初步施工方案設(shè)計設(shè)想

第一章編制說明和編制依據(jù)

1.11編制說明

對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設(shè)單位的合作充

滿誠摯的意愿。在收到招標(biāo)文件后，我公司組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀招

標(biāo)文件，編制此項目施工的綱領(lǐng)性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標(biāo)、

項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周

轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等

諸多因素做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。在工程實

施前還要編制詳細(xì)的實施性施工組織設(shè)計或施工方案、措施及作業(yè)指

導(dǎo)書，指導(dǎo)工程施工，確保在538d工期內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容,

并使該工程質(zhì)量評定等級全部達(dá)到市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，并力創(chuàng)省優(yōu)。

我們承諾:如我公司中標(biāo)，我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的

優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術(shù)、一流的材料、

一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良

的技術(shù)裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進(jìn)一步地優(yōu)化

施工方案，以先進(jìn)科學(xué)的施工管理技術(shù)，更加合理地調(diào)動各種資源，

保證以優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務(wù),

按時交出令建設(shè)單位滿意的工程。

在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)

量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴(yán)控制工程

量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，

控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體

系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時一，在施工

中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落

到實處，以達(dá)到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿

意的精品工程。

1.2編制依據(jù)

1.標(biāo)段招標(biāo)文件

2.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3.黑龍江省及哈爾濱市有關(guān)政策和文件規(guī)定

4.我公司2000版IS09001質(zhì)量管理體系文件

5.我公司施工類似工程施工經(jīng)驗等。

6.工程施工，應(yīng)滿足但不限于下列規(guī)范要求：

(1)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)

(2)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)

(3)《建筑地基基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

(5)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

(6)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

⑺《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)

(8)《建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)

⑼《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

(10)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)

(11)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)

(12)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)

(13)《多孔豉砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ137-2001)

(14)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(15)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)

(16)《建設(shè)工程文件歸檔管理規(guī)范》(GB/T50328-2001)

第二章施工組織管理和機構(gòu)設(shè)置

2.1施工組織管理

本公司若榮幸中標(biāo)，將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一

個強有力的現(xiàn)場項目施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打

硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技術(shù)、會管理、工作認(rèn)真、吃苦精神強

的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi)容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速

地按期投入使用。同時在管理成員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)

管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。

為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮

斗，本工程采用項目法施工的管理體制。

1.施工管理體制的設(shè)置原則

⑴形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工

程按要求順利完成。

⑵根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。

⑶采用項目管理體制的同時一，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手

段，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。

2.項目法施工

在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目

經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等

負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、

文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力

推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任

務(wù)。在推行項目法施工的同時一，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、

過程控制等過程中，切實執(zhí)行IS09002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文

件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。

項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮

職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項

目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過

崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗

地完成項目任務(wù)而努力工作。

3.組建項目經(jīng)理部

本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理

水平高的同志擔(dān)任項目部主要負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)

人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項

目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、質(zhì)量主管、材料主管、保衛(wèi)主管、

機械主管和后勤主管等成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指

導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、

協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

作業(yè)層人員的配備:施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能

的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)

好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采

用“施工任務(wù)書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作

為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人密封并簽

字，如未能密封必須找出原因并對執(zhí)行人進(jìn)行處罰。

2.2項目組織機構(gòu)設(shè)置及職責(zé)

職能部門主要職責(zé)分別為：

⑴工程部:由各分項工程工長組成，直接管理和指揮班組施工生

產(chǎn)。

⑵設(shè)備部:現(xiàn)場機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)、運行紀(jì)錄。

⑶質(zhì)量安全部:質(zhì)量檢查、安全檢查、文明施工、生活衛(wèi)生檢查。

(4)資料室:資料整理，材料送檢。

⑸水電部:水電施工現(xiàn)場指揮。

⑹材料部:材料采購、裝卸、保管、發(fā)放。

⑺計經(jīng)部:負(fù)責(zé)工程計劃、預(yù)算

⑻綜合部:現(xiàn)場保衛(wèi)、食堂及綜合管理。

第三章施工部署及施工總平面布置

3.1施工部署

3.1.1任務(wù)劃分

施工時根據(jù)專業(yè)劃分任務(wù)，土建、防水、部分裝飾等工程分別由

公司所屬各專業(yè)隊伍承擔(dān)，在公司、項目部的統(tǒng)一管理下，以土建為

主導(dǎo)，各專業(yè)之間做到相互協(xié)調(diào)、密切配合。

3.2施工準(zhǔn)備

3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉和審查施工圖紙：

（1）收拿到圖紙后，仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全,施工圖

紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范。

（2）各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間

有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方

面是否一致等。

（3）通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建

工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

2.各項資料的調(diào)查分析:開工前，派有關(guān)管理人員對該地區(qū)周邊

的技術(shù)經(jīng)濟條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如三大材的價格、材料進(jìn)場來源、

