卷筒主要零件制造加工工藝

1、四棱錐軸式卷取機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理（與產(chǎn)品四棱錐組裝后同磨外圓）流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛鍛四件合鍛一料鍛、 如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。、 如果寬度兩側(cè)有牙口，且大于，注意外圓要放大。（還應(yīng)考慮切縫寬度，一般按mm控制）粗加工車按粗加工圖一車各部。CW61100E切開按十字中心線一切為四鋸床劃劃粗加工圖二加工線鉗工銑、 按照粗加工圖二粗銑各面，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量，尖角，各過渡圓角，粗糙度達(dá).。、 外圓已粗車，在

2、次序可不進(jìn)行加工2010/2016檢檢按圖紙或技術(shù)文件要求做檢測(cè)檢調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側(cè)牙口、斜面退刀槽達(dá)圖，其余各面均單邊留量mm 。且牙口累積誤差在0.3以內(nèi)。、 若為鉗口扇形板，半精銑鉗口各面，單邊留量mm。、 如果兩端有內(nèi)圓弧，在小圓時(shí)與主軸間隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為

3、后序定位基準(zhǔn)。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點(diǎn)銑基準(zhǔn)面，保證外圓頂點(diǎn)留量2mm。A、 基準(zhǔn)面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銑總長(zhǎng)兩端面，四件長(zhǎng)度一致。（也可安排鏜床加工）2、 精銑底面及其相關(guān)面達(dá)圖。3、加工斜面達(dá)圖。4、機(jī)床劃線，銑鍵槽、油槽達(dá)圖。并點(diǎn)斜面上孔窩

4、。5、精銑鉗口部分達(dá)圖。工藝上注意：1、 加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：2、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。3、保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、 應(yīng)在附圖標(biāo)明各參與組裝的關(guān)鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。5、 悶頭設(shè)

5、計(jì)時(shí)一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應(yīng)貼實(shí)，悶頭端面與扇形板端面應(yīng)留1-2mm間隙，裝配時(shí)可用墊片塞實(shí)。6、 必須標(biāo)明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時(shí)注意：1、 嚴(yán)格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時(shí)應(yīng)用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時(shí)在螺栓受力點(diǎn)附近壓表，確定力矩值。3、 將工狀擋圈與扇形板進(jìn)行把合時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應(yīng)擴(kuò)孔或銑長(zhǎng)孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會(huì)將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達(dá)圖。CW61100E1、 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)1m

6、m。2、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、 在轉(zhuǎn)到下磨序之前，應(yīng)重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、 按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達(dá)圖。2、 機(jī)床交檢：a、 在扇形板外圓左、中、右三處打表。b、 在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動(dòng)應(yīng)滿足要求H2591、 磨削時(shí)注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對(duì)零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在

7、接刀處已加工部位打表圈圓，跳動(dòng)在0.03以內(nèi)方可磨削。車修各RCW61100E此處修R包括主軸上各R。鉗1、 拆開，并修各R、倒角。2、 若有要求，堵焊工藝孔。3、 若扇形板長(zhǎng)度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應(yīng)在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工1、 如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標(biāo)記。2、 嚴(yán)格按照專用的作標(biāo)記及打磨規(guī)范進(jìn)行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃兩側(cè)小圓弧加工線。鉗工如果無小圓弧，則無此序。銑編程，銑兩側(cè)小圓弧達(dá)圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應(yīng)同時(shí)檢查內(nèi)側(cè)底

8、面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時(shí)放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應(yīng)采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。裝配裝配之前注意：1、 鉗口缸裝好后進(jìn)行試壓，壓力14MPa,保壓30分鐘，鉗口動(dòng)作靈活，且無泄露。2、 中空軸打壓，無泄露。后附工藝附圖，盡供參考： 四棱錐軸式卷取機(jī)主軸工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處

9、理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、應(yīng)留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按粗加工圖銑各斜面：V型鐵兩次裝卡，按外圓找正。調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端

