門衛(wèi)基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工方案講義

目錄

1、工程概況..............................................................................2

2、編制依據(jù)..............................................................................3

3、技術(shù)準(zhǔn)備資料..........................................................................4

5、主要原材料采購........................................................................8

6、人員培訓(xùn).............................................................................11

7、鋼結(jié)構(gòu)加工...........................................................................11

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝...........................................................................34

9、放線、定位測量措施...................................................................52

10工期保證措施.........................................................................57

11、質(zhì)量保證措施.......................................................................63

1、工程概況

1.1簡介

1.1.1

上海梅山鋼鐵股份有限公司15號門異地改造工程，由江蘇省建筑園林設(shè)計院有限

公司設(shè)計，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，南京六方建設(shè)工程有限公司施工。主要建

（構(gòu)）筑物包括：大門、瀝青道路、彩色透水砂人行道及圍墻。大門建筑高度為5.650m,

局部10.600m,結(jié)構(gòu)體系為輕型鋼框架結(jié)構(gòu)體系；外墻為干掛石材、點(diǎn)承式玻璃幕墻及干

掛銹板飾面，本施工方案主要包括大門的基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)部分，外立面裝飾待二次裝修深

化后再進(jìn)行施工方案的編制。本工程基礎(chǔ)類型為鋼筋硅整板基礎(chǔ)?；A(chǔ)上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)

構(gòu)。

1.1.2鋼構(gòu)件拋丸除銹，除銹等級Sa2.5,構(gòu)件表面涂裝采用無機(jī)富鋅防銹漆（二遍，總

厚度70um）+環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度llOum）+聚氨酯面漆（三遍，總厚度

70um），防火耐火等級為2級。

1.1.3摩擦面采用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45o

1.1.4建筑物設(shè)計使用年限50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。

1.1.5基礎(chǔ)土方開挖后待設(shè)計及地勘、項(xiàng)目單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施

工、八號路南側(cè)基坑需進(jìn)行處理；待確認(rèn)后按處理方案進(jìn)行施工。

1.1.6鋼結(jié)構(gòu)施工階段的劃分

1.1.6.1工廠加工制作階段

1.1.6.2構(gòu)件運(yùn)輸階段

1.1.6.3現(xiàn)場拼裝階段

1.1.6.4現(xiàn)場安裝階段

1.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.2.1、鋼柱、鋼梁安裝精度要求很高，鋼構(gòu)件制作拼裝尺寸精度以及埋件角度控制難

度大，直接關(guān)系到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，所以對每道工序的精度控制是保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)

和難點(diǎn)。

1.2.2、工程鋼構(gòu)件在焊接時必須采取措施防止焊接裂紋和變形的產(chǎn)生。采取合理的焊

接工藝控制和減少焊接變形和焊接質(zhì)量的是焊接工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1.2.3由于本工程主要構(gòu)件的外形尺寸較大，考慮生產(chǎn)運(yùn)輸，部分需在現(xiàn)場拼裝，如何保

證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1.2.4、為減少高空作業(yè)，保證施工安全和質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)部件盡量在加工廠進(jìn)行拼

裝出廠；運(yùn)輸不方便的鋼構(gòu)部件進(jìn)施工現(xiàn)場后，也提前盡量在地面進(jìn)行拼裝后進(jìn)行吊裝。

因此合理有效的吊裝方案是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1.3現(xiàn)場施工條件

由于本工程構(gòu)件較多且總體施工進(jìn)度非常緊迫，因此吊裝以及土建在施工現(xiàn)場施工時，

在時間、空間等方面有重疊交叉，為保證鋼結(jié)構(gòu)施工工期，對此我公司將充分利用歷年

來參與各類似鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對同時施工的其它

工程的影響，保證整個工程的施工周期。

1.3.2道路、場地

鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)保證基本的道路、材料堆放、預(yù)拼裝和吊裝的場地要求。構(gòu)件拼裝區(qū)和

吊車行走路線、場地便道要求達(dá)到通行重型貨車標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程位于五號路與八號路

交叉口，交通方便，便于鋼構(gòu)運(yùn)輸及吊裝。

1.3.3施工臨水、臨電情況

現(xiàn)場施工的臨時用水、用電，將根據(jù)現(xiàn)場施工條件按照“施工臨水臨電平面布置圖”施

工完成，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝前，確?，F(xiàn)場具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場的施工條件。

