2024年精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案

2024年精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)及答案（精華

版）

一.選擇題

1、某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是（D）。

A.資本生產(chǎn)率B.總生產(chǎn)率C.全要素生產(chǎn)率D.靜

態(tài)生產(chǎn)率

2.工藝流程分析的分析改進(jìn)對(duì)象只包括加工和（B）。

A.裝配B.檢驗(yàn)C.包裝D.儲(chǔ)

存

3.標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象應(yīng)該是（D）o

A.經(jīng)常性出現(xiàn)的事物B.偶然出現(xiàn)的事物

C.最新出現(xiàn)的事物D.重復(fù)性的事物和概念

4.人機(jī)工程學(xué)研究的對(duì)象包括人、機(jī)和（D）o

A.產(chǎn)品B.品質(zhì)

C.服務(wù)D.環(huán)境

5.設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)的對(duì)象應(yīng)該是（B）

A.生產(chǎn)工藝B.整個(gè)系統(tǒng)

C.主要生產(chǎn)設(shè)備D.產(chǎn)品

6、手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（A）

A.運(yùn)輸B.移動(dòng)

C.移物D.手動(dòng)

7、對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程進(jìn)行分析改進(jìn)的技術(shù)是（B）。

A.操作分析B,工藝流程分析

C.作業(yè)流程分析D.動(dòng)作分析

8、不必要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的（B）之一點(diǎn)。

A.著眼點(diǎn)B.基本思想

C.基本方法D.基本動(dòng)作

9、泰勒是科學(xué)管理的創(chuàng)始人，他創(chuàng)立了（A）o通過(guò)改進(jìn)操

作方法，科學(xué)地制定勞動(dòng)定額；采用標(biāo)準(zhǔn)化，極大地提高了效率、降

低了成本。

A.時(shí)間研究B.動(dòng)作研究C.甘特圖

D.工序圖

10.工作研究的對(duì)象應(yīng)為（A）°

A.操作系統(tǒng)B.工程系統(tǒng)C.社會(huì)系統(tǒng)

D.環(huán)境系統(tǒng)

11.生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部

工時(shí)消耗屬于（C）。

A.作業(yè)時(shí)間B.寬放時(shí)間C.定額時(shí)間

D.非定額時(shí)間

12.工業(yè)工程的功能具體表現(xiàn)為（C）等四個(gè)方面。

A.預(yù)測(cè)、設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置B.把人員、物料、設(shè)備和能

源組成集成系統(tǒng)

C.規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新D降低成本、減少消耗、提高

效率、保證安全

13.■的主要貢獻(xiàn)是創(chuàng)造了（B）。

A.時(shí)間研究B.動(dòng)作研究C.甘特圖D.

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制

14.經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用（D）來(lái)衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要

素的使用效率。

A.效率B.經(jīng)濟(jì)效果C.效益D.

生產(chǎn)率

15.工業(yè)工程首先在（B）中產(chǎn)生和應(yīng)用。

A.生產(chǎn)串間C.軍事后勤

D,服務(wù)業(yè)

16.幾個(gè)操作者共同完成一項(xiàng)作業(yè)，對(duì)幾個(gè)操作者之間的配合

關(guān)系進(jìn)行分析稱為（C）

A.手工操作分析B.工組分析C.

D.動(dòng)作分析

17.工業(yè)工程師的作用就是把人員、機(jī)器、資源和信息等聊系在

一起，以求得有效的運(yùn)行。他們主要從事（C）,要處理人與物、技

術(shù)與管理、局部與整體的關(guān)系。

A.工作研究B.設(shè)施規(guī)劃

c.D.工程經(jīng)濟(jì)分

析

18.為增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，保證企業(yè)的生存和發(fā)展，根據(jù)IE原理，

從全局對(duì)企業(yè)進(jìn)行（A）是一項(xiàng)重要的IE活動(dòng)。

A.系統(tǒng)分析和綜合診斷B.方法研究C.工廠布置

D.作業(yè)測(cè)定

生產(chǎn)率的定義是（

19.B）0

A.一切經(jīng)濟(jì)價(jià)值的源泉B,產(chǎn)出與投入之

比

C.衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率D.生產(chǎn)要素（資

源）的使用效率

20.生產(chǎn)率管理就是（C）。

A.經(jīng)營(yíng)管理

B.評(píng)價(jià)勞動(dòng)和資金效率的過(guò)程

D.財(cái)務(wù)和審計(jì)

■生產(chǎn)率可分為（A

A.靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率

B,直接勞動(dòng)生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率

C.勞動(dòng)生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總

成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率

D.單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率

22.IE的最高目標(biāo)是（D）。

A.提高生產(chǎn)效率B,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率C.降低成本D.■

23.工業(yè)工程的首要任務(wù)是（C）。

A.供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)B.服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C.D.

