數(shù)控銑削編程與加工（第四版） 課件 項目四 孔系零件的加工

數(shù)控銑削編程與加工項目四孔系零件的加工項目任務(wù)一

如圖4-1所示，已知毛坯規(guī)格為80mm×80mm×30mm的45鋼，毛坯六面已加工，要求編制固定板的零件孔加工程序并完成零件的加工。

圖4-1固定板零件圖（任務(wù)一）相關(guān)知識一、通孔加工的工藝（1）點孔點孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來完成。由于麻花鉆的橫刃具有一定的長度，引鉆時不易定心，加工時鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線不穩(wěn)定，因此利用中心鉆在平面上先預鉆一個凹坑，便于鉆頭鉆入時定心。由于中心鉆的直徑較小，加工時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)不得低于1000r/min。圖4-2中心鉆1.孔加工的方法（任務(wù)一）（2）鉆孔鉆孔是用鉆頭在工件實體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用的刀具，一般用高速鋼制造。鉆孔精度一般可達到IT10~11級，表面粗糙度Ra為50~12.5，鉆孔直徑范圍為0.1~100mm，鉆孔深度變化范圍也很大，廣泛應(yīng)用于孔的粗加工，也可作為不重要孔的最終加工。

圖4-3麻花鉆（任務(wù)一）相關(guān)知識（3）擴孔

它的剛性及導向性好。擴孔加工精度一般可達到IT9~10級，表面粗糙度Ra為6.3~3.2。擴孔常用于已鑄出、鍛出或鉆出孔的擴大，可作為要求不高孔的最終加工或鉸孔、磨孔前的預加工。常用于直徑10~100mm范圍內(nèi)的孔加工。一般工件的擴孔是用麻花鉆，對于精度要求較高或產(chǎn)生批量較大時應(yīng)用擴孔鉆，擴孔加工余量為0.4~0.5mm。圖4-4擴孔鉆（任務(wù)一）相關(guān)知識（4）鉸孔鉸孔是利用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度、降低表面粗糙度值的方法。鉸孔精度等級可達到IT7~8級，表面粗糙度Ra為1.6~0.8，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12個切削刃，剛性和導向性比擴孔鉆更好，適合加工中小直徑孔。相關(guān)知識圖4-5鉸刀（任務(wù)一）（5）鏜孔鏜孔是利用鏜刀對工件上已有尺寸較大孔的加工，特別適合加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求較高的孔系。鏜孔加工精度等級可達到IT7級，表面粗糙度為Ra1.6~0.8，應(yīng)用于高精度加工場合。鏜孔時，要求鏜刀和鏜桿必須具有足夠的剛性；鏜刀加緊牢固，裝卸和調(diào)整方便；具有可靠的斷屑和排屑措施，確保切削順利折斷和排除，精鏜孔的余量一般單邊小于0.4mm。圖4-6鏜刀（任務(wù)一）相關(guān)知識（6）銑孔在加工單件產(chǎn)品或模具上某些不常用的孔徑的孔時，為節(jié)約定型刀具成本，利用銑刀進行銑削加工。銑孔也適合于加工尺寸較大孔，對于高進度機床，銑孔可以代替銑削或鏜削。注意：對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔加工順序的安排，安排不當時，就可能將沿坐標軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。相關(guān)知識（任務(wù)一）

2.孔系加工的引入與超越量孔系零件加工時需考慮加工引入距離和超越量。圖4-7中，如加工孔的深度為Ｚd,則其尺寸關(guān)系為：△Z為刀具的軸向引入距離，其經(jīng)驗數(shù)據(jù)為：毛坯上鉆削時，△Z取5-8mm；已加工面上鉆、鏜、鉸時，△Z取3-5mm；攻螺紋、銑削時，△Z取5-10mm。Ｚｃ為刀具的超越量，它不僅影響孔的編程深度，而且影響攻螺紋等后續(xù)加工的編程深度。其經(jīng)驗數(shù)據(jù)為：0.7D，D為孔的直徑。

