現(xiàn)澆砼空心樓蓋結(jié)構(gòu)施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 天津慧谷大廈工程施工圖1.2 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS 175-2004）1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)1.4 混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法（03G101）1.5 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）1.6 防空地下室設(shè)計(jì)圖集04FG0103、04FJ0104及04FD、04FS2、工程概況2.1 慧谷大廈工程位于天津市南開(kāi)區(qū)紅旗路西側(cè)，科技產(chǎn)業(yè)區(qū)旁，為5A甲級(jí)寫(xiě)字樓。本工程地上27層，地下2層，總建筑面積60144.0。設(shè)計(jì)使用年限50年。2.2 本工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度；建筑耐火等級(jí)

2、一級(jí)。2.3 本工程兩層地下室的建筑面積為9735.3,平時(shí)作為汽車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)轉(zhuǎn)換為人防?？照{(diào)機(jī)房、變配電室、消防泵房和消防水池均設(shè)在-1層，另有-1層夾層可作為職工餐廳或自行車(chē)車(chē)庫(kù)。2.4 地下二層層高4.5m，地下一層層高6.6m（有夾層處為3.6m），地下一層夾層層高3.0 m。2.5 結(jié)構(gòu)鋼筋主要采用、級(jí)鋼筋。2.6 地下室各部位的砼強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表： 地下室各部位的砼強(qiáng)度等級(jí) 部 位砼 強(qiáng) 度 等 級(jí)抗 滲 等 級(jí) 墊層C25 底板、承臺(tái)、地梁C40S8 外墻C40S8 內(nèi)墻C55 柱C55 梁C40 頂板C40 S8(地下層局部)2.7 本工程為核五級(jí)人防地下室，結(jié)構(gòu)在核爆動(dòng)荷載作用下

3、，動(dòng)力分析采用等效靜荷載法，根據(jù)內(nèi)力分析，同時(shí)滿足戰(zhàn)時(shí)和平時(shí)使用功能，結(jié)合戰(zhàn)時(shí)防早期核輻射的要求。2.8 人防地下室結(jié)構(gòu)等效靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，底板：50 kN/，頂板：120kN/，外墻：95kN/，門(mén)框墻：室內(nèi)380kN/、室外550kN/，出入口臨空墻：室內(nèi)210kN/、室外320kN/。2.9 結(jié)構(gòu)尺寸：地下室底板采用厚度700mm的鋼筋混凝土筏板，頂板采用600mm厚（局部800mm厚）現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心板形成的無(wú)梁樓蓋，折算厚度480mm，外墻采用350mm的鋼筋混凝土墻體，出入口臨空墻采用鋼筋混凝土墻體，厚度為300mm（室內(nèi)）、550mm（室外）。2.10 本工程的空心樓蓋采用埋入輕

4、質(zhì)實(shí)心筒體內(nèi)模JBM輕質(zhì)填充管形成。填充管外徑有200、300、420三種規(guī)格，分別使用于320（350）、600、800厚的頂板內(nèi)。2.12 本工程建設(shè)單位：天津市萬(wàn)兆慧谷置業(yè)有限公司；監(jiān)理單位：天津市方興工程建設(shè)監(jiān)理公司；設(shè)計(jì)單位：天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院；總包單位：江蘇金壇建筑安裝工程公司。本工程質(zhì)量監(jiān)督單位：天津市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站；天津市人防工程質(zhì)量監(jiān)督站。3、施工準(zhǔn)備3.1 由設(shè)計(jì)單位針對(duì)空心樓蓋結(jié)構(gòu)向建設(shè)、監(jiān)理、施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行圖紙交底；由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目組管理人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，編制空心樓蓋結(jié)構(gòu)的專(zhuān)項(xiàng)施工方案并向施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.2