管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

24.（Therblig）的基本動(dòng)作元素有（C）。

A.21個(gè)B.15個(gè)C.17個(gè)

D.24個(gè)

25.在程序分析中，符號(hào)〃玲"表示（B）

A.加工C.檢查D.

儲(chǔ)存

26.工作抽樣需要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行（D）

A.速續(xù)觀察B.規(guī)律性觀察C.間斷觀察D.

27.人由暗環(huán)境轉(zhuǎn)入明環(huán)境的明適應(yīng)過(guò)程一般需要（C）

A.2minB.1.5minC.lmin

D.0.5min

28.以視線中心線為基準(zhǔn)，誤讀概率最小的區(qū)域是（B）

A.上下各20。B.上下各15°C.上下各12°D.

上下各10°

29.為盡量避免光線直接射入眼睛，照明燈應(yīng)當(dāng)設(shè)置在人的左

上方，與人眼呈（B）

A.30°角B.45°角C.60°角D.90°角

30.噪音不單純是由聲音的物理性質(zhì)決定的，而主要取決于

（A）

A.人的主觀心理感覺(jué)B.人所處的環(huán)境C.人的生理?xiàng)l件D.

人的承受能力

31.歷史上被稱作〃工業(yè)工程之父"的人是（C）

A.甘特B.吉爾布雷斯C.泰勒D.亞

當(dāng)?史密斯

32.IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是（B）的優(yōu)化

A.生產(chǎn)要素B.系統(tǒng)整體C.局部D.

分級(jí)

33.在機(jī)械化作業(yè)中人的主要作用是（C）o

A.監(jiān)視系統(tǒng)B.控制系統(tǒng)C.操縱系統(tǒng)D.

發(fā)揮自身的技能

34.生產(chǎn)率是（D）之比

A.利潤(rùn)與工資B.成本與利潤(rùn)C(jī).消耗與利潤(rùn)

D.產(chǎn)出與投入

35.空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（A）

A.伸手B.指向C.移動(dòng)D.

尋找

36.由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（B）

A.動(dòng)作B.單元C.作業(yè)D.制程

37.國(guó)際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)是（C）

A.時(shí)間研究B.工作抽樣C.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法D.

標(biāo)準(zhǔn)資料法

38.時(shí)間研究中，每個(gè)操作單元的觀測(cè)時(shí)間乘以評(píng)比率的積是

（A）

A.正常時(shí)間B.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間C.寬放時(shí)間D.

預(yù)定時(shí)間

39.移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作總是（B）出現(xiàn)的

A.單獨(dú)B.成對(duì)C.同時(shí)D.

相同

40.在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則中，〃盡量解除手的動(dòng)作，而以?shī)A具或腳踏工

具代替”，這是關(guān)于（C）的原則。

A.人體運(yùn)用B.工作地布置C.工具設(shè)備

D.作業(yè)設(shè)計(jì)

41.實(shí)驗(yàn)證明，身體其它部位動(dòng)作一次的MOD數(shù)都（A)

手指動(dòng)作一次的MOD

A.大于B.等于C.小于D.大

于等于

42.在方法時(shí)間衡量中，動(dòng)作的時(shí)間單位是（B）

A.SB.TMUC.RUD.min

43.'PTS'指的是（D）

A.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法B.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法

C.基本動(dòng)作時(shí)間分析法D.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)

準(zhǔn)法

為了平衡操作者雙手負(fù)荷，可以開(kāi)展（

44.A）o

A.雙手操作分析B.單手操作分析C.操作分析D.人一機(jī)

馨合操作分析

45.工作研究的對(duì)象應(yīng)為（B）o

A.工程系統(tǒng)B.操作系統(tǒng)C.社會(huì)系統(tǒng)D.

