潔凈室施工及驗收規(guī)范

1、第一章 總則第1.0.1條 為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。第1.0.2條 本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。第1.0.3條 潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。第1.0.4條 潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。第1.0.5條 工程所用

2、的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。第1.0.6條 潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。第1.0.7條 潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。第二章 建筑裝飾第一節(jié) 一般規(guī)定第2.1.1條 潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。第2.1.2條 潔凈室建筑裝飾施工進

3、度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。第2.1.3條 潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準裝飾工程施工及驗收規(guī)范GBJ 210和地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范GBJ 209的要求外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范TJ 212的規(guī)定。第2.1.4條 潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于10，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。第二節(jié) 材料要求第2.2.1條 用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、

4、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。第2.2.2條 潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于425號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為615mm，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。第2.2.3條 潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為高級抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。第2.2.4條 潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于16%，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。第三節(jié) 構(gòu)造與裝飾要求第2.3.1條 預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件

5、、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。第2.3.2條 不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。第2.3.3條 所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。第2.3.4條 建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。第2.3.5條 改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。第2.3.6條 管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補

6、平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。第2.3.7條 潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.40.6mm厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接50mm；用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于68%。第2.3.8條 踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進23mm。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑R應(yīng)大于等于50mm；當踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8。第2.3.9條 潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。第四節(jié) 施工要求第2.4.1條 建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般

7、依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。第2.4.2條 在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。第2.4.3條 應(yīng)保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。第2.4.4條 對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。第2.4.5條 塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。第2.4.6條 密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔

8、除干凈，并保持表面干燥。第2.4.7條 潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。第2.4.8條 施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有安全防護措施。第五節(jié) 裝配式潔凈室的安裝第2.5.1條 裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。第2.5.2條 施工安裝時，應(yīng)首先進行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。第2.5.3條 地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂

9、料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。第2.5.4條 壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。第2.5.5條 吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴密。第2.5.6條 安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。第2.5.7條 各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。第2.5.8條 構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴禁安裝。第2.5.9條 需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠

10、的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。第2.5.10條 裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)第一節(jié) 一般規(guī)定第3.1.1條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ 243和通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ 304的有關(guān)規(guī)定。第3.1.2條 凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。第二節(jié) 風(fēng)管及其部件的制作第3.2.1條 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。第3.

11、2.2條 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。第3.2.3條 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。第3.2.4條 風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。第3.2.5條 風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。當設(shè)計無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。第3.2.6條 加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、

12、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。第3.2.7條 柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第3.2.8條 金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。第3.2.9條 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。第3.2.10條 中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。第3

13、.2.11條 風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。第3.2.12條 凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。第3.2.13條 風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。第三節(jié) 系統(tǒng)安裝第3.3.1條 法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)

14、塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為46mm。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。第3.3.2條 法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。第3.3.3條 風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。第3.3.4條 經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。第3.3.5條 風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油

15、污和塵土。第3.3.6條 風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。第3.3.7條 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表3.3.7的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。第3.3.8條 擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。第3.3.9條 保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。

16、保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。第3.3.10條 高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。第四節(jié) 高效過濾器安裝第3.4.1條 高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面

17、清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。第3.4.2條 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。第3.4.3條 高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。第3.4.4條 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)

18、計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。第3.4.5條 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。第3.4.6條 高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。第3.4.7條 采用密封墊時

19、，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。第3.4.8條 安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。第六節(jié) 空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝第3.6.1條 本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝

20、施工及驗收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。第3.6.2條 集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ 243的有關(guān)規(guī)定。第3.6.3條 設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。第3.6.4條 設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。第3.6.5條 設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表

21、面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。第3.6.6條 設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內(nèi)部各部分連接牢固。第3.6.7條 設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，

22、潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。第3.6.8條 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。第3.6.9條 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。第3.6.10條 凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。第3.6.11條 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應(yīng)少于2h。第3.6.12條 設(shè)備的驗收標準應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。第3.6.13條 安裝生物安全柜時應(yīng)符

23、合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。第3.6.14條 生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當設(shè)計無規(guī)定時，級生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試

24、驗，應(yīng)確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第四章 水、氣、電系統(tǒng)第一節(jié) 一般規(guī)定第4.1.1條 潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ 242、工業(yè)管

25、道工程施工及驗收規(guī)范GBJ 235、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ 236、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ 232和工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ 93的有關(guān)規(guī)定。第4.1.2條 給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。第4.1.3條 明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。第4.1.4條 潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保

26、護殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的浸蝕。第4.1.5條 給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第4.1.6條 水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。第二節(jié) 給水排水第4.2.1條 潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；二、純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。第4.2.2條 純水和高純水采用不銹

27、鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。第4.2.3條 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。第4.2.4條 純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5以上，相對濕度在85%以下的條件下進行；二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.150.3mm；四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，

28、不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；七、埋地敷設(shè)時，必須對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩；八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。第4.2.5條 純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋

29、面工藝；三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；四、管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。第4.2.6條 純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。第4.2.7條 潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。第4.2.8條 與設(shè)備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。第三節(jié) 消防設(shè)施第4.3.1條 暗裝消火栓的立管，安裝位置

30、必須與土建施工密切配合，不得外露。第4.3.2條 安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。第4.3.3條 明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。第4.3.4條 自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。第4.3.5條 火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于1.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。第4.3.6條 在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。第四節(jié) 氣體管道第4.4.1條 本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等

31、一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。第4.4.2條 氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。第4.4.3條 氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。第4.4.4條 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管

32、道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在48h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線

33、，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。第4.4.5條 高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；二、管口切割后，應(yīng)進行清洗，再進行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。第4.4.6條 無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處

34、理；二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。第4.4.7條 氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m/s，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設(shè)計要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。第4.4.8條 氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道

35、系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。第五節(jié) 電氣裝置第4.5.1條 潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。第4.5.2條 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。第4.5.3條 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。第4.5.4條 潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。第4.5.5條 電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。第4.5.6條 潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，

36、空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。第五章 工程驗收第一節(jié) 一般規(guī)定第5.1.1條 潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。第5.1.2條 竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。第5.1.3條 竣工驗收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。第5.1.4條 在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。第5.1.5條 竣

37、工驗收和綜合性能全面評定由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。第二節(jié) 竣工驗收第5.2.1條 竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。第5.2.2條 潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；三、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵

38、；五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應(yīng)可靠嚴密；七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應(yīng)可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。第5.2.3條 凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，屬于機械設(shè)備的共性要求，還應(yīng)符

39、合現(xiàn)行國家標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準TJ 305（通用機械設(shè)備安裝工程）的規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。第5.2.4條 單機試運轉(zhuǎn)合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于8h。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。第5.2.5條 竣工驗收的檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求，其檢測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：一、通風(fēng)機的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；二、風(fēng)量的測定和平衡；三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；五、高效過濾器的檢漏；六、室內(nèi)潔凈度級別。第5.2.6條 潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：一、設(shè)計文件或設(shè)計變更的證明文件及有

40、關(guān)協(xié)議和竣工圖；二、主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；三、單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；五、各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第5.2.5條所列項目的調(diào)整檢測記錄。第5.2.7條 竣工驗收終了應(yīng)作結(jié)論。第三節(jié) 綜合性能全面評定第5.3.1條 綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔(dān)，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第5.3.2條 綜合性能全面評定檢測項目應(yīng)按表5.3.2中排定的內(nèi)容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運行24h之后再進行。第5.3.3條 綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有