給排水工藝標準

目錄

一、給排水工程..........................................1

（一）支架選型原則............................................1

（二）焊接工藝................................................4

（三）管道支架連接板.........................................21

㈣除銹與油漆.............................................26

（五）垂直鋼管支架...........................................28

（六）水平鋼管支架...........................................36

（七）鋼結(jié)構(gòu)上的管道支架.....................................49

（八）吊桿式多管道支吊架.....................................58

（九）成品支吊架.............................................62

（十）保溫管道支架...........................................70

（十一）管道彎頭輔助支座工藝標準...............................72

（十二）PVC排水管道管碼.......................................73

（十三）天面管道支架...........................................74

（十四）泵房落地支架方形護墩...................................76

（十五）不同材質(zhì)接觸的處理...................................78

（十六）壓力表安裝.............................................80

（十七）溫度計安裝工藝.........................................83

（十八）管道柔性連接安裝.......................................85

（十九）水泵安裝...............................................89

（二十）PE管道安裝............................................95

（二H^一）PP-R管安裝.........................................96

（二十二）PPR給水管吊桿式管道支架...........................98

（二十三）透氣管出屋面工藝標準.............................100

（二十四）套管安裝工藝.....................................101

（二十五）衛(wèi)生潔具的安裝形式................................109

（二十六）消火栓的安裝......................................114

（二十七）消火栓箱與裝飾面配合安裝做法.....................117

（二十八）報警閥室安裝......................................119

（二十九）噴淋管道的安裝....................................120

（三十）U-PVC管安裝..........................................125

（HH^一）管道過變形縫處理..................................128

（三十二）水池液位計........................................129

（三十三）壓力開關(guān)..........................................130

（三十四）室外埋地給水管接口固定............................131

（三十五）水池管道防蟲網(wǎng)安裝................................132

（三十六）柔性接口排水鑄鐵管安裝工藝........................133

（三十七）成品保護措施......................................138

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

一、給排水工程

（一）支架選型原則

1.支架倒角原則

單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角

角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角

說明：

1.整個工地風格需統(tǒng)一。

2.落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。

1

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

2.拼裝與焊接原則

考慮到現(xiàn)有焊工的作業(yè)水平及支架外觀要求，建議按如下方式選擇支架

構(gòu)件拼裝及焊接形式：

（1）型鋼厚度tW4mm的支架構(gòu)件間拼接不留間隙，采用單面焊接，焊

接面的選擇建議如下：

（2）型鋼厚度4Vt<8mm的支架構(gòu)件間拼接要留間隙并打坡口，單面焊

接，焊接面選擇坡口面（坡口面在外側(cè)），也可采用雙面焊接。

（3）型鋼厚度t>8mm的支架構(gòu)件間拼接選擇雙面焊，坡口形式按照規(guī)

范（參照焊接章節(jié)）。

（4）加工車間支架焊接建議采用C02氣體保護焊。

3.支架選用要求

（1）噴淋管末端噴頭要設(shè)置防晃支架。

（2）并排管道的間距，在管道無外包保溫層時，相鄰兩條管道直徑D2

DN125時，b2100mm；相鄰兩條管道直徑DWDN100時，b270mm；管道外包

有保溫層時，相鄰管道保溫外殼間距30?50加。

（3）有溫差的管道要整體考慮支架體系，合理設(shè)置固定支架與活動支

架。

（4）大口徑管道或管廊安裝，要進行受力計算。

2

機電安裝T.程施TT藝標準一給排水

（5）支架抱卡、連接板，建議采用成品，如成品較鏈型管卡。

（6）不銹鋼管及銅管，注意管道與支架的絕緣處理。

（7）在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上設(shè)置支架時，應(yīng)使用特制夾具固定支架，或在鋼結(jié)

構(gòu)制作時預(yù)先焊接支架連接板，嚴禁隨意在鋼構(gòu)件上進行焊接及切割作業(yè)。

（8）具體選型參見工藝標準。

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

（二）焊接工藝

1.焊接方法優(yōu)缺點及主要使用場合

焊

接

方優(yōu)點/缺點焊接代號使用場合示例照片

法

焊

條各種場合，各種用1（電弧焊）

0

電途，使用方便/效率11（無氣體保

各種場合

?。?/p>

較低，對操作工人要護電弧焊）

*i

焊求較高111（手弧焊）

1、小管徑管

3（氣焊）

設(shè)備簡單、使用靈活道對接焊

氣31（氧-燃氣

/僅用于壁厚不大于2、鑄鐵及

焊焊）

4mm的管道或金屬構(gòu)銅、鋁等有

311（氧-乙快

件色金屬的焊

焊）

接

1

鴇1、鋼管、板產(chǎn)