環(huán)境系統(tǒng)

46.以工序作業(yè)時(shí)間為對(duì)象，對(duì)構(gòu)成工序的作業(yè)要素進(jìn)行周期

重復(fù)觀察，并測(cè)定工時(shí)消耗的方法是（A）。

A.測(cè)時(shí)B.作業(yè)測(cè)定C.工作抽樣D.

工作評(píng)比

47.5W1H提問(wèn)技術(shù)中的what表示（D）

A.何處做B.何時(shí)做C.如何做D.

做什么

48.ECRS中的E表示（A）

A.取消B.合并C.重排

D.簡(jiǎn)化

49.在程序分析中，符號(hào)"D"表示（B）

A.加工B.等待C.檢查

D.儲(chǔ)存

50.將實(shí)測(cè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整為正常作業(yè)時(shí)間的方法是（D）

A.作業(yè)測(cè)定B.測(cè)時(shí)C.工作抽樣D.

工作評(píng)比

51.具有平均熟練程度的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件和環(huán)境下，以

正常的作業(yè)速度和標(biāo)準(zhǔn)的程序和方法，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的總時(shí)間

為（

D）o

A.作業(yè)時(shí)間B,寬放時(shí)間C.定額時(shí)間

D.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

52.從觀察記錄開(kāi)始就啟動(dòng)秒表，在每個(gè)作業(yè)要素結(jié)束時(shí)記下結(jié)

束時(shí)刻，直至作業(yè)結(jié)束停止秒表的計(jì)時(shí)方法為（A）o

A.連續(xù)測(cè)時(shí)法B.反復(fù)計(jì)時(shí)法C.循環(huán)計(jì)時(shí)法

D.抽樣計(jì)時(shí)法

53.工作抽樣的觀察時(shí)刻是（C）。

A.隨意確定B.固定時(shí)刻C.隨機(jī)確定

D.不需確定

54.將動(dòng)作分析和動(dòng)作時(shí)間結(jié)合在一起的預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是

（A）o

A.模特法（MOD）B.MTM法C.WF法D.

PTS法.

55.工作開(kāi)始和結(jié)束時(shí)清掃工作場(chǎng)地，收拾和整理工具的時(shí)間

為（A）。

A.準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間B.作業(yè)時(shí)間C.作業(yè)寬放時(shí)間D.

個(gè)人需要與休息寬放時(shí)間

56.為執(zhí)行基本作業(yè)而進(jìn)行的各項(xiàng)輔助操作所消耗的時(shí)間為

（A）o

A.輔助時(shí)間B.基本作業(yè)時(shí)間C.作業(yè)時(shí)間D.

寬放時(shí)間

57.在程序分析中，符號(hào)〃?！北硎荆ˋ）

A.加工B.搬運(yùn)C.檢查

D.儲(chǔ)存

58.在程序分析中，符號(hào)〃▽,,表示(D)

A.加工B.搬運(yùn)C.檢查

D.儲(chǔ)存

59.工業(yè)工程與工作研究同其它專業(yè)工程相比更重視的是

(C)。

A.物的因素B.技術(shù)因素C.人的因素

D.環(huán)境因素

60.用滅火器進(jìn)行滅火的最佳位置是(C)。

A.下風(fēng)位置B,離起火點(diǎn)10米以上的位置

C.上風(fēng)或側(cè)風(fēng)位置D,離起火點(diǎn)10米以下的位置

61、TPM的特點(diǎn)之一是三全：

(B)

A安全、保全、全員B全員、全系統(tǒng)、全效率

C標(biāo)準(zhǔn)全、規(guī)范全、制度全D全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率

62、TPM的活動(dòng)手法是：

(C)

A小組會(huì)議、活動(dòng)板、小組保全B活動(dòng)板、小組保全、小集

團(tuán)活動(dòng)

C活動(dòng)板、一點(diǎn)教程、小集團(tuán)活動(dòng)D小組會(huì)議、一點(diǎn)教程、小

組保全

63、潤(rùn)滑五定的原則:

(A)

A定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人

B定點(diǎn)、定機(jī)、定質(zhì)、定量、定人

C定點(diǎn)、定機(jī)、定位、定時(shí)、定人

D定機(jī)、定位、定質(zhì)、定量、定時(shí)

64、潤(rùn)滑管理的目的有以下4點(diǎn):

(A)

A減少阻力

B省能源

C去除因摩擦所產(chǎn)生的熱量

D防止干燥，保持濕潤(rùn)

問(wèn)答題

1、什么是看板?

