食品安全風(fēng)險管控清單（乳粉生產(chǎn)）

說明：本清單供食品生產(chǎn)企業(yè)參考使用。企業(yè)可以參考本清單并結(jié)合實際開展食品安全風(fēng)險分析，查施、合理確定管控頻次并明確責(zé)任人員，建立符合本企業(yè)實際的《食品安全風(fēng)險管控清單食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點乳制品乳粉生產(chǎn)場所環(huán)境管理廠區(qū)環(huán)廠區(qū)存放物品雜物堆放李生蟲害、產(chǎn)生積度，定期開展衛(wèi)生排查等工作，廠區(qū)外部要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管每周進行廠區(qū)樹木、綠地等易吸引嚙齒類動物、鳥類、昆蟲等取食造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶入蟲害工廠園區(qū)內(nèi)綠植應(yīng)選取不宜吸引動物的植物品種，并對綠化區(qū)域定期進行清理。廠區(qū)外部環(huán)境管理要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議根據(jù)季節(jié)制定垃圾站廠內(nèi)垃圾清理不徹底，清理不及時，造成蟲害孳生。建立生產(chǎn)和生活垃圾的運輸、暫存、清除實施管理措施并監(jiān)督執(zhí)行。廠區(qū)內(nèi)外部環(huán)境管理要求廠區(qū)環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點車問內(nèi)部環(huán)境管理面墻面施工及清潔衛(wèi)生1.地面墻面屋頂根據(jù)清潔度要求采用不同頻次進行定期清潔，確保墻面地面千凈干燥，不出現(xiàn)積內(nèi)部環(huán)境管理要求車間內(nèi)部環(huán)境管控制度中明次，建議每日或每班次進行車問地面、墻面、屋頂破損破損處孳生微生物，不易清潔，破損掉落產(chǎn)生異物。門窗不密閉造成蟲害進入。車間破損風(fēng)幕、皮簾、門窗、地面、墻面、屋頂應(yīng)及時修補。廠區(qū)內(nèi)部環(huán)境管理要求車問內(nèi)部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每月進行清潔作業(yè)區(qū)管理溫濕度管理不當李生微生物，正壓管理不當易導(dǎo)致空氣污染。內(nèi)部環(huán)境管理要求中明確清潔、清潔作業(yè)區(qū)消清潔作業(yè)區(qū)未經(jīng)有效消毒導(dǎo)致微生物污染。清潔作業(yè)區(qū)的環(huán)境定期消毒，定符合區(qū)域管理的標準作業(yè)規(guī)清洗消毒制度中明確消毒和微生物監(jiān)測頻次，建議每周食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點果驗證沒有做清潔效果驗證，很難確保清潔效果，無效的清潔不但達不到預(yù)期清潔效果，還浪費時問和經(jīng)濟成本。分為區(qū)域一食品接觸區(qū)(包括罐裝、儲料器、篩網(wǎng)、傳送帶、送風(fēng)機、工人的手、工作服)。區(qū)域二與食品接觸面鄰近的接觸表面(設(shè)備框架、冷藏單元、儀表盤、控制面板等鄰近表面等)。區(qū)域三非食品接觸表面(墻壁、手推車、鏟車、地漏、垃圾桶、區(qū)域四生產(chǎn)車間外區(qū)域(衣帽間、符合各區(qū)效果要求按照不同區(qū)域每天、每周和等風(fēng)險控制噴霧干燥間、流化床冷卻間、內(nèi)包裝問環(huán)境污染，空高、溫度過大會造成微生物間、內(nèi)包裝間的空氣質(zhì)量、操作人員、設(shè)施設(shè)備定期進行監(jiān)測和內(nèi)部環(huán)境管理要求車問內(nèi)部環(huán)境管控制度中明確管控頻次，建議每日、每班次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點設(shè)施設(shè)蟲害控制設(shè)施配備外圍蟲害進入避免蟲害從外部進入生產(chǎn)環(huán)境。窗戶安裝紗窗等，地漏安裝防鼠網(wǎng)等防蟲防鼠設(shè)施并定期維護。蟲害控制蟲鼠害管控制蟲、防鼠設(shè)施維護頻率，建議每月檢查，建議每月進行輔助設(shè)水處理設(shè)施水處理設(shè)施管理不到位，導(dǎo)設(shè)備，食品加工用水不符合2.當涉及到以上過濾器時，對儲水罐進行清洗及效果驗證，蓄水池每半年清理。3.水質(zhì)每年送檢。