能源與動力工程學(xué)院重點設(shè)備操作規(guī)程

目錄

I.動力實驗室

1、PXI測試系統(tǒng)操作規(guī)程.............................(01)

2、AVL—FIRE、BOOST；軟件平臺(工作站).............(02)

3、動力裝置拆裝與實操規(guī)則...........................(03)

4、AVL發(fā)動機(jī)數(shù)字分析儀.............................(06)

5、微粒測試分析儀與稱量天平.........................(07)

6、發(fā)動機(jī)排放分析儀.................................(08)

II.熱能實驗室

7、船舶胴軸密封試驗臺架操作規(guī)程.....................(09)

8、五千噸船舶機(jī)艙模型管理規(guī)定.......................(10)

9、4135柴油機(jī)臺架操作規(guī)程...........................(11)

10、6135柴油機(jī)臺架操作規(guī)程..........................(12)

11、2105柴油機(jī)臺架操作規(guī)程..........................(13)

m.船機(jī)實驗室

12、X射線探傷室放射防護(hù)安全操作規(guī)程.................(14)

13、X射線探傷室操作規(guī)程.............................(15)

14、X射線探傷室崗位責(zé)任制...........................(16)

15、X射線探傷室應(yīng)急措施.............................(17)

16、分析式鐵譜儀操作規(guī)程.............................(18)

17、高溫運(yùn)動粘度恒溫浴操作規(guī)程.......................(19)

18、紅外光譜儀操作手冊...............................(21)

19、薊式制譜儀操作規(guī)程...............................(23)

20、鐵譜顯微鏡操作規(guī)程...............................(25)

21、發(fā)射光譜儀操作規(guī)程...............................(26)

22、PQP操作規(guī)程.....................................(28)

IV.輪機(jī)實驗室

23、船用輔鍋爐操作規(guī)程...............................(29)

24、分油機(jī)操作規(guī)程...................................(31)

25、交流電站的操作規(guī)程...............................(33)

26、液壓舵機(jī)的操作規(guī)程...............................(34)

27、油水分離作業(yè)操作規(guī)程.............................(36)

28、主機(jī)遙控系統(tǒng)操作規(guī)程.............................(38)

29、主機(jī)遙控的管理措施...............................(39)

V.仿真中心

30、木彳關(guān)不早??????????????????????????????????????????????????????(40)

31、模擬器管理措施...................................(41)

I.動力實驗室

1.PXI高性能數(shù)據(jù)采集分析儀

一、簡介：

PXI高性能數(shù)據(jù)采集分析儀是基于虛擬儀器技術(shù)的PXI總線的現(xiàn)代化測試平臺，

能完成多通道高速數(shù)據(jù)采集、分析與顯示功能，由PXI總線機(jī)箱、控制器、高速采集

卡和其它附件組成，是進(jìn)行現(xiàn)代輪機(jī)工程測試的大型精密儀器設(shè)備之一。

二、操作規(guī)程：

I、接好電源線，鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器信號線到PXI機(jī)箱的相應(yīng)接口，接通顯示

器電源，檢查各電源及信號線連接正確，電源為220V,50Hz的交流電。

2、打開顯示器電源開關(guān)，按下PXI機(jī)箱的前面板電源開關(guān)，啟動PXI測試系統(tǒng),

待對話框彈出后輸入用戶名及密碼，進(jìn)入WINDOWS主界面。

3、按照需要編寫測試儀器或者調(diào)用相應(yīng)的儀器，在使用儀器時要使用相應(yīng)的附

件和信號線，注意輸入的信號不能超過T0V~+10V的范圍，否則會對儀器造成不可修

復(fù)的損壞。

4、儀器使用完畢后，拆除相應(yīng)的附件和信號線；按照WINDOWS的關(guān)機(jī)方式關(guān)閉

PXI測試系統(tǒng)，關(guān)閉PXI機(jī)箱主電源開關(guān)，拆除顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)等信號線及電源

線。

5、在使用時要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，如有問題及時向儀器保管人反映及

咨詢。

6、使用時注意防止油、水、不明氣體等物質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

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2.AVL-FIRE、BOOST；軟件平臺（工作站）

一、簡介：

AVL-FIRE軟件具有精確、高效、靈活和功能強(qiáng)等特點，對于較為復(fù)雜的工程問

題，如瞬態(tài)流體邊界條件，隨時間變化的幾何形體的處理，對于柴油機(jī)燃燒，都能依

靠最為成熟的數(shù)字模型來解決；該平臺適用于柴油機(jī)燃燒性能的研究，BOOST軟件適

用于所有集成庫的功能和擴(kuò)展的運(yùn)算功能：也適用于整車模擬和實驗臺架數(shù)據(jù)分析，

并接口于MALAB應(yīng)用程序。

二、操作規(guī)程：

1、打開工作站電源，啟動電腦；

2、電腦系統(tǒng)自動執(zhí)行檢查所配置的硬件設(shè)備；

3、選擇所要執(zhí)行的操作系統(tǒng)（Linux或windows2000）；

4、進(jìn)入操作系統(tǒng)；

5、運(yùn)行所要應(yīng)用的相關(guān)程序如FIRE或BOOST；

6、運(yùn)用程序進(jìn)行計算，分析，得出所要計算的結(jié)果；

7、關(guān)閉所有運(yùn)行程序；

8、退出并關(guān)閉操作系統(tǒng)；

9、系統(tǒng)自動檢查并關(guān)機(jī)；

10、關(guān)掉電源。

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3.動力裝置拆裝與實操規(guī)則

一、拆裝安全規(guī)則：

柴油機(jī)拆裝的安全規(guī)則是為了保證人身安全和機(jī)械設(shè)備安全，防止發(fā)生人身事故

和工具、儀表及機(jī)器、零件的損傷、變形及破損。

1、工量具使用的安全注意事項：

1）拆裝時，應(yīng)正確使用工具，首先選用專用工具，再選用通用工具。

2）拆裝螺母時，應(yīng)首選梅花扳手或套筒扳手，盡量少用開口扳手和活絡(luò)扳手，

因為后兩種容易打滑傷人和磨損螺母棱角。當(dāng)需要敲擊零件時，應(yīng)用木柄、銅棒和橡

皮錘。

3）不允許隨意加長扳手的長度，以防力臂過大造成力矩過大，導(dǎo)致螺栓拉斷及

傷人事故。使用加長工具時，應(yīng)顧及周圍有無他人在工作。

4）使用量具和測試儀表時，應(yīng)搞清楚其結(jié)構(gòu)和使用方法及注意事項后，方可操

作，以免損壞量具和儀表。

2、拆裝作業(yè)時的安全注意事項：

1）拆裝過程中應(yīng)服從指導(dǎo)教師的統(tǒng)一指揮，學(xué)生分工明確、相互配合。特別是

在拆裝、搬運(yùn)笨重零件以及盤車時，應(yīng)相互關(guān)照，同時注意學(xué)生腳站立姿勢和手搬物

件的位置，避免因配合不當(dāng)造成人身傷害事故。

2）對較難拆卸的零部件，應(yīng)查明原因、找出拆卸的辦法，避免強(qiáng)拆硬敲，損壞

機(jī)件。

3）拆裝前應(yīng)做好一些安全預(yù)防措施，預(yù)防拆裝過程中的油、水、氣、電發(fā)生冒、

滴、漏現(xiàn)象，防止人機(jī)損傷。

4）拆裝的零部件應(yīng)按缸號放置有序，拆下的螺栓螺母應(yīng)裝回原處或包扎好與零

部件放在一起，以免丟失和錯亂。拆裝場地應(yīng)保持整潔，地下的水污、油污和雜物應(yīng)

