充裝站氣瓶充裝質量保證體系手冊

QM/PTZYC

XXX氣瓶充裝質量保證體系手冊

氣瓶充裝質量保證體系手冊

PTZYC-QM-2019

（A/0版）

受控狀態(tài)：受控

編制：日期：

審核：日期：

批準：日期：

2020年6月1日發(fā)布2020年6月1日實施

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版次/修改頁/

修改日期修改人審核人批準人備注

修改次修改內容

《氣瓶充奘質量保證體系手冊》

頒布令

為確保充裝站作業(yè)全過程質量受控，依照《特種設備生產(chǎn)和充裝單位

許可規(guī)則》(TSG07-2019)等相關標準和技術規(guī)范，編制了充裝站《氣瓶

充裝質量保證體系手冊》(以下簡稱“手冊

手冊是公司氣瓶充裝質量控制管理工作的指令性文件，是質量保證體

系高效有序運行、充裝質量受控管理的準則。

手冊自公布之日起執(zhí)行，站內各工作崗位及全體員工必須嚴格遵守。

廠長:

目錄

1質量方針和目標................................................................8

1.1質量方針..................................................................8

1.2質量目標..................................................................8

13保證措施...................................................................8

2充裝要素控制..................................................................9

2.1文件控制..................................................................9

2.1.1文件控制范圍..........................................................9

2.1.2文件控制程序和內容....................................................9

2.2記錄控制.................................................................11

2.2.1記錄控制范圍.........................................................11

2.2.2記錄控制程序和內容...................................................11

2.3設備控制.................................................................12

23.1設備控制范圍..........................................................12

2.3.2設備采購控制.........................................................12

23.3設備驗收控制........................................................12

23.4設備的使用控制......................................................13

2.3.5設備管理與標識控制...................................................13

2.3.6設備保養(yǎng)及維修控制...................................................14

2.3.7設備的檢查控制.......................................................15

2.3.8設備的報廢控制.......................................................15

2.4充裝介質檢測控制..........................................................16

2.4.1檢測職責.............................................................16

2.4.2商品氣的采購及驗收...................................................16

2.4.3充裝前檢查...........................................................16

2.4.4無余壓氣瓶處理.......................................................16

2.4.5充裝后檢查...........................................................16

2.5人員管理控制.............................................................17

2.5.1人員管理目的.........................................................17

2.5.2培訓計劃及實施.......................................................17

2.5.3培訓對象和內容.......................................................17

2.5.4培訓質量考核.........................................................17

2.6充裝工作質量控制.........................................................18

2.6.1充裝工作質量控制的范圍...............................................18

2.6.2充裝工作質量控制程序和內容...........................................18

2.7信息追蹤和質量服務.......................................................21

2.7.1信息追蹤和質量服務控制范圍...........................................21

2.7.2信息追蹤和質量服務程序和內容.........................................21

2.8執(zhí)行特種設備許可制度.....................................................21

2.8.1執(zhí)行特種設備許可制度控制范圍.........................................21

2.8.2執(zhí)行特種設備許可制度程序和內容.......................................22

3管理制度和人員崗位責任制.....................................................23

3.1安全及質量管理機構框架圖.................................................23

3.2崗位職責.................................................................23

3.2.1廠長崗位職責.........................................................23

3.2.2站長崗位職責.........................................................23

323技術負責人崗位職責....................................................24

3.2.4檢驗（氣瓶預檢）負責人崗位職責.......................................24

3.2.5充裝責任人崗位職責...................................................25

3.2.6充裝站安全責任人崗位職責.............................................25

3.2.7設備負責人崗位職責...................................................25

3.2.8質量負責人崗位職責...................................................25

3.2.9儲運責任人崗位職責...................................................26

3.2.10接收、預檢崗位職責..................................................26

3.2.11復檢充裝崗位職責....................................................26

3.2.12充裝后復驗崗位職責..................................................27

3.2.13產(chǎn)品質量化驗崗位職責................................................27

3.2.14倉庫管理和發(fā)放崗位職責..............................................27

3.2.15裝卸崗位職責........................................................28

3.3安全管理制度.............................................................28

33.1安全培訓教育制度....................................................28

3.3.2充裝站安全生產(chǎn)管理制度...............................................30

3.3.3安全檢查和隱患整改管理制度...........................................31

3.4用戶信息反醐度.........................................................33

3.5氣瓶管理制度.............................................................33