2、編制依據(jù)

2.1設(shè)計圖紙、經(jīng)設(shè)計簽證同意的生產(chǎn)廠家細(xì)化設(shè)計圖紙。

2.2地方政府有關(guān)政策規(guī)定。

2.3國家規(guī)范

《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2010)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(JGJ11145-2011)

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)

《氣體保護(hù)焊用鋼絲》(GB/T14958)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-20U)

《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.-2000)

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)

3、技術(shù)準(zhǔn)備資料

3.1前期準(zhǔn)備

認(rèn)真研究設(shè)計院提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，

并邀請?jiān)O(shè)計院對工廠進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊

接工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量計劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

3.2技術(shù)準(zhǔn)備

主要包括以下內(nèi)容，如下圖所示：

3.3.1工廠制造用的施工圖設(shè)計按對原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)

構(gòu)分解成各個單獨(dú)的構(gòu)件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計算機(jī)完成，施工圖設(shè)

計主要包括以下內(nèi)容：節(jié)點(diǎn)安裝總圖、節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表

等。

3.3.2細(xì)化程序:

深化設(shè)計流程圖

4、焊接工藝

4.1焊接工藝評定流程

焊接工藝評定任務(wù)書

工程焊接工藝特點(diǎn)分析

焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡

工廠和現(xiàn)場應(yīng)用資料備案

4.2焊接工藝評定試驗(yàn)

4.2.1根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝

評定試驗(yàn)方案》報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方

案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。

4.2.2依據(jù)設(shè)計圖紙要求。

4.2.3依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”厚度履蓋要求

對接接頭試板厚度（mm）

評定合格試件厚度工程適用厚度范圍

焊接方法

（mm）板厚最小值板厚最大值

手工焊W250.75t2t

埋弧焊

C02焊>250.75t1.5t

4.2.4在確定焊接工藝評定試驗(yàn)方案的同時，焊接工藝評定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)

廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工

藝評定試驗(yàn)。

4.2.5焊接工藝評定試驗(yàn)時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、

鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。

4.2.6試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損檢測等。

4.2.7焊接規(guī)范參數(shù)

A埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)

焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速m/h

對接及角接5.0650+5033±222?30

BC02氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)

焊絲直徑電流電壓干伸長氣體流量

焊接位置

mmAVmmL/min

1.2平焊280±3030±211^-1515?20

(藥芯)立焊180±3030±211^-1515?20

C手工電弧焊規(guī)范參數(shù)

焊接位置焊條直徑mm電流A

4.0170±10

平位

3.2140±10

4.0110±10

立位、仰位

3.2110±10

5、主要原材料采購

5.1鋼材采購

5.1.1嚴(yán)格按照圖紙要求與《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)等國家標(biāo)準(zhǔn),

進(jìn)行鋼材訂購工作。

5.1.2鋼材采購化學(xué)成分、力學(xué)性能

鋼材對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一覽表

鋼號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號

Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008

鋼材化學(xué)成份一覽表

牌號CSiMnpSAl

0.10~

Q235BW0.300.30-0.70WO.040WO.040

0.20

Q345B<0.20WO.601.00-1.60<0.035WO.035

鋼材力學(xué)性能一覽表

沖擊功180°彎曲試驗(yàn)

板厚t。S。b85

牌號試驗(yàn)溫Akv

(mm)(Mpa)(Mpa)(%)aWl6mm>16mm

度(℃)(J)

<1634551021

>16?3532549020

>35?5031547020

Q345B>50-100305470202034d=2ad=3a

>16?35345~455490飛1022

>35?50335~445490^61022

>50-100325~435490^61022

鋼材厚度方向性能級別的斷面收縮率:

斷面收縮率Sz%

厚度方向性能級別

三個試樣平均值單個試樣值

Z15>15三10

Z25三25>15

5.2焊接材料采購

5.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑

和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，并

經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。

5.2.3選定焊接材料應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

焊接材料標(biāo)準(zhǔn)

名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號

焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5U7-2010

焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-2010

焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994

焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994

焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001

氣體保護(hù)電弧焊用碳

焊絲碳鋼、低合金鋼鋼、GB/T8110-2008

低合金鋼焊絲

埋弧焊用碳鋼焊絲和

焊劑碳鋼GB/T5293-1999

焊劑

低合金鋼埋弧焊用焊

焊劑低合金鋼GB/T10470-2003

劑

5.3涂裝材料采購

5.3.1涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不

合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。

5.3.2不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，按規(guī)范和出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收合格。