圖4-7孔系加工的入與超越量（任務(wù)一）相關(guān)知識3.位置精度要求高的孔系進給路線

加工位置精度要求較高的孔系時，應(yīng)特別注意安排孔的加工順序。若安排不當，將坐標軸的反向間隙帶入，將直接影響位置精度。欲使刀具在XY平面上的走刀路線最短，必須保證各定位點間的路線總長最短。如圖4-8a圖的走刀路線為先加工完外圈孔后，再加工內(nèi)圈孔。若改用4-8b圖的走刀路線，減少空刀時間，則可節(jié)省定位時間近一倍，提高了加工效率。圖4-8孔加工最短走刀路線（任務(wù)一）相關(guān)知識FANUC系統(tǒng)的換刀指令為M06，選刀指令為T。方法一：選刀和換刀同時進行N10G28Z0返回參考點N11M06T02選擇T02號刀并換刀方法二：選刀和換刀分開進行N10G01X-Y-Z-T02切削過程中選擇T02號刀…N15G28Z0M06返回參考點并換T02號刀…N18G01X-Y-Z-T03切削過程中選擇T03號刀二、換刀程序（任務(wù)一）相關(guān)知識三、加工中心刀具長度補償?shù)脑O(shè)定

對于加工中心等多刀加工時，每一把刀對應(yīng)一個刀具長度補正地址。通常將某一把刀作為基準刀具，如圖4-9所示，如以A為基準設(shè)定工件坐標系時，則H01=0，分別測得各刀具到工件基準面的距離，則H02=A-B、H03=A-C，求得的補正值分別輸入到圖3.8所示的界面即可。圖4-9基準刀對刀時刀具長度補償?shù)脑O(shè)定相關(guān)知識（任務(wù)一）數(shù)控系統(tǒng)為簡化編程，通常采用帶有參數(shù)的指令代碼完成一系列典型的加工動作，這些指令稱為固定循環(huán)指令。1．固定循環(huán)指令簡介常用固定循環(huán)指令完成的功能有：鉆孔、攻螺紋和鏜孔等，如圖4-10所示。這些循環(huán)常包括以下幾個基本操作動作：（1）在XY平面定位（2）快速移動到R平面（3）孔的切削加工（4）孔底的動作（5）返回到R平面（6）返回到起始點相關(guān)知識四、固定循環(huán)指令（任務(wù)一）

圖4-10固定循環(huán)的基本動作相關(guān)知識（任務(wù)一）固定循環(huán)指令格式：G90/G91G98/G99G73-G89X-Y-Z-R-Q-P-F-K–說明：（1）G90/G91——絕對坐標編程或增量坐標編程。（2）G98——返回起始點，G99——返回R平面。（3）G73～G89——孔加工方式，如鉆孔加工、高速深孔鉆加工、鏜孔加工等。（4）X、Y——孔的位置坐標，Z——孔底坐標。（5）R——安全面（R面）的坐標。增量方式時，為起始點到R面的增量距離；在絕對方式時，為R面的絕對坐標；（6）Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q為每次加工深度；在G76、G87方式中，Q為刀具偏移量，Q始終是增量值，且用正值表示，與G91無關(guān)。（7）P——孔底的暫停時間，用整數(shù)表示，單位為ms。（8）F——切削進給速度；（9）K——規(guī)定重復加工次數(shù)。沒有指定K時，系統(tǒng)默認1，如果指定為K0，則只存儲孔加工數(shù)據(jù)，不進行孔加工。

固定循環(huán)指令撤消格式：G80注意：撤消固定循環(huán)指令除G80外，還有G00、G01、G02、G03等01組G代碼。相關(guān)知識（任務(wù)一）1．鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G82編程指令：G81X-Y-Z–R-F-G82X-Y-Z–R-P-F-說明：孔加工的動作如圖4-11所示。G82指令與G81指令比較，不同之處是G82指令在孔底有暫停，故適用于锪孔或鏜階梯孔；而G81指令用于一般的鉆孔、中心鉆點鉆中心孔。圖4-11鉆孔循環(huán)指令G81與锪孔循環(huán)指令G82相關(guān)知識2．高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G73和深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G83（1）高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G73編程指令：G73X-Y-Z–R-Q-F-（G90、G91及G98、G99省略，后同）說明：1）G73孔加工動作如圖4-12所示。鉆頭通過Z軸方向的間斷進給，有利于斷屑與排屑，適用于深孔加工。2）Q為每次的鉆孔深度，到達點Z的最后一次鉆孔深度是若干個Q之后的剩余量，它小于或等于Q。