答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必

要產(chǎn)品的管理手段。

2、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？

答:徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。

3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

答："精〃就是精干，〃益〃就是效益，〃精益〃就是要投入少，產(chǎn)生

多。

4、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無(wú)止境的盡善盡美的目標(biāo)？

答：低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存和產(chǎn)品多樣化。

5、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

答：為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的

經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

6、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

答：a.實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；b.產(chǎn)

品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；c.主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；

7、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在哪里?

答：最難點(diǎn)是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

8、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法?

答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、

同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量

控制法等十個(gè)方面。

9、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，

徹底消除生產(chǎn)制造過(guò)程中的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

10、什么叫有效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)？

答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)

值的勞動(dòng)是無(wú)效勞動(dòng)。

11、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過(guò)程的基本做法是什么？

答：用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。

12、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效

勞動(dòng)的，對(duì)嗎？

答：不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

13、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？

答：不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低

程度。

14、如何解決超量生產(chǎn)造成的無(wú)效勞動(dòng)？

答：采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來(lái)排除

15、如何排除等待所造成的浪費(fèi)？

答：調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。

16、如何消除搬運(yùn)過(guò)程中的浪費(fèi)？

答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。

17、如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)？

答：改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。

18、什么叫〃拉動(dòng)式〃生產(chǎn)？

答：所謂〃拉動(dòng)式〃生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序

的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足

下道工序的需要前提。

19、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制〃是指什么？

答：所謂〃三為體制〃就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體,

以車間主任為首。

20、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程

和質(zhì)量四個(gè)方面。

21、后工序發(fā)現(xiàn)不良品怎么辦?

答：必須停止生產(chǎn)線，找出不良品，不良品決不送往后工序。

22、看板的使用數(shù)目越多越好嗎？

答：不對(duì)，看板的作用數(shù)目，代表著某種零件的最大庫(kù)存量，庫(kù)

存量的增加，是所有浪費(fèi)的根源，所以看板使用數(shù)目應(yīng)減至最少。

23、“三不流〃的內(nèi)容是什么？

答：a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn);

b.不合格的零件不裝配;

d.不合格的產(chǎn)品不出廠。

24、精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？

答：質(zhì)量是制造出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的，一切生產(chǎn)線外的檢查、

把關(guān)及返修都不能創(chuàng)造附加價(jià)值，反倒增加了成本，是一種無(wú)效勞動(dòng)

和浪費(fèi)。

25、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?

答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素（人、機(jī)、料、法、

環(huán)）進(jìn)行最佳組合，按準(zhǔn)"時(shí)化〃生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

26、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方

法。

27、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個(gè)方面？

答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。

28、什么叫生產(chǎn)節(jié)拍？

答：生產(chǎn)節(jié)拍是在流水生產(chǎn)中，相繼完成兩件在制品之間的時(shí)間

間隔，它是由生產(chǎn)數(shù)量和勞動(dòng)時(shí)間來(lái)決定的。

29、如何貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

答：a.把標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)懸掛在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

b.對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育；

c經(jīng)常修訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容

30、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？

答：不是，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實(shí)施過(guò)程中，要隨時(shí)修訂不合理的地方。

31、改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有哪些？

答：改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、

改善管理.

32、改善活動(dòng)的目的是什么？

答：改善活動(dòng)的目的是為了節(jié)省人力，從而達(dá)降低成本，提高效

益的目的。

33.現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容包括哪些？

答：現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容包括：人員管理、物料管理、設(shè)備管理、

質(zhì)量管理、工藝管理、工作環(huán)境管理、信息管理。

34.單元生產(chǎn)有何優(yōu)點(diǎn)？

答：?jiǎn)卧a(chǎn)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）降低庫(kù)存；（2）靈活性高；（3）效率

更高；（4）生產(chǎn)面積更??；（5）切換更快。

36.標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的是什么？

答：標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的如下：（1）防止再發(fā)；（2）提高效率；（3）技

術(shù)儲(chǔ)備；（4）教育訓(xùn)

37.何謂目視管理？

答：目視管理是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息

來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提升勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理模式。