3.6特種設備使用管理制度.....................................................34

3.7計量器具與儀器儀表管理制度...............................................34

3.8資料保管制度.............................................................35

3.9不合格氣瓶處理制度.......................................................35

3.10人員培訓考核管理制度....................................................36

3.11用戶安全宣傳教育培訓及服務制度..........................................37

3.12事故報告和處理制度......................................................37

3.13事故應急預案及定期演練制度..............................................38

3.14風險管理和隱患排查制度..................................................39

4安全操作規(guī)程.................................................................41

4.1瓶內殘液（殘氣）處理操作規(guī)程................................................41

4.1.1準備工作.............................................................41

4.1.2氣瓶倒殘液...........................................................41

4.1.3結束作業(yè).............................................................41

4.1.4注意事項.............................................................42

4.2氣瓶充裝前檢ffig作嬲呈...................................................42

4.2.1待充瓶預檢...........................................................42

4.2.2充裝前復檢...........................................................43

4.3氣瓶充裝后檢作棚呈...................................................44

4.4壓縮性氣體氣瓶充裝操作規(guī)程...............................................44

4.5液化氣體氣瓶充裝操作規(guī)程.................................................45

4.6氣體分析操作股呈.........................................................46

4.7充裝設備操作蝴呈.........................................................50

4.7.1低溫液體泵操作關好呈...................................................50

4.7.2低溫貯罐操作嫄.....................................................52

4.8裝卸操作規(guī)程.............................................................55

4.9事故應急處理操作規(guī)程.....................................................58

5充裝工作記錄和見證資料.......................................................58

5.1充裝氣瓶接收登記表.......................................................59

5.2充裝氣瓶出庫登記表.......................................................60

5.3新瓶和檢驗后首次投入使用代瓶的抽真空和置換記錄...........................61

5.4氣瓶殘液（殘氣）處理記錄.................................................62

5.5氣瓶充裝前檢藥己錄.......................................................63

5.6.1壓縮性氣體充裝記錄表（氧氣、氮氣）.....................................64

5.6.2液化氣體充裝記錄表（二氧化碳）......................................................................65

5.7不合格氣瓶隔離處理記錄....................................................66

5.8.1氧氣化驗報告...........................................................67

5.8.2二氧化碳儂報告.......................................................68

5.8.3氧氣儂報告...........................................................69

5.8.4質量信息反蜀己錄.......................................................70

5.9.1設備運行、檢修和安全檢查等記錄.........................................71

5.10裝卸記錄...............................................................72

5.11安全培訓記錄............................................................74

5.12事雌急預案演練記錄................................................75

6附件...................................................................76

6.1編制依據(jù)...........................................................76

6.2充裝站基本情況......................................................77

1質量方針和目標

L1質量方針

1.L1充裝站質量方針：質量為本，科學管理，持續(xù)改進，顧客滿意。

1.2質量目標

1.2.1質量：充裝的氣體質量合格率100%,充裝量達標率1D0%。

1.2.2服務：用戶滿意率100%。

1.2.3改進：改進措施落實率100機

1.3保證措施

L3.1各部門應根據(jù)自身的特性制訂相應的、定務性的、階段性目標，以支持并正

確保證充裝站質量目標實現(xiàn)。

L3.2充裝站的質量目標通過管理評審進行考察，各部門的質量目標每季度定期考

核，對存在的問題及時糾正。

1.3.3充裝站的質量方針和質量目標經(jīng)廠長批準，予以發(fā)布。

2充裝要素控制

2.1文件控制

2.1.1文件控制范圍

2.1.1.1形成文件的充裝站質量方針和質量目標；

2.1.1.2充裝質量保證體系手冊和和程序文件；

2.1.1.3充裝站確保過程有效運行和控制所需的文件；

2.1.1.4與質量管理體系要求有關的記錄；

2.1.1.5確保策劃和運行質量管理體系所必需的外來文件，外來文件包括：

1）國家法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準；

2）用戶提供的設計文件、技術條件；

3）分供方產(chǎn)品質量證明文件、資格證明文件等。

2.1.2文件控制程序和內容

2.1.2.1文件編制

質量保證體系文件由充裝站技術負責人組織充裝站班組、管理人員組成

編制組，進行編制。編制必須嚴格遵守法規(guī)及規(guī)范要求，并結合充裝站

實際，要作到表述清晰、準確，版面整潔，并易于識別和檢索。

2.1.2.2文件審核

質量保證體系文件必須經(jīng)編制小組成員進行初審，技術負責人進行審

核。

2.1.2.3文件審批批準

經(jīng)過審核的質量保證體系文件由廠長審批批準。

2.1.2.4文件標識

文件分為“受控”和“非受控”，分別加蓋“受控”利“非受控”印章。

充裝站內部使用“受控”，呈報給相關監(jiān)管部門和發(fā)放給客戶等第三方為

“非受控”。

2.1.2.5文件評審與更新

1）按照3年一周期或當充裝站的組織機構、產(chǎn)品品種、工藝流程、相關

法律法規(guī)發(fā)生變化時，應對相關文件進行評審，以確定其是否需要更

新，若需更新，應再次批準。文件的評審也可結合內部審核進行。

2）為確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別，充裝站建立《受控文件

清單》，在清單上標明文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài),

2.1.2.6文件的發(fā)放與回收

1）文件的發(fā)放與回收由站長負責。

2）站長在文件上加“受控”標識、編制分發(fā)號，填寫《文件發(fā)放（回

收）登記表》。文件的發(fā)放應確保在各使用處均可獲得適用文件的有效版

本。

3）當質量管理體系文件破損嚴重，影響使用時，由文件使用人提出申

請，到站長辦理更獲手續(xù)，交回破損文件，補領新文件。新文件的分發(fā)

號仍沿用原文件分發(fā)號。站長將收回文件銷毀。

4）質量管理體系文件發(fā)生丟失時，由使用人提出申請，分管負責人簽

字，經(jīng)站長同意后，辦理領用手續(xù)。補發(fā)時，給予新的分發(fā)號，并將作

廢文件的分發(fā)號通知各部門，防止誤用。

2.1.2.7外來文件的控制

1）由安全員負責國家法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準等外來文件的辨

識和收集或購買，在《受控文件清單》上登記，并組織充裝站進行分發(fā)