3）d是退刀距離，由系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)設(shè)定。圖4-12高速深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G73相關(guān)知識（任務(wù)一）（2）深孔往復排屑鉆孔循環(huán)指令G83編程指令：G83X-Y-Z–R-Q-F-說明：與G73指令略有不同的是每次鉆頭間歇進給后退回到點R平面，排屑更徹底。相關(guān)知識（任務(wù)一）3．精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89編程指令：G85X-Y-Z–R-F-G89X-Y-Z–R-P-F-說明：孔加工的動作如圖4-13所示。這兩種孔加工方式，刀具是以切削進給的方式加工到孔底，然后又以切削進給方式返回到R點平面，因此適用于精鏜孔等情況。G89在孔底有暫停，所以適宜精鏜階梯孔。4-13精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89相關(guān)知識（任務(wù)一）4．精鏜孔循環(huán)指令G76與反精鏜孔循環(huán)指令G87編程指令：G76X-Y-Z–R-Q-P-F-G87X-Y-Z–R-Q-P-F-說明：（1）孔加工動作如圖4-14所示。這兩種指令只能用于有主軸定向停止（主軸準停）的加工中心上。（2）在G76指令中，刀具從上往下鏜孔切削，切削完畢后定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取0.5～1mm）后返回4-15。（3）在G87指令中，刀具首先定向停止，并在定向的反方向偏移一個q（一般取精加工單邊余量0.5～1mm），到孔底后由下往上進行鏜孔切削。在G87指令中，點Z平面在點R平面的上方，所以沒有G99狀態(tài)。

相關(guān)知識（任務(wù)一）圖4-14精鏜孔循環(huán)指令G76相關(guān)知識（任務(wù)一）

圖4-15軸定向停止

圖4.9主軸定向停止5．鏜孔循環(huán)指令G86與G88編程指令：G86X-Y-Z–R-F-G88X-Y-Z–R-P-F-說明：（1）孔加工動作如圖4.10所示。G86指令在鏜孔結(jié)束返回時是快速移動，所以鏜刀刀尖在孔壁會劃出一條螺旋線，對孔壁質(zhì)量要求較高的場合不適用此指令。（2）G88指令在鏜孔到底后主軸停止，返回必須通過手動方式，此時可使刀具作微量的水平移動（刀尖離開孔壁）后沿軸向上升，手動結(jié)束后按循環(huán)啟動繼續(xù)執(zhí)行。相關(guān)知識（任務(wù)一）圖4.10鏜孔循環(huán)指令G86與G88相關(guān)知識（任務(wù)一）1.零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析（1）零件毛坯六面已加工，需加工四個φ8和一個φ16mm的通孔。（2）孔較深且加工精度要求較高。項目實施一、制定零件加工工藝（任務(wù)一）2.零件加工工藝及工裝分析1.零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析1）如圖4-1所示，零件基準面已加工，需加工四個φ8和一個φ30mm的通孔。2）孔較深且加工精度要求較高。2.零件加工工藝及工裝分析1）工件用平口虎鉗裝夾，工件應(yīng)放在虎口鉗中間，底面墊鐵墊實，上面至少露出10mm，以免鉗口干涉。工件中間有一通孔，墊鐵放置要合適，以免鉆削到墊鐵。2）加工方法：加工孔是7級精度。φ30mm采用“鉆中心孔——鉆底孔——擴孔——鏜孔”；φ8孔加工采用“鉆中心孔——鉆孔——鉸孔”。3）刀具選擇：A2.5中心鉆（高速工具鋼）、φ7.8mm.麻花鉆（高速工具鋼）、φ8mm鉸刀（硬質(zhì)合金）、φ16mm擴孔鉆（高速工具鋼）、φ30mm精鏜刀（硬質(zhì)合金）。項目實施（任務(wù)一）表4.4固定板數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡片工序號工序內(nèi)容單位零件名稱零件圖號材料夾具名稱使用設(shè)備固定板2-4-145#鋼平口虎鉗加工中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速(r.min-1)進給速度(mm.min-1)刀具長度補償備注1鉆中心孔(孔1-5)T01A2.5中心鉆200040H012鉆孔（孔1-5）T02Φ7.8麻花鉆80080H023鉸孔（孔2-5）T03Φ8鉸刀10030H034擴孔（孔1）T04Φ16擴孔鉆40050H045精鏜孔（孔1）T05Φ30精鏜刀100080H05編制審核批準第頁共頁項目實施（任務(wù)一）二、編制數(shù)控加工程序