14881供水設(shè)施要求，生產(chǎn)用水符合的要求設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確設(shè)備維保頻次，根據(jù)使用情況制定，建議每日/每半年/每年進行壓縮空氣設(shè)施無菌空氣的殺菌溫度低，殺菌不徹底，造成微生物污染。控；對無菌空氣殺菌效果進行驗證，定期檢測無菌空氣的微生物菌落總數(shù)；無菌空氣殺菌溫度符合標準。壓縮空氣符合食品安全國家標準制定壓縮空氣次，建議每月計量管理計量設(shè)備的計準。車間溫度計、流速計、壓力表、秤、天平、計時器等設(shè)備應(yīng)定期外部檢定或校準，定期進行內(nèi)部符合計量內(nèi)部管理要求制度中明確檢定/校準頻次，建議每年外部食品類別類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點設(shè)備管理設(shè)備的維護保養(yǎng)無維保計劃，設(shè)備超負荷工陷，導(dǎo)致清洗消毒失效影響導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)過程存在故障或者生產(chǎn)過程中故有能力損失，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1.根據(jù)設(shè)備情況制定設(shè)備維保計2.開展設(shè)備能力鑒定，評估設(shè)備質(zhì)量保證能力。行，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確設(shè)備維保頻次，建議每月/每年進行收奶設(shè)施收奶站管道收奶設(shè)備罐口膠圈污損、收奶軟管污損，導(dǎo)致異物進入。收奶設(shè)施整，無異設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確管每日進行運送生乳車輛生乳車的清潔生乳車未進行清洗、清洗不徹底。其清洗效果進行驗證，驗證方法包括但不限于使用ATP或微生物涂抹驗證或，最終清洗水的PH或電導(dǎo)率值。清洗SOP要求議每周/每車設(shè)備的消毒設(shè)備清洗消毒不徹底易造成微生物孳生。消毒，并驗證清洗消毒效果；建立并實施CIP清洗消毒衛(wèi)生標準操作規(guī)程，控制CIP清洗流程、或電導(dǎo)率值。符合清洗SOP要求設(shè)備清洗消毒制度中明確清潔頻次，建議每天進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點清洗系統(tǒng)洗1.巴氏殺菌系統(tǒng)平衡缸清洗液殘留，造成酸堿污染產(chǎn)導(dǎo)致硝酸鹽和亞硝酸鹽超3.清洗液中含氯酸鹽類物質(zhì)等引起污染。菌殘留量高而導(dǎo)致產(chǎn)品污1.CIP清洗后，檢測巴殺系統(tǒng)及平2.清洗后每次驗證清洗殘液的鹽。3.選擇無氯酸鹽類物質(zhì)清洗液或延長清洗時間并定期驗證清洗殘4.采用過氧乙酸等有效清潔劑定期清洗、清洗后驗證殘液PH值至中性。符合標準和內(nèi)控要求清洗消毒制度中明確清潔頻每班進行3.每半年進行4.每周進行原輔料控制原奶驗收非法添加奶車罐口、出奶口未打、虛打、假打及未使用指定鉛在食品安全風(fēng)險。原奶驗收要求原奶驗收制度中明確驗收頻次，建議每日倒罐污染運輸過程因車輛故障、事故，出現(xiàn)牛奶倒罐，污染原奶。2.原奶必須驗收合格后才可入原奶驗收要求原奶驗收制度中明確驗收頻次，建議每日原料驗收生乳和乳粉查驗毒素M1、獸藥殘留、農(nóng)藥殘留、重金屬等)。抽樣檢測，或查驗批次該指標檢驗報告，乳粉查驗乳粉批次該指標檢驗報告、感官驗收。推薦建原料驗收制度中明確管控頻次，建議按照每罐/每車進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點料微、污引品輔的物學(xué)物原中生化染入未按規(guī)定對原輔料批批驗收，將不合格原料投入使1.對供應(yīng)商進行審核評價。2.確保所采購原輔料供應(yīng)商在合格方名錄中。3.按照相應(yīng)的原輔料驗收標準、方可投入使用。原料驗收制度中明確管控頻次，建議每批次進行輔胎加劑、采購、節(jié)庸水指生惡或名)危、及輛鱉庸水指生惡或名)危、及輛鱉潛生染菌菌物告物學(xué)物括屬染與直觸的物藥出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題。按照產(chǎn)品標準查驗每批次產(chǎn)品的食品安全指標檢驗檢測報告，進符合相應(yīng)的國家標標準、團原輔料進貨查驗制度中明確管控頻次，建議每批次進行食品類別風(fēng)險控制風(fēng)險點原料、包裝材料領(lǐng)用庫房領(lǐng)料1.不合格或待檢物料未被有效識別而從庫房領(lǐng)用。2.