和落實。

2）外來文件發(fā)放時，應編寫分發(fā)號，并填寫《文件發(fā)放（回收）登記

表》。

3）用戶提供的設計文件、技術條件、分供方產(chǎn)品質量證明文件、資格證

明文件等外來文件由對應負責人負責接收，在《受控文件清單》上登

記。

2.1.2.8文件的換版與作廢

1）文件經(jīng)多次修改或大幅度修改應進行換版，原版次文件作廢，由技術

負責人負責換發(fā)新版本。

2）文件作廢時，站長收回作廢文件，由原文件批準人批準后，統(tǒng)一銷

3）因法律或其他原因需保留的作廢文件，加蓋“作廢備查”印章后方可

保留,并記錄《作廢文件清單》。

4）文件更改與換版時，應對《受控文件清單》進行相應的修改。

2.2記錄控制

2.2.1記錄控制范圍

2.2.1.1記錄為充裝站除質量保證體系手冊、程序文件外的三級文件，包括手

冊、程序文件、管理制度中對過程控制和記錄的表格等見證性文件。

2.2.2記錄控制程序和內容

2.2.2.1記錄的審批

1）記錄格式、內容及標識，與程序文件一同批準；

2）審批后的記錄報辦公室備案保存，辦公室編制《受控記錄清單》。

2.2.2.2記錄的填寫和確認

1）各種記錄按規(guī)定的內容、格式填寫，并要求字跡清晰、內容真實、準

確、完整。

2）必須按照質量手冊和程序文件及記錄里規(guī)定的填寫人放可填寫對應的

記錄，其他無填寫資格的人禁止填寫記錄。記錄填寫后，按照質量手

冊、程序文件及記錄里規(guī)定的確認人、復核人、審核人對記錄的填寫進

行確認。

3）一般情況記錄不得涂改，當記錄的填寫內容需局部修改時，由修改人

簽字或蓋章，并注明更改日期。

2.2.2.3記錄的收集與歸檔

記錄形成部門負責收集、整理本部門形成的記錄。

2.2,2.4記錄的保管和保存期限

1）記錄存放應便于存取和檢索。保存期內的記錄，應防止損壞、變質和

丟失，應有防潮、防腐措施。

2）記錄由記錄形成部門負責保存，保存期一般不少于三年，法律法規(guī)、

合同有要求的記錄：按要求執(zhí)行。

2.2.2.5記錄的銷毀

超過保存期需要銷毀的記錄，由記錄管理人員填寫《記錄銷毀清單》，經(jīng)

記錄管理部門負責人批準后由記錄管理人員銷毀。

2.2,2.6記錄的評審與更新

1）按照3年一周期或當充裝站的組織機構、產(chǎn)品品種、工藝流程、相關

法律法規(guī)發(fā)生變化時，應對相關記錄進行評審，以確定其是否需要更

新，若需更新，應再次批準。文件的評審也可結合內部審核進行。

2）為確保文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別，充裝站建立《受控文件

清單》，在清單上標明文件的更改和現(xiàn)行修訂狀態(tài)。

2.3設備控制

2.3.1設備控制范圍

充裝站設備控制范圍包括充裝站生產(chǎn)設備、檢驗與試驗設備及設備附屬安全

附件。

2.3.2設備采購控制

2.3.2.1由設備負責人根據(jù)需要提出設備需求計劃，報送站長審核，廠長批準后

采購。

2.3.2.2設備采購應對供方評價合格，評價內容包括：

1）設備制造和銷售資格；

2）供方設備的特性，使用性能主可靠性；

3）設備的經(jīng)濟性能及價格；

4）質量保證體系管理及售后服務程度；

5）社會信譽

2.3.2.3設備采購應建立采購合同，以明確采購設備的規(guī)格、型號、功能、附件

及售后責任。

2.3.3設備驗收控制

2.3.3.1設備應逐臺實施到貨驗收，內容包括：

1）文件資料審查；

2）檢查包裝及外觀；

3）功能性試驗；

4）附件清查檢查。

必要時應由供方到貨現(xiàn)場共同開箱，實施上述檢驗。

2.3.3.2固定設備應在安裝試車合格才能作出最終采購驗收。

2.3.4設備的使用控制

2.3.4.1使用部門根據(jù)需要，提出設備使用計劃，經(jīng)設備負責人批準，辦理出庫

手續(xù)。

2.3.4.2使用部門應建立健全設備的操作規(guī)程和崗位責任制，加強對設備的維護

檢查和預防性試驗。

2.3.4.3設備應實行定機、定臺、定人的“三定”操作，主要設備要憑證操作，

保證設備專管率達100樂設備的完好率不低于90%,使用中的主要設備

及安全環(huán)保設備和附件完好率達到100%。

2.3.4.4設備使用人員應正確使用設備，按操作規(guī)程操作，不得違章操作，所有

設備使用前應進行檢查，不完好設備不得使用，不在檢定有效期內的檢

驗與試驗裝置不得使用。

2.3.4.5設備的使用單位應對設備的使用環(huán)境條件進行控制，使用環(huán)境應符合技

術資料、使用說明書的規(guī)定，確保其技術性能和使用特性。

2.3.4.6未經(jīng)設備負責人批準，任何人不準外借設備。

2.3.4.7使用檢驗與試驗裝置時，使用者應確保測量不準確度己知，并與所要求

的測量能力相一致。

2.3.4.8使用者在設備的搬運、防護和儲存過程中，要遵守使用說明書和操作規(guī)