5、按設(shè)計(jì)圖紙及時(shí)做好內(nèi)模填充管的需用量計(jì)劃；聯(lián)系、考察有資質(zhì)的填充管生產(chǎn)廠家，確定供貨商并向其提供產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求和用量計(jì)劃。3.3 人力、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃按地下室施工所需進(jìn)行安排、準(zhǔn)備。在施工至空心樓板時(shí)，安排專(zhuān)人進(jìn)行放線、安裝、固定。勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注普通工302006.3.5.鋼筋工220 2006.3.10.4.20.含鋼筋制作木工200 2006.3.10.4.20.砼工602006.3.10.-20.架子工402006.3.20.塔吊司機(jī)62006.4.1./5.5.起重工82006.4.1. 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表 序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備 注1鋼管（48） T

6、300 滿堂架2扣件個(gè) 400003竹木膠合板平方米11000-2、-1、夾層頂板4竹木膠合板平方米3600 -2、-1、夾層墻柱5510、1010木方立方米5006 組合鋼模板平方米1000 局部墻體 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1塔吊2QTZ-80G2006/4/1QTZ-80G2006/5/52鋼筋切斷機(jī)6QJC-402006/3/103鋼筋彎曲機(jī)6QJT-402006/3/104冷拉調(diào)直機(jī)2JJM-52006/3/105閃光對(duì)焊機(jī)42006/3/106無(wú)齒切割機(jī)62006/3/107直滾套絲機(jī)62006/3/108壓力焊機(jī)102006/5/19木工手提鋸6200

7、6/3/1510木工電刨4MIB2-80/12006/3/1511木工圓鋸4MJ1062006/3/1512插入式振搗棒30HZ6-50/302006/3/1513砼輸送泵1HBT80C2006/3/2514交流電焊機(jī)5BX3-500-22006/4/1015抽水泵18TQB-1.5-62006/3/104、空心樓蓋結(jié)構(gòu)主要項(xiàng)目的技術(shù)要求和施工方法4.1 模板安裝及拆除4.1.1 本工程的地下室頂板為無(wú)梁空心樓蓋（柱支撐板樓蓋結(jié)構(gòu)），在板厚600、800處，框架柱均設(shè)置有柱帽。柱帽采用為傾角聯(lián)托板型式。見(jiàn)下頁(yè)柱模板圖。4.1.2 當(dāng)框架柱鋼筋驗(yàn)收合格后，合柱模并安裝柱帽模板。柱帽模板須符合設(shè)計(jì)

8、圖紙中相應(yīng)型號(hào)柱帽的傾角角度及托板厚度。4.1.3 為保證柱帽傾角模板與柱帽托板模板及柱身模板連接緊密及外觀質(zhì)量，此部位模板須采用對(duì)角連接，即將模板斷面鋸成45度角對(duì)接。加固時(shí)，傾角及托板模板均應(yīng)加50*100木方龍骨并加斜撐。4.1.4 頂板模板的滿堂架子應(yīng)按相應(yīng)方案確定的立桿間距、步高搭設(shè)。架子上端用可調(diào)頂托支撐雙鋼管，鋼管上鋪放50*100木方，木方應(yīng)刨平以保證模板鋪裝平整。4.1.5 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中的鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，起拱高度取跨度的2/10003/1000。4.1.6 頂板模板鋪裝好后，根據(jù)引測(cè)到墻柱鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)，對(duì)模板標(biāo)高、

9、平整度進(jìn)行拉線檢查。并根據(jù)拉線標(biāo)高，采用加木楔或調(diào)整頂托的方法，將模板按要求起拱。4.1.7 模板經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序的施工?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.1.8 頂板模板在驗(yàn)收合格后要及時(shí)涂刷脫模劑，待脫模劑風(fēng)干后方可進(jìn)行鋼筋綁

10、扎；清水模板在澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)以便于拆模。4.1.9 在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)可以拆除墻柱模板，但在拆除柱模時(shí)，柱帽模板不得隨同柱身模板拆除，柱帽模板要與頂板模一同拆除。4.1.10 頂板模拆除前必須對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求時(shí)方可拆除。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)下表。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土度立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板2502，8758100 層高梁、拱、殼 8758100懸臂構(gòu)件1004.1.11 本層頂板澆筑混凝土前，下層頂板模板及其支撐不得拆除。待本層頂板已澆筑混凝土、下層頂板混凝土達(dá)