及時清除，以防滑摔。

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3、吊裝作業(yè)時的安全注意事項：

1）在吊運(yùn)部件前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊工具，特別是吊索、鏈條、吊鉤及受吊處，

確認(rèn)合理和牢固后方可吊運(yùn)。

2）嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起吊工具，嚴(yán)禁增大橫角起吊重物，起吊時應(yīng)慢慢將繩索繃

緊再起吊。如發(fā)現(xiàn)起吊吃力，應(yīng)立即停止，并采取相應(yīng)的措施。

3）吊鉤與繩索的懸掛中心應(yīng)與機(jī)件中心保持一致。在起吊活塞連桿時，應(yīng)將出

缸的活塞銷部位和連桿大端上瓦用布條扎緊，以免活塞銷和軸瓦在空中松脫。

4）在起吊過程中，禁止任何人在其下方通過和工作。

二、拆裝技術(shù)規(guī)則：

在動手拆裝前，拆裝人員應(yīng)首先了解所拆的機(jī)器的構(gòu)造特點和裝配技術(shù)要求以及

工藝流程；明確拆裝目的，制定拆裝方案。工量具清點、備件及場地清理，放螺栓螺

母的桶盆清理。

1、拆卸程序：

1）先拆機(jī)器周圍零部件和管線，附屬機(jī)件，后拆主要機(jī)件。

2）“從上到下、從外到里”，即先拆外部和上部零件，后拆內(nèi)部和下部零件。

3）先將整體的部件拆卸，再按系統(tǒng)逐一分解。

2、拆卸技術(shù)要點：

1）拆卸中要嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，按照正確的拆卸程序進(jìn)行。避免做不

必要的拆卸，該拆的必須拆，能不拆的就不拆。

2）拆卸時應(yīng)為后面的檢修和裝配作準(zhǔn)備。注意零部件之間的相互位置關(guān)系，檢

查有無配合記號；如沒記號則需要做好安裝記號，以防在安裝時錯位。對于活塞、活

塞環(huán)、連桿、連桿軸承、主軸承、正時齒輪等，要盡量保持原來已磨合好的配合關(guān)系,

并注意零件的方向性。

3）注意清潔防塵。拆卸的零件應(yīng)按部件和精度不同，分別存放，應(yīng)盡可能按零

件的拆裝順序和原配的位置關(guān)系擺放好。拆下來的零部件（如活塞連桿、活塞銷、活

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塞環(huán)、氣缸蓋、高壓油泵、噴油器等）應(yīng)放在木板上，不能直接放在水泥地面上，不

能讓零件間相互碰擦。

4）拆卸緊固件時，應(yīng)檢查是否有定位銷、卡簧等，當(dāng)確認(rèn)無任何妨礙時再拆。

零件需敲打時，必須墊著木塊或銅棒等較軟的物體才能進(jìn)行。

3、裝配技術(shù)要點：

1）安裝時，應(yīng)按“先拆后裝、后拆先裝”的順序進(jìn)行。

2）配合件的工作表面不允許有傷痕、缺陷，所有零部件在裝配前應(yīng)清洗干凈，

并在運(yùn)動部件配合表面涂上潤滑油。

3）裝配時應(yīng)確保配合件之間的正確配合，間隙應(yīng)符合說明書的要求。

4）對有記號和安裝方向要求的零部件，均應(yīng)按照原來的位置裝配，不得裝錯和

裝反。

5）對于形狀相同，但有位置和順序要求的零件，如活塞、連桿、連桿螺栓、活

塞銷、活塞環(huán)、氣缸蓋、連桿大端軸承、主軸承等應(yīng)按原來的位置和順序裝配，不得

任意互換。

6）重要螺栓不得有損傷，上緊時應(yīng)按規(guī)定的順序分批次上緊，預(yù)緊力應(yīng)達(dá)到說

明書的要求，不得過大或過小。

7）防松零件如開口銷、鎖片、彈簧墊圈等，均應(yīng)按規(guī)定的尺寸和規(guī)格安裝，不

可用不同的規(guī)格代替。

8）在裝配中，除完好的金屬墊片可以繼續(xù)使用外，對紙質(zhì)、軟木、石棉墊片原

則上應(yīng)換新。

9）在裝配中，應(yīng)隨時檢查零部件的靈活性和密封性、避免裝完后再返工。

10）裝配完畢后，應(yīng)全面檢查裝配的質(zhì)量，如有誤裝和漏裝的現(xiàn)象應(yīng)及時更正。

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4.AVL發(fā)動機(jī)數(shù)字分析儀

一、簡介：

AVL-6501能實現(xiàn)發(fā)動機(jī)缸內(nèi)壓力、高壓油管壓力和進(jìn)、排氣壓力測試，配合使

用的角標(biāo)發(fā)生器使獲取的數(shù)據(jù)為相應(yīng)曲軸轉(zhuǎn)角下的壓力波形，進(jìn)行技術(shù)數(shù)據(jù)分析。同

時針對缸內(nèi)的壓力示功圖，能進(jìn)行放熱規(guī)律計算分析，并可打印輸出。

二、操作規(guī)程：

1、打開AVL主機(jī)電源，啟動采集系統(tǒng)單元；

2、打開電腦電源，運(yùn)行操作系統(tǒng)；

3、啟動并連接AVL與電腦的運(yùn)行系統(tǒng)；

4、設(shè)置AVL采集系統(tǒng)中參數(shù)；

5、進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集并記錄；

6、保存數(shù)據(jù)文件，設(shè)置文件名；

7、退出AVL與電腦的連接；

8、關(guān)閉退出電腦操作系統(tǒng)：

9、關(guān)閉AVL主機(jī)電源;