程的要求，確保其準確度和適用性保持完好。

2.3.5設備管理與標識控制

2.3.5.1建立設備檔案、設備臺帳、卡片，對設備進行編號管理。設備編號應標

在設備上，做到臺帳、卡片與實物三對口。

2.3.5.2根據(jù)設備防潮、防銹、防曬、防振、防磁等要求進入庫保管，并按規(guī)

格、型號有序排列。

2.3.5.3建立設備狀態(tài)標識，包括下面幾種狀態(tài)：

1）完好使用狀態(tài)一用掛牌或標簽標識“完好設備”

2）限用一降級使用的設備，表明準用級別和性能指標；

3）帶病使用狀態(tài)一無標識使用；

4）封存狀態(tài)一用掛牌或標簽標識“封存”，該設備自封存之日起停用，

使用前應啟封簽定合格；

5）報廢狀態(tài)一在實物上標寫“報廢”，報廢設備應及時隔離。

2.3.5.4規(guī)定設備保管人，在庫內及使用場地管理設備。

2.3.5.5建立設備使用規(guī)程和安全保養(yǎng)規(guī)程，將內容落實么每個管理人及使用

人，使其明確遵守或按規(guī)定實施，必要時建立標牌，提醒其操作、保養(yǎng)

事項。

2.3.5.6檢驗與試驗裝置的初次檢定

經(jīng)驗收合格的檢驗與試驗裝置，由設備負責人送計量單位檢定合格后，

貼上相應的標識，并作出檔案。

2.3.5.7檢驗與試驗裝置的周期檢定

1）設備負責人于每年一月份編制本年度的計劃，根據(jù)計劃在檢驗與試驗

裝置檢定有效期前一月，統(tǒng)一收集進行檢定，并由檢定單位出具相應的

檢定報告。

2）檢定合格的檢驗與試驗裝置，需貼標簽并注明有效期。檢定不合格的

貼上“不合格標簽”，對因體積小或影響操作等原因而不宜貼標簽的檢驗

與試驗裝置，標簽可貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管，但檢驗與試

驗裝置要掛牌，便于追溯。

2.3.6設備保養(yǎng)及維修控制

2.3.6.1建立設備日常保養(yǎng)、小修、中修及大修四級保養(yǎng)維修制度，設備負責人

根據(jù)設備性能，使用頻度，規(guī)定大修、小修及中修周期。通常，一般設

備每年檢修一次，專用設備半年檢修一次，維修記錄進入設備檔案。

2.3.6.2設備的維修由使用部門提出，設備責任人審核，站長批準。

2.3.6.3設備的保養(yǎng)由使用部門全面負責，應及時對設備進行清潔、潤滑、緊固

和調整等。

2.3.6.4設備小修、中修及大修后應試運轉，并對設備的使用性能及安全性能作

出簽定。對己不能達到額定出力及安全要求的設備，實施降級處理，或

報廢。降級使用的設備作出限用標識。

2.3.6.5設備小修以后的簽字由設備責任人主持，設備大修、中修后的簽字由站

長主持，設備責任人及相關責任人參加。

2.3.7設備的檢查控制

2.3.7.1設備操作人員負責設備的日常檢查，設備責任人定期抽檢。

2?3.7.2設備每年定期檢查一次，由設備負責人對所有設備進行檢查，檢查事項

包括：

1）設備運轉記錄和現(xiàn)狀；

2）設備清潔、潤滑、堅固、出力達到標準的狀況；

3）設備附件及安全設備完好情況；

4）保管人員職責履行情況等；

2.3.7.3設備年檢對設備作出評價，等級包括：

1）完好設備一滿足完好要求，掛“完好設備”標識使用；

2）可用設備一滿足完好部分要求，僅出力不足的設備提出降級的使用規(guī)

定，在限用條件下使用；

3）對不能滿足完好要求的設備擬定計劃組織大、中、小修；暫不維修的

設備實施封存；無法維修或已無維修價值的設備確定報廢。

2.3.7.4由設備責任人組織按月、季定期實施的或不定期實施的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)