10、面，臺(tái)階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。并保留卡頭。CW61100E劃劃四棱錐面加工線鉗工銑1、 半精銑四方面，每面留量按調(diào)質(zhì)余量的0.3-.0.4。注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。2、 銑各退刀槽、與滑動(dòng)斜面相垂直的面均達(dá)圖。3、 粗銑斜面上各鍵槽，留量3。XK4220-4000注意：加工斜面時(shí)從一端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖二），且四個(gè)方向其始尺寸一致。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車1、 修研中心孔。2、 夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內(nèi)孔達(dá)圖。3、 夾架工件，按已加工外圓找正0.05以內(nèi)，接刀車余部，

11、留量同上，并平端面達(dá)圖，做中心孔CW61100E劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長(zhǎng)度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內(nèi)，磨各留量外圓達(dá)圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達(dá)圖H259車修各R并拋光CW61100E劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔。T6216A銑V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正0.03。1、 銑各斜面達(dá)圖。2、 銑各鍵槽達(dá)圖。對(duì)工藝要求：1、 若工件外圓在斜面兩側(cè)有同直徑外圓，則盡量考慮用該外圓作為V型鐵定位圓，在四棱錐軸部墊輔助支撐。2、 加工斜面時(shí)從一端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量

12、（見附圖二），且四個(gè)方向其始尺寸一致。鉗1、 攻螺紋，并修各圓角、倒角。2、 用平尺修研各斜面，并使粗糙度達(dá)圖紙要求。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工1、雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達(dá)圖。2、按主軸上已磨外圓找正0.03，磨扇形板外圓達(dá)圖。H259四棱錐套式開卷機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用ZGro鑄鋼或ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理（與產(chǎn)品棱錐套組裝后同磨外圓）流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鑄鑄鑄1、 如果圖紙

13、技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、 如果材料為ro應(yīng)四件合鍛一料，然后一切為四。 粗加工劃劃粗加工圖加工線鉗工銑按照粗加工圖粗銑各面，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量，尖角，各過渡圓角，粗糙度達(dá).，2010/2016外圓弧可銑成5-8多棱形，留量最大6，最小3mm，必須接近于圓弧。檢檢按圖紙或技術(shù)文件要求做檢測(cè)檢調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側(cè)斜面、斜面退刀槽達(dá)圖，其余各面均單邊留量mm 。、 如果兩端

14、有內(nèi)圓弧，在小圓時(shí)與主軸間隙大，在此序也可加工成品。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑A、圓弧面向下，按加工面找正0.03。1、精銑長(zhǎng)度兩端面達(dá)圖，保證四件尺寸一

15、致。2、精銑底面及其相關(guān)面達(dá)圖。B、工作臺(tái)置斜鐵，參照工藝附圖（四）裝卡工件，1、加工斜面達(dá)圖2、機(jī)床劃線，點(diǎn)斜面上螺孔窩竄坐標(biāo)。 VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、 加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：1、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。2、保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。劃劃長(zhǎng)度端面螺孔加工線，如果沒有可劃螺孔加工線作為后序組圓工藝螺孔。鉗工銑等高V型鐵裝卡，按加工面找正0.05。1、鉆攻兩端面工藝螺孔達(dá)要求。2、銑主視圖左端倒角達(dá)圖。VB-2516/-XK4220-4

16、000鉆1、鉆徑向同心孔達(dá)圖。2、將工件墊斜，鉆攻斜面上螺孔達(dá)圖。ZN3050鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應(yīng)在附圖標(biāo)明各參與組裝的關(guān)鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。5、 悶頭設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意定位可靠，且端面與棱錐套端面應(yīng)貼實(shí)，悶頭端面與扇形板端面應(yīng)留1-2mm間隙，裝配時(shí)可用墊片塞實(shí)。6、 必須標(biāo)明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通