選取圖4.1所示的工件上表面中心為編程原點，F(xiàn)ANNUC0i系統(tǒng)數(shù)控加工程序如表4.5所示。表4.5FANUC0i數(shù)控加工程序順序號程序注釋N10G80安全指令N20M06T01換1號中心鉆N30G00X0Y0建立加工坐標系，設(shè)定加工原點N40G43H01Z100建立1號刀具長度補償N50M03S2000

N60G81X0Y0Z-3R5F40鉆中心孔1N70X-30Y30鉆中心孔2N80X30Y30鉆中心孔3N90X-30Y-30鉆中心孔4N100X30Y-30鉆中心孔5項目實施（任務(wù)一）N110G80取消鉆孔循環(huán)N120G00G49Z100

N130M06T02換2號φ7.8mm麻花鉆N140G43H02Z100建立2號刀具長度補償N150M03S800

N160G83X0Y0Z-35R5Q80鉆孔1注意：一般加工時深徑比大于3可作為深孔加工（G83、G73），并建議孔徑小于10mm時盡可能采用G83。N170X-30Y30鉆孔2N180X30Y30鉆孔3N190X-30Y-30鉆孔4N200X30Y-30鉆孔5N210G80

N220G00G49Z100N230M06T03換3號φ8mm鉸刀N240G43H03Z100建立3號刀具長度補償N250M03S100

N260G85X-30Y30Z-35R5F30鉸孔2項目實施（任務(wù)一）N270X30Y30鉸孔3N280X-30Y-30鉸孔4N290X30Y-30鉸孔5N300G80