11、到拆模強(qiáng)度后，方可將下層頂板模板及其支撐拆除（保留有后澆帶跨的模板及其支撐）。4.1.12 本層頂板模板及其支撐拆除后，方可拆除下層保留的后澆帶跨的模板及其支撐。后澆帶跨的頂板模板拆除后，應(yīng)再加設(shè)頂撐進(jìn)行回頂：在后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)2.0米寬雙排鋼管架，立桿縱距1.5米，立桿上用可調(diào)頂托頂緊50*100木方，木方應(yīng)刨平并貼緊樓板底。4.2 內(nèi)模筒體的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及安裝4.2.1 內(nèi)模筒體的驗(yàn)收4.2.1.1 內(nèi)模筒體JBM輕質(zhì)填充管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按同一廠家、同一材料、同一工藝、同一規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)不超過(guò)5000件為一檢驗(yàn)批，檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)連續(xù)3批一次檢驗(yàn)合格時(shí)，可改為每1

12、0000件為一檢驗(yàn)批。4.2.1.2 內(nèi)模填充管檢驗(yàn)批的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理力學(xué)性能。每一檢驗(yàn)批內(nèi)模的外觀質(zhì)量應(yīng)全數(shù)目測(cè)檢查；每一檢驗(yàn)批內(nèi)模應(yīng)隨機(jī)抽取20件進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)；尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，再?gòu)?0件試件中隨機(jī)抽取3件檢驗(yàn)其物理力學(xué)性能（重量和抗壓荷載）。4.2.1.3 內(nèi)模填充管原材料中的氯化物和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且不應(yīng)含有影響環(huán)境和人身健康的有害成分。4.2.1.4 內(nèi)模填充管外壁應(yīng)密實(shí)，外表面不得有影響混凝土形成空腔的孔洞、飛邊、毛刺、蜂窩、貫通裂縫和外露纖維等缺陷。在埋入結(jié)構(gòu)前，應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不符合外觀質(zhì)量要求的填充管進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后經(jīng)檢驗(yàn)合格，可重新

13、用于工程；對(duì)于破損嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)的填充管，不得用于工程。4.2.1.5 填充管的尺寸允許偏差及物理力學(xué)性能見(jiàn)下表。內(nèi)模填充管尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 量 具檢 驗(yàn) 方 法長(zhǎng)度 0， -20 鋼尺在試件兩端對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間量測(cè)一次，計(jì)算尺寸偏差外徑 3 鋼尺在試件兩個(gè)端面各量測(cè)一次，取偏差較大值端面垂直度 5 直角尺和塞尺在試件端面量測(cè)一次，取最大空隙值 平直度（側(cè)彎曲） 5 靠尺和塞尺在試件側(cè)面量測(cè)一次，取最大空隙值不圓度 5 鋼尺 在試件端面上互相垂直的兩個(gè)方向量測(cè)直徑，取其差值物理力學(xué)性能要求項(xiàng) 目要 求重 量D=100、120、150、180、200mm12kg/mD=220、25

14、0、280、300、350mm25kg/mD=400、450、500mm40kg/m徑向抗壓荷載1000N4.2.2 內(nèi)模筒體的安裝4.2.2.1 內(nèi)模筒體JBM輕質(zhì)填充管安裝的縱橫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填充管與板的支承構(gòu)件之間的凈距不得小于板厚。填充管應(yīng)安裝于板厚中間，使板頂厚度與板底厚度相等且最小厚度不得小于40mm。4.2.2.2 填充管安裝前，應(yīng)根據(jù)排管平面圖在頂板模板上進(jìn)行劃線，將填充管的擺放位置標(biāo)出來(lái)。待頂板的下排鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，便可以進(jìn)行填充管固定支架的焊接。4.2.2.3 填充管的安裝既要保證其位置安放準(zhǔn)確，又要保證其在澆筑頂板砼時(shí)不會(huì)上浮及前后左右偏移。故焊接的支架，應(yīng)既有支