交通資源、建筑協(xié)作單位的施工能力等。

3.預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析。主要構(gòu)配件平均

供應(yīng)及加工計劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。

4.按施工現(xiàn)場實際情況、以往施工經(jīng)驗及合同批準(zhǔn)的施工組織

設(shè)計，制定各部門的工程技術(shù)措施、技術(shù)方案，組織技術(shù)交底工作。

3.2.2施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準(zhǔn)備

在工程正式開工前，完成施工現(xiàn)場的全場性前期準(zhǔn)備工作，施工

現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容：

(1)施工現(xiàn)場臨時圍墻的施工；

⑵大型臨時設(shè)施的建造。包括材料堆放區(qū)、施工通道，主樓通

道、周轉(zhuǎn)材料堆放，門衛(wèi)，鋼筋堆放，鋼筋工棚，公共廁所。

(3)臨時施工道路的澆筑，臨時用水用電管網(wǎng)的布置和敷設(shè)。

⑷復(fù)核及保護好建設(shè)方提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照既定的

永久性坐標(biāo)定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。

⑸有計劃組織機構(gòu)及材料、機械設(shè)備的進(jìn)場，布置或堆放于指

定地點。

3.3總平面布置

3.3.1施工道路

施工現(xiàn)場內(nèi)道路圍繞建筑物周圍周邊布置，按永久道路位置布

置，路寬按6m考慮，并做到現(xiàn)場施工道路硬地化。

3.3.2施工場地

進(jìn)場后，場地彩鋼板圍起，形成封閉，在靠城市道路側(cè)均設(shè)置大

門，并配備值班人員。

3.3.3混凝土攪拌站

我公司有專屬商品混凝土制品公司，可以在施工前提前預(yù)定，保

證商品混凝土質(zhì)量及提供量，并且現(xiàn)場設(shè)置攪拌站一座，以便保證混

凝土現(xiàn)場補充。

3.3.4周轉(zhuǎn)材料堆場

水泥、砂石、磚塊等主要周轉(zhuǎn)材料堆場布置在靠混凝土攪拌站空

地上，便于材料的周轉(zhuǎn)倒運。

3.3.5本工程外腳手架均采用全封閉鋼管雙排腳手架。

3.3.6鋼筋、木材加工廠和生活辦公用房等其他布置依據(jù)建筑總

平面相應(yīng)布置。

3.3.7施工用水、用電

本工程臨時用電將分施工用電和生活用電，線路敷設(shè)采用木制電

線桿，從建設(shè)單位提供的電源點引至各施工用電點。生活部分用電主

要供應(yīng)辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間、部分路燈等；施工用電部分主

要供應(yīng)施工機械、攪拌場等用電。根據(jù)作業(yè)面相應(yīng)設(shè)置若干配電箱，

組成用電三級管理，配備相關(guān)人員管理施工用電。

施工用水經(jīng)計算，布置相應(yīng)管網(wǎng)，由水源點引出牽至各施工用水

點，以供施工用水之用。

3.4總平面管理

為了減少各種材料的運距，避免無效勞動,有效地組織現(xiàn)場的平

面及立體交叉作業(yè)，最大限度利用空間，確保做到文明施工，施工平面

管理工作設(shè)有專人負(fù)責(zé),劃片包干管理，未經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,任何人

不得任意改變。

1.設(shè)立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組?，F(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中

心，辦公室內(nèi)掛有工程進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖,設(shè)備、勞動力調(diào)配圖，氣象統(tǒng)

計表及質(zhì)量控制圖等。做到現(xiàn)場施工有條不紊，高質(zhì)量、高速度、高

效率地運轉(zhuǎn)。

2.現(xiàn)場施工道路均要硬地化,基坑坡頂排水溝必須做好。施工時

要加強對排水溝的管理，保持水溝的暢通。不得任意挖溝阻塞交通和

排水通道。確實需要調(diào)整這些設(shè)施時,要征得現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)同意，然后集中