問題向站長作出報告，必要時組織專業(yè)人員進行簽定。并采取臨時措

施，包括：

1）撤消“完好設備”標識，責令整改。

2）封存禁用；

3）組織緊急大、小、中修

2.3.8設備的報廢控制

2.3.8.1無法維修或已無維修價值的設備，經(jīng)設備負責人檢驗審核后，上報站長

審核，廠長批準后報廢。

2.3.8.2報廢的設備應就及時進行處理，并做好廢料的回收。

2.3.8.3專用設備和檢驗與試驗裝置報廢后應及時進行補充，確保工作正常進

行。

2.4充裝介質檢測控制

2.4.1檢測職責

2.4.11充裝負責人負責充裝站購進的商品氣體的驗收：

2.4.22當班氣瓶檢查員負責充裝前對氣瓶余氣的檢查以及充裝后氣瓶的檢查，

防止氣瓶超裝。

2.4.2商品氣的采購及驗收

2.4.2.1廠長負責聯(lián)系商品氣的采購和運輸，其氣體的提供商應是具有提供符合

產(chǎn)品技術標準的氣源的生產(chǎn)商或者供應商；

2.4.2.2商品氣運輸至充裝站時，由充裝負責人首先對氣體運輸車司乘人員移交

的商品氣的產(chǎn)品合格證（或質量證明書）、化學品安全技術說明書和移

動式壓力容器充裝前后檢查記錄和充裝記錄進行驗收。對不符合產(chǎn)品技

術標準的氣體，應拒絕接收。符合產(chǎn)品標準的，方可安排卸車。

2.4.2.3辦公室負責記錄卸車前后的過磅重量和氣體的卸載量、車輛牌號、產(chǎn)品

合格證編號等并記入卸車記錄，同時將司乘人員人員提供商品氣的產(chǎn)品

合格證（或質量證明書）、化學品安全技術說明書和移動式壓力容器充

裝前后檢查記錄和充裝記錄存入專門檔案。

2.4.3充裝前檢查

氣瓶充裝前，由當班氣瓶檢查員逐只對氣瓶進行充裝前的檢查，除檢查氣瓶

是否為充裝站自有氣瓶、氣瓶是否在檢驗周期內、有無腐蝕、變形、損傷、

安全附件是否完好外，還應重點檢查氣瓶顏色、標注的介質是否符合充裝氣

體要求、瓶內是否有余壓。

2.4.4無余壓氣瓶處理

對瓶內無余壓的氣瓶，應進行隔離，并將瓶號等記入不合格氣瓶隔離處理記

錄。若氣瓶顏色和瓶身標注的介質符充裝氣體鋼瓶要求，且判斷瓶內介質符

合充裝氣體規(guī)定時，可通過抽真空將瓶內殘余介質抽出，抽真空時，瓶內的

真空度應達到規(guī)定要求。

2.4.5充裝后檢查

氣瓶充裝完成后，充裝員應用復檢衡器逐只對氣瓶進行充裝量復核，氣瓶檢

查員對氣瓶進行充裝后的檢查。檢查瓶身有無溫度異常、氣瓶有無泄漏、變

形等。合格后，由氣瓶檢查員在瓶閥口粘貼產(chǎn)品合格標簽。標簽內容應包括

產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標準、充裝量、充裝時間、充裝員、檢驗員等信息。

2.5人員管理控制

2.5.1人員管理目的

通過對充裝站與質量有關的所有人員的培訓，使其獲得必要的專業(yè)知識、崗

位知識和操作技能，掌握作業(yè)規(guī)程，保證所有作業(yè)項目均由合格人員進行。

2.5.2培訓計劃及實施

2.5.2.1辦公室根據(jù)充裝站實際情況制定培訓計劃，各部門按計劃執(zhí)行，并對培

訓過程和結果進行記錄。

2.5.2.2計劃外培訓可由相關部門以《培訓申請單》的形式提出，經(jīng)站長批準

后，由相關部門組織實施。

2.5.3培訓對象和內容

2.5.3.1對從事管理工作臺的人員進行崗位知識的培訓，崗位調整后進行新崗位

知識的培訓。

2.5.3.2對中層和技術人員進行管理和技術知識的教育和培訓。

2.5.3.3對新職工進行質量、安全、充裝站規(guī)定及其它知識和作業(yè)技能的培訓。

2.5.3.4根據(jù)作業(yè)特點，定期對在崗職工進行技能培訓。

2.5.3.5對從事特殊過程作業(yè)人員（包括特殊工種人員）進行特殊作業(yè)培訓（包

括公司內部培訓和派員參加外委培訓），做到持證上崗C

2.5.3.6對于必須經(jīng)國家質量技術監(jiān)督部門或行業(yè)主管部門培訓考核的工種，接

受國家質量技術監(jiān)督部門或行業(yè)主管部門的培訓、考核和監(jiān)督，做到持

證上崗，建立培訓檔案。

2.5.3.7保存員工培訓記錄和培訓檔案。

2.5.4培訓質量考核

每年年底站長負責組織召開年度培訓工作會議，由辦公室通報培訓考核成

績，評估培訓效果，征求意見和要求，便于制定下年度的培訓計劃及開展工

作。

2.6充裝工作質量控制

2.6.1充裝工作質量控制的范圍

2.6.1充裝負責人按照其規(guī)定的崗位職責，負責充裝工作質量和安全的監(jiān)督、技術

把關。

2.6.2安全員負責充裝站的安全檢查、監(jiān)督工作；

2.6.3氣瓶檢查員負責氣瓶充裝前后的檢查，保證所充裝氣瓶以及出站氣瓶是合格

的；

2.6.4氣瓶充裝員負責按照有關安全技術規(guī)范和氣瓶充裝操作規(guī)程進行氣瓶充裝，

保證氣瓶充裝的質量和安全。

2.6.2充裝工作質量控制程序和內容

2.6.5氣瓶充裝前的檢查

2.6.5.1氣瓶檢查員按照相關安全技術規(guī)范和《氣瓶充裝前后檢查規(guī)操作程》的

要求，對充裝前的氣瓶逐只進行充裝前的檢查并將檢查情況記入氣瓶充

裝前后檢查記錄中。有下列情況之一的，為不合格氣瓶，嚴禁進入充裝

環(huán)節(jié)，并記入不合格氣瓶處理記錄：

1）無“特種設備制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶；

2）未經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門認可的進口氣瓶；

3）有報廢標記的氣瓶；

4）氣瓶不在檢驗有效期內的未檢、超期、改裝、報廢、翻新氣瓶；

5）制造鋼印標志中充裝氣體名稱或化學分子式與欲充裝的氣體不一致的

氣瓶；

6）警示標簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學分子式與氣瓶鋼印標志不一

致的氣瓶；

7）外表面的顏色標志不符合GB/T7144-2016的規(guī)定或無法清晰辨認的氣

瓶；

8）瓶閥的出氣口螺紋型式不符合GB/T15383-2011規(guī)定的氣瓶；

9）氣瓶外表面有裂紋、腐蝕嚴重、明顯變形及其他嚴重外面損傷缺陷的

氣瓶；

10）安全附件不齊全，不符合安全要求的氣瓶;