15、撐作用又有下壓作用，同時(shí)又有前后左右定位限制。4.2.2.4 支架采用直徑18的螺紋鋼筋焊接制作。支架立筋與底部水平短筋、上部通長(zhǎng)水平筋均焊接；底部水平短筋與板的下排鋼筋焊接。詳見(jiàn)下頁(yè)圖。其中抗浮鋼筋采用直徑16的螺紋鋼筋制作。為防止在澆筑頂板砼時(shí)，砼對(duì)填充管產(chǎn)生過(guò)大浮力，使頂板的鋼筋網(wǎng)片上浮，還需將支架底部的水平短鋼筋與頂板模板的滿堂架鋼管相連接。具體措施為：將支架的每根水平短筋用雙股8#鉛絲穿過(guò)模板，緊緊與鋼管架綁扎牢固。4.2.2.5 支架的水平支撐筋和左右限位筋焊接好后，就要將填充管擺放到位。擺放時(shí)應(yīng)注意避免磕碰、損壞。然后拉線控制其前后位置準(zhǔn)確后，再焊接抗浮壓筋和前后限位筋。4.3

16、鋼筋工程4.3.1 鋼筋連接與試驗(yàn)4.3.1.1 連接工藝選擇: 結(jié)構(gòu)鋼筋主要為級(jí)鋼和級(jí)鋼，考慮到閃光對(duì)焊工人的操作技術(shù)高低不一，為保證鋼筋的連接質(zhì)量，項(xiàng)目部決定所有直徑大于等于18、小于25的級(jí)鋼筋，水平向的接長(zhǎng)，均采用直螺紋連接；豎直向的接長(zhǎng)，均采用電渣壓力焊；直徑大于等于25的級(jí)鋼筋，水平、豎向接長(zhǎng)均采用直螺紋連接。閃光對(duì)焊接長(zhǎng)與綁扎搭接接長(zhǎng)僅用于直徑小于等于16的級(jí)鋼筋和所有級(jí)鋼筋的接長(zhǎng)。鋼筋的連接方式具體見(jiàn)下表。鋼筋的連接方式表鋼筋種類(lèi)、規(guī)格及使用范圍連接方式直徑18的所有級(jí)鋼（水平向）直螺紋連接直徑25的級(jí)鋼（豎直向）直螺紋連接直徑25、18的級(jí)鋼（豎直向）電渣壓力焊直徑18的所有

17、級(jí)鋼綁扎搭接所有級(jí)鋼綁扎搭接另：不同直徑鋼筋的接長(zhǎng)，當(dāng)直徑差大于一個(gè)直徑等級(jí)時(shí)，不論水平向還是豎直向，均采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度以較小直徑計(jì)算。4.3.1.2 接頭試驗(yàn)：直螺紋接頭、電渣焊接頭在施工前由廠家提供原材合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。各種規(guī)格型號(hào)的直螺紋接頭、電渣焊接頭及閃光焊接頭，均以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)按500個(gè)計(jì)。每種接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批均從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件（試件長(zhǎng)度600mm）送指定試驗(yàn)單位檢驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件中有一個(gè)不合格時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件不合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。因本工程接頭數(shù)量大，如連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批其全部單向拉伸試驗(yàn)試件一次抽

18、樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可放大至1000個(gè)一批。4.3.2 鋼筋材質(zhì)及構(gòu)造要求4.3.2.1 鋼筋材質(zhì)要求：本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為國(guó)產(chǎn)I、級(jí)鋼筋，其材質(zhì)要求應(yīng)符合如下幾條規(guī)定：a）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面及每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，外觀檢查合格，現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格。b）鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，進(jìn)行退場(chǎng)處理并辦理退場(chǎng)手續(xù)。4.3.2.2 基本構(gòu)造要求： 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求