38.目視管理有何作用？

答：目視管理的作用有：

（1）可以迅速滿足客戶的需求（2）可使其常問(wèn)題明顯化（3）使

浪費(fèi)、不合理現(xiàn)象明顯化（4）能促進(jìn)員工自主管理（5）能提升員

工的工作技能和熱情（6）能提升管理效率

39.如何減少瓶頸工站時(shí)間？

答：減少瓶頸工站時(shí)間，可以從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面采

取相應(yīng)的對(duì)策：

（1）人：動(dòng)作改善，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；提高作業(yè)者技能；增加作業(yè)者⑵

機(jī)：利用或改良工藝裝備（3）料：改善材料（包括設(shè)計(jì)方法的改善）（4）

法：作業(yè)分割（5）環(huán)：作業(yè)空間設(shè)計(jì)；作業(yè)環(huán)境改善

40.八大浪費(fèi)包括哪些？

答：八大浪費(fèi)包括

不良修正浪費(fèi)、制造過(guò)多浪費(fèi)、加工過(guò)剩浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、

在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、管理浪費(fèi)。

41.不良修正浪費(fèi)帶來(lái)哪些影響？

答：不良修正浪費(fèi)帶來(lái)的影響有：（1）產(chǎn)品報(bào)廢；⑵降價(jià)處理;

⑶材料損失；（4）出貨延誤取消定單；⑸信譽(yù)下降。

42.制造過(guò)多浪費(fèi)會(huì)帶來(lái)哪些影響?

答：制造過(guò)多浪費(fèi)會(huì)帶來(lái)以下影響：（1）提早用掉了材料費(fèi)、人

工費(fèi)；（2）把"等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)；（3）使工序間積壓在制品，

進(jìn)而使制造周期變長(zhǎng)，且所需空間變大；（4）產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)

，并使得先進(jìn)先出的物流作業(yè)變得困難；⑸增加踏板、包裝箱（周轉(zhuǎn)

箱）的需要；（6）庫(kù)存量變大，管理工時(shí)增加；（7）利息負(fù)擔(dān)增加。

43.工時(shí)測(cè)量有何作用？

答：工時(shí)測(cè)量的作用有：（1）獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間，為山積

表制作，時(shí)間平衡作準(zhǔn)備：（2）通過(guò)時(shí)間觀測(cè)，分析作業(yè)價(jià)值，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題和改善空間；（3）形成標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際差昊，找出問(wèn)題。

44.請(qǐng)簡(jiǎn)述生產(chǎn)線平衡的步驟。

答：生產(chǎn)線平衡的步驟如下：（1）流程認(rèn)知；（2）確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)

容；（3）工時(shí)測(cè)量及記（4）數(shù)據(jù)匯總；⑸發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn)（找出瓶頸工站

與工時(shí)）；（6）建立改善案；（7）打破平衡，循環(huán)改善；（8）效果確認(rèn)跟蹤

45＞名詞解釋：SafetyStock（安全庫(kù)存）

答：在任何工位上存放的貨物（原材料，在制品，或成品），用

來(lái)預(yù)防因?yàn)樯嫌喂ば蛏a(chǎn)能力不足，導(dǎo)致的缺貨、斷貨的問(wèn)題。通常

也稱為緊急庫(kù)存。

46、名詞解釋:Work-in-Process（WIP）（在制品）

答：工廠內(nèi)各個(gè)工序之間的半成品。在精益系統(tǒng)里，標(biāo)準(zhǔn)的在制

品數(shù)量，是指能夠保證價(jià)值流在生產(chǎn)單元內(nèi)，平穩(wěn)流動(dòng)所需要的最少

的數(shù)量。

47、名詞解釋：ContinuousFlow（連續(xù)流）

答：通過(guò)一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能的使

工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。

48、怎樣實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的"連續(xù)流〃

答：連續(xù)流可以通過(guò)很多種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括將裝配線改造成手

工生產(chǎn)單元(manualcell)等。它也被稱為一件流(one-pieceflow),

單件流(single-pieceflow),以及制造一件,移動(dòng)一件。

49＞名詞解釋:Heijunka(均衡化)

答：在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量。這樣可以在

避免大量生產(chǎn)的同時(shí)，有效的滿足顧客的需求，最終帶來(lái)整條價(jià)值流

中的最優(yōu)化的庫(kù)存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。

50、什么事〃動(dòng)作經(jīng)濟(jì)“原刖

答：〃動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則〃又稱〃省工原則〃，是使作業(yè)(動(dòng)作的組成)

