（高清版）DB12∕T 941-2020 高速公路橋梁預(yù)防養(yǎng)護規(guī)程

DB12Codeforpreventivemaintenanceofexpresswaybridge天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布I 1 1 1 2 3 3 5 8 9 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津市高速公路管理處、天津市交通運輸工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站、科學(xué)研究院、天津新展高速公路有限公司、天津海濱大道建設(shè)發(fā)展有限公司、中交一公局第六本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張亮、張建東、何立忠、宋曉磊、陳明、袁繼強、紀(jì)姍、陳思、王崔紅娜、李仙、曹書生、焦曉磊、劉艷竹、董長松、王海峰、李清華、謝雄兵、王文超、羅玉琴、王海彥、黃明、趙會凱、陳鴻錦、張旭良、張昊偉、肖新江、1高速公路橋梁預(yù)防養(yǎng)護規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高速公路橋梁預(yù)防養(yǎng)護的檢查與評定、設(shè)計、條件、時機和跟蹤觀本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津市高速公路橋梁預(yù)防養(yǎng)護，普通公路橋梁可參下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝JT/T821.1混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用TJGH2001高速公路養(yǎng)護工程質(zhì)量檢驗評定橋梁預(yù)防養(yǎng)護bridgepreventivemain在橋梁結(jié)構(gòu)基本完好、僅出現(xiàn)少量表觀性損傷、材料狀況初步劣化時，為預(yù)防病害的發(fā)生針對橋梁承載力不足進行的結(jié)構(gòu)性補強、加固或?qū)蛄焊鳂?gòu)件、各部件功能性損害進行的養(yǎng)護需求時機maintenancedemand根據(jù)橋梁構(gòu)件及材質(zhì)狀況的衰減情況，需要采取合適的預(yù)防養(yǎng)護措施阻止病害發(fā)生或減緩最佳養(yǎng)護時機besttimefor根據(jù)橋梁構(gòu)件及材質(zhì)狀況的衰減情況，經(jīng)過壽命周期成本分析后，確定的需要采取預(yù)防2橋梁日常養(yǎng)護dailymaintenanceof混凝土表層脫落、粗集料外露的現(xiàn)象。嚴(yán)重時，成片狀脫落，4.3橋梁預(yù)防養(yǎng)護應(yīng)貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，堅持“養(yǎng)早、養(yǎng)小、養(yǎng)好”的原則進行。學(xué)有效、經(jīng)濟合理、安全可靠的預(yù)防養(yǎng)護方案；橋梁預(yù)防養(yǎng)護可作為專項工程進行，也可結(jié)4.6橋梁預(yù)防養(yǎng)護工作，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守3 5.1一般規(guī)定5.1.2確定預(yù)防養(yǎng)護范圍,制定預(yù)防養(yǎng)護方案和措施。5.2檢查方法5.3評定方法46.1.1預(yù)防養(yǎng)護設(shè)計應(yīng)進行方案比選和費用效6.1.2預(yù)防養(yǎng)護設(shè)計應(yīng)參考?xì)v年橋梁檢測數(shù)據(jù)，并進行總結(jié)6.1.3預(yù)防養(yǎng)護設(shè)計包括預(yù)防養(yǎng)護綜合規(guī)劃設(shè)計和預(yù)防養(yǎng)護專項方案——根據(jù)橋梁歷史檢測數(shù)據(jù)，分析橋梁病害尤其是適合進行預(yù)防養(yǎng)護的病害的發(fā)展演變趨勢；——根據(jù)橋梁總體養(yǎng)