蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第1條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根

據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍為管

道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。

汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承用蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。

第3條各有關(guān)單位及其主管部門(mén)必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

縣級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門(mén)負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行

政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動(dòng)行政部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以

下簡(jiǎn)稱(chēng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第4條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第5條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國(guó)外

技術(shù)按照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本

要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)

同意。

第6條有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不

符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)

構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章一般要求

第7條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程

第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋

殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。第8條鍋爐產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，必須附

有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

1.鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）：

2.受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.安全閥排放量的計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

4.鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠(chǎng)合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓

試驗(yàn)證明）；

5.鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)；

6.受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。

對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，至少還應(yīng)提供以下技術(shù)資料:

1.鍋爐熱力計(jì)算書(shū)或熱力計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.過(guò)熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.煙風(fēng)阻力計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

4.熱膨脹系統(tǒng)圖。

對(duì)干額定蒸汽壓力大于或等干9.8vPa的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：

1.再熱器壁溫計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

2.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯總表；

3.汽水系統(tǒng)圖；

4.各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。

第9條鍋爐產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下

列項(xiàng)目：

1.鍋爐型號(hào)；

2.制造廠(chǎng)鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；

3.額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；

4.額定蒸汽壓力（MPa）；

5.額定蒸汽溫度（°C）；

6.再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度（T）及進(jìn)、出口至力（MPa）;

7.制造廠(chǎng)名稱(chēng)；

8.鍋爐制造許可證級(jí)別和編號(hào)；

9.鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱(chēng)和監(jiān)檢標(biāo)記；

10.制造年月。

對(duì)散件出廠(chǎng)的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、

省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或端蓋上打上鋼印,

注明該部件的產(chǎn)品編號(hào)。

第10條鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于

2.5MPa的鍋爐，可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六冊(cè)TJ231

（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。

對(duì)于額定蒸汽壓力大于2.5MPa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技

術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)級(jí)篇）》的有關(guān)規(guī)定。

第11條鍋爐在安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安

全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所

提出的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)盡快提出處理意見(jiàn)。

第12條鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位

共用進(jìn)行?？傮w聆收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用首位外，一般還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)

構(gòu)派員參加。

鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資

料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第13條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》

逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不騫投入使用。

第14條鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技

術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。無(wú)與鍋爐相應(yīng)類(lèi)別的合格司爐工人，鍋

爐不和投入使用

第15條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電

力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第16條鍋爐的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)指定專(zhuān)職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)

備的安全管理，按照本規(guī)程的要求做好鍋爐的使用管理工作。

鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐

安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并

認(rèn)真執(zhí)行。

鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實(shí)行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢測(cè)制

度，對(duì)具有自動(dòng)控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修的制度。

第17條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、

爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以

及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋

爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料

質(zhì)量證明書(shū)、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第18條在用鍋爐修理時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓

元件。采用焊接方法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水浮接。

第19條鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計(jì)

算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量

訐明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)訐明書(shū)等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章材料

第21條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書(shū)。金屬材料和

焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和伸長(zhǎng)性以及良好的抗疲勞性能

和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部件原來(lái)

的材料牌號(hào)相同或性能類(lèi)似。

第22條制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對(duì)于板材其2CTC時(shí)

的伸長(zhǎng)率55應(yīng)不小于18%。對(duì)于碳素鋼和碳鎰鋼室溫時(shí)的夏比（“V”形缺口試

樣）沖擊吸收功不低于27J。

第23條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

1.鋼板

表3—1鍋爐用鋼板

鋼的鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

種類(lèi)工作壓力（MPa）壁溫（℃）

碳Q235-A,GB700WL0見(jiàn)注①

素Q235-BGB3274

鋼Q235-C,—

Q235-D

15,20GB710.GB711WL0—

GB13237

20R②GB6654YB(T)40W5.9W450

20gGB713YB(T)41《5.9③W450

22g

合金12Mng,16MngGB713YB(T)41W5.9W400

鋼16MnR②GB6654YB(T)40W5.9《400

注：①用于額定蒸汽壓力超過(guò)0.1Mpa的鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得與火焰接