焊縫質(zhì)量高，適合薄14（非熔化極

極對接焊打底行it方向電源9體

板材料的焊接，可全氣體保護電弧

氣焊或焊接

位置焊，焊縫成形美焊）141

體2、不銹鋼焊

觀/熔敷速度小，熔（鑄極惰性氣氣體L_

保接（適合薄此一*第化的科檢工件

深淺、生產(chǎn)率低。成體保護焊，

護壁母材焊接

產(chǎn)成本較高，不適宜

焊含鴿極Ar弧

厚度3.nm及

室外工作焊）---------

以下）

13（熔化極氣

焊接過程與焊縫質(zhì)量

熔體保護電弧

易于控制，沒有熔1、加工車間送姓戲摩輪/

化焊）

渣，效率高，易進行管道及構(gòu)件

極131（熔化極惰

全位置焊及實現(xiàn)機械加工R[

氣性氣體保護

化和自動化/焊接時2、條件允許

體焊，含熔化極J保護氣體

采用明弧和使用的電的施工現(xiàn)場

保Ar弧焊）//18池不通

流密度大，電弧光輻3、可搭設(shè)防

護135（熔化極非

射較強，易才生飛風棚的焊接

焊惰性氣體保護

濺；不適于在有風的區(qū)域

焊，含C02保E2熔化.權(quán)氣學保護淬

地方或露天施焊

護焊）

機電安裝工程施工T藝標準一給排水

主要使用于

鋼柱、鋼梁

和橋梁面，

螺焊接電流大，螺柱能

7（其它焊接方與混凝土進

柱與鋼構(gòu)件可靠連接/

法）78行接觸，以

焊設(shè)備笨重，適合加工

（螺柱焊）增加鋼結(jié)構(gòu)

r與混凝土結(jié)

構(gòu)可靠粘

結(jié)。a仰檢4T??科$-#?

（同申?失收率

加熱溫度較低，接頭

光滑平整，組織和機

9（硬釬焊、軟

械性能變化小、變形

釬焊、釬接焊）

釬小，可焊異種金屬或常用于薄壁

91（硬釬焊）

焊材料/接頭強度低,銅管焊接

912（火焰硬釬

耐熱性差，焊前清整

焊）

要求嚴格，釬料價格

較貴

2.焊接材料

名稱作用及分類

焊劑是埋弧焊的主要焊接材料，起保

焊劑

護隔離作用

實芯焊絲埋弧焊用焊絲

焊絲氣體保護焊用焊絲

藥芯焊絲氫弧焊用焊絲

碳鋼焊條低合金鋼焊條行和路鑰耐

熱鋼焊條低溫鋼焊條不銹鋼焊條

按焊條用途分類堆焊焊條鑄鐵焊條銀及銀合金焊條銅

焊條及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條

特殊用途焊條

按熔渣堿度分酸性焊條

堿性焊條

鴇電極、鈾鴇電極、牡鴇電極、稠鴇

鴇級氣體保護焊用的電極電極、錯鋁電極、鉞鴿電極及復(fù)合電

保護

焊接過程中起保護熔池氧氣氮氣二氧化碳氣氮氣混合

氣體氣體

5

機電安裝T.程施TT藝標準一?給排水

3.手工電弧焊及C02氣體保護焊

3.1適用范圍

本焊接方法適用于無縫鋼管及焊接鋼管的焊接。

3.2兩種工藝的特點

焊接方法工藝特點

1、焊接設(shè)備簡單、便宜。

2、焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強。

手工電弧焊

3、對風和氣流的影響不敏感。

4、焊接速度低，生產(chǎn)效率低。

1、焊接熔深較大，電弧穿透能力強，可減少焊接層數(shù)。

2、焊后無焊渣，在多層焊時不必中間清渣，管道內(nèi)壁無焊渣。

3、焊絲自動進給，焊接過程無停頓，焊接速度快。

C02保護氣體焊4、焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊后變形小。

5、焊槍較粗，不便于焊接時觀察，焊接小管時易焊偏。

6、室外焊接時，應(yīng)采取防風措施。

7、飛濺較大，弧光強度較大。

3.3.焊接要領(lǐng)

