珠江新城J1-1人工挖孔樁施工方案

1、富力盈凱廣場富力盈凱廣場 人工挖樁施工方案人工挖樁施工方案 編制單位：茂名市建筑集團有限公司編制單位：茂名市建筑集團有限公司 編制日期：二編制日期：二八年三月十五日八年三月十五日 第一章第一章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié) 工程簡介工程簡介 擬建的富力盈凱廣場基坑工程位于廣州市珠江新城花城大道與華夏路交界， 擬建建筑主體為一棟超高層商務綜合樓，包括有商業(yè)、辦公、酒店和公寓。地上 總建筑面積 m2，地上 66 層，建筑總高度 288 米，地下 5 層，建筑物結構形式為 框架-核心筒結構，擬采用人工挖孔樁基礎，基坑深度約 23.6 米。工程建設單位 為圣景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為廣東省建工

2、設計院。工程范圍包括人工 挖孔方樁、人工挖孔圓樁及壓頂梁。 擬建的富力盈凱廣場東側為一規(guī)劃路，路寬 7 米，路的另一側為廣州珠江新 城西塔副樓部分（施工中） ；南側為一規(guī)劃路，路寬 7 米，路的另一側為一變電 站規(guī)劃用地，現(xiàn)建有一些臨時工棚；西側為華夏路，路寬約 30m，路邊線離基坑 邊約 14 米，路底下為廣州地鐵三號線與五號線的換乘站-“珠江新城站” ；北側 為規(guī)劃中的花城大道，路內(nèi)邊線離基坑邊約 12 米。 擬建的富力盈凱廣場原始地貌屬珠江三角洲沖積平原區(qū)，經(jīng)堆填后地面平坦 開闊，經(jīng)鉆探揭露，場地上覆蓋第四系土層主要由人工填土、海陸交互相沉積層 （淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土） 、殘積層（粉質(zhì)粘土

3、、粉土）及白堊系基巖組成?；鶐r 巖性以泥質(zhì)粉砂巖為主，局部為泥巖、粉砂巖、砂巖、砂礫巖、礫巖，局部差異 風化發(fā)育。 場區(qū)上部土層為弱透水的相對隔水層，地下水主要為賦存于強、中風化基巖 裂隙帶中的裂隙水，裂隙的連通性較差，透水性較弱?？偟膩碚f，場區(qū)地下水較 貧乏，地下水的補給主要是裂隙帶的側向逕流補給。 本工程周邊地下管線分布如下：基坑東側和南側均無管線；西側離基坑由近 到遠依次為排水管道、燃氣管道、電信管網(wǎng)；北側離基坑由近到遠依次為電力管 網(wǎng)、排水管網(wǎng)。 第二節(jié)第二節(jié) 主要施工機械設備計劃表主要施工機械設備計劃表 序號設備名稱單 位數(shù) 量備 注 1鋼筋切割機臺3 2風鎬臺150 3潛水泵臺15

4、0 4空氣壓縮機臺15 5混凝土插入式振動器臺4 6電焊機臺15 7挖孔樁機具臺130 8手推斗機臺100 9鼓風機臺100 10挖掘機臺1 11吊機臺1 12經(jīng)緯儀臺1 13水準儀臺1 14電箱臺若干 第三節(jié)第三節(jié) 設計要求及參數(shù)設計要求及參數(shù) 本工程基坑擬分兩部份施工，一期基坑與二期基坑，兩部份均采用逆作法， 支護樁采用互相咬合的人工挖孔方樁，支撐采用地下室內(nèi)樓蓋的結構梁板。另外， 一期基坑中，主體結構核心筒基坑采用正做法，支護樁采用人工挖孔圓樁，并設 一道冠梁、四道環(huán)梁作為支撐 基坑周邊采用直徑 1.2m 人工挖孔方樁，約 266 根樁，樁距為 1.2m，樁長約 24.7m，樁端支承嵌固