觸。

②應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)合格。

③制造不受輻射熱的鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作王力不受限制。

2.鋼管

表3-2鍋爐用鋼管

一

鋼

的鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

種

類(lèi)用途工作壓壁溫

（MPa）（℃）

碳10,20GB8163受熱面管子W1.0

素集箱、蒸汽管道

鋼10,20GB3087受熱面管子W5.9W480

￥B(T)33集箱、蒸汽管道W430

20GGB5310受熱面管子不限W480

YB(T)32集箱、蒸汽管道W430①

合

12CrMoGGB5310受熱面管子不限<￡60

金

15CrMoG集箱、蒸汽管道

鋼W550

12CrlMoVG受熱面管子<580

集箱、蒸汽管道WE65

12Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子W600②

12Cr3MoVSiTiB

注：①要求使用壽命在20年內(nèi)，可提高至450℃

②在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到62CTC。

3.鍛件

表3-3鍋爐用鍛件

鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

工作壓力（MPa）壁溫（℃）

碳Q235-A,Q235-BGB700W2.5①W350

素Q235-C,Q235-D

鋼20,25GB699《5.9①W450

12CrMoZBJ98016不限W540

15CrMoW550

12CrlMoVW565

30CrMoW450

35CrMo

25Cr2MoVAW510

注：①不與火焰接觸鍛件，工作壓力不限。

②除各種形式的法蘭外，符合下列要求的空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號(hào)

軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成；

a.碳素鋼管件外杼不大于160mm.合金鋼管件或管帽類(lèi)管件外杼不大二

114mm；

b.加工后的管件經(jīng)無(wú)損探傷合格；

c.管件縱軸線(xiàn)與圓鋼的軸線(xiàn)平行。

4.鑄鋼件

表3-4鍋爐用鑄鋼件

鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

公稱(chēng)壓力(Mpa)壁溫(°C)

碳素鋼ZG200-400GB11352W6.3W450

ZG230-450ZBJ98015不限W450

合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限W510

ZG20CrMoV<540

ZG15CrlMolVW570

5.鑄鐵件

表3-5鍋爐用鑄鐵件

鑄鐵種類(lèi)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

附件公稱(chēng)通公稱(chēng)壓力介質(zhì)溫度

徑(mir)(MPa)(℃)

灰鑄鐵不低于GB9439W300W0.8<230

HT150JB/T2639W200W1.6<230

可鍛鑄鐵KTH300-06GB9440<100W1.6<300

KTH300-08

KTH300-10

KTII300-12

球墨鑄鐵QT400-18GB1348W150於1.6<300

JB/T2637^100W2.5

QT450-10GB1348W150W1.6<300

W100W2.5

注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎客

②額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐及蒸汽溫度小于或等于3002的

過(guò)熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。

③額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許

采用牌號(hào)不低于HT150的灰鑄鐵。額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的方

形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號(hào)不低于HT20。的灰鑄鐵。在制造廠(chǎng)內(nèi)，應(yīng)對(duì)

省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的2.5

倍。

④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

6.緊固零件

表3-6鍋爐用緊固零件

鋼的種類(lèi)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)適用范圍

公稱(chēng)壓力(Mpa)壁溫CC)

注：螺母材料的硬度應(yīng)低于螺柱(栓)材料的硬度。

7.拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合GB715《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱

軋圓鋼》的規(guī)定或GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中20鋼的規(guī)定。板拉撐

件應(yīng)是鍋爐用鋼。

8.焊接材料

焊接受壓元件使民的焊條應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5118《低合

金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242《焊接用不銹鋼

絲》、GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GB10045《碳鋼藥

芯焊絲》、GB/T14957《熔化焊用鋼絲》、GB/T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)

定；焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GB12470《低合金鋼埋弧焊用

焊劑》的規(guī)定。

第24條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近

的鍋爐用鋼材。

鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)上的要求，且

須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門(mén)（包括設(shè)計(jì)和工藝部門(mén)）同意。

采用沒(méi)有列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)

并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第25條鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單