未按先期先出、近效期先3.物料錯領(lǐng)。1.依據(jù)配料單進行復(fù)核，確認合格狀態(tài)，保證物料合格或系統(tǒng)與實際物料相匹配。2.按照新鮮度管控要求，確認原輔料使用原則是否符合要求，原輔料是否在有效期內(nèi)。3.原料及包裝材料出庫時，按照先期先出原則執(zhí)行。符合標準求倉儲管控制度中明確管控頻次，每日、每料、包裝材料備料過程備料區(qū)錯誤備料復(fù)核物料信息是否與下發(fā)配方信息一致。符合標準和內(nèi)控要生產(chǎn)過程控制生乳存儲儲溫度不致微導(dǎo)續(xù)增殖，嗜冷菌過度繁殖等風(fēng)險。鮮奶到廠降溫至4℃以下，并按照法規(guī)要求存儲。符合工藝管理要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每奶倉/每日進行凈乳動物毛等金屬、玻璃、石子為物理危害會導(dǎo)致劃傷人的口腔、食道或傷及牙齒等。對生乳和液體原料濾網(wǎng)定期拆卸清潔，并記錄濾網(wǎng)異物，分析異物來源，定期檢查濾網(wǎng)完整性。SOP管理要求檢查頻次，建議每日進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點巴氏殺菌加熱介質(zhì)進入牛奶中符合企業(yè)內(nèi)部標準要求生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每日進行配料稱量應(yīng)配備稱量人和復(fù)核稱量人和復(fù)核人分別確認并簽字生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行配料工藝執(zhí)行不符料速度未按照工藝標準要生產(chǎn)時嚴格按照生產(chǎn)工藝要求執(zhí)符合企業(yè)工藝要求生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每日進行范圍添1.使用復(fù)配添加劑時，應(yīng)對復(fù)配以確保其成分及含量符合法律法規(guī)和食品安全國家標準的規(guī)定。2.嚴格按照標準和配方投料，復(fù)3.合理設(shè)置物料混合時問和混合做好品種更換前的清潔和清場工作，避免交叉污染。符合相應(yīng)的法律法規(guī)和食品安全國家標準生產(chǎn)工藝規(guī)程中明確管控頻次，建議每批次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點混料微生物指標不符合要求存儲時間長，溫度不符合要2.檢查現(xiàn)場換熱器、蒸汽管路、性。3.驗證控制文件、程序規(guī)執(zhí)行范性。配料用水采樣、送檢，過程操作記錄準確性、完整性。生產(chǎn)計劃一致性。工藝文件和內(nèi)部管理要求中明確管控頻次，建議每批次進行混料過程硝酸鹽、亞硝酸鹽污染生產(chǎn)用水不符合要求，導(dǎo)致產(chǎn)品中硝酸鹽、亞硝酸鹽指標異常。1.混料前定性法測定配料用水中的硝酸鹽、亞硝酸鹽。工藝文件和內(nèi)部管理要求濃縮程硝酸鹽、亞硝酸鹽污染濃縮生產(chǎn)開機或停機時，使用生產(chǎn)用水沖頂管路，把水中含有的硝酸鹽、亞硝酸鹽引入產(chǎn)品。1.濃縮生產(chǎn)前頂水采用在線生產(chǎn)用水，頂水管路不得有死水(殘2.頂水后監(jiān)測濃奶雜質(zhì)度、硝酸鹽、亞硝酸鹽。工藝文件和內(nèi)部管理要求食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點生物繁殖濃縮運行時問不得超過20小時，濃縮斷料排地后，濃縮系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為CIP狀態(tài)(包括硬件),運行私自改動，觀察清洗過程參數(shù)是否正常。工藝文件和內(nèi)部管理要求中明確管控頻濾器帶入致病微生物和雜質(zhì)1.流化床進風(fēng)過濾器破損，導(dǎo)致進風(fēng)中黑點、雜質(zhì)進2.進風(fēng)過濾器破損，無法對按使用周期或過濾器壓差變化更換過濾器(采用二者中更嚴的要符合內(nèi)控要求設(shè)備設(shè)施管理制度中明確管每月、年進行流化床啟引入微生物開啟流化床入孔時，內(nèi)部與環(huán)境相通造成致病性微生原則上生產(chǎn)過程靜態(tài)流化床禁止打開，必需打開時需對工器具消毒，擴大產(chǎn)品驗證。符合內(nèi)控要求設(shè)備設(shè)施管理制度中明確管每月、年進行出粉微生物指標不符合要求出粉后半成品水分指標高于控制標準要求導(dǎo)致微生物繁殖。1.查驗操作系統(tǒng)/程序/指令、粉車/粉箱/噸袋狀態(tài)，人工采樣器2.