5、于微風化巖，ZH1、ZH4 樁外、內(nèi)側長縱筋為 1025，ZH2、ZH3 樁外、內(nèi)側長縱筋為 825，加勁箍161000，螺旋箍 8130，兩側長縱筋 416，樁身砼強度等級為 C25，樁護壁強度等同樁身砼 強度。 主體結構核心筒基坑采用直徑 1.2m 人工挖孔圓樁，約 59 根樁，樁距為 2m， 樁長約 24.9 米，樁端支承嵌固于微風化巖，長縱筋為 1425，加勁箍 161000，螺旋箍875，樁身砼強度等級為 C25，樁護壁強度等同樁身砼強 度。 主體結構核心筒基坑從現(xiàn)場地面平整至-1.5 米，高壓噴 C20 混凝土 80 厚(單 層鋼筋網(wǎng)6200200)放坡，坡度為 1:1，人工挖孔圓

6、樁從-4.5 米開始往下挖。 第四節(jié)第四節(jié) 工程施工的特點及難點工程施工的特點及難點 一、在施工中，場地降水必須采用挖孔樁井內(nèi)降水，需和樁施工過程協(xié)調(diào)配 合措施。 二、本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動力的投入。 三、本工程的樁深較深，約 25 米，需作好護壁及各項安全措施。 四、本工程采用方樁工藝，需進行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。 五、本工程為人工挖孔樁，施工過程的安全措施必須安排好，嚴格按照有關 規(guī)定施工。 六、因近西塔工地，原有的預應力錨桿我司采用液壓切割器處理。 第五節(jié)第五節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù) 151 工程招標文件、有關設計圖紙和地質(zhì)勘查資料。 152 國家、省市相

7、關標準、規(guī)范、規(guī)程 1、 工程測量規(guī)范 （GB50026-93） 2、 建筑基坑工程技術規(guī)程(YB 925897) 3、 建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ79-91） 4、 廣東省建筑地基基礎施工及驗收規(guī)程 （DBJ15-201-91） 5、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502022002） 7、 建筑基坑支護工程規(guī)范 （JGJ120-99） 8、 廣東省建筑基坑支護工程技術規(guī)程 （BJ/T15-20-97） 9、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92） 10、 建筑基坑支護技術規(guī)程 （JGJ 12099） 11、 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術規(guī)定(GJB 02-98)

8、 153 國家、省市相關安全條例和法規(guī) 1、 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2、 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 3、 中華人民共和國建筑法 4、 中華人民共和國消防法 5、 廣州市特大安全生產(chǎn)事故應急救援預案 6、 廣州市建設系統(tǒng)安全生產(chǎn)事故應急救援預案 第二章第二章 施工組織機構施工組織機構 我公司將實行項目法施工管理，成立項目經(jīng)理部，下設施工部、技術部、 質(zhì)安部、材料設備部、計劃財務部及辦公室，詳見施工組織機構圖。施工管理人 員包括項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術負責等，詳見施工管理人員一覽表。將派出各工 種作業(yè)層人員共 355 名，見勞動力組織安排表。 施工管理人員一覽表施工管理人員一覽表 序號姓名性別本

9、工程中任職備注 1張周男項目經(jīng)理 2鄭輝男技術負責 3鄭茂瓊男安全員、質(zhì)安員 4鄭茂瓊男測量員 6吳華壽男施工員 7羅潮男材料員 8李伯瑜男資料員 勞動力組織安排表勞動力組織安排表 序 號工 種人 數(shù)備 注 1挖孔工266 2鋼筋籠加工40 3電工3 4維修工3 5灌注工20 6材料3 7雜工20 合計355 第三章第三章 施工準備施工準備 第一節(jié)第一節(jié) 施工技術準備施工技術準備 311 做好調(diào)查工作 1、各種物質(zhì)資源和技術條件的調(diào)查 由于施工所需混凝土、鋼筋、水泥、中細砂、鋼材、柴油等數(shù)量大，故應對 各生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)、供應、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系， 落實供需要求。 由

10、于施工用電的起動電流大，負荷變化多，因此，對電源的供應情況應作詳 細調(diào)查。 312 做好與設計部門的結合工作 生產(chǎn)技術部門應協(xié)助項目部，組織有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會 審工作，以便正確無誤地施工。 通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設計上要求施工達到的技術標準，明確工藝 流程。 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握 和了解圖紙中的細節(jié)。 組織各工種共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。 組織圖紙會審。由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌 握設計圖紙中細節(jié)。 313 認真編制施工組織設計 由生產(chǎn)技術部門認真編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指

