城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制指南（征求意見）

《城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制指南》

（討論稿）

2014年7月

目錄

1概述.......................................................1

1.1城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題定義.....................1

1.2城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分級.....................1

1.3城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制的定義...............2

1.4城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的三全控制原則...........2

2地下連續(xù)墻滲漏水..........................................4

3地下連續(xù)墻露筋............................................7

4地下連續(xù)墻侵限............................................9

5地下連續(xù)墻鼓包...........................................10

6鉆孔灌注樁塌孔、縮頸.....................................11

7SMW工法樁滲漏水........................................12

8SMW工法樁侵限..........................................14

9抗拔樁樁身偏位...........................................15

10結(jié)構(gòu)露筋.................................................16

11結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、麻面....................................17

12結(jié)構(gòu)混凝土錯臺、表面不平整..............................18

13逆作法車站結(jié)構(gòu)開裂......................................20

14混凝土裂縫滲漏水........................................21

15變形縫及誘導(dǎo)縫滲漏水....................................23

16混凝土施工縫滲漏水......................................25

17后澆洞口滲漏水..........................................26

18預(yù)埋件滲漏水............................................27

19洞身塌陷及地面隆起......................................29

(I)降水效果不滿足要求...............................29

(H)車站主體導(dǎo)洞開挖時，沉降量及支護變形大...........31

(m)管棚施工管控不到位...............................32

(IV)主體及附屬結(jié)構(gòu)深孔注漿過程控制不到位.............35

(V)初期支護混凝土出現(xiàn)裂縫...........................36

20初支侵限、空洞、露筋及滲漏水............................38

(I)初支侵限.........................................38

(0)車站初支混凝土空洞、露筋及表面不平順.............39

(田)初支背后充填注漿不到位..........................40

(IV)車站二襯拱頂、拱腰存在空洞.......................40

(V)車站二襯混凝土表面出現(xiàn)裂紋.......................42

(VI)車站防水施工不規(guī)范...............................45

(VH)基礎(chǔ)預(yù)埋件施工缺陷...............................47

21鋼管柱偏位..............................................48

22扣拱變形.................................................51

23結(jié)構(gòu)開裂.................................................54

24混凝土外觀質(zhì)量缺陷......................................57

25基礎(chǔ)預(yù)埋件平面偏差超限..................................60

26高架車站雨污水管堵塞....................................62

27站臺鋼結(jié)構(gòu)涂裝開裂、脫落................................64

28站臺層屋面積水、漏水....................................66

29結(jié)構(gòu)線型不順暢..........................................68

30金屬風(fēng)管表面不平整......................................70

31防火閥功能失效..........................................72

32出風(fēng)口風(fēng)量小............................................74

33風(fēng)機運行時噪聲大........................................76

34風(fēng)管結(jié)露.................................................81

35管道與樓板、墻面銜接處漏水..............................83

36噴淋頭局部保護不到、試水時水無處排放.....................85

37水管連接處漏水..........................................87

38消火栓箱不能正常使用....................................89

39盤柜母線搭接不上........................................91

40電纜絞擰、表面嚴(yán)重劃傷..................................93

41盤柜門開啟角度小，無法檢修..............................95

42盤柜母線搭接不上........................................96

43設(shè)備外殼漏電............................................97

44橋架過沉降縫出現(xiàn)形變....................................99

45接地扁鋼腐蝕嚴(yán)重.......................................102

46燈具安裝不美觀.........................................104

47設(shè)備、盤柜電纜被咬壞...................................105

48檢查二次回路和線纜不方便...............................106

49電梯左右晃動大、噪聲明顯...............................107

50電梯門不能關(guān)閉或沒有關(guān)到位就反向開啟....................108

51電梯轎廂不水平，乘客舒適度差...........................109

52電梯滑梯（墜梯或丟失樓層）.............................110

53屏蔽門滑動門不能正常開啟...............................111

54人防門不能正常開啟和關(guān)閉...............................113

55人防門生銹.............................................114

56環(huán)氧地坪起泡、起皮、不平整.............................115

57人造石（崗石）面層變形、空鼓、變色......................117

58抹灰層空鼓、脫落.......................................118

59砌體開裂...............................................120

60涂料面層起皮、霉變.....................................121

61金屬門窗變形、開啟不順暢...............................122

62吊頂開裂、不平整.......................................123

63石材幕墻安裝不牢固、色差大.............................125

64扶手欄桿安裝不安全（包含玻璃安裝）......................127

65廁、浴間地面滲漏水.....................................128

66導(dǎo)向牌安裝不牢固.......................................129

67洞門滲漏水.............................................130

68洞門變形................................................131

69超前支護不到位.........................................132

70隧道超欠挖.............................................133

71初支侵限...............................................135

72初支背后空洞...........................................136

73初支開裂................................................137

74初支厚度不足...........................................138

75初支強度不夠...........................................139