組織力量，突擊施工，并迅速采取措施恢復(fù)使用功能，管理人員要經(jīng)常

檢查督促，及時解決問題。

3.施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善

保護，任何人不得損壞。

4.砂石、鋼筋、模板及其他材料，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，分批

分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，切實貫徹落實科學(xué)管

理,嚴(yán)禁隨心所欲，造成浪費、或堵塞交通運輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。

5.在現(xiàn)場設(shè)置臨時攪拌站必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪

聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。

6.所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求辦，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)辦,

不能夠馬虎湊合，降低標(biāo)準(zhǔn)，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。

7.對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實

處。

第四章施工總進(jìn)度計劃及工期保證措施

4.1工期目標(biāo)

根據(jù)工程具體管理和公司同類工程的施工經(jīng)驗，公司將確保按建

設(shè)單位要求于2016年4月10日開工，2017年9月30日工程竣工,

并力爭提前完工。

4.2工期保證措施

本工程質(zhì)量要求高，工期較緊,為確保該工程優(yōu)質(zhì)、安全地如期完

成,我們在隊伍的選擇、人員設(shè)置、機械的配備、材料的供應(yīng)及施工

計劃的安排方面均作出相應(yīng)的安排。

4.2.1工期的分解

本工程目標(biāo)總工期為538日歷天。為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，要以質(zhì)

量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖計劃為依據(jù),

按進(jìn)展階段的不同，分解為多個層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度

分目標(biāo)，建立起一個以分解進(jìn)度目標(biāo)為手段、以進(jìn)度控制為目的的進(jìn)

度控制目標(biāo)系統(tǒng)。

4.2.2明確工期進(jìn)度控制方法

⑴按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路

為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，把土方挖運施工、防

水施工、各區(qū)段鋼筋混凝土施工作為重點控制對象，在施工中要針對

不同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細(xì)則，做出更加具體

的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。

(2)按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的任

務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務(wù)之間，要強調(diào)

相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，

并嚴(yán)格執(zhí)行。避免因影響下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總

工期(關(guān)鍵線路上的)損失。強化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本

工序造成延誤。

(3)同時按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解

成、月計劃、周計劃及日計劃，這樣將更有利于計劃的控制目標(biāo)。

4.2.3制定保證工期的技術(shù)措施

⑴設(shè)計變更因素:項目經(jīng)理部要通過學(xué)習(xí)理解圖紙與建設(shè)單位

意圖，通過自審、會審和與設(shè)計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實

現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最小。

⑵推行進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù):采用計算機管理，要使本工程在預(yù)

定工期內(nèi)完工，就要抓住施工進(jìn)度計劃中的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路，它

是決定工期的關(guān)鍵。對本工程進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期

拖延，即在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場

措施，確保本工程在預(yù)定工期內(nèi)完成。

⑶保證資源配置:在材料供應(yīng)上，按照施工進(jìn)度計劃要求及時

供貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多

的場地安排施工。在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一

層次，以各進(jìn)度分項目標(biāo)為第二層次，達(dá)到主次分明，步調(diào)一致，緊

張有序。實行工序、工程段落流水和循環(huán)跟進(jìn)的施工程序；區(qū)分輕重

緩急，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)現(xiàn)

場環(huán)境條件及時組織搶工期及雙班作業(yè)。

(4)機械配置:為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小

型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備

用。為確保本工程在市政電網(wǎng)停電的情況下也能正常施工，我們計劃

在工地配備一臺250kVA的柴油發(fā)電機備用，當(dāng)市政電網(wǎng)停電時，立

即啟用發(fā)電機發(fā)電，供應(yīng)現(xiàn)場施工用電，維持連續(xù)施工。

4.2.4采取保證工期的管理與組織措施

⑴建立強有力的項目經(jīng)理部，配置高效項目管理層，通過層層

簽定責(zé)任書，形成可靠的項目組織指揮工作層；本工程施工的項目經(jīng)

理工程技術(shù)人員和質(zhì)檢員均由有豐富的施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

⑵實行經(jīng)濟承包責(zé)任制。為了保質(zhì)、保量、保工期、保安全地

完成這一任務(wù)，本工程實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，做到多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)