11、導性文 件。 第二節(jié)第二節(jié) 施工物資條件準備施工物資條件準備 321 建筑材料的準備 根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所 需的材料用量計劃，做好備料、供料工程和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊?據(jù)。 根據(jù)材料需用計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 322 施工機械準備 根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施 工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃。 323 施工現(xiàn)場準備 1、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制的基準點 施工前按總平面圖的規(guī)劃，并按一定的距離

12、布點，組成測量控制網(wǎng)，各控制 點均應為永久性的座標和水平基準點樁，必要時應設防護措施，以防破壞，利用 測量控制網(wǎng)控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質(zhì)量。 2、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作 在現(xiàn)場接通施工用水、用電、平整好施工場地。 3、組織機械設備進場 根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備 進場。機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉等項 工作。 主要機械設備用量計劃詳見附錄 1。 324 施工人員的準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，并從公司選擇高素質(zhì)的施工 作業(yè)人員進行本工程的施工。 根據(jù)本工程的特點和施工進度計劃的要求，

13、確定各施工階段的勞動力需用量 計劃。 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、 安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全技術法規(guī)，遵守地方法規(guī)。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作安排。職工 的衣、食、住、行、醫(yī)等應予全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn) 積極性。 325 施工作業(yè)條件準備 向班組進行計劃交底和技術交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任 務、質(zhì)量、安全、進度等要求。 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，操作場所是否清理 干凈等。 對材料的規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并相當一部分運到指定的作業(yè)地點。 施工機械就

14、位并進行試運轉，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常 運行。 326 建立項目管理制度 由有關部門協(xié)助項目按照我公司項目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合于本工 程特點的項目管理制度，使項目的各項管理工作步入標準化、制度化、規(guī)范化的 良性軌道中來，要求建立的項目管理制度有： 1、項目經(jīng)理部組織及人事管理制度 2、項目現(xiàn)場標準化管理制度 3、項目安全管理制度 4、項目施工生產(chǎn)管理制度 5、項目技術管理制度 6、項目質(zhì)量管理制度 7、項目設備租賃管理制度 8、項目技術資料管理 9、項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度 第四章第四章 施工工藝施工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 土方開挖及邊坡加固土方開挖及邊坡加固 4.1.1 施

15、工流程：開挖土方修整邊坡編鋼筋網(wǎng)噴射混凝土 4.1.2 主要技術參數(shù)： 網(wǎng)片鋼筋：6200200mm 噴射混凝土強度等級： C20； 噴射混凝土厚度：80mm； 坡頂混凝土：外延 1.0m，作好護坡頂排水； 4.1.3 施工方法： 1.坡頂面的處理：施工前應于核心筒基坑四周坡頂，按設計圖要求，進行 網(wǎng)噴。如坡頂為松軟土層，則坡頂噴射砼層應用素噴適當加寬，以防止雨水及地 表水下滲軟化邊坡土層。在網(wǎng)噴完成后則施工坡頂排水明溝。 2、開挖土方：挖土應按設計圖紙坡度面開挖，機械挖土時應預留 0.1m，之 后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取分層開挖方式，開挖深度首層為 1.5 米， 核心筒范圍挖到-4

16、.5 米。 3、鋪設鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每步工作面上 的網(wǎng)片筋應預留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。埋設 控制噴層混凝土厚度的標志。 4、噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限 度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為 0.61.0m。噴射順序應 自下而上，噴射時應控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。噴射混凝土厚 度應保證鋼筋網(wǎng)和加強鋼筋的保護層厚度不小 15mm，終噴總厚度不小于 100mm。 噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為 37d 。 第二節(jié)第二節(jié) 人工挖孔方樁及圓樁人工挖孔

