某人民醫(yī)院門診樓空調(diào)工程施工組織設(shè)計

.. 4 4 4 5 5 5 5 6 6 7 8 9 9 9 9 . ..施工現(xiàn)場水、電、通訊線路已接通，施工現(xiàn)場已鋪設(shè)完畢，場地平整；預(yù)制加工品已加工完畢；工程施工所用施工機(jī)具、勞保用品、輔材由總公司內(nèi)部供應(yīng)，并已報好計劃；鋼管、鍍鋅鐵皮等主材已制.定向優(yōu)良率100%。2、在保修范圍和保修期內(nèi)，如發(fā)生質(zhì)量問題，我公司一定履行保修..質(zhì)量體系要素試驗(yàn)設(shè)備態(tài)制施包裝、防護(hù)制人員員材料員員員OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO.負(fù)責(zé)履行本工程德全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證本施工組織設(shè)計（項(xiàng)目質(zhì)量計劃）順利實(shí)施；負(fù)責(zé)固體廢棄物管理程序的具體實(shí)施，并對生活管理人員按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書做好施工現(xiàn)場污水、煤爐、食堂運(yùn)行管理程序交底。2受項(xiàng)目經(jīng)理委托，負(fù)責(zé)本施工組織設(shè)計（項(xiàng)目質(zhì)量計劃）順利實(shí)施；對工程進(jìn)度及施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，調(diào)動人力、物力，保證按圖紙和規(guī)范施工；負(fù)責(zé)糾正預(yù)防措施的實(shí)施；對工程的準(zhǔn)備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、24編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實(shí)施，對進(jìn)場材料的質(zhì)量并負(fù)責(zé)固體廢棄物的收集、存放、處置和記錄；負(fù)責(zé)易燃、易4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程安全施工方案的實(shí)施，保證安全施工，對安全隱患并對全體員工進(jìn)行環(huán)境安全知識教育。負(fù)責(zé)填寫水、電計量月技術(shù)員計量員統(tǒng)計員技術(shù)員計量員統(tǒng)計員.求，又使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，進(jìn).⑵、鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水?、恰⒏鶕?jù)圖紙要求：風(fēng)管長邊≥1200mm，采用1.2mm厚鍍鋅鐵皮；風(fēng)管長邊＜1200mm,采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮。⑴、咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角采金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D280＜D≤630630＜D≤1250螺栓規(guī)格M6M8金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b螺栓規(guī)格M6M8.⑶、風(fēng)管焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許⑷、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn).150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。⑹、角鋼的加固應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)小于950mm。⑵、在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再.⑶、螺栓、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)⑵、檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。a、風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支吊架間距不應(yīng)大于3m。⑷、支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接處的距離不應(yīng)小于200mm。.⑶、圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風(fēng)管變形，保溫⑶、法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)w、柔性短管的長度宜為150250mm，材料為三防帆布，其接縫處w、風(fēng)管在安裝前，應(yīng)消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作。⑵、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口w、風(fēng)管接口的連接應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不應(yīng)小于3mm。⑶、風(fēng)管與砼風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封.⑻、風(fēng)管的連接應(yīng)平直不扭曲。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000?？偲畈粦?yīng)大于20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。⑼、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安⑽、抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度.⑴、玻璃鋼風(fēng)管采用36mm厚帶保溫?zé)o機(jī)不燃玻璃鋼。⑶、風(fēng)管的外邊長尺寸允許偏差為3mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。⑷、法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm。⑴、要在建筑物結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜c、螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。玻璃鋼風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地上，不與其他材.⑴、通風(fēng)機(jī)應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能⑵、通風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌等是否齊備，符合設(shè)⑵、通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，并有技術(shù)員書面的質(zhì)量、技術(shù)及⑶、風(fēng)機(jī)安裝在無減震支架上，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找⑸、通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備、技術(shù).⑹、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可⑶、安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其機(jī)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計吊環(huán)上，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在接觸處應(yīng)墊好柔軟的材料，⑵、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水⑶、設(shè)備安裝所使用的輔材規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠⑴、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所須工具已準(zhǔn).