價，充分調(diào)動全體員工的積極性。

(3)定期召開每周一次由工程施工總負(fù)責(zé)人主持、各專業(yè)工程施

工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯

報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。

⑷對影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理親自組織力量，加班

加點進(jìn)行突擊，有關(guān)人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。

第五章主要施工機械設(shè)備及勞動力安排

5.1主要施工機械設(shè)備配置

根據(jù)施工部署和施工方法的要求，合理選擇本工程的施工機械，

本工程的機械投入詳見施工機械設(shè)備配置表

5.2主要勞動力安排

根據(jù)工程預(yù)算主要工程量、用工量和進(jìn)度安排時間進(jìn)行計算得出

定額勞動力用量，再根據(jù)實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用

量。

第六章主要分部分項工程施工方法

6.1施工測量

1.測量放線

依據(jù)建設(shè)單位、規(guī)劃單位提供的坐標(biāo)點或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀、

鋼尺等測量工具進(jìn)行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后

必須經(jīng)建設(shè)單位及有關(guān)方面復(fù)核簽字后方可進(jìn)行下道工序。

2.標(biāo)高控制

依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)點采用S2水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水

準(zhǔn)點（水準(zhǔn)點不應(yīng)少于3個，且通視良好）。豎向標(biāo)高用鋼尺由土

0.00直接丈量至各樓層，樓層標(biāo)高由水準(zhǔn)儀測定。

3.軸線垂直傳遞

采用J-2經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。

4.沉降觀測

按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工

作完畢觀測一次，竣工交付前復(fù)核一次，以后按設(shè)計規(guī)定觀測，沉降

觀測應(yīng)準(zhǔn)確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。

6.2主體工程

6.2.1土方工程

1.土方開挖

在土方開挖階段，土方的開挖與基礎(chǔ)施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最大限度

地壓縮時間。在施工中應(yīng)設(shè)置護壁系統(tǒng)及深基坑防護支撐系統(tǒng)及地面

水流入槽內(nèi)防護措施，以免邊坡塌方及影響地基持力層。組織流水作

業(yè)，一次開挖成功。土方工程采用機械開挖與人工修槽相結(jié)合的方法。

在土方開挖過程中嚴(yán)格控制，不超深、不欠挖。在槽外側(cè)圍以土堤并

開挖水溝，防止地面水流入。

基槽開挖完成后，按規(guī)定進(jìn)行釬探，使基底標(biāo)高和土質(zhì)滿足設(shè)計

要求。

2.土方回填

⑴回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)和房心的垃圾、雜物清凈，同

時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。

(2)回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，含水量適中。

⑶土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機分層壓實(土

塊粒徑不大于5cm,每層厚度不大于200mm),每層都按規(guī)定取樣

做干密度試驗。

6.2.2基礎(chǔ)工程

1.模板工程

基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿，支撐應(yīng)

牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。

施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其

支撐上。

2.鋼筋工程

⑴本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核無誤

后方可加工制作。

⑵所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

⑶進(jìn)場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，

防止銹蝕。

⑷技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及

圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。

⑸基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅

花形綁扎。

(6)構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生

位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。

⑺鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用1:2水泥砂漿(或C20細(xì)

石混凝土)預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。

(8)鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護。

⑼鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗

收，合格后方可澆筑混凝土。

3.混凝土

⑴混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應(yīng)由試驗室出示混凝土配

合比，設(shè)置專職司稱員，且必須嚴(yán)格按照試驗室配合比進(jìn)行盤盤過秤,

嚴(yán)格計量。

⑵水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報告，并應(yīng)對其品種、

標(biāo)號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。

(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

⑷拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

⑸混凝土攪拌應(yīng)計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石

子一水泥一砂子一水。嚴(yán)格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小

于90so

(6)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝

土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。

⑺用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動,

順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半

徑的1.5倍，振搗上一層時一，應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接

縫。

平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣時

發(fā)生位移。

(8)混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護。

4.磚基礎(chǔ)

⑴磚進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進(jìn)場交付使

用。

⑵所用磚必須提前l(fā)-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。

⑶砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置，

隔夜砂漿不得使用。

(4)砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙

面掛線砌筑。

⑸臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。

⑹構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進(jìn)。退出尺寸為60mm,

墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋266@500拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