10、關(guān)閉電源開關(guān)。

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5.微粒測試分析儀與稱量天平

一、簡介：

SPC472微粒測試分析儀能做到對柴油機(jī)排氣中可見成分（微粒）排放的測試，根

據(jù)ECE-R49（91/542/EEC）指令，IS08178標(biāo)準(zhǔn)和未來歐洲HI號法規(guī)設(shè)計。能夠測量

各種排量的發(fā)動機(jī)（從車用到船用發(fā)動機(jī)），能夠進(jìn)行穩(wěn)態(tài)和動態(tài)的顆粒排放測量，

適合測量極低的顆粒濃度（ULEV）。且安裝簡便。

MX5稱量天平為微粒排放測試的配套設(shè)備，能實現(xiàn)對微粒重量的精確測量，精度

等級為lug,符合國際上關(guān)于微粒測試精度要求。

二、微粒測試分析儀操作規(guī)程：

1、接通電源，啟動控制電腦預(yù)熱至少12小時；

2、接通分析儀稀釋空氣系統(tǒng)，提供稀釋空氣；

3、自動檢測測試系統(tǒng)、標(biāo)定。根據(jù)發(fā)動機(jī)參數(shù)設(shè)定系統(tǒng)采集參數(shù)；

4、從稱量室取出己稱量濾紙，安裝，準(zhǔn)備測試；

5、按規(guī)范測定微粒，完畢，取出濾紙；

6、稱重、記錄；

7、關(guān)閉系統(tǒng)及稀釋空氣系統(tǒng)；

8、關(guān)閉電源。

三、稱量天平操作規(guī)程：

1、接通電源，打開電源開關(guān)預(yù)熱至少12小時。

2、進(jìn)行標(biāo)定、等待穩(wěn)定。

3、打開稱量稱蓋盤。

4、將濾紙等稱量物（應(yīng)小于或等于5.1克）放入蓋盤，然后關(guān)閉盤蓋，等待數(shù)