17、方樁及圓樁 421 施工流程 422 施工方法 、施工測量放線： (1)、檢查復核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易 量。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節(jié)護壁 施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為 挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復核后方可施工。 、樁孔施工： (1)、樁孔施工工藝流程 準備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風校正孔中心及幾何尺寸修整孔 壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心澆灌護壁混凝土養(yǎng)護拆模板、 修理護壁砼下節(jié)排水送風挖土.循環(huán)施工 測量放線 孔口挖土 構筑混凝

18、土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼 挖 土照明、通風、排水、分碴 基底驗收 吊放鋼筋籠鋼筋籠制作 澆注樁芯砼商品混凝土運進 21 12 現(xiàn)場施工圖例現(xiàn)場施工圖例 (2)、開挖土、石方 本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周邊, 擴底部份先挖樁身,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強 風化巖層、中風化巖層后采用風鎬來開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應壓縮 空氣，如挖到中風化巖層出現(xiàn)進度緩慢時，為了保證工期可采用靜態(tài)爆破方案 （靜態(tài)爆破施工方案另外編寫） 。每節(jié)均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進 行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑 20mm

19、鋼筋長的 1.2m 打 入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到 0.5m,挖深 超過 5m 后,要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風管口要求距孔底 2m 左右,孔內(nèi)照明采 用防爆燈炮，燈炮離孔底 2m。 (3)、土方運輸:在孔口安裝支架,土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出, 如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。 (5)、護壁鋼筋安裝: A、樁左邊中間處在每節(jié)護壁結合處加 312100，錨入樁內(nèi) 250，錨入下 批施工的樁內(nèi)，做成“” ，施工下批樁時將其拉直。另于原有結構頂板處加該 形式的鋼筋 325100。 B、

20、當樁內(nèi)側有襯墻時，在樁下邊中間處在每節(jié)護壁結合處加 612100， 錨入樁內(nèi) 250，錨入襯墻內(nèi) 420，做成“” ，施工襯墻時將其拉直。 C、護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。 (6)、護壁鋼模采用 1.5 厚的 4 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心 位置。 (7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在 46cm 1200 1300 樁鋼模結構圖 為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗 實,施工前應將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置 角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。

21、(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常 拆模時間為 24 小時，再進行下一節(jié)施工。 (9)、尺寸控制，樁軸線在地面設控制網(wǎng)以及基準點,提升機鋼絲繩上的吊 桶粗略與樁中心線一致,來作粗略控制,將高程通過基準點引到樁孔的護壁邊緣, 每挖一節(jié)用大線錘作垂直度控制,用尺畫方型來保證樁位準確、孔深和截面尺寸, 確保每個孔樁準確無誤。為了避免出現(xiàn)平整度差的缺陷：、在模板的加工制作 和選用上，盡量的統(tǒng)一標準，如螺栓孔的位置、大小等必須統(tǒng)一，使模板在拼接 時無錯茬；、確保模板加固牢靠，對易發(fā)生脹膜的部位加強錨固，并在混凝土 澆筑期間注意觀察，發(fā)現(xiàn)不利情況立即采取措施挽救；、支立模

22、板之前，盡量 不要選用凹凸不平、彎曲變形的模板。 (10)、挖孔樁的余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。 2、樁身鋼筋籠制作與安裝 （1） 、挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙 要求，在加工棚加工好，應經(jīng)現(xiàn)場施工員及監(jiān)理工程師檢查焊接質(zhì)量。若主筋的 搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應立即進行補焊，才運至孔內(nèi)安裝（鋼 筋籠在制作、運輸和安裝過程中，采取措施防止變形） 。 （2） 、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于 70mm。保護層厚度，可采用預 制混凝土墊塊或鐵墊塊，綁所或焊接在鋼筋外側的設計位置上。 （3） 、吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混

23、凝土時，應校正設計標高 固定鋼筋籠位置。 （4） 、樁身鋼筋籠安裝后應報業(yè)主、總包及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗 收記錄。 3、樁身砼澆灌 （1） 、清孔 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 （2） 、澆筑樁芯混凝土是在樁內(nèi)填充 300mm200mm 塑料泡沫。 （3） 、下一批樁澆筑混凝土時，挖去樁內(nèi)填充 300mm200mm 塑料泡沫，與 該批樁同時澆筑混凝土。 （4） 、安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節(jié)一節(jié)的往 下安裝。 （5） 、下樁芯混凝土 1） 、澆灌樁芯混凝土前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后