(7)水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不

得小于8mm,最大不得超過12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小

于80%o

(8)成基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確

留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。

(9)砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。

堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上。

(10)基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)及時回填?；靥?/p>

土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行并分層夯實。

6.2.3模板工程

⑴在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位

置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。

⑵本工程采用九夾板，現(xiàn)澆板用直徑48mm普通鋼管加固的方

案。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，

鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。

(3)當(dāng)梁長L>4m時，按梁跨度的(1?3)%。起拱。

⑷現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密

性。

⑸柱模板支設(shè)時自下而上每隔1.5m留進(jìn)料口、振搗孔，底部

留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。

⑹底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混

凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土?xí)r，下層梁板的模板支撐不得

拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應(yīng)保留

支撐，且間距不大于2m。

6.2.4鋼筋工程

所有進(jìn)場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空

堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。

（1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核

下料尺寸、規(guī)格后，方可加工。I級鋼筋末端均應(yīng)做180°彎鉤。II

級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d

的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。

（2）進(jìn)場鋼筋合理計劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場。

（3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定

1）鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢。

2）板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部

分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一

面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可

適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點

全部扎牢。

3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂

直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋

彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。

4）綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊

形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的

彎鉤應(yīng)與模板成90°；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎

鉤平面與模板面的夾角不得小于15°o

5）綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；

如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上,

防止直段倒斜。

（4）凡梁中雙排鋼筋間用（t）25@1500的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼

筋的排距正確；凡板中負(fù)彎短筋均使用68的馬凳筋支設(shè)。

⑸現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在木馬凳上鋪木

跳板運輸混凝土，以免壓偏負(fù)彎矩筋。

（6）柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移：

1）底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。

2）柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。

3）支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。

⑺梁中水平鋼筋接頭采用閃光對焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電

渣壓力焊，焊條采用E43系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格

后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。

6.2.5混凝土工程

混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采

用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達(dá)到無蜂

窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。

1.混凝土制作、攪拌

(1)原材料合格，所有進(jìn)場水泥都有出廠合格證及試驗復(fù)核報

告，進(jìn)場水泥按進(jìn)場先后及標(biāo)號分批堆放，并做到先進(jìn)場的先使用存

期超過三個月的按試驗結(jié)果使用。受潮結(jié)塊水泥不使用。

(2)工地專職司稱員按配合比盤盤過稱；嚴(yán)格計量及記錄。袋

裝水泥也應(yīng)定期抽查重量是否達(dá)到要求。

(3)混凝土攪拌按規(guī)范要求操作，嚴(yán)格控制加水量。先加V2用

水量，再加石子、砂、水泥均勻攪拌各lmin,再加余下的用水量繼

續(xù)攪拌均勻，攪拌時間不得低于2min。

2.混凝土運輸

混凝土豎向運輸采用提升井架，水平運輸用人力灰斗車。因為混

凝土在現(xiàn)場拌制，運輸距離短，因此不會產(chǎn)生離析，但是混凝土應(yīng)隨

拌隨用，避免在運輸過程中存放時間太長，水平運輸架設(shè)專用通道，

嚴(yán)禁車子和人走在鋼筋、模板或新澆混凝土上。

3.混凝土澆筑

(1)澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查；

對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予

以堵嚴(yán)；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土

施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變

形、鋼筋位移等問題。

(2)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)(構(gòu)造柱等)混凝土?xí)r一，先在底部填以50?

100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿作引漿；澆筑過程中

發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，及時進(jìn)行二次攪拌。

（3）混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力

較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設(shè)在跨

中地區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。柱施工縫留置在每層梁下30?50mm或每

層板上，且為平縫；現(xiàn)澆板連續(xù)澆筑不留施工縫（工地配置小型發(fā)電

機組作為備用電源）。施工縫的處理按規(guī)范要求處理。

（4）混凝土應(yīng)分層澆灌，分層振搗，用插入式振搗器每層厚度

以40?50cm為宜，用平板振搗器時每層厚度以小于20cm為宜，振

搗點應(yīng)落點有序，振搗充分又不過振，嚴(yán)防漏振或蜂窩麻面。

4.混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后及時進(jìn)行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、

防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍?yīng)用麻袋覆蓋或包裹養(yǎng)護,

以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設(shè)專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設(shè)養(yǎng)護