76初支滲漏水.............................................140

77大跨度多部開挖鋼架錯位.................................141

78防水板搭接、焊接不牢...................................142

79防水板破損.............................................143

80防水節(jié)點細(xì)部構(gòu)造施工不到位.............................144

81仰拱隆起開裂...........................................145

82仰拱曲度不夠、灌注深度不足.............................146

83襯砌鋼筋排距不均勻.....................................147

84襯砌背后空洞...........................................148

85襯砌裂縫................................................150

86襯砌滲漏水.............................................152

87襯砌混凝土表觀質(zhì)量差...................................155

88襯砌侵限................................................157

89小間距隧道變形、開裂...................................158

90端頭加固（非冷凍法）止水效果差.........................159

91洞門鋼環(huán)安裝偏位.......................................161

92預(yù)制管片缺陷...........................................163

93盾構(gòu)軸線偏差超限.......................................165

94小半徑成型隧道質(zhì)量缺陷.................................167

95成型隧道管片錯臺.......................................170

96成型隧道管片碎裂、缺角、裂縫...........................172

97管片拼裝橢圓度超標(biāo).....................................174

98成型隧道上浮或下沉.....................................176

99成型隧道管片滲漏水.....................................177

100后澆環(huán)梁（井接頭）滲漏水..............................178

101聯(lián)絡(luò)通道開挖缺陷......................................180

102聯(lián)絡(luò)通道滲漏水........................................182

103聯(lián)絡(luò)通道融沉超限......................................184

104鉆孔樁塌孔、斷樁、短樁................................185

105鉆孔樁偏位............................................189

106轉(zhuǎn)體法施工軸線偏位....................................191

107箱梁預(yù)應(yīng)力施加質(zhì)量缺陷................................194

108箱梁混凝土外觀質(zhì)量缺陷................................197

109掛籃法施工0#塊混凝土質(zhì)量缺陷..........................199

110掛籃法施工合龍段混凝土開裂.............................200

111懸臂灌注連續(xù)梁整體線型不暢.............................202

112伸縮縫間隙偏差超限....................................203

113區(qū)間排水不暢..........................................205

114橋梁預(yù)制欄板安裝缺陷..................................206

115路基橋臺過渡段基礎(chǔ)沉降................................208

116路基沉降超標(biāo)..........................................209

117土工織物或加勁土地基表面開裂..........................210

118高壓旋噴注漿地基強度不足..............................212

119邊坡塌方..............................................214

120回填土方出現(xiàn)“橡皮土”................................216

121靜力壓樁時樁身傾斜、接樁處開裂.........................217

122靜力壓樁樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計要求.........................219

123后澆帶滲漏水..........................................220

124混凝土砌塊砌體灰縫厚度不足、不均勻....................221

125預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道堵塞、壓漿不實、不飽滿..................222

126預(yù)應(yīng)力張拉中滑絲或斷絲................................223

127現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大體積混凝土開裂..............................224

128鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架變形、拼裝累計偏差大.........................225

129玻璃幕墻后置埋件變形、松動.............................226

130玻璃幕墻脫落..........................................227

131玻璃幕墻滲漏水........................................229

132金屬板屋面板材變形、滲漏水.............................231

133架空屋面隔熱板傾覆....................................232

134固定架車機無法安裝....................................233

135變電所盤柜無法安裝、手車推拉受影響.....................234

136變電所設(shè)備無法進(jìn)行遠(yuǎn)方操作、功能缺失..................236

137電流框架保護誤動作....................................237

138接觸網(wǎng)刮弓、脫弓、硬點................................238

139接觸網(wǎng)螺栓松動、電連接受力.............................240

140環(huán)網(wǎng)電纜外皮劃傷、電程纜內(nèi)部受潮.......................241

141整體道床積水、伸縮縫開裂..............................242

142鋼軌焊接接頭錯牙、打磨不平順...........................244

143整體道床積水、伸縮縫開裂..............................246

144鋼軌與軌距塊、軌距塊與擋板座之間出現(xiàn)離縫、軌下橡膠墊板外露247

145自動折返按鈕不復(fù)位....................................248

146轉(zhuǎn)轍機基坑積水........................................249

147信號機顯示距離不夠....................................250

148過軌線纜沒有預(yù)留過軌孔................................252

149橋架跨接地線不規(guī)范....................................253

150預(yù)理線槽不美觀、電氣特性差............................255

151線盒、信息插座施工不規(guī)范..............................257

152對絞線、光纜、跳纖及連接器件連接不通..................259

153設(shè)備安裝后找平層或地面裝飾層高度不夠..................262

154車站終端設(shè)備無法安裝..................................263

155自動售票機出售的票無法進(jìn)站.............................264

156所有終端設(shè)備無法正常工作..............................265

157服務(wù)器空開跳閘........................................266

158網(wǎng)絡(luò)故障、通信中斷....................................267

159通訊協(xié)議異常、點表錯位................................268

160溫度調(diào)節(jié)耗時過長、無效果..............................269

161K）箱強電串入、模塊燒壞...............................270

162故障電流燒壞設(shè)備......................................271

163誤報或感應(yīng)電壓損壞設(shè)備................................272

164探測器不報警或報警滯后................................273

165模塊箱內(nèi)進(jìn)水損壞設(shè)備..................................275

166防排煙系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不滿足設(shè)計要求...........................276

