生產(chǎn)計劃及物料需求應用方案

2012/10/5生產(chǎn)計劃及物料需求應用方案新中大軟件劉智敏2012年10月1日星期一業(yè)務驅(qū)動生產(chǎn)銷售管理制造數(shù)據(jù)管理重復式生產(chǎn)管理生產(chǎn)成本管理車間作業(yè)控制物料需求計劃產(chǎn)品質(zhì)量管理主生產(chǎn)計劃庫存管理采購管理目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃制造數(shù)據(jù)管理倉庫庫位計量單位產(chǎn)品大類工作中心工廠日歷工藝路線工序字典能力計算方式物料主文件物料清單裝配位置號部門

設(shè)備庫存類型4512361物料主文件物料(material或item)：任何獨立的自制的或外購的零件、原材料、中間件、組合件或產(chǎn)品統(tǒng)稱為物料。物料來源物料類型物料狀態(tài)生產(chǎn)部門工藝路線生產(chǎn)方式是否住計劃零件是否計劃定單訂貨策略安全庫存量訂貨基數(shù)、批量增量物料主文件示例2物料清單或稱“配方表”、“配套表”、“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表”、“詳表”、“產(chǎn)品明細清單”。生產(chǎn)某個父零件所需所有子部件、中間件、零件、原材料的列表，它顯示了組成這個父零件所需子件的數(shù)量。父件數(shù)量和子件數(shù)量（如裁切分割為多個零件）廢品率（1+廢品率、分段廢品率）工序號、多工位投料相關(guān)需求數(shù)量關(guān)系提前期調(diào)整量（需求調(diào)整量）Bom示例3工廠日歷工廠日歷也稱為生產(chǎn)日歷，說明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。工廠日歷被用于作主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的投入和產(chǎn)出日期的計算。工廠日歷是已經(jīng)剔除了工廠的節(jié)假日的，以系統(tǒng)開始日期起的順序天數(shù)。如果計劃期間未設(shè)立工廠日歷，則會MPS、MRP無計劃產(chǎn)生工作日歷

需求預測計算中起作用。作為凈預測計算的時間單位。

4工作中心工作中心（workcenter）是各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱。它主要用于計劃與控制范疇，而不是固定資產(chǎn)或設(shè)備管理范疇的概念。工作中心把設(shè)備組的概念擴大了，除設(shè)備外還可以是人員或面積等。它可作為能力需求計劃或詳細進度安排的一個單元。注：能力計算方式為只考慮設(shè)備5工序字典將整個企業(yè)的工序整理出來，建立一個清單，在工藝路線建立時從這個清單中選擇，有助于今后的統(tǒng)計分析。6工藝路線除了表示流程順序、承擔工序的工作中心、。特別注意：工藝路線中有一個設(shè)備數(shù)量或者人員數(shù)量，這個與工藝路線算動態(tài)提前期非常相關(guān)。一般來說由于我們一個定單通常會安排在一條線上生產(chǎn)，而不會同時安排在所有可生產(chǎn)線上生產(chǎn)，使用設(shè)備來算能力，這里的設(shè)備數(shù)也是1。工藝路線的典型報表格式

物料代碼：C453生效時間：1998-12-20

物料名稱：AB 失效時間：1999-12-30

主體制造數(shù)據(jù)基本思路回顧A2B2F2C2D2E2G2工藝路線D1:10,20工藝路線B1:30,40工藝路線A1:50,60,70想知道用在了哪些產(chǎn)品中怎么辦？如果想對某一個子件進行批替換怎么辦？BOM中的一些重要數(shù)據(jù)意義？小結(jié)物料主文件物料清單工作中心工藝路線目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃銷售預測:月度通用零部件季節(jié)性預測需求預測計算主生產(chǎn)計劃銷售訂單配置類（未產(chǎn)生已確認制造定單）總裝配計劃按單制造定單明細配置類(模擬)建議計劃接受銷售訂單通用零部件制造定單凈預測銷售預測:月度配置類、計劃類生產(chǎn)預測計算（需求預測計算）銷售訂單分解（需求預測計算）是主計劃零件凈需求=凈預測+實際需求+安全庫存-在途在制在庫訂貨策略：起訂量,批量增量->計劃建議凈預測=預測-實際需求1銷售預測（月計劃）2需求預測查詢3銷售變更總裝配計劃4主生產(chǎn)計劃建議、計劃編制底稿5制造定單目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃粗能力計劃計算資源需求資源數(shù)據(jù)維護產(chǎn)品資源清單主生產(chǎn)計劃資源能力數(shù)據(jù)資源負荷報告粗能力計劃資源負荷圖銷售預測1020304050103124資源占用期、占用提前期資源能力需求預測資源能力需求粗資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源能力資源需求粗能力平衡表目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃MRP規(guī)劃庫存流程銷售訂單領(lǐng)料出庫加工單按單PMRP補單委外單請購單完工入庫下單驗收入庫委外產(chǎn)品入庫委外產(chǎn)品耗料確認反沖委外倉外發(fā)料調(diào)撥委外倉MRP（月、周）月度加工計劃月度采購計劃運用MRP技術(shù)，促進庫存結(jié)構(gòu)和數(shù)量更合理；解決短缺和積壓并存的問題；控制庫存資金占用在合理的水平減少漏件、缺件便于計劃執(zhí)行跟蹤能力可行性MRP和PMRP結(jié)合，解決插單需求BOM主生產(chǎn)計劃(月、周)凈預測、定單明細、訂單、獨立需求物料需求計劃的處理邏輯（1）

凈需求的確定：增加備料數(shù)到總需求量減去計劃接收量減去預計庫存量等于凈需求量33物料需求計劃的處理邏輯（2）X12Y13零件‘1’現(xiàn)有庫存：95，待發(fā)放：20，安全庫存量：10，提前期：3周，固定批量：10034物料需求計劃（月、周）按單PMRP車間訂單齊套缺件目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃能力需求計劃計算工作中心能力需求工藝路線工作中心路線單工作中心能力供給工作中心負荷報告能力需求計劃能力負荷圖車間定單能力供給能力需求能力平衡目錄制造數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃粗資源計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃作業(yè)計劃編制流程車間作業(yè)計劃工作中心任務清單小結(jié)按單裝配或者按單生產(chǎn)或者在月度計劃基礎(chǔ)上插單處理的通用計劃軟件應用方法：1、產(chǎn)成品為配置類；需備貨的通用件為主計劃零件；2、銷售預