水池，停水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于7d,以后

為一般養(yǎng)護階段。新澆混凝土在強度未達(dá)到規(guī)范要求前不得在其上踩

踏和施工。

6.2.6砌體工程

1.施工工藝及措施

磚墻的砌筑工藝:抄平、放線一立皮數(shù)桿一鋪灰砌磚一修縫、清

理等。

⑴抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，

砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出

墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。

⑵砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15?20m,

轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。

(3)墻體砌筑時嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計要求施工，做好技

術(shù)交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷

質(zhì)量。

⑷砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。砂

漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使

用完畢，隔夜砂漿不得使用。

⑸木石專的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。

(6)構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm,高度為5皮成，

從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。

(7)破砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確

有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平

直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留

斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量

為120mm厚墻加根66鋼筋，間距沿墻高不超過500mm,埋入深度

從墻的留槎處算起大于500mm,外露長度大于500mm,末端成90°

彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，

保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立石專斜砌擠緊。

(8)沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰

刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，

應(yīng)隨時清除干凈。

⑼在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正,

嚴(yán)禁事后砸墻。

2.成品保護

⑴砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

⑵墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等,

均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。

(3)基礎(chǔ)墻兩側(cè)的回填土，應(yīng)同時進(jìn)行，防止回填土將墻擠歪、擠

裂。

⑷尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當(dāng)可能遇大風(fēng)時，應(yīng)采取臨

時支撐等措施，以保證施工中的穩(wěn)定性。

⑸構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)

定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。

(6)雨天施工收工時，應(yīng)覆蓋砌體表面。7.3屋面及防水工程

6.2.7屋面工程

屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈一保

溫層一20mm厚125水泥砂漿找平層一基層處理劑一防水層一保

護層(面層)。

基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理

干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應(yīng)平整、嚴(yán)實、

穩(wěn)固，其上碎渣找坡應(yīng)振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層

驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為125的

水泥砂漿(水泥標(biāo)號不低于32.5號)，找平層平整堅實、無松動、起

砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均

做成純角或半徑為100?150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土

構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm,

縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m,并于縫口

上空鋪一層寬200?300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止

結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。

6.3防水工程

6.3.L屋面防水工程

⑴應(yīng)認(rèn)真作好材料進(jìn)場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進(jìn)

場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時一，按進(jìn)場

批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。

⑵進(jìn)場材料應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。

（3）基層要求

1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。

2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動

和起砂、掉皮。

3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。

4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍

角。

5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上

留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每3611）2設(shè)置一個。

6）基層的含水率小于9%后，方可進(jìn)行施工，基層的裂縫和接縫

用嵌縫材料填補平整。

7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。

⑷施工工藝。

1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。

2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進(jìn)行特殊處理。

3）施工工序:施工前確認(rèn)一基層處理f局部增強處理一保護層施

工一蓄水試驗檢查。

⑸質(zhì)量要求，安全措施和成品保護

1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施

工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格

后，方可進(jìn)行下道工序。

2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措

施：

①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；

②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材;

③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材

料；

3）成品保護

①注意保護完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。

②嚴(yán)禁在其上堆放重物，在上面進(jìn)行下道工序施工操作時，宜先

用柔性塊材鋪墊隔離。

③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢

通。

6.3.2.衛(wèi)生間防水

1）基層要求

①現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水;

②四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應(yīng)與現(xiàn)澆樓面一起支模

一次澆成，并振搗密實；

③對各種預(yù)留洞等應(yīng)嚴(yán)格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔

鑿；

④鑄洞時應(yīng)將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細(xì)石

混凝土分兩次澆灌嚴(yán)實抹平，完成后應(yīng)做24h蓄水試驗，不滲不漏為

合格，否則重新澆灌。

⑤所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固；

⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為10mm均勻一致平

滑小圓角。

2）防水層

①防水層施工基層必須清理干凈

②保證基層干燥

③防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法

符合要求，四周立墻翻上200mm

④防水層完成后，進(jìn)行下道工序時嚴(yán)禁硬物碰撞，破壞防水層。

6.4裝飾工程

6.4.1內(nèi)外墻裝飾工程

內(nèi)外裝修順序自上而下進(jìn)行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)

進(jìn)行，以便合理利用外架。裝修階段，垂直運輸采用物料提升機，運

輸砂漿等裝飾材料，室內(nèi)水平運輸采用手推車。

1.室內(nèi)粉刷

⑴室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面,墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先