1概述

1.1城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題定義

工程質(zhì)量是反映建筑工程滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要

求，包括其安全、使用功能及其在耐久性能、環(huán)境保護等方面所有

明顯和隱含能力的特性總和。因此，城市軌道交通工程常見質(zhì)量問

題是軌道交通工程施工過程中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用

功能及外觀質(zhì)量的缺陷。

1.2_城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分級

參考其他行業(yè)及國家質(zhì)量事故分類辦法，根據(jù)城市軌道交通常

見質(zhì)量問題的危害性，可以將城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題分為

三個等級，其中一級的危害性最高。

1.2.1一級常見質(zhì)量問題：嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)使用安全，致使成品

構(gòu)件部分或整體報廢，必需返工處理，如圍護樁侵限、斷樁、盾構(gòu)

隧道管片變形開裂等等。

1.2.2二級常見質(zhì)量問題：影響結(jié)構(gòu)安全、正常使用以及使用

壽命，可以采取加固和補強措施，不需返工處理，但給工程實體造

成永久缺陷，如地基處里不夠造成的隧道襯砌沉降開裂、混凝土達(dá)

不到設(shè)計強度等級等等。

1.2.3三級常見質(zhì)量問題：不影響結(jié)構(gòu)使用安全，但影響構(gòu)件

觀感質(zhì)量、軌道交通形成舒適度和美觀，給后續(xù)施工和使用造成麻

1

煩和不便，如樁基混凝土超高不足、混凝土表面氣泡和麻面、地連

墻滲水等等。

1.3城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題控制的定義

質(zhì)量控制是為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動，一般包

括技術(shù)控制和管理控制。城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的控制即

是從勘察、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測、監(jiān)督等環(huán)節(jié)對城市軌道交通

工程施工過程中的常見質(zhì)量問題進(jìn)行綜合有效防治的方法、措施和

手段。

1.4城市軌道交通工程常見質(zhì)量問題的三全控制原則

建筑企業(yè)質(zhì)量管理的三全控制原則是指全過程、全方位和全壽

命參與的管理。

1.4.1全過程

城市軌道交通工程全過程質(zhì)量控制應(yīng)包含工程的投資決策、勘

察設(shè)計、建筑施工、工程質(zhì)量驗收四個階段。

1.4.2全方位

影響城市軌道交通工程質(zhì)量控制通常可以概括為人、機械、材

料、環(huán)境、方法五個方面。項目管理人員應(yīng)采取有效措施，對人、

機械、材料、環(huán)境和方法等因素進(jìn)行控制，以確保工程質(zhì)量。

1.4.3全壽命

城市軌道交通工程全壽命周期集成化管理主要是將現(xiàn)行管理模

2

式中相對分離的建設(shè)項目決策階段業(yè)主方開發(fā)管理（DM）、實施階段

業(yè)主方項目建設(shè)管理（OPM）和運營階段業(yè)主方物業(yè)運營管理（FM）,

運用管理集成思想，在管理目標(biāo)、管理任務(wù)、管理組織、管理手段

等方面進(jìn)行有機集成，建立業(yè)主開發(fā)管理、建設(shè)管理、運營管理集

成化的管理系統(tǒng)，同時解決業(yè)主主體利用市場進(jìn)行充分選擇管理者

的問題，實現(xiàn)城市軌道交通工程整體功能的優(yōu)化和整體質(zhì)量的提升。

3

2地下連續(xù)墻滲漏水

2.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻墻體或者接縫處滲水、漏水、漏砂。

2.2原因分析

2.2.1墻體混凝土灌注過程中，槽壁坍塌或者雜土落入，導(dǎo)致

地下連續(xù)墻墻體夾泥，在開挖過程中，夾泥位置泥土受坑外水土壓

力溢出，形成通道，發(fā)生滲漏水。

2.2.2墻體混凝土灌注過程中，未能連續(xù)灌注的要求，出現(xiàn)混

凝土灌注中斷，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)冷縫，形成滲漏水通道，在開挖過程

中發(fā)生滲漏水。

2.2.3墻體混凝土灌注過程中，發(fā)生導(dǎo)管堵塞、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)

管卡在鋼筋籠中等問題，在處理導(dǎo)管的過程中，混凝土初凝或者導(dǎo)

管內(nèi)混凝土直接落入槽段中，導(dǎo)致墻體出現(xiàn)冷縫或蜂窩，形成滲漏

水通道，導(dǎo)致開挖過程中發(fā)生滲漏水。

2.2.4由于槽段接頭清刷不徹底，先后施工的地下連續(xù)墻接縫

中的泥皮未處理完全，導(dǎo)致在混凝土灌注完成后，地下連續(xù)墻接縫

夾泥，在開挖過程中，夾泥位置泥土受坑外水土壓力溢出，形成通

道，發(fā)生滲漏水。

2.2.5由于成槽垂直度偏差過大，導(dǎo)致先后施工的地下連續(xù)墻

在基底以下部分錯位，地下連續(xù)墻接縫處分叉，導(dǎo)致接縫處出現(xiàn)滲

水。

2.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

2.3.1避免地下連續(xù)墻墻體夾泥

1在地下連續(xù)墻的施工過程中，保持導(dǎo)墻四周地表清潔，確保

無雜土掉落槽段中。

2做好清槽換漿，確保刷壁效果，避免出現(xiàn)接縫夾泥。

3確保混凝土灌注前和灌注過程中泥漿性能一直滿足表2.3.1

4

中的循環(huán)泥漿各項指標(biāo)要求。施工過程中，堅持技術(shù)人員24小時值

班制度，在混凝土灌注過程中，每車混凝土測一次坍落度，每拆兩

節(jié)導(dǎo)管測一次泥漿比重。泥漿參數(shù)應(yīng)控制在表1.3.1的范圍內(nèi)。

表2.3.1地下連續(xù)墻成槽泥漿參數(shù)表

新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗

泥漿性能

粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土方法

1.04?1.06?