5.3.3涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，

如須改變涂裝設(shè)計，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報監(jiān)理工程師會同業(yè)主、原

設(shè)計單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。

5.4鋼材檢測試驗(yàn)

5.4.1對有厚度方向性能要求的鋼板，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345B

按HI級。原材料的檢測和復(fù)驗(yàn)(GB50205—2001)

5.4.2屬于下列情況之一，按規(guī)定進(jìn)行取樣：

5.4.2.1國外進(jìn)口鋼材；

5.4.2.2鋼材質(zhì)量保證書的項(xiàng)目少于設(shè)計要求；

5.4.2.3設(shè)計有特殊要求的鋼材。

5.4.3鋼材應(yīng)同一批次驗(yàn)收，首批600t近60噸為一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。

5.4.1.1購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)

性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼

材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。

5.4.1.2根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚

度、局部平面度，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入

庫。

5.4.1.3鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允許偏差》(GB709-2006)

執(zhí)行,當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0%。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。

5.4.1.4鋼板的局部平面度檢測：

為滿足本工程加工精度，要求在lOOOmni范圍內(nèi)，允許誤差為1.0mm,檢測采用1米直尺

進(jìn)行測量。

5.4.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：

表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；鋼

材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測檢測的方法檢驗(yàn)。

6、人員培訓(xùn)

6.1為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，對參加15號門異地改造工程施工的管

理人員、技術(shù)人員進(jìn)行上崗前全員培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育。

6.2主要工種，如焊工、涂裝工、起重工、信號工、電工等全部持證上崗，經(jīng)過安全學(xué)

習(xí)和技術(shù)交底。所有特殊工種不得超越證書范圍作業(yè)。

7、鋼結(jié)構(gòu)加工

7.1放樣

7.1.1在整個鋼結(jié)構(gòu)制造中，放樣工作是非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗械牧慵叽绾托螤?/p>

都必須先行放樣，然后依樣進(jìn)行加工，最后才把各個零件裝配成一個整體。因此，放樣

工作的準(zhǔn)確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

7.1.2放樣由生產(chǎn)控制人員完成，放樣前，放樣人員必須熟悉制作施工圖及本工程的一

些特殊工藝要求。在放樣的同時，放樣人員發(fā)布核對制作施工圖結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)施工圖有

遺漏、錯誤或其它原因須更改施工圖時，必須取得設(shè)計院的書面認(rèn)可，不可擅自修改。

7.1.3為保證構(gòu)件的制作正確，須按1:1放樣，所有節(jié)點(diǎn)均應(yīng)放出，本工程過長的構(gòu)件

應(yīng)分段放樣，不分段測量長度，防止累積誤差。

7.1.4放樣時考慮變形、金加工和焊接收縮余量及其它設(shè)計要求。

7.1.5原材料要清除污物，保證清潔，保證彈出的尺寸線清楚，對有變形的材料進(jìn)行整

形處理，防止幾何尺寸誤差。

7.1.6用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣檢查（10隊(duì)不少于3件）。

7.1.7放樣和樣板（樣桿）的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5

對角線差1.0

寬度、長度±0.5

孑L距±0.5

加工樣板的角度±20,

7.2下料:

7.2.1下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料。下料前必須對照零件圖所標(biāo)注的板材材質(zhì)、厚度,