查看器具、容器衛(wèi)生狀態(tài)，驗證過程接粉、切換、封口操作符合性。3.查看切換操作記錄，驗證開機符合內(nèi)控要求中明確管控頻食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點過程特異性指標采樣、送檢執(zhí)行符合性。4.出粉過程驗證半成品理化指標。上粉微生物指標異常生產(chǎn)環(huán)境不符合要求導(dǎo)致微生物指標異常。1.查看現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施功能狀態(tài)，行符合性。2.驗證現(xiàn)場操作規(guī)范性、清場、3.驗證系統(tǒng)權(quán)限管理規(guī)范性，核驗現(xiàn)場物料擺放、標識信息正確內(nèi)部管理要求設(shè)備維護保養(yǎng)制度中明確管每月、年進行預(yù)混營養(yǎng)素稱量不準確導(dǎo)致營養(yǎng)指標異常2.營養(yǎng)素稱量不準確。3.系統(tǒng)配置缺失。4.系統(tǒng)報錯功能失效，異常處置時未執(zhí)行權(quán)限分級管理。5.同一個(種)二維碼被多次掃描。6.操作工越權(quán)操作，系統(tǒng)后1.電子秤滿足年度強制檢定要求，并使用砝碼驗證電子秤的準確性。2.稱量落實雙人復(fù)核，稱量前對稱量器具開機歸零，零頭料稱量器具分度值等級為0.1克和0.01克。符合標準和內(nèi)控要建議每日進行食品類別風(fēng)險控制風(fēng)險點報錯提示(出現(xiàn)報警提示“當前警提示“重量超出誤差范圍”則粘貼，不得連續(xù)出簽集中粘貼。食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點營養(yǎng)素干混均勻性質(zhì)量異?；旌螽a(chǎn)品質(zhì)量異常、混合不均。1.干混時查看重量曲線是否正量。2.干混參數(shù)調(diào)整需有相應(yīng)級別權(quán)符合內(nèi)控要求建議每日、每營養(yǎng)素干混質(zhì)量異常營養(yǎng)素干混權(quán)限管理失效，1.操作工按照相應(yīng)制度規(guī)定的權(quán)限進行操作。2.系統(tǒng)后臺記錄相應(yīng)權(quán)限登錄、錄。3.干混機設(shè)定值調(diào)整、干混機底閥手動操作、千混機下料門手動操作、預(yù)混機蓋子手動打開，以上權(quán)限需為主管級以上人員權(quán)限或授權(quán)。復(fù)位需要相應(yīng)權(quán)限復(fù)位。符合標準和內(nèi)控要建議每日、每班次進行上聽鐵聽誤用及引入異物風(fēng)險2.未按照廠家和批次不同，分開存放在指定位置，導(dǎo)致混聽。3.紫外線殺菌設(shè)備失效。4.空聽吹掃設(shè)備故障。1.2在線剔除裝置模板正確，能夠2.鐵聽應(yīng)按照廠家、品項、批次符合標準建議每日、每班次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點不同分開存放在指定位置，同區(qū)3.確認紫外線殺菌設(shè)備狀態(tài)和空聽吹掃設(shè)備狀態(tài)運行有效。內(nèi)包裝微生物指標異常過程未按照操作標準要求進行操作，導(dǎo)致產(chǎn)品封合不良增加產(chǎn)品微生物控制風(fēng)1.查看設(shè)備、功能狀態(tài)，驗證氮氣壓力、提升壓力、包裝機壓輪壓力、真空倉負壓等參數(shù)標準符合性。2.驗證剔除、報警裝置測試、運行記錄完整性、正確性，核驗剔3.驗證人員防護、清潔消毒、異物點檢、切換清場標準要求執(zhí)行規(guī)范性。場樣品采集、樣品封合、現(xiàn)場清潔操作符合性。內(nèi)部管理要求建議每日、每班次進行樣品代表性和誤及采微生物風(fēng)險1.采樣閥故障不能使用，安2.權(quán)限管理失效，無權(quán)限違規(guī)使用。3.采樣器的閥門清潔不徹底，未監(jiān)控其衛(wèi)生及微生物情況或監(jiān)控不到位。3.制定采樣閥口微生物監(jiān)控計劃并實施。符合標準和內(nèi)控要建議1.每班進行2.每月進行食品類別類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點金屬檢測過程中金檢儀未能正常工作金屬檢測儀不能有效識別含金屬異物的產(chǎn)品并剔除。1.每班生產(chǎn)前確認金檢儀正常運行，金檢儀剔除校準模塊需自動3.金檢儀別除報警在中控室操作界面顯示，未解除報警時無法轉(zhuǎn)生產(chǎn)并及時上報風(fēng)險信息，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場原因分析調(diào)查，風(fēng)險產(chǎn)品按照規(guī)定進行評估、要求建議每班次進行外包裝產(chǎn)品異物未能有效鑒別與掛除不能有效鑒別異物并剔除。