在墻頂彈線(以墻上+500線為準(zhǔn))，按彈的線拉水平線貼餅，再抹

灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤,

再刷一層素水泥漿而后抹底灰。

(2)內(nèi)裝修主要施工工序為:放線f立門窗口一貼餅子一沖筋一

門窗口護角一門窗口塞縫一窗臺板一水管設(shè)備管線安裝一頂棚抹灰

一水泥墻裙一墻面抹灰一樓地面一安裝門窗扇一批刷涂料一油漆一

燈具、潔具安裝，木門安裝前要先刷好底漆。

(3)所在內(nèi)墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做1:2

砂漿護角。

(4)涂料施工

1)基層要求與處理

A.基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎?/p>

表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。

B.基層濕度，含水率不得大于10%o

C.基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提

前進(jìn)行修補，修補材料可采用108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。

D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳

液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省

涂料。

2)批刷

批刷時一，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于

兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才

能進(jìn)行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平整光

潔。

2.外墻裝飾

⑴工藝流程:外墻板豎橫縫處理一墻面清理粉塵、污垢一澆水

濕潤墻面一吊垂直找方抹灰餅充筋找規(guī)矩一抹底灰一粘分格條(先彈

線)一抹面層水泥砂漿一刷外墻涂料。

⑵基層處理:將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并

用水澆灌，將移縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。

(3)吊垂直、套方，找規(guī)矩，按墻上已彈的基準(zhǔn),分別在洞口、垛、

墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。

⑷抹底層砂漿，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找

直，木抹子挫毛。

⑸底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面泅

涸濕，按圖紙尺寸彈分格線，然后依次粘分格條、滴水線、抹面層砂

漿。

(6)對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再

上去，再從上往下抹面層砂漿，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象,

如有空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處,

在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標(biāo)號砂漿抹灰,

以防抹灰面空裂。

⑺外墻涂料施工

1）基層要求。

基層表面必須堅固和無酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖?/p>

面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡也必須清洗干凈，粉化物必須鏟除;

基層必須干燥，含水率不得大于10%,基層要平整，但不能太光滑，

孔洞和不必要的溝槽應(yīng)進(jìn)行補修，基層表面的垂直度、平整度、強

度符合施工質(zhì)量要求。

2）批嵌膩子。

對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光

潔。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然

后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。

3）涂刷。

涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好,

以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料,

如幾桶涂料中涂料有差別，應(yīng)將涂料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂

或喃涂方法進(jìn)行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，

一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用

排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍

涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

6.4.2樓地面工程

樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層:把地墻相交

的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔

除平整；樓面基層:將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是

板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10%的火堿水刷洗,

并用清水沖掃其上的堿液。

⑴水泥樓地面：

水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、

脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)

合牢固。毛地面施工按上述要求進(jìn)行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特

制工具壓毛處理。

⑵地石專地面：

面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一

致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現(xiàn)象，踢腳板表面

潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。

⑶在做好樓地面的同時重點處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于

樓地面5?10mm,穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干

硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層

6.4.3門窗工程

(1)門窗入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。

(2)木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼

塑料薄膜保護。

(3)塑鋼窗的施工

按標(biāo)準(zhǔn)圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm,安裝前先檢

查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成,

室內(nèi)墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完,

第一次抹8mm,抹完后框外縫隙為17mm,待砂漿有一定強度后，

安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當(dāng)

三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。

固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm,將連接板蓋住，此次抹完,

框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于

5mm,以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達(dá)到一定強度將木楔拔出，并在

窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差:上下各層窗的相對垂直

錯位小于20mm,每層的框底標(biāo)高與基準(zhǔn)線的高差小于5mm,每扇

窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一

遍涂料完成后進(jìn)行。

6.5給排水及電氣工程

6.5.1給排水部分

1.給水管道安裝

⑴一般規(guī)定

1)建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使

用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管

材和管件。

2)給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材

料保溫。

3）布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當(dāng)

有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。

4）管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。

5）給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm,

與供暖管道的凈距不得小于200mm,當(dāng)條件不具備時：應(yīng)加隔熱保

護措施。

6）建筑物進(jìn)地引入管覆土厚度不得小于300mm。

（2）管道安裝

工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）一預(yù)制加工一干管安裝一立

管安裝一支管安裝一管道試壓沖洗一清理交工。

供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1）確認(rèn)圖紙；

2）截段及熔接管道；

3）管道沖洗；

4）第一次水壓測試；

5）搬運安裝；

6）固定管道（支承）；

7）第二次水壓測試。

（3）安裝水電設(shè)備

施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、

數(shù)量、位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）截斷管道時必須使用專門的截斷機；

2）斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；

3）應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃,加熱時間

5s以上；

4）將加熱后的管和管件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10s以上，推進(jìn)