比重(g/cm3)<1.10<1.15>1.25>1.35比重計

1.051.08

粘度⑸20?2425?30<25<35>50>60漏斗計

含砂率（％）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶

pH值8?98?9>8>8>14>14試紙

4加快鋼筋籠的吊裝、下放和連接，減小混凝土灌注前孔底沉

渣和側(cè)壁泥皮形成。

2.3.2保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)灌注

1施工前與商品混凝土攪拌站簽訂混凝土連續(xù)供應(yīng)協(xié)議，并簽

約備用商品混凝土攪拌站，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。

2制定施工現(xiàn)場混凝土連續(xù)灌注專項應(yīng)急預(yù)案，確保出現(xiàn)泥漿

外運、設(shè)備故障、停水、停電以及其它可能導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)灌

注的突發(fā)狀況時，按事先制定的對策進(jìn)行有效故障排除，確保混凝

土連續(xù)灌注。

3堅持混凝土攪拌站駐場制度，確保混凝土原材質(zhì)量符合配合

比要求。對不符合配合比要求的混凝土堅決退場，不得使用。

2.3.3保證導(dǎo)管不脫落、不堵管

1嚴(yán)格驗收鋼筋籠，確保導(dǎo)管按要求制作，滿足氣密性要求、

拼接牢固，施工過程中，再次檢查導(dǎo)管倉，徹底割除影響導(dǎo)管上下

的措施鋼筋，保證導(dǎo)管上下容易，不被卡滯。

2控制首次混凝土灌注的量和質(zhì)量，保證埋管深度。

3控制槽孔混凝土灌注時的埋深，嚴(yán)防導(dǎo)管被拔出。同時，控

制兩導(dǎo)管灌注混凝土面的高差不應(yīng)大于0.5m,避免出現(xiàn)墻體夾泥現(xiàn)

5

象。

4堅持每車混凝土測坍落度，并觀察混凝土中粗骨料的最大粒

徑，要求混凝土中粗骨料的最大粒徑不超過25mm。

5精確計算導(dǎo)管拆除時間，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度保持

在1.5?3.0m之間，及時按導(dǎo)管埋入混凝土的要求深度進(jìn)行拔、拆導(dǎo)

管，以防導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)致堵管事件發(fā)生。

6導(dǎo)管拼裝過程中需有專人進(jìn)行監(jiān)督，確保導(dǎo)管拼接牢靠，不

致在混凝土灌注過程中脫落。

6

3地下連續(xù)墻露筋

3.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻厚度不足，鋼筋外露。

3.2原因分析

3.2.1槽段寬度小于設(shè)計值。

3.2.2鋼筋籠吊放或者混凝土灌注前塌孔。

3.2.3鋼筋籠吊放偏向槽段內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致基坑開挖面鋼筋保護層

厚度不足。

3.2.4槽壁垂直度未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，或者鋼筋籠變形，

鋼筋籠在吊放后，部分鋼筋緊貼開挖面一側(cè)，造成露筋。

3.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

3.3.1保證內(nèi)外導(dǎo)墻間距的偏差在±10mm以內(nèi)，并合理選用成

槽機抓斗，確保成槽寬度滿足設(shè)計要求。

3.3.2保證混凝土灌注前，槽壁不縮孔

1控制泥漿的各項指標(biāo)，避免槽段縮孔。

2盡量縮短成槽完成至鋼筋籠吊放及鋼筋籠吊放完成至混凝

土開始灌注的時間間隔。

3鋼筋下放時，應(yīng)沿設(shè)計位置緩緩下放，避免擦碰開挖面槽壁

泥皮，破壞泥漿護壁的效果。

3.3.3鋼筋籠質(zhì)量可靠和起吊規(guī)范

1施工現(xiàn)場設(shè)立專門的鋼筋籠制作平臺，保證鋼筋籠有足夠的

剛度，鋼筋籠焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，避免鋼筋籠起吊變形。

2鋼筋籠兩側(cè)的保護墊塊的尺度、剛度、厚度、數(shù)量及位置應(yīng)

滿足設(shè)計要求，對于粉細(xì)砂層等不利地層，應(yīng)增大保護層鋼板的面

積和數(shù)量。

3在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)準(zhǔn)確定位鋼筋籠位置，待鋼筋籠穩(wěn)