確認(rèn)無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面（包

括剪板機(jī)下料）應(yīng)無裂紋、夾渣、分層不大于1mm的缺棱。

7.2.2下料偏差

長度、寬度±3.0

切割平面度<2.0

割紋深度W0.3

局部缺口深度<1.5

7.2.3下料后應(yīng)清除殘留割渣，分類堆放，并標(biāo)注厚、寬、長尺寸。

7.3組立：

7.3.1鋼構(gòu)件組立是用型鋼組立機(jī)來完成的，組立前應(yīng)對照圖紙確認(rèn)所組立構(gòu)件的腹板、

翼緣板的長度、寬度、厚度無誤后才能上機(jī)進(jìn)行組裝作業(yè)。

7.3.2腹板與翼緣板垂直度誤差W2mm。

7.3.3腹板對翼緣板中心偏移W2nim。

±3

7.3.4腹板與翼緣板點(diǎn)焊距離為400°mmo

7.3.5腹板與翼緣板點(diǎn)焊焊縫高度W5mm,長度40~50mm。

7.3.6H型鋼截面高度偏差為±3mm。

7.4制孔：

7.4.1連接板的上的孔用數(shù)控鉆床或搖臂鉆床加工完成，鋼梁上的孔用磁力鉆加工完成。

7.4.2所用孔徑都用統(tǒng)一孔模來定位套鉆。

7.4.3鋼梁上鉆孔時，先固定孔模，再核準(zhǔn)相鄰兩孔之間間距及一組孔的最大對角線,

核準(zhǔn)無誤后才能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

7.4.4孔距允許偏差表：單位(mm)

孔距范圍W50050—1000

同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5

相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0

7.5栓釘焊接：

7.5.1栓釘焊接是用栓釘專用焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)的，也可用電弧焊進(jìn)行栓釘焊接。

7.5.2用栓釘專用焊機(jī)焊接栓釘。瓷環(huán)必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。

7.5.3栓釘環(huán)形焊縫必須均勻飽滿。

7.5.4必須對所焊栓釘進(jìn)行抽檢。用錘擊法敲彎栓釘成45°,栓釘不脫落、焊縫無裂紋為

合格。

7.6起拱

鋼梁跨度較大時，按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時按規(guī)范要求起拱。

7.7鋼構(gòu)件的拋丸及防腐：

7.7.1鋼構(gòu)件拋丸前應(yīng)清除殘留的焊渣、焊瘤、油污、粘土、粉塵等雜質(zhì)，割去引弧板

并磨平割縫處。

7.7.2除銹等級應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。

7.7.3噴涂施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80%,鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3℃以上。

7.7.4選用圖紙指定的防腐材料。

7.7.5摩擦面和現(xiàn)場安裝焊接處50mm內(nèi)及鋼柱底板應(yīng)用報紙、膠帶覆蓋，嚴(yán)禁涂刷。

7.8坡口加工

7.8.1加工工具的選用

選用半自動割刀或刨邊機(jī)

7.8.2坡口加工的精度

1坡口角度4a□△a=±25°

△a=±50

a+Aa

r

2坡口角度4a

%△a=±25°

/J

3坡口鈍邊4a<△a=±1.0

2l

7.9矯正、打磨

7.9.1鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輻

矯平機(jī)；

7.9.2梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的

凹陷，凹痕及其它損傷。

7.9.3熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過工藝規(guī)定的溫度。

7.9.4構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角。

7.10部件組裝

7.10.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙

和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

7.10.2組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)

驗(yàn)收后才能使用。

7.10.3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干

凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

7.10.4對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

7.10.5計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用，且在使用時，當(dāng)拉至

5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力，當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至10kg拉力。

7.10.6組裝過程中，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配,應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求

進(jìn)行選用。

7.10.7構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量,填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人

員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

7.10.8各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖并用

色筆圈出。

7.10.9構(gòu)件組裝精度

項(xiàng)次項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）

[1

1T形接頭的間隙eeWL5

1_______1_____11

VL+AL一

搭接接頭的間隙eeWl.5

2

長度ALL:±5.0

__HeWT/10且

3對接接頭的錯位e__

1<3.0

對接接頭的間隙e

4-1.0<e<l.0

（無襯墊板時）—e=

埋弧焊、

根部開口間隙Aa-2.0<Aa<2,0

5

（背部加襯墊板）一手工焊、半自動氣保焊

-2.0^Aa

7.11焊接工藝

7.11.1焊接設(shè)備

焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械

埋弧焊MZ-1-1OOO直流反接單弧自動

手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工

CO2氣體保護(hù)焊CPX-350直流反接單弧半自動

7.H.2焊接材料擇

焊接母材焊絲或焊焊劑或

適用的場所

方法牌號條牌號氣體

埋弧

Q345BH10Mn2HJ431對接；角接

手工Q345BSH?J507

定位焊；對接，角接

Q235BSH?J427

氣保Q345B

TWE-711C02(99.99%)定位焊；對接；角專

7.11.3材料的烘焙和儲存

焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料說明要

求不詳，則按下表要求執(zhí)行:

焊條或焊劑焊條藥皮或使用前烘焙使用前放

名稱焊劑類型條件條件

焊條：J506

低氫型330-370℃：1小時100℃

J422

焊劑：SJ101燒結(jié)型300-350℃：2小時100℃

7.11.4焊接參數(shù)