19、，本工程鋼筋基本構(gòu)造要求主要有:a)鋼筋保護(hù)層要求；各部位保護(hù)層見(jiàn)下表：鋼筋保護(hù)層設(shè)置要求使用部位厚度保護(hù)層型式墊放方式墊放間距承臺(tái)地梁底板下鐵50mm細(xì)石砼墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋雙向600(梅花)底板筋側(cè)面50mm細(xì)石砼墊塊底板筋彎鉤外側(cè)雙向600(梅花)外墻迎水面50mm細(xì)石砼墊塊綁于墻豎筋外側(cè)雙向600(梅花)外墻非迎水面30mm細(xì)石砼墊塊綁于墻豎筋外側(cè)雙向600(梅花)現(xiàn)澆柱30mm細(xì)石砼墊塊綁于柱主筋外側(cè)每面2個(gè)一行600現(xiàn)澆梁30mm細(xì)石砼墊塊墊于梁主筋下每行3個(gè)縱向600墻體鋼筋15mm塑料卡卡于墻水平筋上雙向600(梅花)樓板受力筋15mm塑料墊塊墊于板受力筋下雙向600(梅花)現(xiàn)

20、澆梁側(cè)塑料卡卡于梁箍筋外側(cè)上下2個(gè)一行600 注：規(guī)格為505050/30（厚）的墊塊，用C30細(xì)石砼制作；其他厚度的墊塊采用塑料卡或塑料墊塊。梁柱鋼筋保護(hù)層除滿足主筋保護(hù)層外，還應(yīng)滿足箍筋保護(hù)層不小于15mm。保護(hù)層要專(zhuān)人墊放專(zhuān)人檢查。b)地下結(jié)構(gòu)鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE（mm）及搭接長(zhǎng)度LLE（mm）要求見(jiàn)下表：鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度要求(C40)錨固長(zhǎng)度LaE級(jí)鋼：34d級(jí)鋼：23d搭接長(zhǎng)度LlE級(jí)鋼：梁柱48d/墻41d級(jí)鋼：梁柱32d/墻28d 注：錨固長(zhǎng)度及塔接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)有注明的按設(shè)計(jì)注明要求。4.3.3 空心樓板鋼筋綁扎 因頂板為空心板，不同厚度板內(nèi)埋有不同直徑的填充管，故在鋼筋綁扎前，

21、除應(yīng)在模板上彈出鋼筋位置線外（按2.0米間距彈控制線，再按間距分檔劃線），還要按設(shè)計(jì)給出的布管圖彈出填充管的位置線。4.3.3.1 鋼筋綁扎時(shí)要帶線綁扎，確保板筋的間距符合設(shè)計(jì)要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時(shí)彎鉤按圖紙要求朝向一致。墊塊厚度要符合保護(hù)層要求。梁板鋼筋綁扎完要調(diào)整校正框架柱和剪力墻筋位置，安裝定位箍筋和卡位筋。4.3.3.2 頂板下鐵網(wǎng)片綁扎的同時(shí)，要將同向板內(nèi)暗梁鋼筋綁扎到位。完成后，再擺放填充管的鋼筋支架和頂板上層筋的馬鐙筋。填充管的鋼筋支架采用18鋼筋制作，支架的擺放方向與填充管的長(zhǎng)度方向垂直，一個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)擺放兩道支架，支架的立筋間距不大于600，支架的

22、水平鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置，具體做法見(jiàn)“填充管支架圖”。頂板上層筋的馬鐙筋采用18鋼筋制作，立筋間距不大于800，水平筋通長(zhǎng)設(shè)置。馬鐙筋橫向擺放間距為1.0米。4.3.3.3 考慮到2#塔吊安裝在基礎(chǔ)底板內(nèi)，塔身外圍尺寸為17001700，故在地下室頂板上需預(yù)留洞口，根據(jù)頂板排管圖，確定-6.65m標(biāo)高板留洞尺寸為27002400，-1.80m標(biāo)高板留洞尺寸為27003600。塔身以外洞口范圍內(nèi)的頂板鋼筋不斷開(kāi)，塔身尺寸范圍內(nèi)的頂板鋼筋，在塔身兩側(cè)交錯(cuò)斷開(kāi)，澆筑頂板砼時(shí)，洞口周?chē)扔勉U絲網(wǎng)隔斷，再釘木板條圍擋。待后期2#塔吊拆除后，采取搭接焊方式將斷開(kāi)的板筋連接，重新綁扎好后澆筑C45微膨脹砼（比原砼強(qiáng)