（1）二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖如下所示。

co2保護焊焊接示意圖

圖例：

1一焊機

2-氣瓶

3-減壓閥

4一送絲裝置

5一焊槍

6—焊接件

⑵焊接燃弧點位置如果燃弧位置過小時，背面成型焊縫有呈漏出現(xiàn)

象不是熔合焊縫且成型焊縫兩交界有明顯的凹痕界線未有過渡熔合。當間隙

機電安裝T.程施TT藝標準一給排水

大時，即產(chǎn)生焊瘤，甚至焊穿無法正常成型，所以燃弧點位置掌握非常關(guān)健

的操作技術(shù)，燃弧點每次焊接都要在距底部1?2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。

⑶用月牙形橫向擺動手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當裝

配間隙大于4mm時，可采用月牙形增大往后回復(fù)弧度擺動手法，使背面焊縫

能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。

（4）根部擊穿小孔在0.5?1mm范圍內(nèi)擊穿小孔是確保背面焊透成型的

重要方法，其根部擊穿小孔，即可控制背面成型焊縫高度尺寸。

⑸層焊縫接頭方法：應(yīng)在弧坑前2?3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界

時即把焊槍向下壓1?2nlm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，

不會產(chǎn)生內(nèi)凹或脫節(jié)現(xiàn)象，也可在弧坑上進斜削打磨，減薄弧坑也可接上。

（6）當管道焊接環(huán)形密封接頭時，應(yīng)先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個

斜度，當焊接此斜度時焊槍向下壓1?2mm即可接上背面成型焊縫無內(nèi)凹和脫

節(jié)現(xiàn)象。

⑺為使焊接穩(wěn)定，焊機選用NBK-350焊機和使用較輕巧的焊槍，操

作靈活。

（8）由于在坡口內(nèi)焊接根部時，焊絲伸出長度會增加，此時焊槍導電

與噴嘴內(nèi)縮為0.5?1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。

（9）若使用混合氣體，Ar+C02混合比80%:20%焊接可使焊接電弧更穩(wěn)

定和飛濺明顯減少，且顆粒細小。

（10）由于采用短路過渡小電流低電壓，規(guī)范焊接其焊機的外部接線必

須牢固可靠尤其接工件回路線。

（11）采用反極性接法：即“一”接工件，“+”接焊槍，否則極點壓

力增大產(chǎn)生嚴重飛濺。

（12）不能吹風焊接，如自然穿堂風較大時，應(yīng)加活動防風擋板，否

則，焊縫產(chǎn)生氣孔。

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（13）合理選用焊絲直徑，當板厚W6nmi時，應(yīng)使用焊絲直徑1mm,當板

厚＞6mm時，應(yīng)使用焊絲直徑1.2mm,并根據(jù)不同空間位置焊接，調(diào)節(jié)最佳規(guī)

范焊接。

3.4坡口加工

（1）進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼

管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表

面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。焊接I、V型坡口形式

及尺寸見下表（參考GB/T985.1-2008）：

坡口尺寸

適用

母材厚坡口

坡口的焊

度t坡口形式角度間隙h鈍邊c備注

名稱接方

（mm）a(mm)(mm)

法

（°）

3

W4111

I形141

——

坡口3<b<

3VtW13（必要時加襯

8

8墊）

141

3

C40W

3VtWV形111

iaWW4W2

10坡口13（必要時加襯

360

141墊）

V形坡111

5WtW12WcW

口（帶■比6013

40&44

鈍邊）141

8

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60W

u-v形aQW111

IWbW

>12組合90—13

3

坡口18WB141

W12

60<

QW

V-V形111

902WbW

>12組合一>213

■口10W4Mi1

坡口

bJ141

BW

15

111

U形坡8WB

>12<4W313

口iW12KB

141

U

單邊V35W111

3VtW12WbWIWcW

形坡口BW13

1042

J.60141

，，■?

41

10W111

J形坡2<bWIWcW

>161BW13

口42

20141

11?