焊接條件

焊接焊材焊接焊條(焊絲)

方法牌號位置直徑(mm)焊接電流焊接電壓焊接速度

(A)(V)(cm/min)

03.290-11022-248-10

平焊和

手工焊①4.0110-18023-2510-18

E5015橫焊

條電弧05.0180-23024-2610-20

E4315

焊由3.280-11022-265-8

立焊

①4.0100-15024-266-10

C02氣體E501T平焊和

01.2260-32028-3435-45

保護(hù)焊ER50-6橫焊

570-66030-3535-50

埋弧自動H10Mn2平焊①單層單道焊

4.8平多層單道角焊550—66035-5030-35

焊SJ101焊角焊縫

550—66030-3535-50

母材厚度

母材牌號tW20mm20<tW36mm36〈tW60mm>60mm

Q345B不要求三10℃>100℃>150℃

7.11.5預(yù)熱和層間溫度；

7.11.5.1接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃o

7.11.5.2接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控

制薄板側(cè)的層間溫度。

7.1.1.3預(yù)熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較

厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。

7.1.5.4預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆進(jìn)行測量。

7.14.5.5當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時為5℃）,不需

預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃,焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最

低預(yù)熱溫度以上。

7.14.6焊接環(huán)境

當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：

7.14.6.1室溫低于T8C時。

7.14.6.2被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。

7.14.6.3采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和C02氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作

業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位情況下。

7.14.6.4焊接操作人員處于惡劣條件下時。

7.14.7裝焊加工

7.14.7.1接頭加工

（a）采用自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無影響焊接的割痕缺口；切

割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-2002規(guī)范規(guī)定的要求。

(b)被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。

(c)接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。

7.14.7.2定位焊

(a)定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。

(b)定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁

在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。

(c)定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。

母材厚度定位焊焊縫長度(mm)焊縫間隙

(mm)手工焊自動、半自動(mm)

t<2040-5050-60300-400

20<t<4050-6050-60300-400

t>4050-6060-70300-400

(d)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,且不大于8mm,但不應(yīng)小于4mm。

(e)定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋

弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。

(f)引弧和熄弧板

重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材

相同，其尺寸為：手工焊、半自動一50X30X6mm；自動焊一100X50X8mm；焊后用氣

割割除，磨平割口。

(g)焊縫清理及處理

⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物

等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。

⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適

當(dāng)?shù)姆椒?如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得

大于該部分的寬度。

⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。

(4)同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新

焊接前的預(yù)熱。

⑸加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大

于100mm,弧坑應(yīng)填滿。

（6）焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。

7.14.8焊接注意事項(xiàng)

7.14.8.1不同板厚的接頭焊接時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。

7.14.8.2不同材質(zhì)間的板接頭焊接時，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按

強(qiáng)度較低材料選配。

7.14.8.3對接焊接是焊接的重中之重，必須從組對、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊

接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭

焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

7.14.8,4組對前將坡口內(nèi)壁10T5mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm范圍內(nèi)

也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲

打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組

裝質(zhì)量始按I級標(biāo)準(zhǔn)控制。

7.14.8.5校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量

加工制作組對校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對尺寸認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采用千

斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間

隙大于下部間隙L5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十

分不利。

7.14.8.6施焊應(yīng)與定位焊接接頭處前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm

起??；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)

象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連

續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10T5mm）

方允許熄弧。

7.14.8.7次層焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查

坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)

時，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電

流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平

焊部位再次增大，其余要求與首層相同。

7.14.8.8填充層焊接過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2畫

的深度，且不得傷及坡邊。

7.14.8.9面層的焊接直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接

時，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭重新燃弧動作要快捷。

7.14.8.10焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢

查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在，經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。

7.14.8.11焊接構(gòu)件應(yīng)待冷卻至常溫24小時后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量

必須符合圖紙和GB11145-89的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防

護(hù)措施。

7.14.9變形的控制

7.14.9.1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。

7.14.9.2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；

7.14.9.3使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。

7.14.9.4在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散，嚴(yán)格控制層間溫度，對稱分布

