜選擇在旱季低濕度情況下施工，施工期選擇在環(huán)境溫度10℃～35℃、相

對(duì)濕度不超60%為宜，不宜雨、霧、雪、揚(yáng)塵等不利氣候條件下施工。

7.1.3施工前按照設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)劃分標(biāo)明高韌阻燃密封防護(hù)段和高韌抗火密封防護(hù)段。

7.1.4新建懸索橋主纜防護(hù)時(shí)，應(yīng)提前對(duì)主纜索夾夾緊力和纏絲施工質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可

開展高韌阻燃密封防護(hù)或高韌抗火密封防護(hù)施工。新建纜索結(jié)構(gòu)橋梁斜拉索、吊索（桿）運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)并在

掛索前進(jìn)行高韌阻燃密封防護(hù)或高韌抗火密封防護(hù)施工。

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7.1.5在役運(yùn)營(yíng)橋梁纜索防護(hù)施工前應(yīng)對(duì)纜索系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性檢查，并對(duì)存在缺陷進(jìn)行修復(fù)：

（a）對(duì)主纜索夾夾緊力進(jìn)行全面檢查，將夾緊力恢復(fù)到設(shè)計(jì)狀態(tài)后方可開展高韌阻燃密封防護(hù)或高

韌抗火密封防護(hù)施工。

（b）對(duì)主纜、斜拉索、吊索（桿）、錨頭等各類保護(hù)纜索油脂和表面油污、灰塵等污染物進(jìn)行清理，

經(jīng)驗(yàn)收合格后方可開展高韌阻燃密封防護(hù)或高韌抗火密封防護(hù)施工。

7.1.6根據(jù)設(shè)計(jì)或?qū)嵤╉?xiàng)目具體情況決定：開展首件段施工；密封防護(hù)方案的氣密性抗壓力試驗(yàn)；抗火

密封防護(hù)結(jié)構(gòu)的抗火燃燒試驗(yàn)。

7.1.7選用防護(hù)材料，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可使用，每批次材

料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽檢。

7.1.8防護(hù)材料現(xiàn)場(chǎng)保存必須滿足質(zhì)量、安全保障條件和要求，材料存放應(yīng)按品種、批號(hào)、顏色等標(biāo)識(shí)

清楚。

7.1.10建立纜索防護(hù)施工質(zhì)量檔案，全過(guò)程做好施工記錄，認(rèn)真記錄纜索施工前原始狀況、材料試驗(yàn)

報(bào)告、階段驗(yàn)收情況等資料。

7.2首件段施工

首件段現(xiàn)場(chǎng)施工長(zhǎng)度不宜小于10m或一個(gè)構(gòu)件長(zhǎng)度。首件段應(yīng)驗(yàn)證防護(hù)結(jié)構(gòu)功能和材料指標(biāo)，并提

出施工參數(shù)。

a）密封防護(hù)方案的抗氣壓密封性能；

b）抗火密封防護(hù)結(jié)構(gòu)的抗火性能；

c）防護(hù)材料產(chǎn)品力學(xué)指標(biāo)；

d）施工工藝和施工效能；

e）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)；

7.3高韌阻燃密封防護(hù)施工

7.3.1根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案組織人員、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。

7.3.2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)采用高空施工平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行安全驗(yàn)算，施工時(shí)應(yīng)符合JGJ80和JB/T11699的規(guī)定。

7.3.3準(zhǔn)備滿足施工質(zhì)量要求的纜索防護(hù)施工界面，處理完成后對(duì)界面進(jìn)行檢查，并確保清理后的界面

不被雨水、灰塵、油污等殘留雜物污染:

（a）新建懸索橋主纜纏絲表面清理，用浸潤(rùn)有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除鋼索表面的粉塵、油污

等附著物，并用干布將纜索擦干。

（b）在役運(yùn)營(yíng)懸索橋主纜表面清理，使用專用工具除去主纜上原有防護(hù)結(jié)構(gòu)劣化表層、纏包帶和附

著力差涂層，采用阻燃密封膠對(duì)開裂或存在缺陷的保護(hù)層進(jìn)行修復(fù)，用浸潤(rùn)有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾

去除原防護(hù)表面的粉塵、油污等附著物，并用干布將纜索擦干。

（c）在役運(yùn)營(yíng)斜拉索、吊索（桿）表面清理，使用專用工具除去原有防護(hù)結(jié)構(gòu)劣化表層和纏包帶，

采用阻燃密封膠對(duì)開裂或存在缺陷的保護(hù)層進(jìn)行修復(fù)，用浸潤(rùn)有環(huán)氧稀釋劑的毛刷、毛巾去除原防護(hù)表

面的粉塵、油污等附著物，并用干布將纜索擦干。

7.3.4纜索界面準(zhǔn)備完畢，開始阻燃密封膠帶施工，施工過(guò)程嚴(yán)格控制好工序時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)涂刮不均

勻造成氣孔和專業(yè)布纏繞出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

（1）第一道工序：將阻燃密封膠均勻涂覆于防護(hù)界面，厚度控制在1±0.1mm，隨后人工用力纏繞Ⅰ型

無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布，光平后自然固化。

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（2）第二道工序：在達(dá)到阻燃密封膠自然固化時(shí)間后，采用Ⅱ型無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布重復(fù)第一道工序。

（3）第三道工序：采用Ⅰ型無(wú)機(jī)纖維專業(yè)布重復(fù)第二道工序。

（4）采用0.5mm阻燃密封膠進(jìn)行膠刮涂修面，確保密封膠帶整體均勻。

7.3.5增強(qiáng)斜拉索防護(hù)結(jié)構(gòu)表面抗高溫?fù)p傷性能，同時(shí)增加施工可操作性和防護(hù)結(jié)構(gòu)整體美觀性以及拉