字穩(wěn)定讀取稱量值。

5、打開稱量稱蓋盤，拿出稱量物，關(guān)閉蓋盤。

6、關(guān)閉電源開關(guān)，斷開電源。

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6.發(fā)動機(jī)排放分析儀

一、簡介：

發(fā)動機(jī)排放分析儀(HORIBA,MEXA-1500D)能完成發(fā)動機(jī)廢氣排放中不可見成

分的測試，如NOx、HC、C0、02、C02,并能計算得出發(fā)動機(jī)不同工況下的空燃比和過

量空氣系數(shù)，其測試原理和測量精度符合國際上關(guān)于發(fā)動機(jī)廢氣排放的測試要求。適

用于發(fā)動機(jī)穩(wěn)態(tài)和動態(tài)工況的測試。

二、操作規(guī)程：

1、打開電源開關(guān)，打開分析儀主電源，并預(yù)熱；

2、打開分析儀控制電路電源，通電加熱泵和各管路系統(tǒng)并預(yù)熱；

3、打開工作氣瓶并調(diào)節(jié)出口壓力到規(guī)定要求；

4、啟動臭氧發(fā)生器和點燃?xì)浠鹧娌㈩A(yù)熱到規(guī)定時間；

5、打開校驗氣體對儀器進(jìn)行測試，校驗完畢關(guān)閉校驗氣體；

6、連接采樣管路并進(jìn)行泄漏檢查；

7、執(zhí)行廢氣采集和分析測試并記錄、打印測試數(shù)據(jù)：

8、拆除采樣管路用干凈空氣清洗分析單元并排出殘留氣體；

9、關(guān)閉臭氧發(fā)生器和熄滅氫火焰

10、關(guān)閉工作氣瓶；

11、關(guān)閉分析儀加熱泵和各加熱管路；

12、關(guān)閉分析儀控制電路電源；

13、關(guān)閉分析儀主電源，關(guān)閉電源開關(guān)。

14、整理各供氣管路。

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II.熱能實驗室

7.船舶解軸密封試驗臺架操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

1、檢查電源。

2、所有的測試儀表儀器通電。

3、檢查測試信號并校零值。

4、開啟直流穩(wěn)壓電源并將電源電壓調(diào)整為150V至220V。

二、開機(jī)：

1、檢查電源電壓是否穩(wěn)定。

2、檢查測試信號是否正常。

3、開始測試。

三、關(guān)機(jī)：

1、先將轉(zhuǎn)速降低。

2、關(guān)閉交流電源。

3、將直流穩(wěn)壓電源調(diào)整到小于80伏。

4、關(guān)閉直流穩(wěn)壓電源。

5、清理工作現(xiàn)場，做好試驗記錄。

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8.五千噸船舶機(jī)艙模型管理規(guī)定

船舶機(jī)艙模型是動力裝置輪機(jī)管理專業(yè)不可多得的重要實驗教學(xué)設(shè)備之一。管理

人員應(yīng)定期對其進(jìn)行清潔衛(wèi)生及維護(hù)保養(yǎng)，保證模型外部清潔衛(wèi)生,模型內(nèi)部手可觸

及到的地方,在保證模型安全的情況下,盡可能的保持其衛(wèi)生。參觀機(jī)艙模型時：

一、不得擁擠、喧嘩；

二、不得用手觸摸模型；

三、愛護(hù)國家財產(chǎn)，注意衛(wèi)生；

四、參觀完畢，關(guān)閉船模電源開關(guān),將簾子拉好（將船模外罩關(guān)閉嚴(yán)實），并做好

記錄。

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9.4135柴油機(jī)臺架操作規(guī)程

一、備車：

1、檢查柴油機(jī)的燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)。

2、檢查液力偶合器、磁粉制動器、扭力儀。

3、檢查啟動電源。

4、盤車。

二、啟動：

1、啟動柴油機(jī)。

2、檢查滑油壓力、柴油機(jī)運(yùn)行情況。

3、關(guān)閉啟動電源。

三、運(yùn)行：

1、按要求調(diào)整柴油機(jī)的工況。

2、按要求調(diào)整磁粉制動器的制動電壓進(jìn)行實驗。

3、運(yùn)行中注意檢查柴油機(jī)的熱力參數(shù)。

四、停車：

1、卸掉負(fù)荷，低速運(yùn)行一段時間。

2、停車，關(guān)閉油、水、電。

3、清理工作現(xiàn)場，并做好記錄。

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10.6135柴油機(jī)臺架操作規(guī)程

一、備車：

1、檢查柴油機(jī)的燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)。

2、檢查水力測功器的滑油，起動水泵供水。

3、檢查啟動電源，起動齒輪箱的工作油泵。

4、盤車。

二、啟動：

1、啟動柴油機(jī)。

2、檢查滑油壓力、柴油機(jī)運(yùn)行情況。

3、關(guān)閉啟動電源。

三、運(yùn)行：

1、合上離合器，水力測功器工作。

2、按要求調(diào)整柴油機(jī)的工況進(jìn)行實驗。

3、運(yùn)行中注意檢查柴油機(jī)的熱力參數(shù)。

四、停車：

1、卸掉負(fù)荷，低速運(yùn)行一段時間。

2、停車，關(guān)閉油、水、電。

3、關(guān)閉齒輪箱的工作油泵。

4、清理工作現(xiàn)場，并做好記錄。

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11.2105柴油機(jī)臺架操作規(guī)程

一、備車：

1、檢查柴油機(jī)的燃油、滑油、冷卻水系統(tǒng)。

2、檢查水力測功器的滑油，起動水泵供水。

3、檢查啟動電源，起動齒輪箱的工作油泵。

4、盤車。

二、啟動：

1、啟動柴油機(jī)。

2、檢查滑油壓力、柴油機(jī)運(yùn)行情況。

3、關(guān)閉啟動電源。

三、運(yùn)行：

1、按要求調(diào)整柴油機(jī)的工況進(jìn)行實驗。

2、運(yùn)行中注意檢查柴油機(jī)的熱力參數(shù)。

四、停車：

1、卸掉負(fù)荷，低速運(yùn)行一段時間。

2、停車，關(guān)閉油、水、電。

3、清理工作現(xiàn)場，并做好記錄。

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m.船機(jī)實驗室

12.X射線探傷室放射防護(hù)安全操作規(guī)程

一、接受專（兼）職放射防護(hù)管理機(jī)構(gòu)的管理。

二、上機(jī)工作時.，要穿戴必要的防護(hù)用品（工作服、鉛玻璃眼鏡），并在左胸部

位佩帶個人劑量計。

三、工作結(jié)束離開工作場所前，脫下工作服，放好個人劑量計，然后離開。

四、不得將個人防護(hù)用品帶出工作場所，嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙、飲水、進(jìn)食或存放食

品。

五、嚴(yán)格執(zhí)行放射性工作人員個人劑量計監(jiān)測和健康管理規(guī)定，定期進(jìn)行體檢。

六、講究個人衛(wèi)生，勤洗澡更衣，勤理發(fā)，勤剪指甲。

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13.X射線探傷室操作規(guī)程

上機(jī)操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后方可上機(jī)操作。并嚴(yán)格按照以下操作規(guī)

程進(jìn)行：

一、開機(jī)操作準(zhǔn)備：

1、開啟所有放射防護(hù)警示燈，建立警示區(qū)域。

2、檢查X射線室有關(guān)通道，通知有關(guān)人員離開防護(hù)區(qū)。

二、訓(xùn)練X射線機(jī)：

X射線機(jī)停用超過一星期時，必須按X射線機(jī)老化訓(xùn)練方法嚴(yán)格訓(xùn)機(jī)，

除此之外，機(jī)器每天使用前都要進(jìn)行簡單的訓(xùn)練，根據(jù)X射線機(jī)的工作電壓

來選定訓(xùn)練時間的長短。訓(xùn)練到最高KV值的時間應(yīng)不小于5分鐘。

三、拍片操作：

1、做好必要的放射工藝準(zhǔn)備后，接通操作臺電源，使X射線機(jī)預(yù)熱2分鐘

（電源接通15秒后，高壓延時燈應(yīng)亮啟）。

2、按曝光曲線，根據(jù)試件拍照厚度選取合適的管電壓和曝光時間，并調(diào)節(jié)

相應(yīng)的旋鈕，使之達(dá)到選定值。

3、按下報警按鈕，通知所有人員離開放射室，關(guān)好安全門。

4、按下高壓按鈕，開始拍片。

5、拍片結(jié)束，高壓自動切斷。操作臺內(nèi)蜂鳴器鳴響，關(guān)閉電源。

整個拍片工作結(jié)束后，關(guān)閉操作臺電源及防護(hù)警示燈，解除警示區(qū)。

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14.X射線探傷室崗位責(zé)任制

一、做好設(shè)備的日常維護(hù)工作，定期進(jìn)行訓(xùn)機(jī)保養(yǎng)。

二、負(fù)責(zé)設(shè)備的操作，為教學(xué)和科研服務(wù)。

三、設(shè)備出現(xiàn)故障后，如實記錄故障情況。自己不能維修的，要報告主管部門,

申請專業(yè)人員維修，得到批準(zhǔn)后，負(fù)責(zé)聯(lián)系維修事宜。

四、作好室內(nèi)衛(wèi)生工作。

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15.X射線探傷室應(yīng)急措施

如發(fā)生X射線泄漏，使人員受到超計量射線照射時，采取如下應(yīng)急措施:

一、立即關(guān)斷電源，封閉現(xiàn)場，所有人員迅速撤離輻照區(qū)。

二、迅速報告上級主管部門。

三、迅速安排受照人員接受醫(yī)學(xué)檢查。

四、根據(jù)檢查結(jié)果，安排受照人員在指定醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治。