坡口可采用以下形式加工:

坡口機坡口氣割軌道坡口

9

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(2)管道對口

管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況

下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表

面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也

要做到外壁平齊。

(3)點焊固定

鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚

的70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。

(4)焊接注意事項

a采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干

凈，井等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20nlm或錯開30。角。

b焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊

接完成后立即標記出焊工的標識。

c管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用

焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標

準見下表所示。

焊條直徑mm電流大小A

管壁厚度(mm)層數(shù)

第一層以后平焊立、仰焊

6?82?334120-18090?160

102?33?45

140—260120?160

143?445

d焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、

老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。

e在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素

引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體(例如鋅的蒸汽)，要準

備好防護裝置和進行充足的通風。

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f為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防

止穿堂風。

4,釬焊

4.1適用范圍

本焊接方法適用于銅管與配件的焊接。

4.2焊接操作步驟

安裝步驟安裝說明安裝圖示

測量準確度量銅管。11.

i

使用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的1

切割

鋼鋸進行切割。4(1，■

L

銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污，

去除毛邊一般使用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料

的尼龍擦洗墊效果也很好。1

根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌1

成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的

涂刷釬劑q

釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入1

接頭部分。12

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

安裝步驟安裝說明安裝圖示

使用氧乙煥中性火焰加熱被焊銅管接頭承

組裝并加熱口部分，切勿將火焰直接加熱釬料，毛細管作

銅管用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)

滲透。

釬焊結(jié)束后，紫銅管件應(yīng)用濕布冷卻和擦

焊后處理拭連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬

焊產(chǎn)生的熔渣。

4.3焊接技術(shù)要領(lǐng)

4.3.1接頭安裝

釬焊的接頭形式有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方式；

1）釬焊間隙

釬焊接頭的安裝須保證合適均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，

要求釬縫間隙（單邊）在0.05mm^0.10mm之間。

2）套接長度

對于套接形式的釬焊接頭，選擇合適的套接長度是相當重要的。

一般銅管的套接長度在5mm-15mm,（注：壁厚大于0.6mm直徑大于8mm

的管，其套接長度不應(yīng)小于8mm）；

毛細管的套接長度在10mm-15mnio

4.3.2接頭檢驗

接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否合

適，如圖所示不良接頭應(yīng)力求避免，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)拆除重新安裝后方可

焊接。

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4.3.3冷卻方法1）

冷卻方法的分類a）

浸入式冷卻

將需要冷卻的部品完全浸沒在水中進行釬焊的作業(yè)方法。

b）噴淋式冷卻

向需要冷卻的部品連續(xù)地淋水進行釬焊的作業(yè)方法。

c）濕布式冷卻

用含水的濕布包裹需要冷卻的部品進行釬焊的作業(yè)方法。

d）非接觸式冷卻

通過連續(xù)水流冷卻工裝外壁，來冷卻部品進行釬焊的作業(yè)方法。

2）冷卻方法的選擇原則

確保冷卻部品充分冷卻，在釬焊的過程中，部品的非耐熱部份最高溫度

不超過120C;便于操作，不影響釬焊質(zhì)量和工作效率。

3）再冷卻

為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必須將釬焊

部品浸入水中或淋水進行冷卻，使溫度降至室溫。

4.3.4調(diào)節(jié)火焰

02-LPG氣體火焰可根據(jù)氧氣與LPG的混合比不同，有三種不同性質(zhì)的火

焰：氧化焰、中性焰和還原焰（亦叫碳化焰），三種火焰。氧化焰使用溫度

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640-925°C,中性焰使用溫度3100-3150°C,碳化焰使用溫度1000-1500

°Co

如圖所示。當02與LPG的體積比為3.5時為中性焰，小于3.5時為還原

使用通用焊炬進行釬焊時，最好使用多孔噴嘴（通常叫梅花嘴〕，此時

得到的火焰比較分散，溫度比較適當，有利于保證均勻加熱。焊炬及焊嘴的

選擇見下表:

14

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

焊嘴的選擇

銅管直徑

21612.7^9.539.53~6.35W6.35和毛細管

(mm)