位同意外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。

1.用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料；

2.用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于額定蒸汽壓力小于或等于

1.6MPa鍋爐上的受熱面管子除外）；

3.代用的鋼管公稱(chēng)外徑不同于原來(lái)的鋼管公稱(chēng)外徑。

第26條采用研制的新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠(chǎng)必須對(duì)

此新材料的試驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)定，參加評(píng)定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安

全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門(mén)和單位。

評(píng)定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1.化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。

2.力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過(guò)最高允許工

件溫度50。0溫度間隔為2（TC（有實(shí)際困難時(shí)，可按5（rc間隔）的抗拉強(qiáng)度、

屈服點(diǎn)并提供伸長(zhǎng)率55、斷面收縮率力、時(shí)效沖擊值、室溫夏比（“V”形缺口

試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。

對(duì)于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳鎰鋼、低碳鎰鞏鋼以及工作溫度高

于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蟠變性能以及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。

對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

3.抗氧化性。對(duì)手使用溫度高『5009的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下

（包括超過(guò)最高允許工作溫度2（rc）的抗氧化數(shù)據(jù)。

4.抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線(xiàn)膨脹系數(shù)［0）

和傳熱系數(shù)（入）等。

5.焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。

6.鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、熱卷、鑄造或鍛軋、

成品熱處理等資料。

7.鋼材的熱加工哇能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、

熱處理等資料。

第27條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠(chǎng)才可按本規(guī)程第6

條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。

參加試制的鍋爐制造廠(chǎng)應(yīng)將新鋼號(hào)材料的性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝試臉報(bào)

告和試制情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第28條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制

造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門(mén)的代表參加。

新鋼號(hào)材料的制造廠(chǎng)應(yīng)將鑒定意見(jiàn)、試用情犬和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性

情況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

第29條鍋爐受開(kāi)元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

1.鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、浮接

性能與國(guó)內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類(lèi)似，并列入鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)或成熟的鍋爐用

鋼鋼號(hào)。

2.應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼標(biāo)

準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。

3.首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿(mǎn)足技術(shù)要求后才

能使用。

4.鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)

行。

5.未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察

機(jī)構(gòu)同意。

笫30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)的鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定。

第31條用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制

造廠(chǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠(chǎng)驗(yàn)收，合格后才能使用。

用于額定蒸汽壓力小于或等于0.4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書(shū)齊

全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。

對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于

復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。

第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。

鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移

植，且便于識(shí)別。

第33條鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、

發(fā)放、回收和回用管理制度。

第四章結(jié)構(gòu)

第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

1.各部門(mén)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；

2.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；

3.各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度；

4.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開(kāi)孔和焊^的布置應(yīng)量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和

應(yīng)力集中；

5.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力；

6.爐墻應(yīng)具有良好的密封性；

7.承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐但性;

8.便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；9.燃煤粉的鍋爐，其爐膛和

燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng)，并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。

第35條額定蒸汽壓力大于或等于3.8Mpa的鍋爐，鍋筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨

脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計(jì)確定的膨脹中心應(yīng)予固定。

第36條對(duì)于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mni；

當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連時(shí)，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于是12mm。

笫37條對(duì)廣鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大手是IOOOH皿時(shí)，鍋殼簡(jiǎn)體的取用壁

厚應(yīng)不小于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò)去1000mm時(shí)，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小

于4mm0

第38條鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)1800mm,其取用壁厚應(yīng)不小于8mm,

且不大于22nmi；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm；臥

式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm,且不大于35nlm。

臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)2000mm,如爐膽兩端與管板扳

邊對(duì)接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000皿11。

第39條噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方

式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋

爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)亍直徑小于或等于1500mm臥式

鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75n】ni。

鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。

第41條凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過(guò)該元件所用

材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。

第42條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)避免

直接與火焰接觸。

第43條裝設(shè)空氣預(yù)熱的燃油鍋爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。燃

煤粉鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器的對(duì)流煙道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。

第44條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，宜采用旁路煙道或其他有效措施，

同時(shí)應(yīng)裝設(shè)旁通水路。

裝有不可分式省煤器的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施防止鍋爐啟動(dòng)

點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。

第45條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片管（屏）的制

造和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T5255《焊制鰭片管（屏）技術(shù)條件》，鰭片寬度應(yīng)保證鰭