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16.分析式鐵譜儀操作規(guī)程

一、裝上輸液管，輸液管端應(yīng)伸出輸液臂端點2nlm左右。

二、將基片上端放在墊塊上、下端放在磁鐵上，并使基片上的標(biāo)記色點處在左下

角的位置、然后用拉銷將其夾緊。

三、排液管對準(zhǔn)基片中心，切口端搭在基片上，降下輸液臂，使輸液管端部離開

基片表面約1mm,將輸液管輸入端插至油樣試管的底部。

四、調(diào)節(jié)定時器，報按起動按鈕，微量泵開始抽吸油樣。

五、油樣流完后，將輸液管輸入端插至沖洗液試管的底部，開始沖洗過程。

六、沖洗液流完后，關(guān)閉電源開關(guān)，提起輸液臂，移開排液管。

七、等鐵譜片充分晾干后，松開拉銷，垂直拿起鐵譜片。

注意：

1、操作前首先要將儀器調(diào)水平（通過調(diào)節(jié)三個支撐腳使水平儀的水泡居中）。

2、制譜過程中，輸液管中如有氣泡，應(yīng)在氣泡移至輸液管端點時，將輸液臂稍

稍抬起一下，以免氣泡破滅時的壓力沖擊譜片入口端的微粒。

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17.高溫運(yùn)動粘度恒溫浴操作規(guī)程

一、啟動：

1、啟動電源：打開BATH電源，POWER燈亮，儀器開始自檢。

2、打開LIGHTS開關(guān)，缸內(nèi)照明燈亮。

注：該儀器正常為冷啟動，不應(yīng)熱啟動。

二、設(shè)定溫度（SETTEMP鍵）：

啟動后，浴槽將按照最近的溫度輸入值升溫，需按SETTEMP鍵，輸入本次試驗

溫度,輸入10T50C之間的數(shù)字，可以精確到三位小數(shù)，按ENTER鍵保存。

顯示屏的右邊顯示設(shè)定溫度，左邊顯示實際溫度。

三、溫度校正CALTEMP鍵）（每一溫度在第一次使用時或換干油時）：

1、設(shè)定好所需溫度。

2、當(dāng)顯示正在控溫時，插入溫度計，等溫度計顯示計數(shù)穩(wěn)定（至少10分鐘）。

3、按CALTEMP鍵，輸入溫度計計數(shù)（精確至三位小數(shù)），輸入時要注意以下事

項：

1）小數(shù)點也作為輸入值。

2）輸入溫度值必須在操作范圍內(nèi)。如果不在范圍內(nèi)，將顯示CALIBRATIONERROR。

3）輸入的實際值所產(chǎn)生的需校正的值不能大于±2.5七。

4、當(dāng)完成數(shù)據(jù)輸入后，按ENTER鍵保存。

5、在該溫度下的新的校正常數(shù)已經(jīng)保存。

6、可以在任何時候?qū)θ魏螠囟冗M(jìn)行重新校正。

四、毛細(xì)管的使用：

1、將油樣用小燒杯倒入毛細(xì)管下端的大泡內(nèi)直至上、下刻線之間。

2、油樣在浴槽中保溫20min后，吸入上端的小泡中，超過其上刻線。

3、記錄油樣流過上、下刻線的時間差，并記錄。

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4、計算油樣粘度。

注：MENU鍵一般不隨意變動。

該鍵是用來改變溫度范圍、重新設(shè)定校正補(bǔ)償及改變其它系統(tǒng)設(shè)置。

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18.紅外光譜儀操作手冊

一、總則：

1、本方法是以分析油液降解和污染程度為主要對象的紅外油液分析技術(shù)；

2、本方法適用于AVATAR360E.S.PFTIRSpectrometer,

二、安裝液體池：

1、將液體池從干燥缸中取出；

2、將液體池的兩端口分別與壓在蠕動泵周圍的兩塑料管接口連接起來；

3、將接好的液體池插入主光學(xué)臺內(nèi)。

三、操作步驟：

1>雙擊OMNICIntegra;

2、單擊進(jìn)入SampleAnalysis；

3、單擊Utilities；

1)、單擊Background收集背景，此背景為周圍環(huán)境，每30分鐘自動提醒操作者

收集一次；

2),若所試驗油樣的新油已收集過，此步可省略，反之，到單擊References,進(jìn)

入后單擊New,屏幕顯示“Numberofreferencestoanalyze,f,填上所要收集

References的數(shù)目，單擊OK,填寫所要收集References的名稱，單擊Validate,

再單擊Save,最后單擊Close離開。

4、單擊Worksheet,單擊New,屏幕顯示“Numberofreferencestoanalyze”,

填寫所要試驗油樣的油樣編號，單擊Validate,再單擊Save,填寫此次實驗的名稱,

單擊Close離開。

5、單擊Analysis中的Select,找出剛才設(shè)定的此次實驗的名稱，單擊0K確定。

6、單擊Analysis中的Start,即開始實驗，實驗時按剛才填寫的油樣編號來，

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根據(jù)提示先抽樣再清洗;

7、單擊Resultsdisplay中的Single鍵，即可顯示實驗結(jié)果；

8、單擊Close；

9、單擊Exit。

四、注意事項：

1、開機(jī)時應(yīng)先開360系統(tǒng)主光學(xué)臺，再開計算機(jī)，反之，關(guān)機(jī)時先關(guān)計算機(jī),

再關(guān)360系統(tǒng)主光學(xué)臺；

2、實驗過程中，應(yīng)保持干燥，不能將水帶進(jìn)實驗室；

3、嚴(yán)禁將溫度高于室溫的物品放入紅外光譜儀內(nèi)，故油樣無須預(yù)熱；

4、嚴(yán)禁更改紅外光譜儀的電源線，電源插座和變壓器，電源線的連接位置切忌

接錯（紅外光譜儀工作電壓為115V）。

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19.薊式制譜儀（T2FM）操作規(guī)程

一、安裝鐵譜基片：

1、把鐵譜基片從塑料包裝中取出，并按照基片上的標(biāo)記點位于左下方（面向操

作者）放置。標(biāo)記點用于指示出鐵譜基片帶有擋油槽的一面。

2、拉出磁鐵裝置左側(cè)的彈簧定位銷。把基片放置在磁鐵裝置上，它的上端位于

磁鐵裝置狹槽后面的小臺階上，它的出口端位于磁鐵裝置的表面。輕輕松開定位銷使

基片牢固地壓住頂盤狹槽的右側(cè)。

3、把吸液管放在基片的出口端。其半圓部分位于基片上。

4、使用薊形管高度調(diào)節(jié)旋鈕降低薊形管，使它的底部尖端位于基片表面上方約

1mm處。

二、油樣制備：

1、在用潤滑油樣流到基片之前，必須用溶劑稀釋以降低它的粘度。

2、稀釋比例為3（樣品）：2（溶劑）。

3、使用的溶劑為四氯乙烯或正庚烷。

三、制譜：

1、在用適當(dāng)數(shù)量的溶劑稀釋油樣后，徹底地混合樣品和溶劑并把混合液倒入薊

形管頂部。

2、在所有油樣流出薊形管后，按下計時器上的START/STOP（開始/停止）按鈕就

可以開始沖洗過程。沖洗時間10分鐘。

注：使用位于薊形管頂部上方針閥的調(diào)節(jié)螺鈕，調(diào)節(jié)沖洗溶劑的點滴速率

為每5秒一滴。

3、在沖洗周期停止后，把薊形管升高到鐵譜片表面上方1英寸左右，以便鐵譜

片更快地干燥。用海綿或棉紙做成細(xì)條伸入薊形管，把管底殘余的溶劑吸干凈，防止

它不小心從管中滴到鐵譜片上損壞了譜片上沉積的微粒分布形狀。

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4、從鐵譜片的出口端舉起吸液管。

5、在鐵譜片表面完全干燥后，從磁鐵裝置的上方垂直提出并在填寫譜片編號后

放入譜片盒內(nèi)。

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20.鐵譜顯微鏡操作規(guī)程

一、鐵譜片的觀察：

1、將鐵譜顯微鏡讀數(shù)器上的“電源”開關(guān)往上撥，指示燈亮；根據(jù)需要分別打

開“透射”和“反射”光源。反射光強(qiáng)可以通過旋鈕來調(diào)節(jié)。

2、逆時針旋轉(zhuǎn)粗調(diào)旋鈕，降下載物臺，將鐵譜片放好，通過旋座將所需要的物

鏡移進(jìn)光路.

3、進(jìn)行雙色觀察，則在反射光路中插入紅色濾色片，在透射光路中放入綠色濾

片。

4、雙手移動目鏡筒，以調(diào)節(jié)瞳距，借助同軸微動旋鈕，將要觀察的區(qū)域移進(jìn)光

路，利用粗微調(diào)旋鈕調(diào)焦后即可觀察。

5、若作偏振光觀察，推入起偏鏡，并在反射光路及透射光路中分別插入上偏振

片及下偏振片。

二、鐵譜顯微鏡的保養(yǎng)：

1、顯微鏡的各個光學(xué)元件不得用手觸摸。

2、顯微鏡鏡頭應(yīng)存放在干燥缸內(nèi)，以防受潮。

3、顯微鏡應(yīng)定期擦拭，防止灰塵落入，影響觀察效果。

4、顯微鏡室應(yīng)防止灰塵進(jìn)入。

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2L發(fā)射光譜儀操作規(guī)程

一、預(yù)備工作：

1、將操作員控制面板上的“模式”開關(guān)置于“運(yùn)行”位置，當(dāng)“模式”開關(guān)置

于“運(yùn)行”位置時，削電極器和排風(fēng)扇被通電。

2、如果SpectroilM型光譜儀已經(jīng)閑置數(shù)小時未用，要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱操作可

用任何油樣進(jìn)行，而且可以使用以前已經(jīng)燃燒過的電極。建議至少進(jìn)行3次預(yù)熱燃燒.