單孔嘴型3號2號1號/

梅花嘴型4號3號2號1號

在實際選擇中必須根據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。

4.3.6加熱

針對現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。如下圖

三種施焊方式，加熱方法如下圖所示，管徑大且管壁厚時，加熱應(yīng)近

些。為保證接頭均勻加熱，焊接時使火焰沿銅管長度方向移動，保證杯形口

和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時，下端不宜加熱過多，若下端銅管

溫度太高，則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。

熱量分配：直管側(cè)60樂

擴管側(cè)40%

機電安裝T.程施TT藝標準一給排水

注意事項：a）

管徑較大時應(yīng)選用大號的焊嘴，反之則用小號的焊嘴；b）

毛細管焊接時應(yīng)盡可能避免直接對毛細管加熱；c）管

壁厚度不同時應(yīng)著重對厚壁加熱；

d）螺紋管釬焊時，加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些，以防釬料流

失；

e）先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導至接頭內(nèi)部。

4.3.7加入釬料、釬劑

當銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時呈暗紅色，需從火焰的另一側(cè)加入

釬料，如果釬焊黃銅和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。

焊接時，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象,

可能的原因是：被焊金屬未達到焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。

4.3.8焊后處理

焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或

砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動焊接時應(yīng)用最后一

排槍噴出出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。

注意事項：a）

目視檢查釬焊部位，不應(yīng)有氣孔、夾渣、未焊透、搭接未溶合等；b）

去除表面的焊劑和氧化膜；c）用

水冷卻的部件，必須用氣槍吹干水份；d）按規(guī)

定定置擺放所有部件，避免碰傷、損壞。

4.3.9常見釬焊缺陷及處理對策

缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施

釬焊接頭間隙部分1.間隙過大或過小；對未填滿1.裝配間隙要合適；

中建三局第一建設(shè)工程有限責任公司安裝公司16

機電安裝工程旅工T藝標準.一給排水

2.裝配時銅管歪斜；2.裝配時銅管不能歪

未填未填滿部分重焊

3.焊件表面不清潔斜；

滿4.焊件加熱不夠；3.焊前清理焊件；

5.釬料加入不夠4.均勻加熱到足夠溫

度；

5.加入足夠釬料

釬料只在一面1.均勻加熱焊件接頭區(qū)

釬縫

焊件加熱不均勻；

填縫，未完成圓1.域；

成形2.保溫時間過長；補焊

角,釬縫表面粗3.焊件表面不清潔2.釬焊保溫時間適當；

不良

糙3.焊前焊件清理干凈；

1.焊前清理焊件；

1.焊件清理不干凈；

釬縫表面或內(nèi)清除釬縫2.降低釬焊溫度；

氣孔2.釬縫金屬過熱；

3.縮短保溫時間；

部有氣孔3.焊件潮濕；后重焊

4.焊前烘干焊件；

1.焊件清理不干凈；

1.焊前清理焊件；

2.加熱不均勻；清除釬縫

夾渣釬縫中有雜質(zhì)2.均勻加熱；

3.間隙不合適；

后重焊3.合適的間隙；

4.釬料雜質(zhì)量過高；

1.釬料過多；

表面釬縫表面有凹機械磨1.適當釬焊溫度；

2.釬縫保溫時間過

2.適當保溫時間

侵蝕坑或燒缺長；平；

銅管或毛細管

1.釬料加入太多：拆開清除

1.加入適當釬料；

全部或部分堵2.保溫時間過長；

焊堵堵塞物后2.適當保溫時間；

3.套接長度太短；

塞；3.適當?shù)奶捉娱L度；

4.間隙過大；重焊

焊件表面或內(nèi)1.使用氧化焰加熱；打磨除去

1.使用中性焰加熱；

2.未用霧化助焊劑；

氧化部被氧化成黑氧化物并2.使用霧化助焊劑；

3.內(nèi)部未充氮保護

3.內(nèi)部充氮俁護；

色或充氮不夠；烘干

釬料流到不需表面的釬

1.釬料加入太多；1.加入適量釬料；

釬料釬料的焊件表2.直接加熱釬料；料應(yīng)打磨2.不可直接加熱釬料；

3.加熱方法不正確；3.正確加熱。

面或滴落掉

均勻加熱，均勻加入

工件中出現(xiàn)泄1.加熱不均勻；拆開清理1.

泄漏2.焊縫過熱而使磷釬料；

漏現(xiàn)象被蒸發(fā)；后重焊或2.選擇正確火焰加熱；

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3.焊接火焰不正確。3.焊前清理焊件；

補焊

造成結(jié)碳或被氧4.焊前烘干焊件。

化；

4.氣孔或夾渣。

內(nèi)、外表面氧化

皮過多，并有脫

1.釬焊溫度過高（過

落現(xiàn)象（不靠外用高壓氮

高使用了氧化焰）；

力，自然脫落）氣或干燥1.控制好加熱時間；

過燒2.釬焊時間過長控制好加熱的溫度

所焊接頭形狀空氣對銅2.