片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過(guò)所用材料的許用溫度。

第46條為確保過(guò)熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)的冷卻，應(yīng)采取向空排汽、

裝設(shè)蒸汽旁路或限制煙溫等措施。

第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋簡(jiǎn)（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集

箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊

透的對(duì)接焊接。

第48條額定蒸汽壓力小于或等于1.6Mpa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃

室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）

的連接處以外，在符合下列要求的情況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭

的對(duì)接連接，但不得采用搭接連接:

1.必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；

2.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的筒體上；

3.T形接頭連接部位的沓縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊

的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氫瓠焊打底，并保證焊透；4.T形接

頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。

凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證

的，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有E1級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的，應(yīng)經(jīng)

勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。

第49條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開(kāi)全焊透型坡口。

當(dāng)下降管的外徑小于或等于108mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開(kāi)坡口。對(duì)于額定蒸

汽壓力大干或等干工的鍋爐，集中下降管管接頭與簡(jiǎn)體和集箱的連接必須

采用全焊透的接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力大于或等于9.8Mpa

的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管

道上開(kāi)全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）。

第50條凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、

減溫水管等），在穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小

于或等于1.OMpa且額定蒸發(fā)量小于或等于lt/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.脹接管孔中心與焊^邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔

直徑），且不小于0.5d+12mm。脹接管孔不得開(kāi)在鍋筒筒體的縱向焊舞上，同

時(shí)亦應(yīng)避免開(kāi)在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm（若管孔

直徑大于60nlm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線(xiàn)探傷合格，且焊^在管孔邊

緣上不存在夾渣，并對(duì)開(kāi)孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處

理后，方可在環(huán)向焊縫上開(kāi)脹接管孔。

2.集中下降管的管孔不得開(kāi)在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上及

其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周?chē)?0mm（若管孔直徑大于60nl%則取孔

徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線(xiàn)或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾

渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開(kāi)孔。

第52條鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向

焊健，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都

不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線(xiàn)間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小

于于0mm。

第53條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí),

扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線(xiàn)的距離（L）應(yīng)符合表47中的數(shù)值。

表47扳邊彎曲起點(diǎn)至焊^中心線(xiàn)距離

注：對(duì)于球形封頭，可取L=0。

第54條鍋爐受熱面管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。

除盤(pán)管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線(xiàn)至管子彎曲起點(diǎn)、鍋

筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50小叫對(duì)于額定蒸汽

壓力大于3.8Mpa的鍋爐至少為70mm。

對(duì)于管道上述距虎應(yīng)不小于管道外徑，且不小于lOOmnio

受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無(wú)直段彎頭，無(wú)直段彎頭應(yīng)滿(mǎn)足

GB12459《鋼制對(duì)焊無(wú)建管件》的有關(guān)要求，且無(wú)直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)

100%射線(xiàn)探傷合格。受熱面管子上無(wú)直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件。第

55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不奶避免，則焊接零

件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位

發(fā)生應(yīng)力集中。

第56條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。

第57條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)

縫兩側(cè)的鋼板不等厚時(shí)，一般應(yīng)采用中收線(xiàn)對(duì)齊，也允許一側(cè)的邊緣對(duì)齊。

公稱(chēng)壁厚不同的兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣厚度差值

若超過(guò)第74條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出

的斜面應(yīng)平滑，并且條率不大1:4,必要時(shí)，焊縫的寬度可在斜面內(nèi)。

第58條額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體

作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應(yīng)設(shè)置防爆門(mén)。防爆門(mén)的設(shè)置應(yīng)

不致危及人身的安全。

第59條微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門(mén)孔必須有可靠的密封，

看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第60條鍋爐上開(kāi)設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀(guān)察孔的數(shù)量

和位置應(yīng)滿(mǎn)足安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗的需要。

鍋爐受壓無(wú)件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)哭用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)。額定蒸汽壓力

小于或等于1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭

連接結(jié)構(gòu)；額定蒸汽壓力大于3.8Mpa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用浮接

式結(jié)構(gòu)。爐墻上人孔的門(mén)應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門(mén)閂；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被