24、,方可 開始澆灌樁芯混凝土。 2） 、澆灌樁芯混凝土前做滲水量測定,當涌水量不超過 0.3 升/秒時,可采用 普通方法澆注,涌水量超過 0.3 升/秒,且樁孔積水量高于 1000mm 時,應采用水下 混凝土。 3） 、樁芯混凝土強度等級為 C25(其配合比由質(zhì)檢試驗設計),施工現(xiàn)場應做坍 落度試驗,坍落度控制在 3-5cm 之間。 4） 、商品混凝土配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。 5） 、澆灌混凝土:用手推車把商品混凝土從集料斗推至井口的下料斗,然后由 串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過 0.8m,分層搗實直至樁頂。振搗方法 由井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍

25、為 1520 次，串桶中間用尼龍繩吊牢 防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆混凝土面保持在 2m 內(nèi),隨混凝土面增高,逐節(jié)由井 下工人拆除,樁頂混凝土在混凝土初凝應抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán) 向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌 20cm,以保證有良好的連接。 6） 、采用普通方法澆灌樁芯混凝土,當水泥浮漿達 100mm 以上時應抽掉或淘 扦后繼續(xù)澆灌。 7） 、樁芯混凝土澆灌過程中樁芯混凝土必須一次性澆灌完成。 8） 、樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。 9） 、每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。 注意： 混凝土不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應采用串桶分

26、層灌注,每層灌注高度不得超過 1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆 混凝土面保持在 2m 內(nèi),隨混凝土面增高,逐節(jié)拆除,樁頂混凝土在混凝土初凝應抹 壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證 有良好的連接。 （6） 、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆的樁混凝土澆搗過程中可能水量較多， 應采取避水法澆搗。 1） 、加強抽水，周圍樁孔同時抽水； 2） 、混凝土減少坍落度； 3） 、將串筒靠近護壁一側，混凝土從一側成傾斜面澆搗，確保混凝土澆搗面 超出水面，使新入孔的混凝土不直接與水接觸。 4） 、利用

27、混凝土傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側，并隨混凝土面上升 而上擠，及時利用人工外排。 5） 、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入混 凝土內(nèi)，只在混凝土表面有水。 第三節(jié)第三節(jié) 壓頂梁施工工藝壓頂梁施工工藝 431 模板工程 1、根據(jù)設計壓頂梁放線，壓頂梁應清除浮漿，平整梁底。 2、根據(jù)墨線安裝梁底木墊板及梁側模板、壓腳板、斜撐等。 3、模板采用 18mm 建筑膠合木模板，模板接逢必須嚴密（接逢處可用膠紙 粘貼） ，模板表面要涂隔離劑。 4、梁底支撐如支在土層上，必須整實土面，加墊方木，使支承土面有足夠 的支撐力又不變形。 432 鋼筋工程 1、準備工作：鋼筋加工前必

28、須嚴格按放樣料單進行加工，加工后按區(qū)段部 位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢 查。 2、綁扎方法及要求： 鋼筋綁扎可以在梁位上綁扎，成型后再沉入梁內(nèi)。 A、按圖紙要求綁扎，注意間距的準確。鋼筋的交叉點應采用 20#鐵絲綁扎， 并嚴格按照結構設計及有關施工規(guī)范施工。 B、鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開。 C、鋼筋的冷搭接長度 Ld=45d（C20 混凝土，級鋼） ；鋼筋的錨固長度 La=40d（C25 混凝土，級鋼） ；鋼筋直徑大于 22 時，一律采用焊接，單面焊長 度為 10d，雙面焊長度為 5d。 D、的交叉節(jié)點處，為了保證節(jié)點尺寸大小的準確性。鋼筋再加工過程