11）瓶體、瓶閥沾染油脂或其他可燃物的氧氣瓶；

12）氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的

氣瓶；

13）壓縮氣體氣瓶內剩余壓力V0.05MPa的氣瓶，液化氣體氣瓶內少于

0.5%規(guī)定充裝量的剩余氣體；

14）不是本充裝站自有產(chǎn)權的氣瓶或者其他充裝站托管的氣瓶。

2.6.5.2對于新投入使用的氣瓶和定期檢驗后首次投入使用后的氣瓶，應用真空

泵對氣瓶抽真空，直至瓶內真空度達到-80KPa,方可進行充裝；

2.6.5.3瓶內無剩余壓力的氣瓶，應判明瓶內介質性質。若無異常，按操作規(guī)程

處理。

2.6.6氣瓶充裝

2.6.6.1壓縮性氣體氣瓶充裝（氧氣、氨氣等壓縮性氣體充裝）

1）充裝臺必須有充裝介質溫度與壓力對照表，由介質溫度來確定充裝壓

力。

2）充裝前，必須確認待充氣瓶已復檢合格（結合使用氣瓶數(shù)據(jù)采集器進

行掃描電子標簽）。

3）充裝前，應檢查一遍充裝設備管道、連接器具、儀表、閥門（包安全

閥）以確保安全可靠。

4）用卡子連接代替螺紋連接進行充裝氣體時，必須確認瓶閥出氣的螺紋

與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符。

5）操作任何閥門時，操作人員必須站于其側面，且緩慢進行，但必須一

次開足或關嚴，亦不應太緊。以避免產(chǎn)生過大的摩擦熱或氣流沖擊產(chǎn)

生靜電使可燃性氣體或助燃氣體氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過猛會損壞

閥體或螺紋。

6）充氣過程應平穩(wěn)，速度不得大于8m3/h（標準狀態(tài)），每排充裝時間

不得少于半小時。

7）當充裝排壓力高于5MPa后，不準再插入氣瓶充裝，也不準任意減少

每排的充裝只數(shù)。

8）充裝員應穿戴合適的勞防用品。充裝中有專人進行巡回檢查。

9）充裝可燃氣體或助燃氣體的操作過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲

擊瓶閥或管道。

10）充氣過程中，壓力在5MPa以下時，應逐只檢查瓶溫。監(jiān)聽瓶內響聲

以及瓶閥密封是否良好。

11）當壓力升到10mPa和12MPa時，再分別檢查一次瓶溫。壓力高于

12.OMPa后，不再進入充裝間。

12）充裝過程中，分別在中壓、高壓階段排水兩次。

13）充氣中，如發(fā)展氣瓶著火，應立即關閉燃燒瓶閥及其連接閥門，火

勢嚴重時，應停機放空卸壓。

14）充裝臺上電接點壓力表應根據(jù)介質溫度調整壓力。

15）凡與氧或強氧化介質接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾

有油脂，也不得使油脂沾染到閥門、管道、墊片等一切與氧氣接觸的

裝置物件上。

16）充裝結束后，應把氣瓶移至復檢區(qū)進行復檢。

17）充裝可燃、助燃氣體充裝站應可靠接地。充裝場所嚴禁吸煙，禁絕

一切火源。動火要辦理許可證。

18）充裝過程應做好“充裝記錄”，并及時輸入電腦備存。

2.6.6.2液化氣體氣瓶充裝（二氧化碳）

1）認真檢查設備狀況,檢查壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度。如

有失?，F(xiàn)象應立即修復，否則嚴禁充裝。

2）待充鋼瓶要經(jīng)預檢、復檢且符合有關規(guī)定（結合使用氣瓶數(shù)據(jù)采集器

進行掃描電子標簽）。

3）保持充裝間通道暢通，室內鋼瓶放置（空瓶與實瓶）不得過多。

4）認真確認氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù)，然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)