護規(guī)劃和養(yǎng)護投資計劃，結(jié)合橋梁的養(yǎng)護歷史、通車運營年——通過對預(yù)防養(yǎng)護效果、實施可靠度、壽命周期成本分析，確定最終的預(yù)防養(yǎng)護5結(jié)合經(jīng)濟效益、交通組織、預(yù)防養(yǎng)護效果等，確定最終的預(yù)7.1.1預(yù)防養(yǎng)護一般適用于橋梁構(gòu)件、部件、部位技術(shù)狀況良好的1262陷2324252627282122232425262772829222陷22222221222328324252某個標(biāo)度，即需要采取針對性的預(yù)防養(yǎng)護措施；超過了這段時間，病害會隨著發(fā)展，達到更嚴(yán)重8.2.2可根據(jù)構(gòu)件病害標(biāo)度，確定養(yǎng)護需求時機。本9 9預(yù)防養(yǎng)護方案9.1一般規(guī)定9.1.1預(yù)防養(yǎng)護方案選擇前應(yīng)對橋梁的技術(shù)狀況及病害進行全面的調(diào)查和檢測。9.1.3預(yù)防養(yǎng)護常用措施的技術(shù)要求9.2預(yù)防養(yǎng)護方案9.2.1橋梁上部結(jié)構(gòu)1222表面憎水浸漬、硅烷涂層）或陰極保護的方3242526272829.2.2橋梁下部結(jié)構(gòu)12223242526272829222陷22222229.2.3橋面系結(jié)構(gòu)12223210.2.1.1封縫部位封縫膠是否與混凝土結(jié)構(gòu)剝離、10.2.1.2封縫部位封縫膠是否沿原裂縫方向重新開裂，如有開裂，10.2.2.1修補部位混凝土是否存在蜂窩、麻面10.2.2.2對于修補處與外界水接觸的部位，涂層是否完10.2.3.2與外界水接觸或潮濕部位涂層處混凝土是否存在水蝕麻面10.2.4.2與外界水接觸或潮濕部位A.1梁式橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件A.1.1預(yù)防養(yǎng)護的主要病害A.1.1.1混凝土表面缺陷有蜂窩、麻面、滲水、水蝕麻面、脹裂剝落、掉角、空洞、孔洞等。A.1.1.2局部露筋、鋼筋銹蝕。A.1.2預(yù)防養(yǎng)護工作重點部位A.1.2.4鉸縫、濕接縫等接縫部位梁體，因為接縫處長期滲水造成兩側(cè)梁體產(chǎn)生混凝土缺陷。A.2橋梁下部結(jié)構(gòu)構(gòu)件A.2.1預(yù)防養(yǎng)護的主要病害A.2.1.1混凝土表面缺陷有蜂窩、滲水、水蝕麻面、脹裂剝落、掉角、空洞、孔洞等。A.2.1.2局部露筋、鋼筋銹蝕。A.2.1.3橋臺、墩柱、蓋梁、橋塔、翼墻、耳墻等混凝土表層裂縫。A.2.2預(yù)防養(yǎng)護工作重點部位A.2.2.1橋梁下部結(jié)構(gòu)長期與外界直接接觸，長期雨水侵蝕及溫度影響，易產(chǎn)生混凝土缺陷。A.3橋面系構(gòu)件A.3.1預(yù)防養(yǎng)護的主要病害A.3.1.1瀝青混凝土橋面鋪裝缺陷，如車轍、裂縫、局部坑槽、松散等。A.3.1.2伸縮縫止水帶損傷。A.3.1.3混凝土護欄蜂窩麻面、剝落、露筋銹蝕、裂縫。A.3.2預(yù)防養(yǎng)護工作重點部位水蝕等混凝土缺陷；另一方面橋面雜物不斷掉落堆積在梁端部位，會影響梁體伸縮，產(chǎn)生次生病害。加劇造成護欄內(nèi)側(cè)根部混凝土水蝕、松散、剝落；對于跨線橋部位混凝土護欄外側(cè)的混凝土缺陷易造成混凝土掉落，影響橋下行人及車輛安全。B.1.1混凝土裂縫表面封閉修補適用于裂縫寬度小于0.15mm的裂縫處理，施工流程如——裂縫表面處理：首先，清理混凝土表面，對裂縫走向兩側(cè)各30mm～50mm范圍面，用噴砂機或砂輪機打磨平整，直至露出堅實的骨料新面，清除表面塵土、浮漿、污垢、油漬、原有涂裝、抹灰層或其他飾面層；其次，除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污；最后，清——配膠：按說明書提供的配比和所需用量配制好環(huán)氧樹脂膠泥或封縫B.1.3質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2B.2.1混凝土裂縫注膠修補適用于裂縫寬度大于等于0.15mm的裂縫處理，施工流程