17、過在扇形板端面做工藝孔。操作時(shí)注意：1、 嚴(yán)格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時(shí)應(yīng)用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時(shí)在螺栓受力點(diǎn)附近壓表，確定力矩值。3、 將棱錐套、各扇形板、工裝芯軸、悶頭組圓時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應(yīng)擴(kuò)孔或銑長(zhǎng)孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會(huì)將扇形板拉變形。車夾頂工件，按工裝芯軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量0.6+0.2，兩端倒角達(dá)圖。CW61100E1、 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)1mm。2、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝4、 在轉(zhuǎn)到下磨序之前，應(yīng)重

18、新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、 按工裝芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達(dá)圖。2、 機(jī)床交檢：a、 在扇形板外圓左、中、右三處打表。H2591、 磨削時(shí)注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對(duì)零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動(dòng)在0.03以內(nèi)方可磨削。鉗各件拆開，作標(biāo)記鉗工如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標(biāo)記。劃劃兩側(cè)圓弧加工線。鉗工如果無圓弧，則無此序。銑編程，銑兩側(cè)圓弧達(dá)圖。不得傷及扇形

19、板外圓。并銑各十進(jìn)位線達(dá)圖紙要求。VB-2516鉗1、在各刻度線上打上數(shù)字。2、將各扇形板尖角倒鈍、光滑。3、修磨外圓接縫處，保證光滑。4、若扇形板長(zhǎng)度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應(yīng)在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔嚴(yán)格按照專用的作標(biāo)記及打磨規(guī)范進(jìn)行，注意不得傷及扇形板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應(yīng)同時(shí)檢查內(nèi)側(cè)底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時(shí)放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應(yīng)采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查

20、扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。裝配裝配之前注意：1、 中空軸打壓，無泄露。四棱錐套式開卷機(jī)主軸工藝流程毛坯：一般采用37SiMn2MoV鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、應(yīng)留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角

21、處倒角及圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺(tái)階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內(nèi)孔達(dá)圖。車粗車止口，單邊留量5，粗糙度均達(dá)6.3。CW61100E消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車1、分別夾架工件，按架子口找正0.03，精車長(zhǎng)度兩端面、止口達(dá)圖，粗糙度均達(dá)6.3。2、兩端配悶頭，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配

22、合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內(nèi)孔達(dá)圖CW61100E如果兩端只有一端由止口，可在另一端車100深的止口。劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長(zhǎng)度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內(nèi)，磨各留量外圓達(dá)圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達(dá)圖H259車修各R并拋光CW61100E劃劃端面各孔線、銑加工線鉗工鏜鉆攻端面螺孔、孔。T6216A銑1、精銑鍵槽均達(dá)圖。2、機(jī)床劃線，鉆攻鍵槽內(nèi)螺孔達(dá)圖。XK4220-4000鉆鉆徑向油孔。Z3080鉗攻螺紋，并修各圓角、倒角。鉗工氮化氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于

23、自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨兩端裝悶頭，雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達(dá)圖。H259鉗裝配時(shí)與相關(guān)件配作左端孔口騎縫螺釘。鉗工四棱錐套式開卷機(jī)錐套工藝流程毛坯：一般采用ZG35CrMo鑄鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鑄造鑄1、如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、兩端留工藝卡頭。粗加工劃兼顧各非加工面，檢毛坯，劃全線。鉗工鏜工件平放，按線找正，平右端面見光，并粗鏜右端孔口，按100（深）加工，粗糙度達(dá)6.3。T6

24、216A車按粗加工圖要求，粗車粗加工圖內(nèi)孔、兩端外圓、長(zhǎng)度兩端面均達(dá)粗加工圖要求。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，粗糙度達(dá)6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則無此序半精加工車半精車兩端卡頭外圓，均按直徑5mm留量控制，粗糙度均達(dá)3.2。CW61100E兩端卡頭外圓同軸度保證0.1以內(nèi)銑A、等高V型鐵裝卡，按已加工面及線找正0.1。1、精銑退刀槽各面均達(dá)圖。2、半精銑斜面，相關(guān)面以及各燕尾槽，均單邊留量3，粗糙度達(dá)6.3。