1.灌裝剔除位置需配置報警裝2.設(shè)置剔除器點檢機制，當班人險信息，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場原因分析調(diào)查，風(fēng)險產(chǎn)品按照規(guī)4.每次開機時，進行X光機測試，要求建議每班次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點標準樣本，依次通過X光機，觀察是否能被100%別除。5.X光機測試標準樣本專人、編號管理，每日當班結(jié)束后復(fù)核數(shù)量。化學(xué)品管理清單、管理未建立化學(xué)品清單，未識別化學(xué)品名稱等，導(dǎo)致使用清單外化學(xué)品，存在非食品廠技術(shù)說明書(MSDS)、存儲位置、劑、油墨、潤滑劑等存儲在專用要上鎖管理。使用的化學(xué)品符合食品安全法的要求建議每月進行潤滑油污染有可能與食品接觸的潤滑部位使用非食品級潤滑劑易導(dǎo)致食品污染。有可能與食品接觸部位的潤滑使用食品級潤滑劑H1級，并在更換潤滑劑時，及時清除污濁的潤滑劑。符合設(shè)備維保要求建議每次使用前后進行綜合蟲害管理內(nèi)部吸引車問內(nèi)部存在吸引因素將園區(qū)蟲害吸引進入車間。降低車間內(nèi)部吸引因素如錯誤的滅蠅燈安裝(不允許使用電擊式滅蠅燈)、未清潔潮濕臟亂的環(huán)境等，并做好檢查。蟲害控制蟲鼠害管控制頻次，建議每日、每周進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點滅蠅燈的使用沒有充分分析滅蠅燈昆蟲防性管理。符合企業(yè)蟲害控制管控制度中明易碎品管理易碎品帶入異物車問易碎品易帶入異物風(fēng)對工廠所有易碎品進行點檢管理，包括玻璃、硬質(zhì)塑料工具容符合企業(yè)SOP管理要求異物管控制度中明確易碎品管控頻次，建議每日進行人員管理人員健康健康證明從事接觸直接入口食品工作的人員不具備有效健康品安全的風(fēng)險。1.建立并執(zhí)行從業(yè)人員健康管理2.從事接觸直接入口食品工作的食品生產(chǎn)經(jīng)營人員應(yīng)當每年進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。a.痢疾(細菌性痢疾和痢疾帶菌者)、傷寒(腸傷寒和腸傷寒帶菌者)、肝炎(病毒性肝炎和帶毒者)等消化道傳染病(包括病原攜帶者);b.活動性肺結(jié)核；c.化膿性或滲出性皮膚?。籨.其它有礙食品安全的疾病或疾符合食品安全法的要求法》中明確健求，須每年辦理食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點人員二更工作服潔作業(yè)區(qū)服裝管理1.工作服不潔對食品造成2.工作服粘扣不粘，內(nèi)部私服外露；工作服破損、腰部以上有口袋，內(nèi)容物或扣件掉落污染食品。1.制定工作服的清洗保潔制度，定制服裝要求腰部以上無口袋，2.每次清洗前后檢查二更服裝易符合食品安全國家標準人員衛(wèi)生管控制度中明確工次，建議每日人員管理更衣及消毒產(chǎn)不相關(guān)物品與工作服混2.洗手消毒執(zhí)行不到位，造成微生物污染風(fēng)險。1.車間入口處建立有更衣室，工衣、個人衣物分開放置，工作人員穿戴潔凈工作衣帽。更衣室入口有換鞋(穿戴鞋套)設(shè)施或工2.在清潔作業(yè)區(qū)入口設(shè)置與員工數(shù)量匹配的洗手消毒及更衣設(shè)口罩。3.衛(wèi)生間的設(shè)置應(yīng)避免與清潔作清潔作業(yè)區(qū)人員工度，手部消毒效果人員衛(wèi)生管控制度中明確更衣洗手消毒管每日、每月進行及異物未對筆帽、鑰匙等易脫落物品進行管控，導(dǎo)致污染產(chǎn)內(nèi)部管理要求人員衛(wèi)生管控制度中明確更衣洗手消毒管食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點檢驗控制產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)檢驗?zāi)芰坝嬃科髽I(yè)自檢的檢驗項目應(yīng)具備與所檢項目適應(yīng)的檢驗?zāi)芰?，能力涵蓋人機料法環(huán)幾個方面，能夠定期做能力驗證，檢驗設(shè)備按期檢定或校準，確保檢測的準確度和每年每項參加至少1次能力檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行對委外實驗室的選擇與管理委外實驗室能力不足而導(dǎo)驗，如實驗室必須有CMA資質(zhì)認定，優(yōu)先選擇有CNAS認可的實測原始記錄。