如裂縫修復(fù)膠應(yīng)進行毒性檢驗，對完全固化的膠黏劑，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合無毒衛(wèi)生等級的規(guī)定指標(biāo)應(yīng)符合GB50728中相關(guān)要求，具體——縫口表面處理：可用鋼絲刷或砂輪等工具，清除裂后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮沿裂縫兩側(cè)擦洗干——粘貼注膠嘴和出膠嘴：將注膠嘴底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將注住，將注膠嘴出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，安裝間距視縫寬一——密封檢查：裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，待封縫膠達到強度時，沿裂縫膠底座通入壓縮空氣，若有氣泡冒出說明該處漏氣，作好標(biāo)記。用密封膠對漏氣的區(qū)域進行封閉，待達到強度時再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣——配膠：按裂縫修復(fù)膠說明書提供配比和所需用量分別提取雙組份原料，把雙——灌膠：將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫、斜向裂縫按從下向上順序一端向另一端順序，灌膠時從第一個底座開始注入，待第二個注膠底座流出膠后為止，然后將第一個底座進膠嘴堵死，再從第二個注膠底座注入，如此順序進行。最后一個注膠底座為排氣用，可不注膠。注膠應(yīng)根據(jù)膠液流動性選擇注膠壓力，一般為0B.2.4質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2漿）等可靠的修補材料，材料應(yīng)滿足與原混凝土基面粘結(jié)密實等要求，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB507力——基面處理：采用人工機械打磨或高壓水射流沖洗，清除待修復(fù)混土表面污垢——涂刷界面劑：為確保修復(fù)層與原凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)性能，應(yīng)涂刷界面——修復(fù)后養(yǎng)護：缺陷修復(fù)后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。對于陽光照射強烈或易風(fēng)干的部封閉材料（如濕布料薄膜等）進行覆蓋，避免其表面受雨水、風(fēng)及陽光直射影B.3.4質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2——采用人工鑿除方法清除結(jié)構(gòu)表面因鋼筋銹蝕而損壞的混凝土，使鋼筋銹蝕段完全露出；B.4.4質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2梁、腐蝕環(huán)境中墩柱干濕交接處、防撞護欄內(nèi)側(cè)（尤其是根B.5.2常用的防腐抗?jié)B封閉涂層有：表面涂層（環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳樹脂漆漆等涂層體系）、硅烷浸漬劑、薄層砂漿+氟硅涂料、聚脲涂料等。防腐涂裝材料性能指標(biāo)應(yīng)符合JT/T821.1中相關(guān)性能指標(biāo)要求，具體見表B.3～表B細(xì)度(μm）40~501細(xì)度(μm）1%%%%//≤-40℃,無裂紋≤-40℃,無裂紋≤-40℃,無裂紋≤-40℃,無裂紋≤-40℃,無裂紋——施工前表面應(yīng)堅實、清潔、無油污和其他污染物，對已老化疏松及表面油污要徹底鑿除至清潔堅固的基層，并用修補砂漿補強，以確保結(jié)構(gòu)表面堅固完好，涂刷前基層B.5.4質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2腐涂裝材料性能指標(biāo)應(yīng)符合JT/T722中相關(guān)要求，詳見表B.8～表B.