定在設(shè)計位置后，再緩緩吊放鋼筋籠，并保證鋼筋籠下放至槽段底

7

部時，開挖面和迎土面的鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。

4若在吊放鋼筋籠時，導(dǎo)致槽壁塌方，應(yīng)停止鋼筋籠吊放，吊

出鋼筋籠，清除槽底的淤泥和沉渣后方可繼續(xù)吊放鋼筋籠。

3.3.4鋼筋籠吊放完成后立即安排導(dǎo)管安裝及后續(xù)的混凝土灌

注施工，盡量縮短鋼筋籠吊放完成至混凝土開始灌注的時間間隔，

避免因間隔時間超長導(dǎo)致塌孔。

3.3.5針對工程地質(zhì)和水文特點，合理選用成槽設(shè)備，并做好

試成槽的施工參數(shù)設(shè)定，保證成槽垂直度在3/1000H的范圍內(nèi)，如

果垂直度偏差超過3/1000H,則必須對槽壁進(jìn)行修正，垂直度滿足

設(shè)計要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。

8

4地下連續(xù)墻侵限

4.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻錯臺、向基坑內(nèi)側(cè)偏斜、侵限。

4.2原因分析

4.2.1成槽垂直度允許偏差超過規(guī)范允許值。

4.2.2導(dǎo)墻外放尺寸不足，一般情況應(yīng)大于開挖深度的3/1000o

4.2.3混凝土灌注前槽壁塌孔，鋼筋籠偏向基坑內(nèi)側(cè)。

4.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

4.3.1嚴(yán)格控制導(dǎo)墻面垂直度。

4.3.2成槽垂直度嚴(yán)格控制在3/1000H以內(nèi)。

4.3.3優(yōu)選糾偏能力強的成槽施工設(shè)備，施工過程中的及時修

正。

4.3.4導(dǎo)墻中心線應(yīng)按3/1000開挖深度進(jìn)行外放，確保地下連

續(xù)墻不侵限。

4.3.5在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)準(zhǔn)確定位鋼筋籠位置，待鋼筋

籠穩(wěn)定在設(shè)計位置后，再緩緩下放鋼筋籠。

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5地下連續(xù)墻鼓包

5.1存在問題及現(xiàn)象描述

地下連續(xù)墻墻面不平整、有鼓包，超出墻面大于20mm。

5.2原因分析

5.2.1土層中存在地基土未壓實、局部水囊、障礙物等，導(dǎo)致

成槽過程中塌方。

5.2.2護壁泥漿質(zhì)量缺陷，成槽過程中槽壁塌方。

5.2.3地質(zhì)和泥漿原因，導(dǎo)致成槽過程中地下連續(xù)墻表面不平

整。

5.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

5.3.1加強前期地基處理質(zhì)量控制，確保地下障礙物全部處理

完成，且分層回填壓實，必要時在回填土中拌5%的水泥，以保證成

槽過程中槽壁穩(wěn)定。

5.3.2保證混凝土灌注前，槽壁不塌方。

1控制泥漿的各項指標(biāo)，避免塌方。

2盡量縮短成槽完成至鋼筋籠吊放和鋼筋籠吊放完成至混凝

土開始灌注的時間間隔。

3鋼筋下放時，應(yīng)沿設(shè)計位置緩緩下放，避免擦碰開挖面槽壁

泥皮，破壞泥漿護壁的效果。

5.3.3針對工程地質(zhì)和水文特點，合理選用成槽設(shè)備，并做好

試成槽的施工參數(shù)設(shè)定。

5.3.4地下連續(xù)墻槽壁兩側(cè)采用三軸攪拌樁加固措施。

10

6鉆孔灌注樁塌孔、縮頸

6.1存在問題及現(xiàn)象描述

鉆孔灌注樁塌孔、縮頸。

6.2原因分析

6.2.1未正確安裝護筒，泥漿各項指標(biāo)不符合規(guī)范要求，或孔

內(nèi)泥漿水位高度不夠，對孔壁產(chǎn)生的壓力小，未起到護壁作用。

6.2.2施工過程中操作不當(dāng)，在鉆進(jìn)過程中因提升鉆頭、以及

后一工序中安放鋼筋骨架或鋼格構(gòu)柱時碰撞孔壁、在松軟土層中鉆

進(jìn)太快、向孔內(nèi)加水或泥漿循環(huán)時流速大和直接沖刷孔壁等原因。

6.2.3鋼筋籠下放完成后，等待灌注混凝土的時間長，致使泥

漿各項指標(biāo)超限，造成塌孔、縮頸。

6.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

6.3.1開鉆前正確安裝鋼護筒。

6.3.2障礙物處理完成后，使用粘土回填，按每層30cm厚度進(jìn)

行回填并壓實。

6.3.3每半小時測量一次泥漿指標(biāo)，確保泥漿指標(biāo)一直滿足設(shè)

計要求。

6.3.4要求采用熟練的操作工人，施工前對施工人員進(jìn)行專項

培訓(xùn)和交底。在鉆孔過程中，規(guī)范操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

比如，清孔時指定專人補水，提升鉆頭，吊入鋼筋籠時應(yīng)保持垂直

防止碰撞并對準(zhǔn)孔中心插入，在松散粉砂土層或流砂中鉆進(jìn)時，要

控制好進(jìn)尺速度等。

6.3.5加強各工序間的協(xié)調(diào)，保證鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱等吊放完