25、 2010/2016加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且控制四個(gè)方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工時(shí)注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃均勻余量，劃車序加工線。鉗工車夾頂工件，均勻性找正。1、精車兩端卡頭外圓，粗糙度均達(dá)3.2。2、分別夾架工件，按加工外圓找正0.02，半精車內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑留量0.5+0.2，粗糙度均達(dá)1.6，并車總長(zhǎng)兩端卡頭端面見平即可。CW61100E保證兩端卡頭等徑、同軸，誤差0.02以內(nèi)車精車、珩磨內(nèi)孔達(dá)圖。車車內(nèi)孔環(huán)形槽、油槽達(dá)圖。CW

26、61100E銑工件用等高V型鐵多次水平裝卡，按已加工面及線找正0.02。精銑斜面、相關(guān)面以及燕尾槽均達(dá)圖，并銑斜面上以及燕尾槽內(nèi)各油槽均達(dá)圖。注意中間斜面無燕尾槽。X2016加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且控制四個(gè)方向斜面第一段斜面起始位置一致。加工時(shí)注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。線切割按加工面找正0.03，線切割孔內(nèi)鍵槽達(dá)圖。劃劃鏜序加工線。鉗工鏜按加工面找正：1、平掉長(zhǎng)度兩端面卡頭，保證棱錐套端面與內(nèi)孔垂直0.02以內(nèi)。2、鉆徑向螺紋底孔、孔均達(dá)圖。T6216A鉗1、攻螺紋

27、，并修磨各油槽邊棱角、毛刺圓角達(dá)圖要求。2、參照扇形板工序?qū)⒗忮F套與各扇形板互研斜面，接觸率80，并作配對(duì)標(biāo)記。然后按工序要求將該棱錐套、各扇形板與組圓工裝進(jìn)行組圓，并執(zhí)行扇形板工序。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。四斜楔卷取機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用ZG42SiMn鑄鋼或42CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鑄鑄鑄如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。粗加工劃均勻余量，并

28、兼顧內(nèi)圓弧，劃各部加工線。鉗工銑、 按照粗加工圖二粗銑各面，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量，尖角，各過渡圓角，粗糙度達(dá).，、 外圓已粗車，在次序可不進(jìn)行加工2010/2016檢檢按圖紙或技術(shù)文件要求做檢測(cè)檢調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部：、 兩側(cè)牙口、斜面退刀槽達(dá)圖，其余各面均單邊留量mm 。且牙口累積誤差在0.3以內(nèi)。、 若為鉗口扇形板，半精銑鉗口各面，單邊留量mm。、 如果兩端有內(nèi)圓弧，在小圓時(shí)與主軸間隙大，在此序也可加工成品。

29、VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。圓弧留量2-5mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。3、加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：1、 工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。2、 保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點(diǎn)銑基準(zhǔn)面，保證外圓頂點(diǎn)留量2mm。A、基準(zhǔn)面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。1、 銑總長(zhǎng)兩端面

30、，四件長(zhǎng)度一致。（也可安排鏜床加工）2、 精銑底面及其相關(guān)面達(dá)圖。3、加工斜面達(dá)圖。4、機(jī)床劃線，銑鍵槽、油槽達(dá)圖。并點(diǎn)斜面上孔窩。5、精銑鉗口部分達(dá)圖。工藝上注意：1、 加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量（見附圖三），且四件尺寸一致。加工時(shí)注意：2、工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。3、保證各斜面落差尺寸準(zhǔn)確。劃劃外圓上各徑向孔加工線鉗工鉆鉆螺孔、起吊孔均達(dá)圖,且沉孔深度按外圓留量加深。Z3125鉗精加工工藝附圖繪制要求：1、 應(yīng)在附圖標(biāo)明各參與組裝的關(guān)鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各工裝的定位面及