細(xì)度(μm）附著力（拉開法Mpa）磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7mm~拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護，避免二次污染，油漆涂裝前應(yīng)對檢驗合格的除銹涂裝環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5℃~38℃,空氣相對濕度不大于85％，并且鋼材表面溫度大于露點3℃;在有雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工；對于雙組分或多組分涂料應(yīng)先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制好的涂料按照產(chǎn)品說明書規(guī)定熟化。涂料使用時間按產(chǎn)品說明書規(guī)定的適用期執(zhí)行；涂覆方法：大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工；細(xì)長、小面積以及復(fù)雜用空氣噴涂或刷涂施工；不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂法進行預(yù)涂覆間隔：按照設(shè)計要求和材料工藝進行底涂、中涂和面涂施工。每道涂符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛處理后B.6.4質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)符合TJGH2面處理后使用水下玻纖防腐套筒進行防護，以起到樁基防腐蝕防沖刷的作用，也可用于水下B.7.2墩柱玻纖維套筒養(yǎng)護需要的材料主要包括玻璃纖（23±2）℃（50±5）%RH條件下測試（50±5）%RH測試（23±2）℃（50±5）%RH條件下測試00（23±2）℃（50±5）%RH條件下測試化MPa）（23±2）℃（50±5）%RH條件下測試固化MPa）清除原結(jié)構(gòu)表面的塵土、浮漿、污垢、油漬、表面附著物、原有涂裝或其他飾面對鋼構(gòu)件和鋼筋，還應(yīng)除銹、脫脂并打磨至露出金屬光澤，增加與灌漿料的粘結(jié)力水下玻纖維套筒需根據(jù)橋墩樁基實際尺寸、形狀進行定制加工后運至工程纖維套筒進場后需對水下玻纖維套筒尺寸進行復(fù)測，在對橋墩樁基基樁基實際尺寸（最大尺寸為準(zhǔn)）后，對水下玻纖維套筒采取裁剪或加當(dāng)水下玻纖維套筒復(fù)測尺寸合格后，清理水下并按照廠家提供的配比將攪拌好的水下環(huán)氧封口膠均勻涂抹在水下玻纖維套筒的鎖扣根據(jù)圖紙設(shè)計加固高度，將水下玻纖維套筒撐開并包裹墩柱，水下玻纖維套筒據(jù)設(shè)計加固間隙配置限位器，限位器需采用菱形布置，保證水下玻纖維待水下玻纖維套筒安裝完畢后，需采用緊固帶固定水下玻纖維套筒，通過緊縛，增加水下玻纖維套筒與結(jié)構(gòu)間的摩擦力，緊固帶安裝完成后，水下進行布置；當(dāng)加固范圍高度在2m～5m范圍內(nèi)需在水下玻纖維套筒頂部、待緊固帶安裝完畢后，應(yīng)對水下玻纖維套筒加條安裝完畢后水下玻纖維套筒與原結(jié)構(gòu)之間不允按照合適的配比攪拌水下環(huán)氧灌漿料，并采用高位漏斗重力灌漿法，灌注水水下密封澆筑材料需采用環(huán)氧基類灌漿料，環(huán)氧基類材料與原結(jié)構(gòu)、水下依據(jù)設(shè)計圖紙要求灌注水下灌漿料，加固材料宜采用水下環(huán)氧類灌漿料、水當(dāng)采用水下不離析類水泥基灌漿料，水下玻纖維套筒導(dǎo)管插入玻纖維套筒底部進行灌注施工，灌注至距頂部15cm后停止）；待水下灌注材料施工完畢后，水下環(huán)氧封頂膠密封水下玻纖套筒與橋墩樁基B.7.4質(zhì)量檢驗與驗收相關(guān)規(guī)定見表表B.16水下玻纖維套筒安裝及材料尺寸容許12345在墩臺頂部滲漏水流集中處應(yīng)安裝埋設(shè)PVC引排管,將滲漏水集中引排，然后凃刷混凝土防腐——若泄水孔周圍存在腐蝕或剝落混凝土，應(yīng)對周圍混凝土進行修復(fù)，并涂刷混