N310G49Z100

N320M06T04換4號φ16mm擴孔鉆N330G43H04Z100建立4號刀具長度補償N340M03S400

N350G81X0Y0Z-35R5F50擴孔1N360G80

N370G49Z100

N380M06T05換5號φ30mm精鏜刀N390G43H05Z100建立5號刀具長度補償N400M03S1000

N410G99G76X0Y0Z-35R5Q0.5F80鏜孔1N420G80

N430G49Z100

N440M05N450M30項目實施（任務(wù)一）FANNUC0i系統(tǒng)孔加工固定循環(huán)的注意事項：項目實施1.使用固定循環(huán)前必須用M03、M04指令使主軸旋轉(zhuǎn)。2.固定循環(huán)方式中，G43、G44長度補償作用仍起作用。3.孔加工參數(shù)Q（q）、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的Q（q）、P值無效。4.在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)（如G76等）過程中，刀具開始切削進給時，主軸有可能還沒有到達指令轉(zhuǎn)速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。5.如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指定了一個M代碼，M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行，M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數(shù)指令重復執(zhí)行固定循環(huán)時，同一程序段中的M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。6.單程序段開關(guān)置上位時，固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位，快速進給到R點及從孔底返回（到R點或到初始點）后，都會停止。也就是說需要按循環(huán)啟動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中，前面的兩次是處于進給保持狀態(tài)，后面的一次是處于停止狀態(tài)。7.重復次數(shù)K不是一個模態(tài)的值，它只在需要重復的時候給出。進給速度F則是一個模態(tài)的值，即使固定循環(huán)取消后它任然會保持。（任務(wù)一）項目實施三、FANUC0i系統(tǒng)加工中心的加工FANUC0i系統(tǒng)加工中心的基本加工同數(shù)控銑床。1．選擇加工中心、數(shù)控系統(tǒng)并開機。2．機床各軸回參考點。3．安裝工件。4．安裝刀具并對刀。（注意刀具長度補償?shù)脑O(shè)置）5．輸入加工程序，并檢查調(diào)試。6．手動移動刀具退至距離工件較遠處。7．自動加工。8．測量工件，對工件進行誤差與質(zhì)量分析并優(yōu)化程序。（任務(wù)一）（任務(wù)二）如圖4-17所示，已知毛坯外形各基準面已加工完畢，材料為45鋼，要求編制支撐板的零件孔加工程序并完成零件的加工。圖4-17支撐塊項目任務(wù)二相關(guān)知識一、螺孔加工的工藝1.螺紋加工方法及刀具選擇由于數(shù)控機床加工小直徑螺紋時，絲錐比較容易折斷，因此M6以下的內(nèi)螺紋，可在數(shù)控機床上完成底孔加工后再通過其他手段攻螺紋；對于M6-M20的內(nèi)螺紋，數(shù)控加工時一般采用絲錐進行攻螺紋；對于外螺紋或M20以上的內(nèi)螺紋一般采用螺紋銑刀進行銑削加工。（任務(wù)二）

2.攻螺紋（1）絲錐的選擇

圖4-18常用絲錐

圖4-19絲錐基本結(jié)構(gòu)絲錐加工內(nèi)螺紋的一種常用刀具，絲錐分為手用和機用絲錐兩種，數(shù)控機床常用機用絲錐進行攻螺紋，絲錐有直槽機用絲錐、螺旋槽機用絲錐、擠壓機用絲錐等，如圖4-18所示。圖4-19為直槽機用絲錐基本結(jié)構(gòu)，螺紋部分可分為切削錐部分和校準部分，切削錐磨出錐角，以便逐漸切去全部余量，校準部分有完整齒形，起修光、校準和導向作；工具尾部通過夾頭和標準錐柄與機床主軸錐孔聯(lián)接。攻螺紋加工的實質(zhì)是用絲錐進行成型加工,絲錐的牙型、螺距、螺旋槽形狀、倒角類型、絲錐的材料、切削的材料和刀套等因素，都影響內(nèi)螺紋孔加工質(zhì)量。相關(guān)知識（任務(wù)二）（2）普通內(nèi)螺紋的基本尺寸牙型角為60°的公制螺紋，也叫普通螺紋。其基本尺寸如下：1)螺紋大徑：D(螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同)2)螺紋中徑：D2＝D－0.6495P（P為螺紋螺距）3)牙型高度：H＝O.5413P4)螺紋小徑：D1＝D－1.0825P相關(guān)知識（任務(wù)二）（3）工藝參數(shù)的確定1）底孔直徑絲錐攻內(nèi)螺紋前，首先要有螺紋底孔，理論上，底孔直徑就是螺紋的小徑，實際加工時底孔直徑的確定，需考慮工件材料的塑性及鉆孔擴張量等因素。底孔直徑大小，要根據(jù)工件材料塑性大小及鉆孔擴張量考慮，一般采用下列經(jīng)驗公式：①在加工鋼和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下：D鉆＝D－P式中：D鉆—攻螺紋鉆螺紋底孔用鉆頭直徑，mm；D—螺紋大徑，mm；P—螺距，mm。