成后2小時內(nèi)完成混凝土灌注。

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7SMW工法樁滲漏水

7.1存在問題及現(xiàn)象描述

SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)滲漏水。

7.2原因分析

7.2.1攪拌樁施工過程中，攪拌不均均，水泥及外摻劑的摻量

不符合設(shè)計要求。

7.2.2攪拌樁垂直度偏差超過1/200,在開挖面范圍內(nèi)分叉，出

現(xiàn)未加固的原狀泥土。

7.2.3H型鋼垂直度偏差超過1/200,造成局部水泥攪拌土強度

不足，引起圍護結(jié)構(gòu)滲漏水。

7.2.4攪拌樁施工過程中，意外停機，導(dǎo)致攪拌樁出現(xiàn)冷縫，

在冷縫位置易發(fā)生滲漏水。

7.2.5SMW工法樁與地下連續(xù)墻或其它圍護結(jié)構(gòu)連接位置，易

發(fā)生加固缺陷或者搭接冷縫，導(dǎo)致滲漏水。

7.2.6SMW工法樁水平位置允許偏差超過設(shè)計要求范圍，存在

漏加固區(qū)域，導(dǎo)致滲漏水。

7.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

7.3.1在施工前，合理設(shè)定水泥摻量標(biāo)準(zhǔn)。先進(jìn)行3根試樁，

檢查各項施工參數(shù)設(shè)置無誤后方可進(jìn)行后續(xù)工法樁施工。在施工過

程中，嚴(yán)格按設(shè)定好的參數(shù)進(jìn)行工法樁質(zhì)量控制，確保水泥土攪拌

均勻，水泥及外摻劑的摻量符合要求。

7.3.2保證工法樁施工垂直度滿足要求

1在開鉆前保證地面平整，檢查樁基水平度和鉆桿垂直度，保

證鉆桿垂直度在3/1000H的范圍內(nèi)。

2在鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。

3施工過程中采用跳打的方式進(jìn)行施工，保證工法樁的垂直

度。

12

4如果下鉆過程中發(fā)生鉆桿偏斜的現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，上提至

垂直度滿足要求的位置，調(diào)整樁機垂直后，垂直下鉆。

7.3.3H型鋼插入過程中應(yīng)保持垂直，不應(yīng)向下沖擊強制下放。

7.3.4加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理力度，盡量避免出現(xiàn)意外停機、水泥

斷料、漿管斷裂、機械故障、停水停電等狀況。

7.3.5在攪拌樁與地下連續(xù)墻或其它圍護結(jié)構(gòu)連接的位置應(yīng)設(shè)

計高壓旋噴樁進(jìn)行補強，并加強旋噴樁施工質(zhì)量控制。

7.3.6施工現(xiàn)場應(yīng)及時復(fù)核樁位，確保每組樁都能按設(shè)計要求

位置準(zhǔn)確施工。

7.3.7成樁后應(yīng)避免重型機械對樁體進(jìn)行擾動。

13

8SMW工法樁侵限

8.1存在問題及現(xiàn)象描述

SMW工法樁圍護結(jié)構(gòu)侵限。

7.2原因分析

8.2.1定位放線誤差過大，偏向基坑內(nèi)側(cè)大于5/1000H。

8.2.2攪拌樁垂直度偏差超過5/1000H,偏向基坑內(nèi)側(cè)。

8.2.3H型鋼垂直度偏差超過5/1000H,偏向基坑內(nèi)側(cè)。

8.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

8.3.1放置型鋼定位架，定位架按現(xiàn)場和型鋼有關(guān)尺寸制作、

放置并固定好。吊機起吊型鋼后，應(yīng)用經(jīng)緯儀調(diào)整其垂直度，然后

將垂直的型鋼底部中心對正插入，沿定位架徐徐插入攪拌樁內(nèi)，當(dāng)

插入攪拌樁內(nèi)1/3后可快放，直放至設(shè)計標(biāo)高位置；如不能吊放到

位，可借助振動器將型鋼送到位，過程中應(yīng)確保型鋼垂直度和頂部

標(biāo)高符合設(shè)計要求；插入工法樁內(nèi)的型鋼施工應(yīng)在工法樁成樁后4h

內(nèi)完成。

8.3.2保證攪拌樁施工垂直度滿足合計要求

1在開鉆前檢查樁基水平度和鉆桿垂直度，保證鉆桿垂直度在

3/1000H的范圍內(nèi)。

2在鉆進(jìn)過程中，保持鉆桿垂直度在允許偏差范圍內(nèi)。

3施工過程中采用跳打的方式進(jìn)行施工，保證工法樁的垂直

度。

4如果下鉆過程中發(fā)生鉆桿偏斜的現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，上提至

垂直度滿足要求的位置，調(diào)整樁機垂直后，垂直下鉆。

8.3.3型鋼下放過程應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)測，確保型鋼處于攪拌體

中間位置。對于已侵限H型鋼，應(yīng)將侵限部分型鋼割除，同時在該

部位增加鋼支撐，以保證基坑整體穩(wěn)定性。

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9抗拔樁樁身偏位

9.1問題及現(xiàn)象描述

抗拔樁樁位偏差大于50mmo

8.2原因分析

9.2.1測量放樣錯誤，或放樣完成后樁基點位未得到保護，導(dǎo)