3.己焊好的口又不斷

粗糙，不光滑發(fā)管內(nèi)外吹

加熱、填料

黑，嚴重的外套

管有裂管現(xiàn)象

4.3.10補焊的技術(shù)要求

補焊是針對釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進行的一種補救措施，但不是所有有

質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。

1、不能采用補焊的幾種接頭a）

已經(jīng)過燒的接頭。b）接

頭處的銅管已經(jīng)熔蝕。c）接頭

處開裂現(xiàn)象嚴重（一般大于2mm）d）己

經(jīng)補焊過一次的接頭。e）接頭

處的銅管已經(jīng)嚴重變薄。2、能采

用補焊的幾種接頭a）接頭間

隙部分木填滿。

b）釬料只在一面填縫，未完成圓角，釬縫表面粗糙。

c）釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）d）

有泄漏現(xiàn)象（未補焊過）

e）焊縫有氣孔

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f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm）,需用外焰進行加熱而且

方向要向焊口處撥動。

4.3.11注意事項

a）對于壁厚大于0.5mm的銅管，可以采用普通的銅磷釬料進行補焊；b）

對于壁厚小于0J5mm的銅管，可以采用含銀釬料進行補焊；

c）確認冷凍循環(huán)中是否沒有高壓空氣、混合氣體、冷媒等。如有，從接

頭或閥門處排出，確認循環(huán)內(nèi)部沒有壓力；

d）確認泄漏部位，除去周圍的可燃物；e）

徹底清潔需要釬焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂紙輕輕打磨；f）

進行氮氣置換，釬焊時必須先將第一次釬焊的焊料加熱到可熔化的程

度，再進行釬焊；g）

用濕布冷卻釬焊部位，注意水不能濺到電氣品和隔熱材上；

h）用含有熱水的布將釬焊部位的焊劑清除干凈，如有必要，用砂紙清除

氧化膜；

i）用干布將鎖金件、配管和周圍的水擦干。

5.無損檢測

5.1射線檢測（RT）

原理：射線在穿透物質(zhì)過程中會與物質(zhì)發(fā)生相互作用，因吸收和散射而

使其強度減弱。如果被透照物體（試件）的局部存在缺陷，且構(gòu)成缺陷的物

質(zhì)的衰減系數(shù)又不同于試件，該局部區(qū)域的透過射線強度就會與周圍產(chǎn)生差

異。把膠片放在適當位置使其在透過射線的作用下感光，經(jīng)暗室處理后得到

底片。底片上各點的黑化程度取決于射線照射量，由于缺陷部位和完好部位

的投射射線強度不同，底片上相應(yīng)部位就會出現(xiàn)黑度差異。底片上相鄰區(qū)域

的黑度差定為“對比度”。把底片放在觀片燈光屏上借助透過光線觀察，可

以看到由對比度構(gòu)成的不同形狀的影象，評片人員據(jù)此判斷缺陷情況并評價

試件質(zhì)量。

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5.2超聲波檢測（UT）

原理：超聲波探傷是利用超聲波（頻率高于20kHz的機械波）探傷材料

表層和內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。對焊縫進行超聲波探傷，是利用焊縫中的

缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗，聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上會產(chǎn)生

反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的。

5.3磁粉檢測（MT）

原理：鐵磁性材料被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，磁力線密

度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù)性（包括缺陷造成的不連續(xù)

性和結(jié)構(gòu)、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續(xù)性），磁力線會發(fā)生畸變，部分

磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極

能夠吸引磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的

位置、形狀和大小。

5.4滲透檢測（PT）

原理：零件表面被試涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管

作用下，經(jīng)過一定時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；經(jīng)過除零件表

面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯象劑，同樣，在毛細管作用下，顯

象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定的光源下

（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅

色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

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（三）管道支架連接板

1.適用范圍

A、B、F適用于垂直安裝在梁上和吊裝在樓板上的支架，水平安裝在墻

上或梁上的支架連接板可參照C、D、E。

2.大樣圖

管道支架連接板A一

圖例：

1.角鋼

2.鋼板

3.膨脹螺栓

說明：

7Md為保證連

接板與型鋼支

架間焊接長度

及膨脹螺栓受

力

管道支架連接板B

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管道支架連接板C

管道支架連接板D

圖例：

1角.鋼

2鋼.板

3膨.脹螺栓

管道支架連接板E

圖例：

1槽.鋼