②在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下：D鉆＝D－(1.05～1.1)P相關(guān)知識（任務(wù)二）2）底孔深度攻不通孔螺紋時，還要考慮底孔深度，預鉆孔的深度Z一般為：Z=螺紋有效長度+0.7D相關(guān)知識（任務(wù)二）1．正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋指令G84與反轉(zhuǎn)攻左旋螺紋指令G74編程指令：G84（G74）X-Y-Z–R-F-說明：（1）孔加工動作如圖4-20所示。G84指令主軸在孔底反轉(zhuǎn)，返回到R點平面后主軸恢復正轉(zhuǎn)。（2）G74指令主軸在孔底正轉(zhuǎn)，返回到R點平面后主軸恢復反轉(zhuǎn)。（3）進給速度F值根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速S與螺紋導程P（單線螺紋時為螺距）來計算（F=S×P），在攻螺紋期間進給倍率無效且不能使進給停止，即使按下進給保持按鈕，加工也不停止，直至完成該固定循環(huán)后才停止進給。相關(guān)知識二、固定循環(huán)指令（任務(wù)二）

4-20正轉(zhuǎn)攻右旋螺紋指令G84相關(guān)知識（任務(wù)二）三、螺紋銑削螺紋銑削加工與傳統(tǒng)攻螺紋加工方式相比，用一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)、外螺紋，而且對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍。

1.圓柱螺紋銑刀圓柱螺紋銑刀（圖4-21）的外形很像是立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同，刀具上無螺旋升程，加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn)。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋的加工。常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細牙螺紋兩種。圓柱螺紋銑刀適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復雜，價格昂貴。圖4-21螺紋銑削相關(guān)知識（任務(wù)二）2.機夾螺紋銑刀及刀片機夾螺紋銑刀適用于較大直徑(如D>25mm)的螺紋加工。其特點是刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。相關(guān)知識（任務(wù)二）項目實施一、制定零件加工工藝1.零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析1）如圖4-17所示，零件基準面已加工，需加工四個M10螺孔和一個φ30H7mm光孔和φ40mm的沉孔。2）孔的加工精度要求較高。2.零件加工工藝及工裝分析1）工件用三爪自定心卡盤裝夾，工件應(yīng)放在虎口鉗中間，底面墊鐵墊實，上面至少露出10mm，以免鉗口干涉。工件中間有一通孔，墊鐵放置要合適，以免鉆削到墊鐵。2）加工方法：M10螺孔為粗牙螺紋，螺距為1.5mm，其加工采用“鉆中心孔——鉆底孔——孔口倒角——攻螺紋”。φ30H7mm光孔是7級精度，采用“鉆中心孔——鉆底孔——擴孔——鏜孔”。3）刀具選擇：A2.5中心鉆（高速工具鋼）、φ28mm.麻花鉆（高速工具鋼）、φ29.5mm.擴孔鉆（高速工具鋼）、φ40mm雙刃鏜刀（硬質(zhì)合金）、φ8.5mm麻花鉆（高速工具鋼）、倒角刀（硬質(zhì)合金）、M10絲錐（硬質(zhì)合金）、φ30mm精鏜刀（硬質(zhì)合金）。（任務(wù)二）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)進給速度f/(mm/min)刀具長度補償備注1鉆中心孔（孔1-5）T01A2.5中心鉆200040H012鉆孔Φ30H7孔底孔至Φ28T02Φ28麻花鉆50070H023擴Φ30H7孔至Φ29.5T03Φ29.5擴孔鉆40060H034鏜Φ40沉孔T04Φ40雙刃鏜刀45040H045鉆M10螺紋底孔至8.5T05Φ8.5麻花鉆80080H056M10螺紋孔口倒角T06倒角刀50040H067攻螺紋M10T07M10絲錐100150H078精鏜Φ30H7孔T08Φ30精鏜刀100080H08項目實施（任務(wù)二）二、編制數(shù)控加工程序順序號程序注釋O0010程序名N10G80安全指令N20M06T01換1號A2.5中心鉆N30G00X0Y0建立加工坐標系，設(shè)定加工原點N40G43H01Z50建立1號刀具長度補償N50M03S2000N60G98G81X0Y0Z-12R5F40鉆中心孔1N70X40Y0鉆中心孔2N80X-40Y0鉆中心孔3N90X0Y40鉆中心孔4N100X0Y-40鉆中心孔5N110G80取消鉆孔循環(huán)N120G00G49Z100項目實施（任務(wù)二）N130M06T02換2號φ28mm麻花鉆N140G43H02Z50建立2號刀具長度補償N150M03S500N160G81X0Y0Z-40R5F70鉆孔Φ30H7孔底孔至Φ28mm，孔深應(yīng)考慮麻花鉆頂角。N170G80N180G00G49Z100N190M06T03換3號φ29.5mm擴孔鉆N200G43H03Z100建立3號刀具長度補償N210M03S400N220G81X0Y0Z-32R5F60擴Φ30H7孔至Φ29.5mmN230G80N240G00G49Z100項目實施（任務(wù)二）N250M06T04換4號φ40mm雙刃鏜刀N260G43H04Z50建立4號刀具長度補償N270M03S450N280G81X0Y0Z-6R5F40鏜Φ40mm沉孔N290G80N300G00G49Z100N310M06T05換5號φ8.5mm麻花鉆N320G43H05Z50建立5號刀具長度補償N330M03S800N340G98G81X40Y0Z-30R5F80鉆M10螺紋底孔2至8.5mmN350X-40Y0鉆孔3N360X0Y40鉆孔4N370X0Y-40鉆孔5N380G80N390G00G49Z100項目實施（任務(wù)二）N400M06T06換6號倒角刀N410G43H06Z50建立6號刀具長度補償N420M03S500N430G98G81X40Y0Z-11R5F40M10螺紋孔口2倒角N440X-40Y0倒角孔口3N450X0Y40倒角孔口4N460X0Y-40倒角孔口5N470G80N480G00G49Z100N490M06T07換7號M10絲錐N500G43H07Z50建立7號刀具長度補償N510M03S100N520G98G84X40Y0Z-28R5F150攻螺紋M10孔2N530X-40Y0攻螺孔3N540X0Y40攻螺孔4N550X0Y-40攻螺孔5N560G80N570G00G49Z100項目實施（任務(wù)二）N580M06T08換8號φ30mm精鏜刀N590G43H08Z100建立8號刀具長度補償N600M03S1000N610G99G76X0Y0Z-32R5Q0.5F80精鏜Φ30H7孔N620G80N630G49Z100N640M05N650M30項目實施（任務(wù)二）1.SINUMERIK828D系統(tǒng)的常用孔加工固定循環(huán)指令拓展知識SINUMERIK828D系統(tǒng)的基本編程DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)