致樁機開鉆前位置偏差。

9.2.2成孔垂直度偏差超過3/1000H,導(dǎo)致樁位產(chǎn)生偏差。

9.2.3由于保護層墊塊設(shè)置不足，或者鋼筋籠吊放中心位置控

制不嚴(yán)，鋼筋籠下放位置產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致樁位偏差。

8.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

9.3.1使用全站儀精確放樣定位每根灌注樁位置，并保護好放

樣點位，在開鉆前重新復(fù)核樁位，確保開鉆前樁基位置準(zhǔn)確，偏差

在50mm以內(nèi)。

9.3.2在成孔過程中，確保樁機始終保持水平，鉆桿保持垂直,

保證成孔垂直度在3/1000H以內(nèi)。

9.3.3嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置保護墊塊，確保鋼筋籠垂直吊放，

偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi).

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10結(jié)構(gòu)露筋

10.1問題及現(xiàn)象描述

混凝土內(nèi)部主筋、分布筋或箍筋裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

10.2原因分析

10.2.1灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移、墊塊太少或漏放,

致使鋼筋緊貼模板。

10.2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋間距小，石子卡在鋼筋上，使水

泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

10.2.3混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)、未按照配合比進(jìn)行拌制或運輸

過程中不當(dāng)操作，產(chǎn)生離析，導(dǎo)致鋼筋外露。

10.2.4振搗不到位，混凝土中氣體沒有排出，導(dǎo)致鋼筋外露。

10.2.5由于混凝土保護墊塊太小、保護墊塊處混凝土振搗不

實、振搗棒撞擊鋼筋及踩踏鋼筋等狀況，致使鋼筋位移，造成露筋

現(xiàn)象。

10.2.6灌注混凝土前，木模板未澆水濕潤或涂刷隔離劑，吸水

粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

10.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

10.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》(2011版)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)的

規(guī)定進(jìn)行施工。

10.3.2澆灌混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加

強檢驗檢查。

10.3.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免

石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以灌注時，可采用同配比細(xì)石

混凝土。

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10.3.4混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼

筋密集處，可采用小型振搗棒進(jìn)行振搗。

10.3.5正確掌握脫模時間，防止提早拆模，碰壞棱角。

11結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、麻面

11.1問題及現(xiàn)象描述

蜂窩主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強度狀態(tài)；麻面

主要表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和麻點，形成粗糙面。

11.2原因分析

11.2.1上、下料不當(dāng)，造成石子與砂漿離析；模板縫隙未堵嚴(yán),

造成水泥漿流失。

11.2.2鋼筋間距小，未進(jìn)行振搗就繼續(xù)灌注混凝土。

11.2.3混凝土漏振或振搗時間不夠，氣泡未排出。

11.2.4模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模

時產(chǎn)生麻面。模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使

混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面。

11.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

11.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的

規(guī)定執(zhí)行。模板及支撐必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板

表面清潔平整，均勻涂刷隔離劑。模板安裝應(yīng)橫平豎直，做到接縫

嚴(yán)密，不漏漿。

11.3.2在混凝土灌注前先清理模板內(nèi)的雜物，并用水濕潤模

板，防止混凝土濺落在模板上，嚴(yán)禁向混凝土中加水，嚴(yán)格控制混

凝土的坍落度符合規(guī)范要求。

11.3.3振動棒要快插慢拔，插點要均勻，避免直接振搗鋼筋模

板，隨澆隨振，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，確保振搗密實，無氣孔，可適當(dāng)進(jìn)

行復(fù)振。

11.3.4灌注高度超過2米時，可采用如串筒、溜槽或振動溜管

17

等進(jìn)行送料。

12結(jié)構(gòu)混凝土錯臺、表面不平整

12.1問題及現(xiàn)象描述

混凝土上下表面不在同一水平線上，凹凸不平。

12.2原因分析

12.2.1模板外支撐不牢固，混凝土灌注過程中出現(xiàn)局部模板變

形引起的外形走樣。

12.2.2模板支撐基礎(chǔ)沒有承載上部荷載的承載力，混凝土灌注

過程中模板整體移位或局部變形，造成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土錯臺、表面

不平整。

12.2.3混凝土灌注過程中振搗器靠模板太近，過振造成模板變

形、移位。

12.2.4施工縫處模板連接不牢固，產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象。

12.2.5混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫或錯臺。

12.2.6混凝土梁板同時灌注，未采用平板振搗器振搗，標(biāo)高控

制未采取措施，未按規(guī)范進(jìn)行二次收面，導(dǎo)致混凝土表面不平整。

12.2.7混凝土未達(dá)到一定強度就上人操作或運輸材料，導(dǎo)致混

凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。

12.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

12.3.1應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》(2011版)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)的

規(guī)定進(jìn)行施工。

12.3.2模板安裝時外支撐加固應(yīng)牢靠，模板接縫處應(yīng)采取企口

或夾雙面膠條的措施保證拼接嚴(yán)密。每次模板安裝過程中現(xiàn)場技術(shù)