煙氣沖開(kāi)。

第61條鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于lOOOim的

鍋殼鍋爐，均應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)人孔。

鍋筒內(nèi)仔小干800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)仔為800~1000mm的鍋殼鍋爐，至

少應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開(kāi)設(shè)一個(gè)頭孔。

第62條門(mén)孔的尺寸規(guī)定如下：

1.鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280X380mm,圓形人孔直徑不應(yīng)小

于380nlm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙

不應(yīng)超過(guò)3nmi（沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1.5mm）,并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地

容納密封墊片。

2.鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm,頸部或孔圈高度式應(yīng)

超過(guò)lOOmmo

3.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80nlin,頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)

65mmo

4.鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50nlm,頸部高度不應(yīng)超過(guò)50rm1。

5.爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小F400X450iimi,圓形人孔直徑一般應(yīng)K小

于450mm,矩形門(mén)孔一般應(yīng)不小于300X400mm。

第63條操作人員立足地點(diǎn)距離地面（或轉(zhuǎn)運(yùn)層）高度超過(guò)3000mm的鍋爐,

應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.扶梯和平臺(tái)的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地

方。

2.扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。

3.扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查的爐頂周?chē)?，都?yīng)有鉛直高度不小于1000mm

的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。

4.扶梯的傾斜角度以45°?50°為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以

適當(dāng)增大。

5.水位表前的平臺(tái)到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000~1500mmo

第五章受壓元件的焊接

（一）一般要求

第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位

應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力

容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)

的焊接工作。

焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡施焊。

第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。

第67條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參

數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)：

1.外觀(guān)檢查；

2.無(wú)損探傷檢查；

3.力學(xué)性能試驗(yàn)；

4.金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

5.水壓試驗(yàn)。

第69條每臺(tái)鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明笫68條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，

還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。

第70條焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善

保存至少5年或移交使用單位長(zhǎng)期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄I的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行

焊接工藝評(píng)定。

1.受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭。

2.受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全浮透

的T形接頭或角接接頭。

第72條鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0T時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得

進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合焊接工

藝文件的規(guī)定。

下雨、下雪時(shí)不得露天焊接。

第73條除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝

配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的

組奘焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。

1.縱縫或封頭（管板）拼接焊兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板

厚的10%,且不超過(guò)3口m；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm。

2.環(huán)縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值（包括極厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的

15%加1mm,且不超過(guò)6nim；當(dāng)板厚大于lOOnrni時(shí)，不超過(guò)lOmni。

不同厚度的兩元件或鋼板對(duì)接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚

板。

第75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大

于名義內(nèi)徑的l%o

鍋簡(jiǎn)（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應(yīng)不大于4而。

第76條額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的

組合焊縫以及管子和管件的手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氫弧焊打底或其他能保證焊

透的焊接方法。

第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm的對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板

的壁厚大于20mm的T形接頭，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要

進(jìn)行熱處理的厚度界限，按鍋爐專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度應(yīng)不超過(guò)焊接接頭

兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)ACE

3.對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱處

理。

4.鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則

加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度

梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的3倍。

5.焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

6.焊后熱處理過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。

第78條需要焊后熱處理的受壓元件、接管、管座、墊板和非受壓元件等與

其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。

已經(jīng)熱處理過(guò)的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非

受開(kāi)元件。如不能避免，在同時(shí)滿(mǎn)足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱處理：

1.受壓元件為碳素鋼或碳鎰鋼材料；

2.角焊縫的計(jì)算厚度不大于lOmm；

3.應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；

4.應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行100%表面探傷。

此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢驗(yàn)方法和質(zhì)量保證措

施。

（三）外觀(guān)檢查

第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊

應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1.焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材

表面，焊健與母材應(yīng)平滑過(guò)度；

2.焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；

3.鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊睫無(wú)

咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周

長(zhǎng)的20%,且不超過(guò)40nlm。

第80條對(duì)接焊接的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行

通球試驗(yàn)。

（四）無(wú)損探傷檢查

第81條無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員檢測(cè)

人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書(shū)，可承擔(dān)與考試合格的種類(lèi)和技術(shù)等級(jí)