審要求檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每年進行法的選擇方法選擇錯誤導(dǎo)致的檢測檢驗方法依據(jù)國家食品安全標準方法、產(chǎn)品標準允許使用方法進使用現(xiàn)行有效檢驗檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每次進行檢測記留問題難以追溯。保留與檢驗相關(guān)的原始記錄及報告，按照產(chǎn)品留樣制度進行留樣檢測記錄于保質(zhì)期滿后6個月檢驗管理制度中明確管控頻次，建議每次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點制貯存環(huán)節(jié)存放管理1.物料存放及管理不當導(dǎo)致出現(xiàn)物料混放等。2.未按照儲存標準要求進行物料儲存導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)交叉污染的質(zhì)量風(fēng)險。2.倉庫確保物料的先進先出，離墻離地存放，墻距、柱距確保人員能夠進入進行檢查、清潔等操作。管理要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日常溫庫房濕度常溫庫房濕度大，李生微生符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日庫房溫度控制冷藏(凍)庫房的溫度不符合儲存要求，易造成原料及產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量風(fēng)險。冷藏(凍)庫房實時記錄并管控溫度，溫度異常及時恢復(fù)，并對內(nèi)部產(chǎn)品進行評估后處理。符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日庫房的定期對冷藏庫進行清潔和消毒。清潔效果符合內(nèi)控標準要求倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每月冷凍庫房的制冷效果冷凍庫房的溫度不符合儲存要求，易造成原料及產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量風(fēng)險。凍庫應(yīng)定期除霜，確保冷凍溫度達標。符合產(chǎn)品倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每月食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點不同類別產(chǎn)品存放管理不合格品，待檢產(chǎn)品、合格品等如果混亂容易導(dǎo)致不不合格產(chǎn)品、待檢產(chǎn)品、合格品識，避免誤用。庫房存儲規(guī)定倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日加劑的貯存食品添加劑與原料混放，未進行專人專區(qū)管理。食品添加劑應(yīng)單獨存放，有明顯標識；有專人管理，定期檢查質(zhì)量和衛(wèi)生情況。倉儲管控制度中明確管控頻次，建議每日運輸環(huán)節(jié)冷鏈及常溫產(chǎn)品運輸環(huán)節(jié)運輸過程中溫度不達標導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)或保質(zhì)期縮短。對運輸車輛、司機、運輸路線、運輸過程中打冷溫度等信息進行符合產(chǎn)品運輸要求運輸管理制度中明確管控頻次，建議每周交付環(huán)節(jié)卸貨及入庫產(chǎn)品不能及時進入庫房在導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)或保質(zhì)期縮1.冷鏈產(chǎn)品卸貨平臺配置制冷設(shè)施等措施，卸貨平臺溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品卸貨方式(如整托、散裝)及卸貨時間設(shè)定。2.避免常溫儲存產(chǎn)品長時間堆放符合產(chǎn)品交付要求制度中明確管每批次進行不合格品管理與食品安全事故處置不合格品管理誤用不合格品不合格半成品、成品未分區(qū)存放導(dǎo)致誤用，或出庫。格對不合格品、不合格半成品進行風(fēng)險評估，根據(jù)鳳險評估結(jié)果選取返工、銷毀等處理方式，建符合不合要求不合格管理制度中明確管控頻次，建議每批次進行食品類別類別風(fēng)險控制風(fēng)險點處置食品安全事故