29、中必須 嚴格保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得有彎曲的地方。 此處箍筋尺寸可以適當?shù)目s小，避免鋼筋面超高。 E、之間的距離，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范的要求（不小于其直徑且不 小于 25mm） ，又要保證有足夠的保護層。 F、采用綁扎搭接時，搭接長度要符合規(guī)范要求。 G、的保護層用 1:2 水泥砂漿預制塊。梁用預制塊支墊，側面用帶鐵絲的水 泥砂漿預制墊塊綁扎，以保證有足夠的保護層。 H、綁扎完澆混凝土之前應及時會同甲方人員及監(jiān)理人員驗收，并做如隱蔽 工承記錄。 433 混凝土工程 本工程根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，全采用商品混凝土由攪拌站提供。運輸可 以用吊機及斗車作垂直運輸和水

30、平運輸。 1、質(zhì)量要求 A、混凝土進場時，必須檢查混凝土的有關材料檢驗報告和試驗報告及混凝 土配合比。 B、混凝土進場時，應檢查混凝土的坍落度及查看混凝土標號是否與要求標 號一致。 2、混凝土的澆筑 澆筑前應進行如下準備工作：檢查水電和原材料的供應；掌握天氣變化情況； 檢查模板的標高、位置，支撐是否牢固、穩(wěn)定；鋼筋規(guī)格數(shù)量是否與設計相符； 清除模板內(nèi)的木片、刨花等雜物，并涂上隔離劑?；炷翝仓r，應按規(guī)范規(guī)定 做混凝土試塊。 第五章第五章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 一、單位工程：合格 二、成孔工程：合格 三、鋼筋工程：合格 四、混凝土工程：合格 第二節(jié)第

31、二節(jié) 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 一、在該工程施工中，按照 ISO9001：2000 標準的全部要素組織施工，公司 建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括 工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項目建立以項目經(jīng)理為總負責， 項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全 過程、全方位、全員的控制。 二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度 1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目?學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科 學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集

32、中 放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。 2、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位 公司質(zhì)量管理網(wǎng)絡 質(zhì)量檢查員及班組長 項目經(jīng)理及技術負責人 工程處負責人以及主任工程師 工程技術部及有關職能部門 公司總工程師 ISO9001:2000管理者代表 工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程 技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。 3、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主 管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位 的施工，以及新技術新

33、材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、 施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程 師審批。 4、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員， 根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是 保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成 質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。 5、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和 技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。 工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外

34、， 在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標 和高程；基礎的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、 標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗 成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大 差錯事故的發(fā)生。 6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由 施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工 程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。 7、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程 處對項目的工程質(zhì)量檢查

35、一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā) 現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序見 圖。 8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目 經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條 件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令” ，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā) “混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料： 81、 “混凝土澆灌令”申請報告 82、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的 各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。 83、由各專業(yè)技術主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表” 。 84、混凝土配合比試驗報告

36、，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測報告及合格證。 第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 531 確保施工質(zhì)量的技術措施 1、嚴格執(zhí)行 ISO9001：2000 質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè) 指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明 確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召 開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。 3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹 蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、 焊條都必須有出廠

37、合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕?，認真做到開盤 交底和拆模申請制度。 4、各工序技術措施 、測量放線 設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制 的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。 、成孔 成孔的好壞影響樁質(zhì)量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺 寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段、不 同的幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定認可，以此標準 確定終孔深度。 (3)、模板工程施工 鑒于模板工程是保證護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后， 必須經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑

38、護壁混凝土。 (4)、鋼筋工程施工 A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求 2000mm 用 16 鋼筋作加勁箍外，在加工時還應用 16 鋼筋2000 作三角形定 型筋，保證鋼筋位置準確。 C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重 點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正 確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁 扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊 接是否符合要求。 D、鋼筋籠安裝就位后，還

39、應檢查鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其 標高是否正確。 (4)、混凝土工程施工 A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做 好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。 B、護壁混凝土的配合比必須經(jīng)設計，送監(jiān)理、總包、業(yè)主確認。施工中， 嚴格按配合比施工。 C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。 D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影 響樁的承載力。 E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過 2 米，防止 串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走 浮漿。 532、保證質(zhì)量的管理措施：

40、1、崗位責任制：按質(zhì)量目標分解，將質(zhì)量責任層層掛牌，層層落實。由質(zhì) 檢員行使質(zhì)量否決權和獎罰權。 2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開 進行，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品 混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。 4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三 檢制。 5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦 理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。 6、工程例會制： A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢

41、站及 設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。 B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程 會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。 7、成品保護制度： 樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動 車輛在已完工的樁面上行駛。 第四節(jié)第四節(jié) 防止質(zhì)量通病措施防止質(zhì)量通病措施 541、模板工程： 護壁模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 通病現(xiàn)象： 斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： A、做好鋼模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。 B、安裝好鋼模后，

42、校對垂直度及內(nèi)尺寸。 C、內(nèi)支撐要牢固。 542、鋼筋工程： 1、鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情 況，確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對 于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎 曲。 2、鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。 (3)、鋼筋籠吊裝入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強 筋，骨架各鋼

43、筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 (5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接 頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 3、對焊焊接 表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒 缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 4、電弧焊： (1)、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧 坑應填滿。 (2)、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊 接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸

44、線等應符合有關規(guī)定， 保證焊縫尺寸符合要求。 (4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施： A、對稱施焊， B、分層輪流施焊， C、選擇合理的焊接順序。 543 混凝土工程： 1、護壁混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。 預防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍 要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。 若接縫寬度超過 2.5mm 應予填封，選擇相應的石子粒徑。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼

45、筋緊貼模板；振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當， 鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全 排除后才移動。 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆 搗前對模板要澆水濕潤。 (4)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆 模板方法不當。 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在 混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對 構件棱角應予以保

46、護。 (5)、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不 準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質(zhì)量下降。 (6)、混凝土缺陷的處理 A、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。 B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲 刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露 筋按孔洞處理。 C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后， 用高標號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。 第五節(jié)第五節(jié) 商品混凝土的管理商品混凝土的管理 預拌制（商品）混凝土的制作是個

47、特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后 天 28 天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照 ISO9001：2000 質(zhì)量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關程序文件的要求， 選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。在合同中明確相 關的質(zhì)量、技術要求。施工中商品混凝土的使用嚴格執(zhí)行 GB14902預拌混凝土 標準。 551 配合比的確定： 1、配合比的設計：對供應商提供的配合比，應匯同業(yè)主、總包、設計、監(jiān) 理公司對該配合比進行確認，符合 GBJ107、JGJ55、JGJ28 標準要求，才交由混 凝土供應商按配合比生產(chǎn)； 2、當原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應匯同混

48、凝土供應商根據(jù)材料特性 重新設計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生 產(chǎn)； 552 摻用外加劑的控制： 當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量嚴格執(zhí)行 GB8076 要 求。外加劑的摻用要符合 GBJ119 要求。并嚴格按配合比摻用量摻料。摻用外加 劑的商品混凝土的耐久性要符合 GB 要求。 553 混凝土的運輸： 1、混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確 ?；炷临|(zhì)量； 2、攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴 禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水； 3、混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間； 4、混凝

49、土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝 土且運輸距離較近時，亦應不超過 4h 清洗一次； 5、高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬； 6、混凝土運輸?shù)木€路應經(jīng)設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對 選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。 554、在施工過程中，項目部派人定期到混凝土供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢， 檢查內(nèi)容包括： 1、混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質(zhì)量） ； 2、原材料的下料量是否按配合比要求； 3、混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量） ； 4、混凝土攪拌時間； 5、目測混凝土坍的落度； 6、供應商現(xiàn)有的檢測設備及手段； 7、供應商

50、使用的機械設備是否符合國家有關規(guī)定。 555 混凝土的施工現(xiàn)場接收： 當混凝土由供應商運送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進行如下項目 檢查，執(zhí)行 GBJ80 標準規(guī)定，合格后方可使用。 1、核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否 符合要求； 2、坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場 20 分鐘內(nèi)對混凝土進行檢查， 一般在卸料量的 1/43/4 之間進行，每車混凝土均要進行目測檢查，其坍落度 應與送貨單一致。 3、強度檢驗：每 100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于 1 次，當不足 100m3時，也應抽檢不少于 1 次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴格按 GBJ107