時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。

5）搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

6）應(yīng)使用金屬管卡或吊架固定管道。

7）室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確。

8）管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP-R管，穿

屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm,并

采取嚴(yán)格的防水措施。

9）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給

水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。凈距離不宜小

于100mm,給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。

10）在管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

11）管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上

方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm,

A.干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位

置清理干凈,給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm

已滿足時，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至

管口到室內(nèi)±0.000處，總進(jìn)水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，

在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手

續(xù)。

B.立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線

安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封

堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找

正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順

序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采

用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。

C.支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點處

確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡

件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。

位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻

處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照

上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應(yīng)在

冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左

側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm,安裝高度按圖紙

要求。

⑷管道試壓:管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝

到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)

安裝完畢時進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。

水壓測試步驟:

1）將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。

2）充滿水后，進(jìn)行密封檢查。

3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于lOmino

4）升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓lh,觀察接頭部位是

否漏水現(xiàn)象。

5）穩(wěn)定壓lh后，補壓至規(guī)定的試驗壓力值,15min內(nèi)的壓力降

不超過0.05MPa為合格。

⑸管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來

水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量

進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。

（6）對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。

2.排水管道安裝

⑴工藝流程:安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支

管安裝一管卡件固定一封口鑄洞一灌水試驗一通水試驗。

⑵先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位

置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基

礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受

水口標(biāo)高，走向測量，繪制實測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。

⑶預(yù)制加工:根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要

平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，

用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮

除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直

插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護持靜待2?3min以達(dá)到

完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。

⑷干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)

制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。

各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試

驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后，若水

面下降再灌滿延續(xù)5分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回

填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將

預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。

⑸立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系

統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記,

進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的

位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，

每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡

膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一

般為5?10mm,冬期為15?20mm,在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢

查口，其中心距室內(nèi)地坪1.00m,允許偏差±20mm,并高于該層衛(wèi)

生器具邊緣150mm,朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45。角。立

管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立

管支架每層均稱栽設(shè)兩個，栽設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝

完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號的

細(xì)石混凝土堵洞。

(6)支管安裝

1)橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于

300mm,橫支管上合流配件至立管直線段超過2m,應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但

伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。

2)先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，

粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承

件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16X3

扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆。

3)吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，

管根部地坪應(yīng)高出原地坪10?20mm。

4)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗，衛(wèi)生潔具

及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗。

3.水嘴安裝

⑴先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套

好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻

絲。

(2)安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須

要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。

⑶地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面

5mm,使水能迅速排入地漏。

(4)地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p大于20mm

時用1:2:4豆石混凝土填實。

4.衛(wèi)生器具安裝：

⑴材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、

木螺釘。

⑵機具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、

手錘。

（3）操作工藝：

1）蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲

便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲

便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏

進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。

2）臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪

800mm,預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插

入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。

3）掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm,安裝時對應(yīng)排水管口在墻

上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器

與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊

貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。

4）對衛(wèi)生器具安裝坐標(biāo)允許偏差單獨器具不大于10mm,成排

器具不大于5mm,標(biāo)高允許偏差單獨器具不大于±15mm,成排器具

不大于±10mm,不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。

5）地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm,

地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。

6.5.2電氣部分

1.鋼管暗敷設(shè)：

⑴鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合

格證件。

⑵鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)

減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下和混

凝土樓板內(nèi)時一，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，彎扁度不應(yīng)大

于管外徑的1/10。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。

（3）暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連

接管外徑的1.5?3倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70以上

線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配

時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時、管箍兩端

必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6倍，并必須兩

面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。

4）鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程

為：

暗敷鋼管一預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）一測定盒

箱位置一穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）一管路連接（管箍

絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）一暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、

現(xiàn)澆混凝土配管）一地線焊接（跨接地線、防腐處理）

⑸在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方

式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、

彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許

用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工

管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。

a、鋼管的截板:根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行

截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度

量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用

刮刀銃光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用

工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2?3倍。

b、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采

用專用機械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨

彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用

液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。

c、管子套絲:絲扣連接時應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套絲

機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨

套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。

d、鋼管防腐:鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混

凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼

管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

(6)鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平

整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程

主體各層水平線彈