功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度。圖4-22CYCLE81循環(huán)拓展知識（1）鉆孔，中心孔－CYCLE81指令格式：CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)參數(shù)：RTPReal后退平面(絕對)（圖4-22）

RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)（2）鉆、锪沉孔－CYCLE82指令格式：CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTPReal后退平面(絕對)RFPReal參考平面(絕對)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對)DPRReal相當于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達輸入的最后的鉆孔深度時允許停頓時間。拓展知識（3）深孔鉆孔－CYCLE83指令格式：CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，F(xiàn)DEP，F(xiàn)DPR，DAM，DTB，DTS，F(xiàn)RF，VARI)參數(shù)：RTPReal返回平面(絕對值)（圖4-23）RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)FDEPReal起始鉆孔深度(絕對值)FDPRReal相當于參考平面的起始鉆孔深度(無符號輸入)DAMReal遞減量(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)DTSReal起始點處和用于排屑的停頓時間FRFReal起始鉆孔深度的進給率系數(shù)(無符號輸入)值范圍:0.001...1VARIInt加工類型:斷屑=0排屑=1拓展知識功能：刀具以編程的主軸速度和進給率開始鉆孔直至定義的最后鉆孔深度。深孔鉆削是通過多次執(zhí)行最大可定義的深度并逐步增加直至到達最后鉆孔深度來實現(xiàn)的。鉆頭可以在每次進給深度完以后退回到參考平面+安全間隙用于排屑，或者每次退回1mm用于斷屑。