二、日常標(biāo)準(zhǔn)化檢查：

1、按日常標(biāo)準(zhǔn)化檢查提示用0、100、900號油進(jìn)行，每油做二次，求平均值，

每次需更換油、電極、電棒。

三、實驗步驟：

1、從DatebasesfGereric（先關(guān)閉、后開啟）一輸入文件名（文件后輟為.xfr）。

2、F3（SampleID）輸入油樣編號。

3、用干凈的實驗室級棉紙將石墨盤電極安裝在盤電極軸上，避免手指接觸石墨

盤電極。

4、向內(nèi)推壓用彈簧加載的棒電極卡具上的黑色塑料手柄，將卡具的夾板打開。

插入石墨棒電極使碳棒的頭部與盤電極接觸，然后放開手柄使電極固定在卡具中。

5、通過先升高后降低分析間隙設(shè)置杠桿的辦法設(shè)置分析間隙。

6、將被分析樣品裝入樣品盒，確保樣品裝至盒的上邊緣位置。

7、將裝滿樣品的樣品盒放在樣品臺上，并向后推到樣品臺上刻槽的頂端。

8、利用樣品臺定位杠桿將樣品臺升高（液體樣品與盤電極的底部接觸）。

9、關(guān)上樣品臺的小門，按下“啟動”開關(guān)或功能鍵F9（START）。

10、燃燒完畢后，分析結(jié)果將出現(xiàn)在顯示屏上。

11、燃燒完畢后，打開樣品臺的小門，移去棒電極。將棒電極存放一邊，以便隨

后進(jìn)行磨削供再次使用。

12、調(diào)低樣品臺，移去樣品盒，不再使用。

13、將上述實驗重復(fù)做三次，求平均值，打印結(jié)果。

四、校峰值：

用lOOppm標(biāo)油，始終不換油、電極、電棒，先預(yù)熱三次，然后按提示進(jìn)行九個

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點掃描。右下角黑旋紐配合鎖定屏幕提示數(shù)值。

五、校盤電極（換新批號電極）：

0號標(biāo)油，三次，需每次更換油、電極、電棒。

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22.PQP操作規(guī)程

一、開機(jī)onI：

二、測試：

Measured)!fSingle⑴IfStoreinmemory⑴IfNewfile(l)If輸入油樣編

號IfAppendnewdated)I按提示放上油樣If記錄結(jié)果。

三、標(biāo)定：

SetupInstrument⑶ICalibrated)I->emptysample(檢測空儀器)—place

750standardoncarousel(放上標(biāo)定塊)

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IV.輪機(jī)實驗室

23.船用輔鍋爐操作規(guī)程

一、起動前的檢查：

1、鍋爐本體檢查：檢查鍋爐安全閥，主蒸汽閥，吹灰閥，上、下排污閥，鍋爐

給水閥，電極室沖洗閥，檢查空氣閥的啟閉位置是否正常（空氣閥在點火前應(yīng)打開）:

檢查鍋爐水位計通汽閥、通水閥及沖洗閥各閥的通斷是否正?！簷z查各手孔門、本體

地腳螺栓是否上緊。

2、檢查燃油系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)備，燃燒設(shè)備等是否正常。

3、檢查控制箱電源是否正常，確認(rèn)正常后即可供給主電源。

4、檢查各壓力表，壓力控制器（包括其給定值），自動控制系統(tǒng)及警報系統(tǒng)是否

正常。

5、打開供水考克，向熱水井加入充足的水，并檢查鍋爐給水的品質(zhì)（包括爐水

的PH值、酚釀堿度、硬度、含鹽量、磷酸根值等），根據(jù)需要加入適量的水處理藥劑,

然后手動向鍋爐供水直至正常水位（要求水位保持10-30min不變），最后將給水控制

由手動位置轉(zhuǎn)至自動位置。

6、檢查鍋爐本體附近，排煙管附近及蒸汽加熱系統(tǒng)附近有無易燃易爆物品，檢

查相應(yīng)的消防設(shè)備是否正常，以確保鍋爐間的安全。

二、冷爐點火升汽的操作：

1、首先進(jìn)行手動點火，即按以下程序進(jìn)行：預(yù)掃風(fēng)（風(fēng)門此時要開至最大，且

時間為45-60s）一點火、供油（風(fēng)門要適當(dāng)關(guān)?。┮徽Ｈ紵ㄕ_調(diào)節(jié)風(fēng)油比）。

通過觀察鏡可觀察爐膛內(nèi)部有無火焰，若點火燃燒正常后，即可轉(zhuǎn)換至燃燒自動控制；

否則需進(jìn)行檢查，然后再手動點火，直至成功。

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2、當(dāng)汽壓開始產(chǎn)生后，關(guān)閉空氣閥，并注意水位的變化，觀察有無泄漏之處。

且在這過程中，應(yīng)沖洗水位計數(shù)次，使水位計玻璃板得以逐漸加熱。沖洗水位計的順

序如下：

①開沖洗閥②關(guān)通水閥，檢查汽路③開通水閥，關(guān)通汽閥，檢查水路④關(guān)通水

閥，⑤關(guān)沖洗閥。⑥慢慢開啟通水閥，水位會立即上升，⑦慢慢開啟通汽閥，觀察水

位回落至正常。

3、注意點火升汽的時間。在點火升汽階段，應(yīng)力求使鍋爐各部分的溫度均勻，

以免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，而損壞鍋爐。一般冷爐點火升汽時，燒0.5~lmin,停10~15min,

緩慢升汽。

4、當(dāng)期氣壓達(dá)到工作氣壓后，如果需要，可先進(jìn)行上排污，以排除鍋筒水面上

的雜質(zhì)及油污。然后開啟管通道上的疏水閥，排除凝水，之后打開各加熱裝置管道之

蒸汽閥，稍開鍋爐主蒸汽閥，進(jìn)行蒸汽曖管。暖管約10—15min后，可全開主蒸汽閥,

進(jìn)行正常加熱工作。各蒸汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡死。

三、停爐：

1、停爐之前，將燃燒控制由自動控制改為手動控制。

2、對于用重油或渣油作為燃料的鍋爐，停爐之前應(yīng)改燒輕油，以利于下次點火。

3、手動停止鍋爐的正常燃燒，并將控制開關(guān)置于“手動供風(fēng)”位置。

4、關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥。

5、通風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行2min左右，吹凈爐內(nèi)的油氣后停之，并關(guān)閉鍋爐風(fēng)門至最小