相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。

第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼

接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查的數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線(xiàn)探傷

（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2.額定蒸汽壓力大于0.IMPa但小于或等于0.4MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)

行25%射線(xiàn)探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

3.額定蒸汽壓力大于0.4MP丁但小于2.5MPa的鍋爐,每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%

射線(xiàn)探。

4.額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa但小于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)

行100%超聲波探傷加至少25%射線(xiàn)探傷，或進(jìn)行100*射線(xiàn)探傷。焊健交叉部位

及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷。

5.額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波

探傷加至少25%射線(xiàn)探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須

進(jìn)行射線(xiàn)探傷。

封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。

電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊^正火熱處理后進(jìn)行。

第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍富厝际业膶?duì)接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍?/p>

縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無(wú)損探傷數(shù)量如下：

1.額定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線(xiàn)探傷

（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

2.額定蒸汽壓力大于0.IMPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線(xiàn)探傷（焊縫

交叉部位必須在內(nèi)）。

第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、

鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：

1.管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷;

2.管板與爐膽、回燃室的T形連接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行50%超聲波探傷。

第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），

射線(xiàn)或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

1.當(dāng)外徑大于159mm,或者壁厚大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%

探傷。

2.外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25%探傷，也

可不小于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)^條數(shù)的25%。

3.工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時(shí)，制造

廠(chǎng)內(nèi)為接頭數(shù)的100樂(lè)，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

4.工作壓力大于或等于3.8MPa但小于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于

159伽時(shí)，制造廠(chǎng)內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。

5.工作壓力大于或等干0.IOMPA但小于3.8MP分的管子，其外咎小于或等于

159mm時(shí)，制造廠(chǎng)內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%o

第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭

應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應(yīng)

進(jìn)行至少10%的無(wú)損探傷抽查。

第87條對(duì)接接頭的射線(xiàn)探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和

質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線(xiàn)照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于A(yíng)B級(jí)。

額定蒸汽壓力大于0.IMPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于II級(jí)為合格；額

定蒸汽壓力小于或等于0.IMPa的鍋爐，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于TTT級(jí)為合格。

第88條對(duì)接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JB1152

《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120nlm

時(shí)，可按GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行；

管子和管道的對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定進(jìn)行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭的質(zhì)量不低于I級(jí)為合格。

第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144《鍋爐大口徑管

座角焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。

臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行。

第90條焊縫用超聲波和射線(xiàn)兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，

方可認(rèn)為焊縫探傷合格。

第91條經(jīng)過(guò)部分射線(xiàn)或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)

缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線(xiàn)或超聲波探傷檢查。在抽查

或在缺陷的延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍

數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。

受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量

的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接

接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)

第92條為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件

稱(chēng)為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。

第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：

1.每個(gè)鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

2.對(duì)于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的

情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和工藝）的每10個(gè)鍋筒（鍋殼）

做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個(gè)鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板

各一塊。

3.當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時(shí)，可只做縱筵檢查試板，免做環(huán)

縫檢查試板。

4.封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時(shí)，可免做檢查

試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）簡(jiǎn)本相同。

5.爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時(shí)，可免做檢查試板，否

則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相同。

6.集箱和管道的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料

為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況

下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個(gè)。

7.受熱面管子的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），

可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同

熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，

但不得少于1套試樣麻需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難的，

如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接

模擬的檢查試件。

8.額定蒸汽壓力小于O.IMPa的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接

焊縫，可以免做產(chǎn)品槍查試件。

9.縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長(zhǎng)部分焊接（電渣焊除外），環(huán)建檢

查試板可單獨(dú)焊接。

10.產(chǎn)品檢查試件應(yīng)同焊該產(chǎn)品的焊工焊接,試件材料、焊接材料、焊接設(shè)

備和工藝條件等應(yīng)與方代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。

11.檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。安

裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。

第94條檢查試件經(jīng)過(guò)外觀(guān)和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要

返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊建返修的焊接工藝相同。

第95條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫

向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見(jiàn)附錄II第1條。

第96條當(dāng)板厚大于20mm,小于或等于70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊

^縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于70nmi時(shí)，應(yīng)取全焊縫金屬拉

力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄II第2條。

第97條管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查被件上切取二個(gè)，亦可用一整根

檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見(jiàn)附錄

H笫3條、笫4條。

第98條試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行,

其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。

2.全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材

抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于490MPa,且焊縫金屬的屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則允

許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19.6MPa。

3.全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率（35）規(guī)定值的80吼

第99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一個(gè)

是面彎試樣，一個(gè)是背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向

彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見(jiàn)附錄I［第5條。

第100條管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面

彎，一個(gè)背彎。

取樣的部位和試樣尺寸見(jiàn)附錄H第3條、第6條。

第101條試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)

行。試樣的焊縫中心線(xiàn)需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的武樣彎曲角度見(jiàn)表5-1。

彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長(zhǎng)度均不大于

3mm為合格。試樣的棱角開(kāi)裂不計(jì)。

第102條工作壓力大于或等于3.8MPa或壁溫大于或等于450℃的鍋筒以及

合金鋼材料的集箱和對(duì)接管道，如壁厚大于或等于12mm（單面焊焊件厚度大于

或等于16mni）,應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開(kāi)

在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開(kāi)在熔合線(xiàn)或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形

式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗(yàn)方法》中V形制

品的規(guī)定0

第103條三個(gè)試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無(wú)

母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為lOXIOmm）,并且至多允許有一

個(gè)試樣的沖擊吸收功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值的70%o

第104條力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對(duì)不合

格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對(duì)沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試

件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。

第105條若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包

括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無(wú)

母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J（試樣截面尺寸為lOXIOmm）,且至多有兩個(gè)試樣的

沖擊吸收功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70%的試樣只有一個(gè)，則

復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)

第106條焊件的材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：

1.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對(duì)接焊縫，工作壓力大于或等于

9.8MPa或壁溫有于45（TC的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫；

2.工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。

第107條金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切?。?/p>

1.鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；

2.鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣；

3.鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等

于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊

一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線(xiàn)切開(kāi)作金相武樣。

第108條金相檢胎的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

1.沒(méi)有裂紋、疏松；

2.沒(méi)有過(guò)燒組織；

3.沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。

第109條有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。

僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，

然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣復(fù)臉合格后

才為合格。

第110條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，受熱面管子的對(duì)接接頭

應(yīng)做斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。100%

探傷合格或氫弧焊焊接（含氫弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對(duì)接接頭可免做斷口

檢驗(yàn)。

斷口檢驗(yàn)包括整個(gè)焊縫斷面。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5

凡不符合表5-2中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若

每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的每項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試

樣代表的焊縫也不合格。

（七）水壓試驗(yàn)

第111條受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。

1.單個(gè)鍋筒和整裝出廠(chǎng)的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制

造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.散件出廠(chǎng)鍋爐的集箱及其類(lèi)似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍壓力在

制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，小于或等于2.5MPa鍋爐

無(wú)管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水

壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于

13.7MPa的鍋爐，此試驗(yàn)的壓力可為1.5倍），并在此試驗(yàn)壓力下保持10?20

秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氫弧焊打底并100與無(wú)損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量,

在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可

與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試胎方法應(yīng)按照本規(guī)卷第208條的規(guī)定丑行.

水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。

（A）焊接接頭的返修

第112條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施

焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底

清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀(guān)和無(wú)損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊

后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。

（九）用焊接方法的修理

第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采

用焊接方法修理時(shí)，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。

第114條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則的形狀，若采用方形補(bǔ)

板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫的位置重合,

此邊的兩個(gè)角可除外）。

鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)的方法修理。

第115條在鍋筒（鍋殼）挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。

工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委

托外單位做。

第116條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類(lèi)似焊縫修理

工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬

練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。

第117條采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

第118條額定蒸汽壓力大于或等于0.IMPa的鍋爐，鍋筒（鍋殼）更換封頭

（管板）或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

第119條更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

第120條受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

第121條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理

規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

第六章脹接

第122條脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性

能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接

過(guò)渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢

查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的

脹管率。

需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠(chǎng)時(shí)，鍋爐制