的方式施焊。

7.14.10焊后清理

7.14.10.1焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的

外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的

外觀質(zhì)量要求。

7.14.10.2對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近

打上焊工的鋼印。

7.14.10.3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。

7.14.11焊縫質(zhì)量要求

7.14.11.1焊縫外觀質(zhì)量

序

檢查內(nèi)容圖例容許公差

b<20；

一級0.5WCW2.Omm

,一3二級0.5WCW2.5mm

對接焊焊縫

三級0.5WCW3.5mm

1加強(qiáng)高(C)

b>20；

一級0.5WCW3.Omm

j二級0.5WCW3.5mm

三級0WCW3.5mm

hfW6

_￡=?■---------

O^Ah^l.5mm

貼角焊縫焊腳尺寸(hf+

OWCWL5mm

2△h)和_hfLh_

hf>6

焊縫余高(C)11

ilk0WZ\hW3.Omm

kf+All

0WCW3.Omm

T接坡口焊縫

3△S=t/4,但令10mm

加強(qiáng)高(AS)

一級焊縫：不允許

二級焊縫

*0.5mm深度的咬邊，累積

總長度不得超過

焊縫長度的

焊縫咬邊

41_10%o

(e)

LJ1三級焊縫：

*0.5mm深度的咬邊，累積

總長度不得超過

焊縫長度的

20%o

5表面裂縫不允許

一級和二級焊縫：不允許

表面氣孔及三級焊縫：直徑W1.0mm的

6

密集氣孔氣孔在100mm范

圍內(nèi)不超過5個

一級和二級焊縫：

d<0.It但才2.0mm

7焊縫錯邊

三級焊縫：

d<0.15t但斗3.0mm

焊縫過溢所有焊縫

8

(9)39>900

所有焊縫：

9表面焊接飛濺

不允許

電弧擦傷，焊瘤，表面所有焊縫：

10

夾渣不允許

7.14.n.2焊縫無損檢測要求

(a)焊縫質(zhì)量等級分類

鋼板、型鋼對接焊縫、拼裝節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為

II級焊縫，構(gòu)造角焊縫為HI級焊縫。

(b)超聲波探傷范圍比例(UT)

(1)I級焊縫100%

(2)II級焊縫20%

(3)HI級焊縫外觀檢查

(c)探傷標(biāo)準(zhǔn)

(1)低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行；

(2)局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度,

(3)增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200nlm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則

應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100畀的探傷。

(4)補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提

高50℃o

(d)因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加

熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。

7.15鋼結(jié)構(gòu)涂裝

7.15.1涂裝方案

無機(jī)富鋅底漆干膜厚70um

環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚HOum

聚氨脂面漆干膜厚100um

鋼柱用防火涂料2.5小時

鋼梁用防火涂料1.5小時

其他用防火涂料1.0小時

7.15.2工廠除銹

所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采用鋼管拋丸機(jī)

進(jìn)行除銹處理,軋制H型鋼采用H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，鋼板全部采用鋼板預(yù)處理線進(jìn)

行除銹，并涂裝車間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理，采用70%鋼丸+30%菱角砂

進(jìn)行整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5

級,粗糙度達(dá)到Rz40-70umo

7.15.3涂裝工藝

7.15.3.1鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=l-3mm；噴砂除銹：Sa2.5Rz=30-75Mm

涂環(huán)氧云鐵中間漆：110回

保護(hù)，運(yùn)輸

組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=「3mm；手工除銹：St3

補(bǔ)涂無機(jī)富鋅底漆：70Pm

補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆：110即1

涂刷防火涂料

保護(hù)，吊裝、焊接

焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=「3mm；手工除銹：St3

現(xiàn)場進(jìn)行

說明:

主要工序1可選工序，準(zhǔn)備工序

7.15.4鋼構(gòu)件防腐施工過程控制要點(diǎn)

鋼構(gòu)件防腐施工過程控制簡表一

工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器

1、清理焊渣、飛濺附

刖

著物

處表面清理目測

2、清洗金屬表面至無

理

可見油脂及雜物

焊縫打磨光滑

焊縫棱邊

平整、無焊渣目測

打磨

棱邊倒角R=l-3mni

1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T11288-2008

工作環(huán)境濕度：＜80%；GB/T11288-2008

Sa3級

拋丸噴砂鋼板表面溫度高于露點(diǎn)2、測試儀器：表面

2、粗糙度30-75即1

3℃以上粗糙度測試儀或比

3、表面清潔、無塵

較板

1高壓無氣噴涂、比

1、外觀：平整、光滑、

33：1