31、裝配位置。3、 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。5、 悶頭設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應(yīng)貼實(shí)，悶頭端面與扇形板端面應(yīng)留1-2mm間隙，裝配時(shí)可用墊片塞實(shí)。6、 必須標(biāo)明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時(shí)注意：1、 嚴(yán)格遵守研磨順序。2、 裝卡箍時(shí)應(yīng)用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時(shí)在螺栓受力點(diǎn)附近壓表，確定力矩值。3、 將工狀擋圈與扇形板進(jìn)行把合時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，

32、不能偏斜。否則應(yīng)擴(kuò)孔或銑長(zhǎng)孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會(huì)將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達(dá)圖。CW61100E1、 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)1mm。2、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆開，重新研配、組裝鉗1、拆開各件，并將四塊扇形板分別稱重。并通過銑內(nèi)圓弧達(dá)到四件重量一致。2、將各軸向斜楔、主軸、扇形板按標(biāo)記進(jìn)行研配達(dá)要求，并按組圓附圖進(jìn)行組圓。鉗工磨1、 按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達(dá)圖。2、 機(jī)床交檢：a、在扇

33、形板外圓左、中、右三處打表。b、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動(dòng)應(yīng)滿足要求H2591、 磨削時(shí)注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對(duì)零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。2、 冷卻液必須潔凈。采用合理的切削用量4、 卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動(dòng)在0.03以內(nèi)方可磨削。車修各RCW61100E此處修R包括主軸上各R。鉗1、 拆開，并修各R、倒角。2、 若有要求，堵焊工藝孔。鉗工1、 如果有增徑板，在拆開之前配鉆增徑板把合孔，并做標(biāo)記。2、 嚴(yán)格按照專用的作標(biāo)記及打磨規(guī)范進(jìn)行，注意不得傷及扇形板外圓。劃劃寬度兩側(cè)內(nèi)外圓弧加工線。鉗工

34、如果無圓弧，則無此序。銑編程，銑寬度兩側(cè)內(nèi)外圓弧達(dá)圖。不得傷及扇形板外圓。VB-2516檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應(yīng)同時(shí)檢查內(nèi)側(cè)底面變形量，以確定修正方案。裝配四斜楔卷取機(jī)主軸工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛1、如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、應(yīng)留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z312

35、5車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達(dá)粗加工圖要求，粗糙度達(dá)6.3。調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。若無機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺(tái)階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內(nèi)孔達(dá)圖。 劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，按已加工面找正0.1，找

36、正后用壓板壓牢。精銑四方各面達(dá)圖，半精銑各槽面均單邊留量3，粗糙度達(dá)6.3。XK4220-4000消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車用傘頂尖，夾頂工件，檢查變形情況，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓端面、內(nèi)孔達(dá)圖。CW61100E磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內(nèi)，磨各留量外圓達(dá)圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達(dá)圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長(zhǎng)度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正0.03。1、 精銑各槽達(dá)圖。2、 精銑各鍵槽達(dá)圖。 劃劃端面各孔線、銑加

37、工線鉗工鏜1、鉆攻端面螺孔。2、精鏜右端孔口。T6216A鉆鉆各徑向孔及槽內(nèi)孔ZN3080車右端面配悶頭，按以磨外圓找正0.03，精車右端外圓達(dá)圖。CW61100鉗1、 攻螺紋，并修各圓角、倒角。2、 配作孔端面騎縫螺釘。3、 按圖要求堵焊。鉗工氮化熱要求：1、垂直吊掛，并盡可能處于自由狀態(tài)。2、采取措施密封以防漏氣，造成工件表面顏色不一致。磨組合加工雙頂工件，磨齒輪擋、軸承擋留量外圓達(dá)圖。按主軸上已磨外圓找正0.03，磨扇形板外圓達(dá)圖。H259四斜楔卷取機(jī)斜楔工藝流程毛坯：一般采用ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理