位置。

6、手動補(bǔ)水，提高爐內(nèi)水位，并進(jìn)行上排污，防止部分受熱面露出水面而過熱。

7、熄火后應(yīng)使鍋爐自然冷卻，當(dāng)汽壓降到0.IMPa左右時，方可進(jìn)行底部排污。

8、待鍋爐內(nèi)無壓力顯示時，應(yīng)打開空氣閥，以免爐內(nèi)產(chǎn)生真空。

9、切斷控制箱主電源，放妥工具及儀器，并清潔鍋爐間。

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24.分油機(jī)操作規(guī)程

一、起動：

1、起動前的檢查

1）檢查各運(yùn)動部件的靈活性，防止卡死；

檢查制動器（加快分油機(jī)停止的裝置）是否已脫開，止動器（用于分油筒檢修固

定的裝置）是否已松開并退到位。

打開分油機(jī)活動罩蓋，檢查分離筒轉(zhuǎn)動是否正常（用雙手緩慢朝其正常轉(zhuǎn)動方向

轉(zhuǎn)動分離筒，看其有否卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)正常后，將活動罩蓋蓋好并鎖定。

檢查電動機(jī)軸轉(zhuǎn)動是否靈活，檢查摩擦離合器的磨擦片狀態(tài)是否符合要求。

2）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)。油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)（一般在油鏡刻度的1/2

-2/3）,油質(zhì)不好（例如由于水泄漏引起的油質(zhì)嚴(yán)重乳化）應(yīng)換新。油泵處的油杯潤

滑油脂也應(yīng)加足。

3）檢查工作水高置水箱的水位、水封水的供給是否正常，各管路閥件啟閉是否

正常.，若系統(tǒng)有不通現(xiàn)象，應(yīng)及時清除。檢查分油機(jī)控制閥是否處于“空位”。

4）檢查待分油之油柜（沉淀柜、日用柜或循環(huán)柜等）的油位、油溫是否正常，

檢查各油柜進(jìn)、出油閥啟閉是否正常。

5）若待分離的油還需進(jìn)行加熱，還要檢查其蒸汽加熱系統(tǒng)是否正常，并在投入

工作后察看油料是否加熱到所需要的分離溫度。

）檢查控制箱電源是否正常。

7）第一次起動或在電氣設(shè)備檢修后，應(yīng)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，絕不可反轉(zhuǎn)（由于分

油機(jī)進(jìn)、出油方向已定，加之分離筒內(nèi)鎖緊裝置方向已定等原因）。

二、起動：

1、起動電動機(jī)，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后（此時運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，電流由17A降至5A左

右）方可進(jìn)行后續(xù)操作。

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2、將工作水控制閥轉(zhuǎn)到“密封”位置，當(dāng)指示管有水流出時（即表示分離筒已

密封），立即把控制閥轉(zhuǎn)到“補(bǔ)償”位置。為了檢查分離筒密封情況，可打開水封水

進(jìn)水閥，引水進(jìn)分離筒，在分離筒注滿水后關(guān)閉引水閥。在排渣口的觀察孔觀察，見

排渣口水流逐漸減少，直至無水流出，即表明密封良好。

3、當(dāng)分離筒按分水裝置工作時，打開引水閥將水封水引入分離筒內(nèi)形成水封。

以注滿后排水管有水流出為標(biāo)志，關(guān)閉引水閥。然后先開分油機(jī)出油閥，再緩開進(jìn)油

閥，將油引進(jìn)分油機(jī)內(nèi)直至所要求的分離量，這時開始正常分離工作。開始時應(yīng)緩慢

進(jìn)油，其目的是為避免流量過大沖破水封引起出水口“跑油”或造成溢流現(xiàn)象。一旦

出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)立即停止進(jìn)油，重新建立水封再緩慢進(jìn)油。

三、停車：

1、關(guān)閉加熱蒸汽閥和燃料油進(jìn)分油機(jī)的截止閥。

2、改用輕油沖洗和置換管路中的燃料油，以防停車后燃料油凝固在其中。當(dāng)管

路中充滿輕油時再關(guān)閉輕油閥。

3、開啟引水閥進(jìn)行趕油，趕油完成后關(guān)閉引水閥。

4、把工作水控制閥轉(zhuǎn)至“開啟”位置，進(jìn)行排渣。排渣完成后，再轉(zhuǎn)至“空位”,

并切斷工作水，以防高置水箱水經(jīng)配水盤流失。

5、切斷電源，停分油機(jī)。

6、關(guān)閉分油機(jī)出油閥和水封水截止閥。

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25.交流電站的操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查：發(fā)電機(jī)、電動機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活。

二、起動電動機(jī)。調(diào)整變頻器的輸出旋鈕（即調(diào)整發(fā)電原動機(jī)的轉(zhuǎn)速），使其達(dá)

到規(guī)定的值——電壓380V、頻率50Hz,合上主配電板上空氣開關(guān)，向主配電板供電。

三、起動待并發(fā)電機(jī)，慢慢調(diào)整待并機(jī)原動機(jī)的頻率（相當(dāng)于柴油機(jī)的油門），

使其滿足并車的三個條件，電壓相等、頻率和初位相基本相等。（觀察整步表指針）

四、手動準(zhǔn)同步并車操作：當(dāng)電壓、頻率和電網(wǎng)頻率一致后，將同步表旋鈕選擇

開關(guān)放至待并機(jī)上，觀察指針的旋轉(zhuǎn)情況，調(diào)整待并機(jī)調(diào)速手柄，使同步表指針順時

針旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)一圈的時間在3?5秒之間）。當(dāng)指針轉(zhuǎn)到“十一點”位置，即提前5°?10°

合閘。

五、手動粗同步并車：合閘前應(yīng)將電抗器接入，待并車完成后，再將電抗器切除。

六、并上車后應(yīng)關(guān)閉同步表開關(guān)。

七、并車后的功率分配：

待并發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，應(yīng)進(jìn)行功率分配調(diào)整，操作兩臺發(fā)電機(jī)的油門必須同時

進(jìn)行。待并發(fā)電機(jī)增加油門，運(yùn)行發(fā)電機(jī)減小油門。通過觀察兩臺發(fā)電機(jī)的功率表，

兩臺發(fā)電機(jī)功率大致一致，功率轉(zhuǎn)移完畢。

八、發(fā)電機(jī)的解列：減小待解列發(fā)電機(jī)的油門（變頻器旋鈕），運(yùn)行發(fā)電機(jī)的油

門（變頻器旋鈕），將負(fù)載轉(zhuǎn)移，注意不要產(chǎn)生逆功率。

九、切除待解列發(fā)電機(jī)的空氣開關(guān)，待發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行15分鐘左右后停機(jī)。