（P20為0.74;P15為0.60）計算充裝量，定秤充裝。

5）氣體充裝時，嚴密監(jiān)視壓力表，將充裝壓力控制在7~9Mpa范圍內，

嚴禁超壓充裝。

6）在監(jiān)視壓力表的同時，應隨時觀察稱重衡器和超裝報警裝置，做到量

準秤足，及時卸瓶。

7）充裝過程中，應及時與增壓機保持聯(lián)系，以便開、停車和處置緊急情

況。充裝中有專人進行巡回檢查。

8）氣體充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形等情

況，如有，應立即停止充裝，妥善處理。

9）卸下卡具時，操作人員應該站在瓶閥出口處側面，其面部應與瓶閥出

氣口保持90度，以防止瓶閥或附件飛出傷人。

10）充裝后的氣瓶，應及時運到復檢區(qū)，并將瓶放穩(wěn)，防止傾倒砸人。

11）充裝后的氣瓶應進行重量復核，超量充裝的氣瓶應予以處理，未加

處理不得出廠。

12）氣體充裝完畢后，應認真做好“充裝記錄”，及時輸入電腦備存。

13）未經(jīng)培訓及未經(jīng)考試獲得證書的操作人員不準上崗工作。

14）非充裝操作人員嚴禁啟動一切充裝設備。

15）維修氣瓶或檢修設備時，應事先排除氣瓶或管道內的剩余壓力，嚴

禁帶壓作業(yè)。

2.7信息追蹤和質量服務

2.7.1信息追蹤和質量服務控制范圍

2.7.2信息追蹤和質量服務程序和內容

2.8執(zhí)行特種設備許可制度

2.8.1執(zhí)行特種設備許可制度控制范圍

2.8.11對充裝站內所有壓力容器、壓力管道等特種設備實行特種設備許可控

制。

2.8.1.2本站的壓力容器（儲罐、氣瓶等）、壓力管道，其建造、定購、安裝、

檢驗、修理、使用管理等都必須符合特種設備相關法規(guī)規(guī)定。

2.8.1.3本站的充裝條件嚴格執(zhí)行《特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG

07-2019）,及時向市場監(jiān)督管理局申請充裝許可的延續(xù)，確保合法充

裝。

2.8.1.4充裝站設備負責人負責落實執(zhí)行特種設備許可制度。

2.8.2執(zhí)行特種設備許可制度程序和內容

2.8.2.1設備負責人定期收集和識別特種設備許可證管理相關的法律、法規(guī)、規(guī)

章及規(guī)范，編制目錄，每年組織對法規(guī)遵守情況進行評價。

2.8.2.2購買、安裝、使用的特種設備必須有完備的出廠資料和監(jiān)管手續(xù)的特種

設備，安裝時必須進行告知和接收監(jiān)管，及時辦理使用證。

2.8.2.3特種設備必須配有正確的計量儀表及安全附件，并定期校驗。

2.8.2.4特種設備必須由經(jīng)過培訓，技術熟練的操作人員進行操作。如有資質要

求，必須培訓取證后，方可進行操作。

2.8.2.5特種設備許可情況（如企業(yè)名稱、生產(chǎn)場地、質保體系等）發(fā)生變更、

變化時，由技術質安部及時向相關方主管部門辦理申請和備案手續(xù)。

2.8.2.6許可證原件歸檔，復印件使用需經(jīng)站長，并加蓋公章有效。

2.8.2.7根據(jù)規(guī)定充裝站在特種設備許可證有效期滿6個月前主動提出書面換證

申請，主動配合和接受換證審核機構的審查，并對審查人員提供必要的

條件。

2.8.2.8充裝站主動接受各級特種設備安全監(jiān)管部門的監(jiān)督，對于進廠監(jiān)察人員

的工作予以積極配合。

2.8.2.9特種設備必須及時辦理注冊登記手續(xù)，并在規(guī)定位置掛上“注冊登記

牌”。

2.8.2.10特種設備要進行經(jīng)常性日常維護和保養(yǎng)，并定期自行檢查，并作好記

錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并上報。

2.8.2.11特種設備要定期檢驗，周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行,檢驗不合格的特種設

備不得繼續(xù)使用。

2.8.2.12特種設備存在嚴重事故隱患或超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限的應當

予以報廢，并向特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理注銷。

2.8.2.13特種設備出現(xiàn)故障或發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時定其進行全面檢查，消