51、規(guī)定要 求進行抽檢。 4、外加劑：當混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設計配合比一致。 5、當需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運輸車 后快速攪拌的時間應經(jīng)試驗確定。 6、當商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間 時，嚴禁使用該車混凝土。 556 質(zhì)量記錄及分析： 對每車混凝土的使用部位進行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的 試驗強度進行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強度偏差的情況，應進行現(xiàn)場回彈（并以回彈值 為準） ，對混凝土的實際強度進行確認，不合格的部位應匯同甲方、設計、監(jiān)理 公司進行處理。當原因追溯到供商商處時，必須追究供應商的責任，并立即向公 司報

52、告，停止使用該混凝土供應商的產(chǎn)品。 第六節(jié)第六節(jié) 成品保護措施成品保護措施 561 成孔土方工程： 1、對定位樁、水準點等應注意保護好，挖運土時不得碰撞。并應定期復測， 檢查其可靠性。 2、成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。 562 模板工程： 1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。 2、模板按樁徑編號，分類堆放。 563 鋼筋工程： 1、鋼筋加工： (1)、各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌， 堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 (2)、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。 2、鋼筋安裝： (1)、成型鋼筋籠應按指定地點堆放，用墊木墊放

53、整齊，防止壓彎變形。 (2)、成型鋼筋不準踩踏。 (3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 (4)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 3、鋼筋閃光對焊： (1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日 曬雨淋。 (2)、轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 (3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。 564 混凝土工程： 1、護壁混凝土工程： (1)、混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋位置。 (2)、護壁模板應在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 (4)、不能用重物沖擊模板。 (5)、當?shù)叵滤髸r，應盡量抽干水才

54、澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近 較深的已成孔的樁進行降水。 2、樁芯混凝土： (1)、攪拌車應按額定量裝載，不準超載，防止水泥漿流失。 (2)、攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。 第七節(jié)第七節(jié) 計量管理措施計量管理措施 571 計量工作目標 1、計量管理水平達應得分的 90%； 2、計量用具配備率達 99%； 3、計量工作檢測率達 95%； 4、計量技術素質(zhì)達應得分的 90%。 572 計量檢測方法 1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費。 2、水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供應，每月按抄表數(shù)（項目復查表認可） 付款。 3、油料計量：由現(xiàn)場材料

55、組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料； 4、鋼材：外購入庫按 100%檢測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長 度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。 5、水泥：通過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)的 35%。 6、砂、石子：進料按車量方計量，按時進場總量的 20%檢測 第六章第六章 安全、文明施工保證措施安全、文明施工保證措施 第一節(jié)第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系 611 安全生產(chǎn)目標 達到五無目標，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火 災，無中毒事故” 。 612 安全生產(chǎn)管理體系 公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司

56、開展安全 教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每 周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成 立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底， 貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂 具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報 1 次。各作業(yè)班組 設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發(fā)現(xiàn)問題即 時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。 613 安全檢查制度 在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢 查一次，項目部每周

57、檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保 施工安全。 614 安全教育制度 按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場 組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工 人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆 研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規(guī)范和施工安全規(guī)范。 經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅 實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或專職安全員 主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班 組長帶領施工

58、人員認真貫徹落實。 第二節(jié)第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施 621 技術措施 1、在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具 的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類 型的安全防護棚。 2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術交底。 622 安全用電 電源采用三相五線制，設專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設 門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律 采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置” ， 一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小 型手持電

59、動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。 623 防臺風、防雨、防雷措施 每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn) 問題及時改正。設專人掌握氣象信息，及時作出大風，大雨預報，采取相應技術 措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺風、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。 624 安全標志和安全防護 1、安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志，布置適當?shù)陌踩?標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規(guī)程。 2、安全防護： (1)、安全防護蓋：每個井口護壁均應高出地面 200mm，不施工的井口均復蓋 用 14 鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側面和上方采用竹桿 和模板搭設隔離墻和防護棚。 625 夜間施工 夜間操作要有足夠的照明設備，直接用于操作的照明燈采用 36V 低壓防爆工 作燈。 第三節(jié)第三節(jié) 安全用電和電氣防火措施安全用電和電氣防火措施 631 安全用電措施 1、接地與接零 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取 TN-S 接零保 護系統(tǒng)（即三相五線制） 。 、保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側