38、精加工流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。粗加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑按粗加工圖粗銑各部達(dá)圖。HB130檢UT探傷。檢調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱半精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑工件多次裝卡，按線找正。1、半精銑長(zhǎng)度方向各臺(tái)階面、長(zhǎng)度兩端面，單邊均留量2，粗糙度均達(dá)6.3。2、半精銑各斜面以及相關(guān)垂直面，其中斜面單邊留量2，相關(guān)垂直面、退刀槽達(dá)圖，粗糙度達(dá)6.3。HB130加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且四件尺寸一致。消應(yīng)力熱消應(yīng)力。熱精加工劃均勻余量劃全線。鉗工銑1、精銑長(zhǎng)度方向各臺(tái)階面、長(zhǎng)度兩端面，油槽，并銑底面槽達(dá)圖，且右

39、端尺寸四件一致，允差0.1以內(nèi)。2、精銑各斜面，注意從右端面返尺寸，各斜面起點(diǎn)四件需一致。粗糙度達(dá)1.6。加工斜面時(shí)從長(zhǎng)度端面返基準(zhǔn)尺寸，采用圓柱銷測(cè)量，且四件尺寸一致。鉆鉆底面槽內(nèi)螺孔、右端孔均達(dá)圖ZN3050鉗1、修磨尖角毛刺。2、滑板進(jìn)行把合，組圓時(shí)與扇形板組圓時(shí)互研滑動(dòng)面，詳見扇形板工藝。鉗工八斜楔卷取機(jī)扇形板工藝流程毛坯：一般采用35CrMo鍛造鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛鍛鍛如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。粗加工銑按照粗加工圖粗銑各

40、面，按照熱處理留量標(biāo)準(zhǔn)留量，尖角，各過渡圓角，粗糙度達(dá).。2010/2016檢檢按圖紙或技術(shù)文件要求做檢測(cè)檢調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機(jī)械性能要求，則不執(zhí)行次序半精加工劃、檢查毛坯變形。、劃半精加工線鉗工銑半精加工各部： 1、半精銑總長(zhǎng)尺寸兩端面、各臺(tái)階面、相關(guān)45斜面，均單邊留量3，表面粗糙度達(dá)6.3。2、半精銑槽，均單邊留量3，粗糙度達(dá)6.3。3、精銑長(zhǎng)度兩端圓弧達(dá)圖。4、竄坐標(biāo)，粗鉆鏜臺(tái)階孔。VB-2516/-XK4220-4000工藝上注意：1、如果外圓弧銑成梯形，則必須銑成-多棱形，且圓弧頂點(diǎn)銑

41、100mm寬基準(zhǔn)面，作為后序定位基準(zhǔn)。圓弧留量3-6mm。2、也可采用工裝組圓，半精車外圓弧。 加工時(shí)注意：工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工劃?rùn)z查變形并劃各部加工線鉗工銑1、 在圓弧頂點(diǎn)銑基準(zhǔn)面，保證外圓頂點(diǎn)留量2mm。A、基準(zhǔn)面定位，用V型鐵裝卡，注意外圓有半精留量。2、銑總長(zhǎng)兩端面。3、 精銑槽、底面及其相關(guān)面達(dá)圖。4、精銑長(zhǎng)度兩端圓弧達(dá)圖。5、竄坐標(biāo)，鉆鏜臺(tái)階孔，且沉孔深度按外圓留量加深。工件與V型鐵定位面必須可靠定接觸，同時(shí)壓板著力點(diǎn)應(yīng)處于工件與V型鐵接觸面正上方，否則將產(chǎn)生裝卡變形。鉆攻鉆螺孔達(dá)