⑶、空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口⑵、風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部⑶、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的⑷、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定⑹、供回水管與機(jī)組用不銹鋼軟節(jié)連接；凝結(jié)水管用軟性連接，材質(zhì)為透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通⑺、臥式風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有500mm×500mm的活動檢查門，便于.⑵、冬期施工時，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防⑶、空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工程交叉作業(yè)時⑴、管材、管件、鋼材在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查、必須符合國家有⑵、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等⑸、無縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺須用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格后并準(zhǔn)備齊全.⑵、根據(jù)圖紙會審變更要求，DN65及以下火鍍管采用絲接；無縫管和DN65以上火鍍管采用焊接，焊接方法為手工電弧焊。⑶、焊接鋼管時，先把管子選好才調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)后就位找正，對準(zhǔn)管口使中心線一致，中心線的偏差小于1mm。管道的允許偏差水平管道水平管道平直度DN＞100mm立管垂直度允許偏差（mm）⑸、管道焊完后，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再⑻、管道與支、吊架接觸處應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木襯墊，襯墊厚度為.50mm，寬度大于支、吊架支承面的寬度，襯墊的表面平正、襯墊接公稱直徑（mm）軟管的連接長度不大于150mm。⑿、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行沖洗。沖分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的具備區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升.水，作為充水試驗(yàn)，且使得凝結(jié)水管能夠暢通流到凝水管內(nèi)。排水暢⑴、閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口的方向符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢⑷、管道焊接對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道支吊架的距離應(yīng)大于50mm。⑸、管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，焊縫外觀質(zhì)⑹、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全⑺、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)于管道中心線垂直，并同心。法蘭對.接螺母長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓徑后不得低于螺母⑻、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要⑴、空調(diào)水系統(tǒng)中，水泵、冷卻塔、集水器、分水器等設(shè)備應(yīng)有出廠⑵、膨脹螺栓灌注時，應(yīng)使用與砼基礎(chǔ)同等級的砼，不能使用失效水⑴、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃a、基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm冷卻塔地腳螺.b、冷卻塔安裝應(yīng)水平，同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水平高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；C、冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲d、冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均a、水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺⑸、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000..⑷、本工程保溫材料采用13mm厚贏勝橡塑板和50mm厚離心玻璃棉。⑴、現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)已完畢，砼風(fēng)道內(nèi)表面光滑平整，無大量施工用水⑴、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直⑵、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開；小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水⑸、粘結(jié)材料均勻地涂在風(fēng)管、砼風(fēng)道、部件及設(shè)備的外表上，保溫.⑴、保溫材料應(yīng)密實(shí)、無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整。采用玻璃⑶、保溫材料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及⑴、防腐漆、面漆及其他材料等應(yīng)有出廠合格證，必須是有效保質(zhì)期⑵、保溫材料為50mm厚帶鋁箔紙離心玻璃棉。其性能、規(guī)格應(yīng)符合.⑴、無論明裝還是暗裝的管道，除鍍鋅鋼管外必須進(jìn)行防腐處理，在管道刷底漆一遍，面漆兩遍。鍍鋅鋼管焊接處須做防腐處理，絲接處⑵、噴、涂油漆的漆膜應(yīng)均勻，無堆積、氣泡、皺紋、摻雜、混色與⑶、保溫時，直管段立管應(yīng)自上而下順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎度加25mm，閥門法蘭部位則單獨(dú)進(jìn)行保溫。⑵、保溫層鋁箔表面應(yīng)平整，做法正確，搭接合理，封口嚴(yán)密、無空.⑴、制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)⑶、制冷系統(tǒng)管道、管件及閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合⑵、設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。用地腳螺⑹、制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的.制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)⑺、整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為正確；各個隔震器的壓縮量應(yīng)一致，偏差不大于2mm。⑵、系統(tǒng)調(diào)試前，施工單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審..驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)；材料員采購時，須根據(jù)《采購計劃》進(jìn)行材料調(diào)查，選擇價格合理、質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的合格承包工地，嚴(yán)格按照《搬運(yùn)、貯存、包裝防護(hù)和交付程序》文件要求來保管和發(fā)放；對所有材料進(jìn)場時，必須進(jìn)行記錄，標(biāo)識等，做到有可追產(chǎn)品必須具備產(chǎn)品合格證及質(zhì)量保證書；對顧客提供的產(chǎn)品、材料、設(shè)備進(jìn)場時，材料員應(yīng)按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)工作程序》的性進(jìn)行審核和收集，主要有：產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、數(shù)量清單等；對不.合格產(chǎn)品的處理辦法：對顧客提供的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)不合格后，由材料材料標(biāo)識應(yīng)通過倉儲和材料架上的標(biāo)牌入庫，驗(yàn)收單和保管發(fā)放臺帳進(jìn)行；材料如管件等應(yīng)按規(guī)格，單獨(dú)存放在擱架或包裝箱內(nèi)，并應(yīng)在標(biāo)牌上明確注明名稱、數(shù)量、規(guī)格，并在收發(fā)臺帳上標(biāo)明收發(fā)時長組織自檢，發(fā)現(xiàn)不合格情況及時處理，不留任何質(zhì)量隱患；自檢完⑶、加強(qiáng)職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問題.工程概況、工程特點(diǎn)、主要施工方法、工藝；技術(shù)交底教育，每個作業(yè)班組、每道工序開始之前，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中占有主導(dǎo)地位。為確保在施工中貫徹技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，科學(xué)的安排施工工序，確保工程質(zhì)量⑽、克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通。成立質(zhì)量通病治理QC小組，分工把關(guān)，消除質(zhì)量通病。料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工試驗(yàn)、施工記錄、調(diào)試檢驗(yàn)等原.b、嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)范，嚴(yán)格按照國家頒布的施工驗(yàn)b、認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和省市發(fā)布的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)做到常備不懈、一抓到底，加強(qiáng)與安全生產(chǎn)部門的聯(lián)系。請安全主管.開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)無雜物；現(xiàn)場內(nèi)各種電氣設(shè)備接地接零，電動機(jī)械現(xiàn)場內(nèi)的導(dǎo)線必須絕緣良好，導(dǎo)線完好無損，脫皮、老化導(dǎo)線不得使用；使用電動工具者必須穿絕緣鞋，戴安全帽；現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙；木板、油漆稀料等易燃、易爆的物品必須單獨(dú)存放于安全地點(diǎn)，并設(shè)有明顯防火標(biāo)志；氧氣瓶、乙炔瓶安全距離，輕抬輕放，并有明顯防火標(biāo)志；消防器材配備齊.建筑材料需用量計劃詳見附表《建筑材料需用量計劃表》預(yù)制加工品需用量計劃詳見附表《預(yù)制加工品需用量計劃表》施工機(jī)具需用量計劃詳見附表《施工機(jī)具需用量計劃表》生產(chǎn)工藝設(shè)備需要量計劃詳見《生產(chǎn)工藝設(shè)理班子。在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下，在授權(quán)范圍內(nèi)實(shí)施對工程項(xiàng)目計劃、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)管理職能，完成質(zhì)量、成本、工期、現(xiàn)場管.求。參加圖紙會審、技術(shù)交底和施工方案的編制。⑴、嚴(yán)格按進(jìn)度計劃進(jìn)行施工，工程開工前與分包方簽訂合同時，同時簽訂進(jìn)度保證合同。在保證質(zhì)量的要求下，必須保證工期，同時制定出獎罰措施，即超前完成獎勵，拖后完成罰款，并制定內(nèi)部班組管.⑵、原材料和半成品質(zhì)量控制措施不合格的原材料必須清理出施工現(xiàn)場，按《不合格品控制工作程序》和《質(zhì)量控制工作程序》及《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》進(jìn)行控制實(shí)施。工程開工前作好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃以防漏項(xiàng)，詳見《進(jìn)貨檢驗(yàn)施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢查，對檢查出的不合格點(diǎn)，必須堅決每一次分項(xiàng)工程完成后，由施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、班.⑴、統(tǒng)計員及時對已完的工程進(jìn)行盤點(diǎn)，分析出工程的成本，得出盈⑶、材料員根據(jù)限額領(lǐng)料單做好進(jìn)出庫工作，并做好記錄，對超限領(lǐng)⑷、做好宣傳教育工作，提倡節(jié)儉，反對浪費(fèi)，項(xiàng)目對浪費(fèi)者進(jìn)行罰一人，五大員配齊。根據(jù)施工方案進(jìn)度計劃和勞動力需要量，計劃建立下列施工班組：管道班、電工班、焊工班、鉗工班。班組內(nèi)技工與.輔助工比例要合理，電焊工、電工、機(jī)械操作工等特殊工作人員應(yīng)有對管道工、鉗工、壯工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，利用雨天及休息時間工程開工前，針對工程實(shí)際情況提出建筑材料、預(yù)制加工品工程施工之前落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，詳見《單項(xiàng)工程準(zhǔn)備..1、吊絲全部采用直徑為10mm圓鋼制作，吊絲間距滿.≤300mm>300mm01mm≤300mm>300mm01mm02mm小于小于5mm69mm±1mm02mm3mm2mm1mm1、按照規(guī)范要求DN≤125mm采暖與空談管道除無設(shè)計要求外，一2、不同管徑堆接應(yīng)使用偏心變徑，也可自行制作變徑，其長度DN≥70mm時長度為300mm；DN≤50mm時長度為200mm。兩關(guān)相差.產(chǎn)品；調(diào)配時配比應(yīng)正確；刷漆每遍用量不要過多；涂刷應(yīng)均勻，且管道安裝、保溫工程完成后，進(jìn)行油漆分項(xiàng)工程施工時，應(yīng)注意保護(hù)詳見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用計劃表》.二、材料進(jìn)場堆放：半成品、成品材料按種類、規(guī)格分類堆放，并設(shè)堆放位置，減少二次搬運(yùn)，不得擠占道路和作業(yè)區(qū)，保護(hù)道路暢通無五、經(jīng)常對職工進(jìn)行文明施工教育，遵守現(xiàn)場文明施工管理制度動生產(chǎn)率。實(shí)行班組長負(fù)責(zé)制，責(zé)任落實(shí)到人。在保證工程質(zhì)量與安本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。杜絕重大安全事故，降低成本控制在..勞動力需要量計劃表123456名稱6665.序號DN250mDN200mDN150mDN125mDN100mDN80mDN70mDN50mDN40mDN32mDN25mDN20mDN250片DN200片DN150片DN125片DN100片..法蘭蝶閥法蘭蝶閥法蘭蝶閥DN250DN200DN150DN125DN100DN80DN70DN70DN50DN20DN200DN150DN125DN100DN205000mm以內(nèi)3600mm以內(nèi)個個2823..序號36防火調(diào)節(jié)閥3600mm以375000mm以內(nèi)個閥