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26.液壓舵機(jī)的操作規(guī)程

一、操陀前的準(zhǔn)備工作：

1、工作油箱的油位應(yīng)保持在油位計限定范圍的2/3左右，如不足時，從加油口

通過濾網(wǎng)補(bǔ)油。補(bǔ)油時油的牌號應(yīng)相同。

2、用手轉(zhuǎn)動油泵聯(lián)軸節(jié)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象。

3、檢查各閥件是否處于適當(dāng)位置，如開啟油泵進(jìn)油閥、系統(tǒng)回油閥，各放氣閥

及舵機(jī)油缸上的放氣考克應(yīng)關(guān)閉。

4、檢查舵機(jī)油溫，油溫應(yīng)不低于10°C,否則不宜起動。室溫太低時，應(yīng)啟用舵

機(jī)室加熱器。如油溫低于100C但尚不低于一10°C,而又急于起動，可使油泵在油路旁

通的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，或用變量泵以小流量、小舵角操舵，直至油溫上升到10°C

以上為止。

5、檢查各滑動表面，在油缸柱塞等滑動表面澆以適量的工作油液，對其余各摩

擦部位和所裝設(shè)油杯之處，應(yīng)根據(jù)需要添加適量的潤滑油或潤滑脂。

6、檢查動力電源是否正常。

二、啟動：

1、合上電源開關(guān)，按控制臺上的起動按鈕起動電動油泵，觀察泵排出壓力和回

油壓力表是否在規(guī)定的值。操縱操舵手柄，間斷地向左、右兩側(cè)轉(zhuǎn)舵，并反復(fù)開啟壓

力側(cè)的放氣閥和油缸上的放氣考克，盡可能地放盡系統(tǒng)中的殘留空氣，直至舵機(jī)轉(zhuǎn)動

平穩(wěn)，并不存在有異常噪聲。

2、安全閥的調(diào)定和背壓閥的檢查：舵機(jī)的安全閥的整定壓力必須高于舵機(jī)的最

大的工作壓力，但不超過最大工作壓力的110%。一般安全閥在出廠前即已調(diào)好。裝機(jī)

后也可進(jìn)行檢驗調(diào)校，步驟如下：

移開舵機(jī)電氣限制元件，起動主油泵，操縱操舵手柄向某一舷操舵。

1）調(diào)整雙向溢流閥（防浪閥）的壓力值，當(dāng)舵轉(zhuǎn)至機(jī)械限位檔（6.3TM舵機(jī)未設(shè)

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機(jī)械限位器，1TM舵機(jī)有）限止的極限位置時，繼續(xù)操舵，使油泵的排壓繼續(xù)升高，直

至規(guī)定的整定壓力（6.3TM舵機(jī)雙向溢流閥為102Kg/cn?）時，雙向溢流閥開啟。此時

應(yīng)使主泵保持額定流量。最后調(diào)整泵出口溢流閥的整定值（6.3TM為96Kg/cm2）。

2）如果泵排除壓力表指到規(guī)定的壓力時安全閥不跳或不到整定值時跳開，則松

開安全閥

鎖緊螺帽，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母，校正安全閥壓力值，直至合乎要求。在安全閥調(diào)整過

程中，必須注意防止系統(tǒng)超壓。安全閥每次開啟時間不宜超過30S。

操舵手柄回中，調(diào)整背壓閥，使系統(tǒng)始終保持5?lOKg/cm?的壓力，以保證電溢

閥始終有5?lOKg/cm，的控制壓力，能可靠的工作。

3、檢查實際舵角、指示舵角的相互誤差

起動舵機(jī)，在操縱臺上操陀，當(dāng)機(jī)械舵角指示器指向零位時，校驗操縱臺上陀角

指示器是否為零，如不為零，應(yīng)調(diào)整舵角發(fā)訊器，使舵角指示器為零，然后從中位開

始分別向兩舷操舵，每增加5度舵角校核舵角指示器是否和機(jī)械指示器一致，直至最

大舵角。

1）電氣舵角指示器的指示舵角與實際舵角的偏差應(yīng)不超過±1°,而且正舵時須無

偏差。

2）該舵機(jī)為非隨動舵，操舵過程中，沖舵（舵轉(zhuǎn)到指令舵角后充轉(zhuǎn)過去）角應(yīng)

不大于2°。

3）不論舵處于任何位置，均不應(yīng)有有明顯跑鴕（穩(wěn)舵角偏離所停舵角）現(xiàn)象。當(dāng)

舵桿扭矩達(dá)公程值時，其跑舵速度不得超過0.5°/min。

4）滯舵時間應(yīng)不大于1s。

4、轉(zhuǎn)舵時間的檢查

1）操縱舵機(jī)，使之從左滿舵（或右）到右舵（或左）300,6.3TM舵機(jī)轉(zhuǎn)舵時間

W18s,否則手動調(diào)整變量泵的流量，直至達(dá)到要求為止。

2）操縱舵機(jī)，使之從左滿舵到右滿舵，6.3TM舵機(jī)轉(zhuǎn)舵時間不超過20s。1TM舵

機(jī)不超過12s.

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27.油水分離作業(yè)操作規(guī)程

一、起動操作：

1、檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。

2、關(guān)閉裝置上的各放泄閥。

3、打開裝置上的各放氣閥。

4、把柱塞泵吸入口管路轉(zhuǎn)接到吸舷外水（此處為改接自來水）。

5、接通電源，將控制箱上的排油開關(guān)切換到“手動”位置上，此時，排油信號

燈亮，排油電磁閥處于開啟狀態(tài)。

6、啟動泵向裝置中泵入清水，油水分離器內(nèi)的空氣被排出。注意：此時泵不準(zhǔn)

在無水狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、當(dāng)放氣考克出水時關(guān)閉放氣考克。

8、關(guān)閉舷外水閥，把柱塞泵吸口轉(zhuǎn)到吸艙底含油污水（此處為集水井）。

9、打開排出閥，調(diào)節(jié)排出管上的壓力調(diào)節(jié)閥，使筒內(nèi)壓力保持在0.05-0.IMpa。

10、將控制箱上排油開關(guān)放在自動位置上，排油指示燈熄滅，此時排油電磁閥關(guān)

閉。

二、運(yùn)行管理：

1、檢查各儀表的讀數(shù),是否正常;泵出口壓力不準(zhǔn)超負(fù)荷,安全閥整定值0.26Mpa,

排出管壓力值應(yīng)在0.05Mpa?0.IMpa。如泵出口壓力值超過規(guī)定值，檢查管路是否堵

塞，如沒有，應(yīng)更換分離器濾芯，清洗分離器。

2、當(dāng)環(huán)境溫度較低時（寒冷季節(jié)），污油粘度較大，應(yīng)