圖4-23CYCLE83循環(huán)拓展知識（4）剛性攻絲－CYCLE84指令格式：CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，MPIT，PIT，POSS，SST，SST1)參數(shù)：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDACInt循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向，值:3，4，或5(用于M3，M4或M5)MPITReal螺距由螺紋尺寸決定(有符號)，數(shù)值范圍3(用于M3)...48(用于M48)；PITReal螺距由數(shù)值決定(有符號)，數(shù)值范圍:0.001...2000.000mm；POSSReal循環(huán)中定位主軸的位置(以度為單位)SSTReal攻絲速度SST1Real退回速度拓展知識（5）柔性攻螺紋－CYCLE840指令格式：CYCLE840(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDR，SDAC，ENC，MPIT，PIT)參數(shù)：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal螺紋深度時的停頓時間(斷屑)SDRInt退回時的旋轉(zhuǎn)方向，值:0(旋轉(zhuǎn)方向自動顛倒)3或4(用于M3或M4)SDACInt循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向，值:3，4或5(用于M3，M4或M5)拓展知識ENCInt帶/不帶編碼器攻絲，值:0=帶編碼器，1=不帶編碼器MPITReal螺距由螺紋尺寸定義(有符號)，數(shù)值范圍3(用于M3)...48(用于M48)PITReal螺距由數(shù)值定義(有符號)，數(shù)值范圍:0.001...2000.000mm;功能：刀具以編程的主軸速度和進給率鉆孔，直至到達所定義的最后螺紋深度。使用此循環(huán)，可以進行帶補償夾具的攻絲DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)FFRReal進給率

RFFReal退回進給率

功能：刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。向內(nèi)向外移動的進給率分別是參數(shù)FFR和RFF的值。圖4-24CYCLE85循環(huán)拓展知識（6）鉸孔1(鏜孔1)－CYCLE85指令格式：CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，F(xiàn)FR，RFF)參數(shù)：RTPReal退回平面(絕對值)（圖4-24）

RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)PRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)（7）鏜孔(鏜孔2)－CYCLE86指令格式：CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，POSS)參數(shù)：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)拓展知識SDIRInt旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)RPAReal平面中第一軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)RPOReal平面中第二軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)RPAPReal鏜孔軸上的返回路徑(增量，帶符號輸入)POSSReal循環(huán)中定位主軸停止的位置(以度為單位)功能：此循環(huán)可以用來使用鏜桿進行鏜孔。刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔，直至達到最后鉆孔深度。鏜孔時，一旦到達鉆孔深度，便激活了定位主軸停止功能。然后，主軸從返回平面快速回到編程的返回位置。拓展知識（8）帶停止鏜孔(鏜孔3)－CYCLE87指令格式：CYCLE87(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTPReal返回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal到達最后鉆孔深度處的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按照編程的主軸速度和進給率進行鉆孔，直至達到最后鉆孔深度。帶停止鏜孔時，一旦到達鉆孔深度，便激活了不定位主軸停止功能M5和編程的停止。按NCSTART鍵繼續(xù)快速返回直至到達返回平面。拓展知識（9）帶停止鉆孔2(鏜孔4)－CYCLE88指令格式：CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDIR)參數(shù)：RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(無符號輸入)DPReal最后鉆孔深度(絕對值)DPRReal相對于參考平面的最后鉆孔深度(無符號輸入)DTBReal最后鉆孔深度時的停頓時間(斷屑)SDIRInt旋轉(zhuǎn)方向，值:3(用于M3)，4(用于M4)功能：刀具按編程的主軸速度和進給率鉆孔直至到達定義的最后鉆孔深度。帶停止鉆孔時，達最后鉆孔深度時會產(chǎn)生無方向M5的主軸停止和已編程的停止。按NCSTART鍵在快速移動時持續(xù)退回動作，直到到達退回平面。拓展知識（10）鉸孔2(鏜孔5)－CYCLE89指令格式：CYCLE89(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB)參數(shù)：RTPReal退回平面(絕對值)RFPReal參考平面(絕對值)SDISReal安全間隙(