吊索抗風(fēng)雨振動(dòng)，在防護(hù)結(jié)構(gòu)外表面黏結(jié)耐高溫型密封纏包帶。

（1）完成7.3.4（1）（2）第一道、第二道工序。

（2）均勻刮涂約2mm阻燃密封膠隨即纏繞耐高溫型密封纏包帶，纏包帶重疊寬度10±1mm。

7.4高韌抗火密封防護(hù)施工

7.4.1按照本文件7.3.1~7.3.3要求做好施工準(zhǔn)備工作。

7.4.2纜索界面準(zhǔn)備完畢，進(jìn)行纖維抗火隔熱帶施工，施工過(guò)程應(yīng)確保纏包施工邊縫的處理平順、施

工拼縫緊密、整齊，無(wú)重疊搭接。

（1）懸索橋主纜施工采用施工平臺(tái)作業(yè)，沿同一方向采用人工旋轉(zhuǎn)纏包或纏包機(jī)旋轉(zhuǎn)方式纏包，

纏包完成后，纖維抗火隔熱帶防護(hù)材料復(fù)合自粘膠一面按照一定纏繞角度緊密包覆在施工界面之上。

（2）斜拉索、吊索（桿）采用施工升降平臺(tái)或高空作業(yè)車平臺(tái)施工，施工過(guò)程沿同一方向采用人

工旋轉(zhuǎn)纏包或纏包機(jī)旋轉(zhuǎn)纏包，纖維抗火隔熱帶防護(hù)材料復(fù)合自粘膠一面按照一定纏繞角度緊密包覆在

施工界面之上，纖維抗火隔熱帶纏包完成后每隔1.5m使用高強(qiáng)不銹鋼卡箍進(jìn)一步固定，纏包起始點(diǎn)各采

用2個(gè)卡箍加固。

7.4.3纖維抗火隔熱帶施工完成后開始阻燃密封膠帶或耐高溫型密封纏包帶施工。阻燃密封膠帶、耐

高溫型密封纏包帶施工按照本文件7.3.4要求進(jìn)行。

7.5主纜防護(hù)施工

7.5.1抗火密防護(hù)封段施工

主纜抗火密防護(hù)封段施工按照本文件7.4要求進(jìn)行。

7.5.2阻燃密封防護(hù)段施工

主纜阻燃密防護(hù)封段施工按照本文件7.3要求進(jìn)行

7.5.3索夾和纜套連接位置施工

（a）清理干凈索夾和纜套連接位置原劣化及附著力較差密封材料，采用同等阻燃密封膠帶對(duì)清理

后的密封層進(jìn)行修補(bǔ)防護(hù)，修復(fù)厚度以隙縫密封填滿為宜。

（b）索夾和纜套環(huán)縫密封時(shí)，以主纜表面到索夾或纜套外沿高度填刮形成等邊三角形，然后進(jìn)行

修整使阻燃密封膠表面平整圓滑過(guò)渡。

（c）阻燃密防護(hù)封段施工覆蓋纜套。

7.6斜拉索、吊索、吊桿防護(hù)施工

7.6.1抗火密防護(hù)封段施工

斜拉索、吊索、吊桿抗火密防護(hù)封段施工按照本文件7.4要求進(jìn)行。

7.6.2阻燃密封防護(hù)段施工

斜拉索、吊索、吊桿阻燃密防護(hù)封段施工按照本文件7.3要求進(jìn)行

7.6.3錨頭連接位置施工

（1）清理干凈索錨連接位置原劣化材料和索套管、錨頭將軍帽銹蝕和殘積物，與索體連接位置先

采用阻燃密封膠膠帶密封并平滑過(guò)渡。

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（2）錨頭索套管、錨頭將軍帽等位置原則上采用與索體同等防護(hù)方案施工。

7.7主纜檢修道施工

7.7.1阻燃密封膠帶施工完成后30分鐘內(nèi)，在主纜頂面部位30cm-40cm寬范圍施作檢修道。

7.7.2檢修道的采用環(huán)氧石英砂方案。環(huán)氧石英砂是由改性環(huán)氧樹脂與石英砂按照一定比例拌制而成。

環(huán)氧石英砂撒布后，用滾筒按壓，使環(huán)氧石英砂嵌入耐火阻燃纖維密封膠中。

7.7.3在環(huán)氧石英砂固結(jié)完成后，滾涂50μm厚的氟碳面漆材料。

8驗(yàn)收

8.1原材料檢驗(yàn)

8.1.1原材料的檢驗(yàn)要求如下：

a）經(jīng)設(shè)計(jì)確定的原材料不得隨意變更，當(dāng)特殊情況需要變更時(shí)，必須經(jīng)相關(guān)方審核批準(zhǔn)。

b）進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)隨附型式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，并且在有效期內(nèi)，各類型材料型

式檢驗(yàn)報(bào)告、出廠檢驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求詳見第六章節(jié)。

c）各批進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)取樣進(jìn)行必要的抽檢并保存樣品備檢，各類型材料抽檢項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)要求詳

見第六章節(jié)。

d）抽檢批次為：耐火阻燃纖維密封膠每2t為一個(gè)檢驗(yàn)批次；無(wú)機(jī)纖維布每5000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批次；

復(fù)合纖維抗火隔熱帶每2000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批次，不足一個(gè)批次的量按一個(gè)批次算。

8.2質(zhì)量驗(yàn)收

8.2.1復(fù)合纖維抗火帶施工驗(yàn)收要求見表8。

表8復(fù)合纖維抗火帶施工驗(yàn)收要求

序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目施工驗(yàn)收要求試驗(yàn)方法

表面完整均勻、潔凈、無(wú)破損且粘結(jié)

1外觀目視法

牢固；拼縫緊密整齊、無(wú)明顯間隙

8.2.2耐火阻燃纖維密封膠帶施工驗(yàn)收要求見表9。

表9耐火阻燃纖維密封膠帶施工驗(yàn)收要求

序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目施工驗(yàn)收要求試驗(yàn)方法

表面光滑無(wú)缺陷，無(wú)針孔、裂紋、脫落、

外觀目視法

1漏涂等現(xiàn)象

2纖維增強(qiáng)層數(shù)量不小于設(shè)計(jì)層數(shù)切割剝離后，目視法

3厚度/mm不小于設(shè)計(jì)厚度HG/T5600-2019

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A

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附錄A

（規(guī)范性）