23、度提高一級(jí)）。詳見(jiàn)下圖。4.3.3.4 在-1.80m標(biāo)高板上砌筑240厚、1.8米高安全圍護(hù)墻。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐樁穿頂板處，頂板預(yù)留1000的方洞（工程樁兼作支撐樁處留1100的方洞），洞口周?chē)扔勉U絲網(wǎng)隔斷，再釘木板條圍擋。頂板鋼筋被支撐樁截?cái)嗟?，待后期支撐樁拆除后，采取搭接焊方式將斷開(kāi)的板筋連接，重新綁扎好后澆筑C45微膨脹砼（比原砼強(qiáng)度提高一級(jí)）。詳見(jiàn)下圖。 4.4 空心樓蓋混凝土澆筑工程4.4.1 施工準(zhǔn)備4.4.1.1 空心樓蓋的填充管安裝、鋼筋綁扎經(jīng)自檢后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理及人防監(jiān)督站驗(yàn)收，經(jīng)各方驗(yàn)收合格方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4.4.1.2 聯(lián)系混凝土攪拌站備料（提供各等級(jí)混凝土

24、的需用量），聯(lián)系所需機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，確定砼澆注方案和泵管布置方案。4.4.1.3 對(duì)混凝土班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.4.1.4 砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物，以加強(qiáng)砼粘接。4.4.1.5 在澆筑前將所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。4.4.1.6 預(yù)備足夠量的麻袋和塑料薄膜，分別供覆蓋養(yǎng)護(hù)和雨天覆蓋保護(hù)使用。4.4.1.7 砼澆筑機(jī)械設(shè)備投入見(jiàn)下表。4.4.1.8 砼澆筑勞動(dòng)力分為白班和夜班兩大班.每班及總勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表。砼澆筑機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注塔 吊QTZ80G臺(tái)1配合澆筑輸送泵HBT80B臺(tái)1汽車(chē)泵臺(tái)1振搗棒50根20備用6根30棒備注：機(jī)械

25、的使用，根據(jù)具體部位合理安排。勞動(dòng)力安排表工種每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備 注砼振搗工1020振搗砼砼布料工816布料攤料抹灰工510收面壓實(shí)鋼筋/木工3/46/8看護(hù)鋼筋/模板備注：根據(jù)砼量大小、時(shí)間長(zhǎng)短合理調(diào)度勞動(dòng)力。4.4.2 空心樓蓋混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)4.4.2.1空心樓板砼的初凝時(shí)間要求控制在68小時(shí)，坍落度140160；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼坍落度，正常情況下每班6小時(shí)做3次，如發(fā)現(xiàn)某階段時(shí)間坍落度不夠穩(wěn)定，應(yīng)每攪拌車(chē)做一次，并及時(shí)做好記錄。對(duì)砼坍落度不符合要求的車(chē)輛要求其退回。4.4.2.2 樓板砼澆筑方向應(yīng)順著與填充管軸線垂直方向推進(jìn)；澆筑空心板時(shí)，一次下料厚度保證控制在填充管管底。待第一次下料的砼振搗

26、密實(shí)并充分沉實(shí)后，初凝前，再進(jìn)行第二次下料澆筑，以避免填充管上浮。布料時(shí)不能集中一處布料，距離控制在23m之內(nèi)，以便于振搗，防止損壞鋼筋骨架。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀抄平，用紅膠帶或紅油漆在墻柱鋼筋上做標(biāo)記，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次搓毛壓實(shí)，最后一遍壓實(shí)在混凝土終凝前完成，保證樓板混凝土不產(chǎn)生裂縫。墻柱處的砼表面要刮毛以保證與上層墻柱砼結(jié)合緊密。4.4.2.3 梁板與墻柱的節(jié)點(diǎn)核心區(qū)按墻柱砼澆筑，其在梁板內(nèi)的澆筑區(qū)域?yàn)椋簤χ呉酝?00且不小于梁高范圍內(nèi)。砼澆筑前，應(yīng)先用雙層鋼絲網(wǎng)將節(jié)點(diǎn)核心區(qū)與外圍隔開(kāi)，以保證核心區(qū)高強(qiáng)度等級(jí)砼的澆筑范圍符合要求。