除事故隱患后，方可重新投入使用。

2.8.2.14特種設備所有的技術檔案資料必須由設備負責人妥善保管。

3管理制度和人員崗位責任制

3.1安全及質量管理機構框架圖

為加強充裝站氣體充裝安全和質量的管理，明確各部門及用關人員的安全、質量

管理職責和權限，廠長特發(fā)布此文件。全廠的氣瓶充裝安全和質量管理機構組織

圖如下：

3.1-1安全及質量管理機構框架圖

3.2崗位職責

3.2.1廠長崗位職責

3.2.1.1布置貫徹執(zhí)行氣瓶充裝的有關國家安全法規(guī)，條例、對充裝站的安全生

產(chǎn)負直接責任,是安全生產(chǎn)的第一責任人。

3.2.1.2督促有關科室、車間做好充裝站的各項職能工作。

3.2.1.3重視職工的安全技術培訓，不斷提高職工素質。

3.2.1.4及時聽取站技術負責人的工作匯報，并支持開展工作。

3.2.1.5不定期檢查，考核充裝站的各項工作，任免充裝站的有關領導或責任人

員。

3.2.2站長崗位職責

3.2.2.1在廠長領導下，對充裝站負行政、業(yè)務安全責任。

3.2.2.2應熟悉國家有關芍瓶安全生產(chǎn)管理，方針政策和各項技術法規(guī)，積極組

織開展本站的各項工作。

3.2.2.3認真檢查，監(jiān)督各項規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。

3.2.2.4加強設備管理，消除跑、冒、滴、漏,開展文明生產(chǎn)。

3.2.2?5積極與用戶溝通信息，認真聽取用戶意見，及時改進工作，不斷提高服

務質量。

3.2.2.6指導預復檢和充裝工作，及時解決充裝中的各種問題。

3.2.2.7對充裝人員的工藝紀律、充裝質量、設備維護，安全生產(chǎn)等進行檢查考

核，按規(guī)定進行工作考核獎懲。

3.2.2.8及時調整、補充、安排崗位人員。

3.2.3技術負責人崗位職責

3.2.3.1協(xié)助站長做好氣瓶預檢、充裝、儲存，裝卸的技術管理工作。

3.2.3.2負責貫徹執(zhí)行各級管理部門有關設備運行、操作，檢修的安全管理規(guī)章

制度，對各崗位的工作質量、工藝指標進行全面的檢查監(jiān)督。

3.2.3.3指導操作、維修人員搞好充裝設備正確使用、維于和檢修等工作，消除

設備缺陷和跑、冒、滴、漏，提高設備完好水平。

3.2.3.4負責編制充裝設備的檢修計劃，指導充裝崗位的日常工藝技術操作。

3.2.3.5負責收集、整理各種技術標準、技術檔案等資料，并歸檔保管。

3.2.3.6技術負責人是質管體系運轉的核心積極協(xié)助各系統(tǒng)負責人提高工作質

量，并定期考核其業(yè)績。

3.2.4檢驗（氣瓶預檢）負責人崗位職責

3.2.4.1熟悉各種標準，法規(guī)及國內外各氣瓶制造廠代號、名稱。

3.2.4.2指導檢驗員遵守包瓶預檢制度及操作規(guī)程對氣瓶逐一進行接收，對預檢

工作負主要責任。能解決預檢員工作中的疑難問題。

3.2.4.3指導使用預檢、復檢工具和儀器。

3.2.4.4指導預工具正確做好預檢記錄。

3.2.4.5指導好充裝后的復驗（秤）工作。

3.2.4.6對檢驗員的工作質量有獎懲建議權。

3.2.5充裝責任人崗位職責

3.2.5.1熟悉各種標準，法規(guī)及氣瓶制造廠代號。

3.2.5.2熟悉充裝安全規(guī)定，指導充裝前復檢工作。

3.2.5.3執(zhí)行充裝前氣體純度的檢驗制度。

3.2.5.4解決充裝過程中在技術問題，指導做好復檢及充裝記錄。

3.2.5.5對充裝員執(zhí)行工藝紀律，充裝質量和設備維護等工作進行檢查考核，對

充裝員工作質量有獎懲建議權。

3.2.6充裝站安全責任人崗位職責

3.2.6.1具體管好檢驗、充裝、儲存、裝卸諸環(huán)節(jié)的安全管理工作。

3.2.6.2制定崗位安全操作規(guī)程和工藝指標。

3.2.6.3主持充裝站安仝問題討論，參加各級安全檢查及事故分析“

3.2.6.4根據(jù)國家安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防等部門要求，制定各種實施方案。

3.2.6.5負責充裝站各類計量器具的管理及計量數(shù)據(jù)的收集、匯總上報工作。

3.2.6.6負責站區(qū)避雷裝置和靜電接地裝置的管理。

3.2.7設備負責人崗位職責

3.2.7.1落實設備檢修計劃，制定設備更新及備品備件的供應計劃。

3.2.7.2實行設備包機制管理，定期組織對設備的評比檢查，重點考核設備的完

好率、泄漏率和壓力容器的定檢率，負責安全附件的定期送檢。

3.2.7.3聯(lián)系專業(yè)人員進行電氣、儀表、計量器具、機器設備的檢修工作。

3.2.7.4定期組織操作人員進行業(yè)務技術培訓0

3.2.7.5負責驗收外購件，外協(xié)件的入庫工作，把住質量關。

3.2.7.6負責設備，各種工器具臺帳管理，具體提出設備，工器具增加、更新、

報廢計劃。

3.2.7.7負責站區(qū)壓力容器（如球罐、貯罐、分離器等）管理，壓力容器管理應

達到《容規(guī)》要求。

3.2.7.8負責站區(qū)安全泄壓裝置的管理。

3.2.8質量負責人崗位職責

3.2.8.1認真執(zhí)行質量否決權考核規(guī)定，對氣瓶的充裝質量（壓力、氣體純度）

負有直接的檢查、考核責任。

3.2.8.2指導質量檢查人員定時定量進行檢查，當好生產(chǎn)現(xiàn)場的參謀，并按時填

寫好報告單和原始記錄。

3.2.8.3產(chǎn)品質量的檢驗方法，器具等內容應嚴格按國家標準的規(guī)定實行。

3.2.8.4發(fā)現(xiàn)質量事故，應立即通知站領導和技術責任人處理。

3.2.8.5產(chǎn)品質量不符合國標要求時，應按該產(chǎn)品國標規(guī)定，加倍取樣或重檢，

然后作出結論。

3.2.8.6堅持以優(yōu)取勝，占領市場的指導思想，及時收集用戶的質量信息反饋，

解答用戶的疑難問題。

3.2.9儲運責任人崗位職責

3.2.9.1根據(jù)《瓶規(guī)》要求開展氣瓶倉庫管理工作。

3.2.9.2提倡文明生產(chǎn)，指揮裝卸人員做好氣瓶的裝運工作。

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