42、圖ZN3050鉗精加工鉗工工藝附圖繪制要求：1、 應(yīng)在附圖標(biāo)明各參與組裝的關(guān)鍵件及其具體位置。2、 工藝附圖 中應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各工裝的定位面及裝配位置。3、 工藝附圖中應(yīng)將卡箍著力點(diǎn)在滑動(dòng)面上，且卡緊力用力不能過大，以防引起變形，可在工件上壓表，用力矩扳手卡緊，表將動(dòng)未動(dòng)時(shí)的力矩為卡緊力矩。4、 必須確保扇形板在長(zhǎng)度方向上不受壓應(yīng)力，可受拉應(yīng)力。5、 悶頭設(shè)計(jì)時(shí)一定要注意定位可靠，且端面與主軸端面應(yīng)貼實(shí)，悶頭端面與扇形板端面應(yīng)留1-2mm間隙，裝配時(shí)可用墊片塞實(shí)。6、 必須標(biāo)明組裝后外圓尺寸。7、 在本道工序中盡量避免進(jìn)行焊接，可通過在扇形板端面做工藝孔。操作時(shí)注意：1、嚴(yán)格遵守研磨順序。將各軸向

43、、徑向斜楔、芯軸、各扇形板互研結(jié)合面，接觸率達(dá)80以上，并作配對(duì)標(biāo)記。并保證扇形板兩側(cè)滑動(dòng)面與徑向斜楔緊密接觸，0.05塞尺不入。2、裝卡箍時(shí)應(yīng)用力矩扳手，在擰緊第一 處螺栓時(shí)在螺栓受力點(diǎn)附近壓表，確定力矩值。3、將工狀悶頭與扇形板進(jìn)行把合時(shí)，要嚴(yán)格檢查光孔與螺孔位置，不能偏斜。否則應(yīng)擴(kuò)孔或銑長(zhǎng)孔，以保證用螺栓能自由擰入，把緊后不會(huì)將扇形板拉變形。車夾頂工件，按主軸上已加工外圓找正0.03，車外圓，直徑留量1+0.2，兩端倒角達(dá)圖。CW61100E1、 此道序嚴(yán)格控制吃刀深度，應(yīng)1mm。2、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，3、 如果扇形板易變形、此序車完后，拆

44、開，重新研配、組裝4、 在轉(zhuǎn)到下磨序之前，應(yīng)重新將端面螺釘松開，重新緊固卡箍螺釘后，再把緊端面螺釘。磨1、按芯軸以加工外圓找正0.03，磨扇形板外圓合圖，并磨主軸留量外圓達(dá)圖。2、機(jī)床交檢：A、在扇形板外圓左、中、右三處打表。B、在主軸上裝軸承、齒輪、漲縮缸處打表，跳動(dòng)應(yīng)滿足要求H2591、磨削時(shí)注意冷卻充分，盡量減小磨削熱對(duì)零件加工精度及表面質(zhì)量的影響。2、 卻液必須潔凈。采用合理的切削用量5、 竄卡箍時(shí)，注明竄后卡箍具體位置，卡箍盡量在同一斜面內(nèi)不同位置竄，竄完后，在接刀處已加工部位打表圈圓，跳動(dòng)在0.03以內(nèi)方可磨削。銑編程，銑刻度線達(dá)圖。VB-2516鉗1、各件拆開，作標(biāo)記。2、將各扇

45、形板尖角倒鈍、光滑。3、打字。4、若扇形板長(zhǎng)度端面無螺孔且其后有氮化工序，此處應(yīng)在扇形板一端面均布鉆攻2-M16螺孔，做氮化起吊孔鉗工嚴(yán)格按照專用的作標(biāo)記及打磨規(guī)范進(jìn)行，注意不得傷及扇形板外圓。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢若扇形板外圓變形超差，應(yīng)同時(shí)檢查內(nèi)側(cè)底面變形量，以確定修正方案。氮化熱氮化熱要求：1、四件扇形板同時(shí)放置，必須垂直吊掛。2、距離盡可能大，以防受熱不均而引起變形。3、隨爐冷卻，應(yīng)采取措施控制出爐溫度，以免引起工件表面顏色不均勻。檢檢用平尺檢查扇形板變形，并記錄，若變形0.1mm，則需處理檢不允許在氮化面上打磨。八斜楔卷取機(jī)主軸工藝流程毛坯：一