27、詳見(jiàn)下圖。4.4.2.4 混凝土振搗時(shí)，振搗捧插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”移動(dòng)，間距為振搗棒有效作用半徑的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混亂而漏振。每一插點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混合物表面呈水平、有浮漿、不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，一般為20-30秒，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。4.4.2.5 振搗棒振搗應(yīng)做到快插慢拔，同時(shí)要注意避開(kāi)填充管，防止將其損壞。注意在一個(gè)點(diǎn)不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。為了不使上下層間產(chǎn)生冷縫，應(yīng)在下層砼澆筑完畢初凝前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，即在振搗上一層砼時(shí)，振搗棒插入下一層中5cm左右，以消除兩層間的接縫。4.4.

28、2.6 砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：空心樓板砼澆筑完畢12h后，采用濕麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)7d。在進(jìn)行放線時(shí)，掀起的濕麻袋應(yīng)在彈線后及時(shí)恢復(fù)覆蓋。4.4.3 后澆帶及施工縫施工4.4.3.1 本工程設(shè)計(jì)有800mm寬的后澆帶，在進(jìn)行空心樓板施工時(shí)必須按圖紙要求留設(shè)。樓板后澆帶留設(shè)大樣見(jiàn)下頁(yè)圖。樓板砼澆筑完畢12小時(shí)后，要及時(shí)鑿毛后澆帶斷面并清理后澆帶內(nèi)雜物和污水，上面用木板封蓋密實(shí)，防止以后施工中的雜物和污水進(jìn)入后澆帶內(nèi)。 4.4.3.2 后澆帶澆筑時(shí)間：溫度后澆帶應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完畢60d后進(jìn)行澆筑，沉降后澆帶應(yīng)在主體封頂，兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶用比同部位砼高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)

29、償收縮砼澆筑。4.4.3.3 施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)間：施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa（一般在12小時(shí)以上）時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。4.4.3.4 施工縫、后澆帶再施工時(shí)，砼表面要鑿毛，剔除軟弱層、刷去鋼筋上的水泥漿，并用水沖洗干凈后，先抹一層與砼同成份去石子的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。施工縫、后澆帶繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)澆筑密實(shí)，使新舊砼結(jié)合緊密，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.4.3.5 底板后澆帶處的防水措施采用粘貼遇水膨脹橡膠止水條，止水條在砼澆筑前粘貼，施工時(shí)，先將包裝膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時(shí)每隔1m左右加釘一個(gè)水泥鋼針固定，即可澆筑上部

30、防水混凝土。也可在預(yù)留茬混凝土抹平時(shí)，將1寸鐵釘隔一米插入混凝土中一根，位置要準(zhǔn)確，釘帽朝下，埋入混凝土中大約一半。待施工時(shí)，接觸面清理干凈，將橡膠止水條插入鐵釘尖中，與混凝土面壓實(shí)即可。4.4.4 砼試件取樣4.4.4.1 砼試塊制作 砼試樣應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，每100m3的同配比砼取樣一次。每次澆筑同配比砼不足100m3時(shí)仍取樣一次。每次取樣留置至少一組標(biāo)養(yǎng)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每組3個(gè)試件?？?jié)B試塊按同抗?jié)B等級(jí)、同強(qiáng)度等級(jí)、同一生產(chǎn)廠家每單位工程不少于2組，一組用作標(biāo)養(yǎng)試塊，一組用作同條件試塊。4.4.4.2 砼試件養(yǎng)護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)立即覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，在溫度為203的情況下靜置一至兩晝夜然后編號(hào)拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203、溫度90以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后也應(yīng)立即覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，拆模后同條件養(yǎng)護(hù)試塊需用鋼筋籠保護(hù)好，與該砼所澆筑部位的砼同條件養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度?？?jié)B試塊一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)不少于28天。4.4.5混凝土質(zhì)量要求現(xiàn)澆砼工程允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差軸線位移基礎(chǔ)15墻、柱、梁8剪力墻5標(biāo)高10截面尺寸+8，-5表面平整度85、空心樓蓋結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)