員應(yīng)經(jīng)常性巡檢，模板安裝完成后必須在項目部總工程師及安全總

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監(jiān)驗收合格后，報監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行下步施工。

12.3.3混凝土灌注應(yīng)分層連續(xù)灌注。

12.3.4混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效

振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭

接振搗5厘米左右?；炷潦彰鎽?yīng)嚴(yán)格執(zhí)行二次收面。

12.3.5控制混凝土板灌注厚度，除在模板四周彈墨線外，還可

用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，設(shè)置在灌筑地點附近，隨灌

注隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

12.3.6混凝土終凝后應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定實施，并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強

度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上走動。

12.3.7混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)

必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證灌注混凝

土?xí)r不發(fā)生下沉。

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13逆作法車站結(jié)構(gòu)開裂

13.1問題及現(xiàn)象描述

逆作法混凝土結(jié)構(gòu)由于內(nèi)外因素的作用出現(xiàn)裂縫。

13.2原因分析

13.2.1混凝土配比不合理。

13.2.2混凝土灌注時內(nèi)外溫差過大，后期養(yǎng)護不到位。

13.2.3混凝土未達(dá)到設(shè)計要求強度，提早拆模。

13.2.4由周邊環(huán)境及蓋挖逆作工法特點造成的車站結(jié)構(gòu)差異

沉降。

13.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

13.3.1嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》(2011版)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)及

《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)的規(guī)定進(jìn)行優(yōu)化、

比選配合比。

13.3.2優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用

緩凝減水劑；在保證混凝土設(shè)計強度等級的前提下，適當(dāng)降低水灰

比，減少水泥用量。結(jié)構(gòu)頂板宜優(yōu)先選用早強混凝土。

13.3.3降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差(當(dāng)無

設(shè)計要求時，控制在25℃以內(nèi))；及時對混凝土覆蓋保溫、保濕。

13.3.4頂板、中板和梁結(jié)構(gòu)不得直接利用地基做模板，如必須

在地基上鋪設(shè)底模時，地基承載力和各項允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)

范要求。

13.3.5結(jié)構(gòu)拆模時間應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

13.3.6樁基是蓋挖逆作法車站的主要豎向承載結(jié)構(gòu)，在施工前

20

應(yīng)進(jìn)行樁基承載力試驗，驗證樁基承載力是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。

14混凝土裂縫滲漏水

14.1問題及現(xiàn)象描述

地鐵車站混凝土開裂，裂縫處滲漏水。

14.2原因分析

車站結(jié)構(gòu)滲漏水主要發(fā)生在混凝土裂縫處，結(jié)構(gòu)裂縫主要可分

為以下幾類：

14.2.1溫度裂縫：大體積混凝土水泥水化熱或環(huán)境溫度變化較

大的混凝土中，或兩者的共同作用引起的裂縫。

14.2.2塑性收縮裂縫：混凝土收縮主要有干燥收縮、塑性收縮

和自身收縮三種，當(dāng)這些收縮變形在混凝土內(nèi)部引起的內(nèi)應(yīng)力超過

混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。

14.2.3干縮裂縫：由于混凝土養(yǎng)護不到位，水泥漿中水分蒸發(fā)

產(chǎn)生干縮，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，這種收縮是不可逆的。

14.2.4化學(xué)反應(yīng)裂縫：主要包含堿集料反應(yīng)(AAR)引起的裂縫、

鋼筋銹蝕引起的裂縫等。

14.2.5結(jié)構(gòu)裂縫：主要包含超荷載作用、地基不均勻沉降、過

度振動(如地震)引起的裂縫。

14.2.6裂縫產(chǎn)生的主要原因：

1模扳及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。

2混凝土和易性差，灌注后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。

3養(yǎng)護措施不到位及拆模不當(dāng)，引起開裂。

4主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂。

5混凝土初凝后受擾動，產(chǎn)生裂縫。

21

6構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫。

7基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂;設(shè)計不合理或使用不當(dāng)引起開裂

等。

14.3標(biāo)準(zhǔn)及控制措施

混凝土裂縫預(yù)控的重點在于減少、控制或避免溫度裂縫、干縮

裂縫、塑性收縮裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，尤其要預(yù)控貫穿性裂縫的

產(chǎn)生?？刹扇∫韵骂A(yù)控措施：

14.3.1地鐵車站的防水混凝土大多采用商品混凝土，應(yīng)加強在

原材料、施工配合比、稱量、攪拌、坍落度、運輸?shù)确矫娴馁|(zhì)量控

制。

14.3.2對摻入混凝土中的粉煤灰、膨脹劑和減水劑等各種外加

劑，應(yīng)做試驗以確定其性能、摻量、對水泥的適應(yīng)性、用水量和工

藝等。

14.3.3可在混凝土中摻入纖維（如聚丙烯纖維）減少混凝土早

期的塑性裂縫。

14.3.4混凝土施工時可采取二次振搗技術(shù)，并在混凝土終凝前

對底（頂、中）板表面用木抹子搓壓至少三遍，以釋放混凝土表面的

收縮應(yīng)力和消除塑性裂縫的產(chǎn)生，大體積混凝土采用分層連續(xù)灌注,

合理采用降溫法和保溫法控制混凝土內(nèi)外溫差，并適