46、般采用35ro鍛造合金鋼毛坯熱處理要求：調(diào)質(zhì)消應(yīng)力氮化處理典型工藝流程：毛坯制作外形粗加工超聲波探傷調(diào)質(zhì)處理半精加工外形消應(yīng)力處理精加工氮化處理流程工序內(nèi)容摘要設(shè)備備注鍛造鍛鍛1、如果圖紙技術(shù)文件要求做機(jī)械性能試驗(yàn)，由毛坯單位提供機(jī)械性能試樣。2、應(yīng)留吊裝卡頭。粗加工劃均勻毛坯余量，劃工件十字中心線，并將中心線引至外圓表面。鉗工鉆在一端面做中心孔Z3125車按粗加工圖車各部。CW61100E粗加工圖按熱處理調(diào)質(zhì)余量進(jìn)行留量，必須注明尖角處倒角及圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。檢UT探傷檢鉆按粗加工圖鉆起吊孔ZN3080井式爐起吊孔銑按加工面找正，粗銑粗加工圖各槽均達(dá)粗加工圖，注意各根部過渡圓角R5，

47、棱角545，粗糙度達(dá)6.3。XK4220-4000調(diào)質(zhì)熱調(diào)質(zhì)處理熱檢檢若有機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則切取機(jī)械性能試樣，只有待探傷和機(jī)械性能合格后方可執(zhí)行以后各序。檢若無機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)要求，則無此序半精加工車半精加工各外圓、端面，臺(tái)階面，均單邊留量3，必須注明倒角、圓角尺寸，粗糙度達(dá)6.3。并保留卡頭。CW61100E深孔鏜鉆、鏜內(nèi)孔達(dá)圖。 車粗車左端同心孔，單邊留量3，粗糙度均達(dá)6.3。CW61100E劃劃各槽加工線。鉗工銑用等高V型鐵，工件多次水平裝卡，按已加工面找正0.1，找正后用壓板壓牢。精銑四方各面達(dá)圖，半精銑各槽面均單邊留量3，其中退刀槽達(dá)圖，粗糙度達(dá)6.3, 注意左端頭寬槽與內(nèi)孔必須銑通。

48、XK4220-4000消應(yīng)力熱消應(yīng)力熱精加工車1、用傘頂尖，夾頂工件，精車長(zhǎng)度兩端面、各止口均達(dá)圖，其中左端止口留5mm余量。2、兩端配悶頭，夾頂工件，精加工各部，其中帶公差配合的外圓留1+0.1，其余外圓面達(dá)圖。CW61100E磨雙頂工件，按已加工外圓找正0.03以內(nèi)，磨各留量外圓達(dá)圖，其中齒輪擋、軸承擋外圓留量0.3+0.1，其余達(dá)圖H259劃劃外圓上鍵槽加工線鉗工注意；只有長(zhǎng)度100以上鍵槽才有此序。銑粗銑鍵槽，單邊留量2+0.2。X2016車修各R并拋光CW61100E銑V型鐵兩次裝卡，按已磨外圓找正0.03。1、精銑四方面，槽達(dá)圖。2、精銑各鍵槽達(dá)圖。3、竄坐標(biāo)，點(diǎn)四方面上孔窩、鍵槽內(nèi)螺孔窩XK4220-4000劃拆下悶頭，并劃長(zhǎng)度兩端面各孔加工線鉗工鏜1、鉆攻端面螺孔。2、精鏜左端止口孔。T6216A鉆鉆各徑向孔、螺孔及四方面上、鍵槽內(nèi)螺孔。ZN3080車左端面配悶頭，按以磨外圓