能以最少的〃工〃的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成作業(yè)目的的原則。

三、填空題

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5要素指的是人、機(jī)、料、法、環(huán)。

2.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具是：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、廣告牌管理。

3.標(biāo)準(zhǔn)化管理的實(shí)施步驟包括：制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)、更新標(biāo)準(zhǔn)。

4.異常信號(hào)燈一般有紅、黃麗種顏色。

5.操作流程圖一般用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。

6.環(huán)境識(shí)別可采用顏色識(shí)別和標(biāo)牌識(shí)別雨種方法。

7.色標(biāo)一般用綠色代表受檢產(chǎn)品合格。

8.色標(biāo)一般用紅色代表受檢產(chǎn)品不合格。

9.顏色優(yōu)劣法一般運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色。

10.顏色優(yōu)劣法區(qū)別狀況好壞的基準(zhǔn)為^色〉藍(lán)色〉黃色〉紅色。

11.顏色心理法的應(yīng)用中，警戒線一般為黃色直線。

12.顏色心理法的應(yīng)用中，機(jī)器操作危險(xiǎn)部份一般用黃色標(biāo)

O

13.顏色心理法的應(yīng)用中，員工休息區(qū)一般為淺^色，給人以

清涼、撫慰的感覺(jué)。

14.對(duì)物品常用程度進(jìn)行判決時(shí)，對(duì)1個(gè)月使用1次以上的物

品，應(yīng)采取的處理方法是：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)集中擺放。

15.整頓是指制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放

置

16.整頓要明確的定”：定點(diǎn)、定容、定量。

17.晨會(huì)的時(shí)間一般控制在10分鐘內(nèi)。

18.不良修正浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中，因來(lái)料或制程不良造成的

各種損失，需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi)。

19.制造過(guò)多浪費(fèi)是指前工程之投入量超過(guò)后工程單位時(shí)間

內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi)。

20.加工過(guò)剩浪費(fèi)是指過(guò)分精確加工的浪費(fèi)，也就是^,實(shí)

際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)。

21.搬運(yùn)浪費(fèi)是指流程中因鬧點(diǎn)間距離隹遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動(dòng)

等浪費(fèi)。

22.搬運(yùn)浪費(fèi)包括人和機(jī)器的浪費(fèi)。

23動(dòng)作浪費(fèi)是指生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。

24.動(dòng)作浪費(fèi)有十二種。

25,庫(kù)存三不”是指不大批量生產(chǎn)、不大批量搬運(yùn)、不大批量采

購(gòu)。

26.生產(chǎn)線平衡即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)

荷,以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。

27.生產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長(zhǎng)的工站的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間稱之為瓶頸時(shí)間。

28.產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時(shí)間稱為節(jié)拍時(shí)間。

29.單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間。

30.山積表是將各分解動(dòng)作時(shí)間，以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研

究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法。

31.單元生產(chǎn)的物流流動(dòng)特點(diǎn)為〃一個(gè)流no

32、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止監(jiān)色：表示指令綠

魚(yú)：表示提示黃色:表示警告。

33、TPM活動(dòng)所要達(dá)成的三大目標(biāo)為雯事故、零不良、零故

障。

34、TPM的基本方針是防止問(wèn)題再發(fā)生。

35、OEEfOverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本

質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

36、整理：區(qū)分必要品與不必要品，并大膽地去除不必要品

37、整頓：把必要品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理

38、清掃：擦拭作'也場(chǎng)地面、設(shè)備、備品等每個(gè)角落，從而去除

灰塵、異物等而創(chuàng)造沒(méi)有污垢的環(huán)境

39、清潔：在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最

佳狀態(tài)

40、素養(yǎng)：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)

慣

41、可視化的三原則視覺(jué)化、透明化、界限化

42、TPM活動(dòng)所要達(dá)成的三大目標(biāo)為零事故、零不良、零故

障。

43、IE七大手法是：防錯(cuò)法、動(dòng)改法、流程法、五五法、人機(jī)法、

雙手法和抽樣法。

44、PDCA模型系統(tǒng)管理的活動(dòng)可分為：

計(jì)劃（PLAN）、行動(dòng)（DO）、檢查（CHECK）、改進(jìn)（ACT）

45、TPM