GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

一般工程用鑄造碳鋼件

GB11352一89

Carbonsteelcastingsforgeneralengineering

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3755《一般工程用鑄鋼》和ISO4990((鑄鋼件交貨通用技術(shù)條件》

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工程用鑄造碳鋼件的通用技術(shù)條件。但對(duì)鑄焊結(jié)構(gòu)件，本標(biāo)準(zhǔn)不包括焊接方法和

焊接結(jié)構(gòu)的性能。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在砂型鑄造或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)鑄型鑄造的一般工程用鑄造碳鋼件。對(duì)用其它鑄型

的一般工程用鑄造碳鋼件，也可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB5613鑄鋼牌號(hào)表示方法

GB222鋼的化學(xué)分析用試樣采取法及化學(xué)成分允許偏差

GB223.7鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法

GB228金屬拉力試驗(yàn)方法

GB2106金屬夏比〔V型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)方法

GB231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB6414鑄件尺寸公差

GB5677鑄鋼件射線(xiàn)照像及底片等級(jí)分類(lèi)方法

GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

GB9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法

GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法

3牌號(hào)

一般工程用鑄造碳鋼件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鑄件)按GB5613的規(guī)定分為:ZG200-400;ZG230-450;ZG270-

500;ZG310-570;ZG340-640五種鑄鋼牌號(hào)。

4技術(shù)要求

4.1制造

除另有規(guī)定外，煉鋼方法和鑄造工藝由供方自行決定。

4.2化學(xué)成分

各牌號(hào)的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1989一05一06批準(zhǔn)

1990一01一01實(shí)施

GB11352一89

表1化學(xué)成分

元素最高含量(%)

牌號(hào)殘余元素

CISiIM幻ISIP

Ni!Cr{CuIMo}V

2G9,00-4000.200.80

ZG730-4500.30{0.50

ZG270-5000.400.04}0.04I0.30{0.35}0.30}0.20}0.05

0.90

2〔310-5700.50

0.60

ZG340-6400.60

注:①對(duì)上限減少。.01%的碳，允許增加0.04%的錳對(duì)ZG200-400的錳最高至1.00%，其余四個(gè)牌號(hào)錳高罕

1.20%,

②殘余元索總量不超過(guò)1.00如需方無(wú)要求，殘余元素可不進(jìn)行分析.

③當(dāng)使用酸性護(hù)生產(chǎn)鑄件時(shí)，S,P含量由供需雙方商定。

4.3機(jī)械性能

機(jī)械性能應(yīng)符合表2規(guī)定，其中斷面收縮率和沖擊韌性如需方無(wú)要求時(shí)，由供方選擇其一。

憲2和械Pk能

最小值

根據(jù)合同選擇

牌號(hào)

屈服強(qiáng)度

幾或叮。，

擾拉強(qiáng)度

沖擊韌性

N/mmN/mm

(kgf/mm')(kgf/mm')

延伸率

J

%

收縮率0

%

A.a.

kgf·m/cm'

200

ZG200-400

(20.4)(400(40.8)

60

(230(23.5)

刁50

ZG230-450

(45.9)

4.5

ZG270-500

(270(27.6)

500

3.5

(51.0)

310

ZG310-570

(31.6)(570(58.2)

ZG340-640

340(34.6)〔640(65.4)

注:①表中A,—沖擊吸收功((V型);a。—沖擊韌性(U型).

②表中所列的各牌號(hào)性能，適應(yīng)于厚度為100mm以下的鑄件。當(dāng)鑄件厚度超過(guò)工00mm時(shí)，表中規(guī)定的口，:屈

服強(qiáng)度僅供設(shè)計(jì)使用

1二'0

GB11352一89

4.4熱處理

4.4.1除另有規(guī)定外，熱處理工藝由供方泊行決定

4.4.2常用的熱處理工藝為下列之一

4.4.2.1退火:加熱超過(guò)A.a爐冷。

44.2·2正火:加熱超過(guò)Ac?？绽?/p>

4.4.2.3正火+回火:加熱超過(guò)A},空冷+加熱低于A}

4.4.2.4淬火書(shū)回火:加熱超過(guò)A,、快速冷卻+加熱低于A,。

4.4.3鑄件冷卻到相變溫度范圍以下方可進(jìn)行熱處理

4·4.4熱處理爐溫應(yīng)進(jìn)行有效地控制。

4.5表面質(zhì)量

4.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的要求

4.5.2不損害鑄件正常使用的表面缺陷，不應(yīng)成為拒收的理由。

4.5.3鑄件應(yīng)修整毛刺，去除澆冒n可見(jiàn)表面應(yīng)清除粘砂和氧化鐵皮

4.6兒何形狀、尺寸

鑄件幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定

4.了尺寸公差、加工余量

鑄件尺寸公差和加工余量應(yīng)符合圖樣或訂貨協(xié)議中的規(guī)定，如圖樣或訂貨協(xié)議中無(wú)規(guī)定，鑄件加工

余量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。

4.8焊補(bǔ)

供方可對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)不應(yīng)影響機(jī)械性能。

4.9矯正

鑄件產(chǎn)生的變形可通過(guò)矯正的方法消除。矯正通常在室溫F進(jìn)行，特殊情況下可采用熱矯正

5試驗(yàn)方法

51化學(xué)分析

5.1.1化學(xué)分析用試塊，應(yīng)在澆注中途制取

5.1.2化學(xué)分析用試樣的取樣方法按GB222的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3化學(xué)仲裁分析方法按GB223的規(guī)定進(jìn)行。

5.2機(jī)械性能試驗(yàn)

5.2.飛試塊

5.2.1.1機(jī)械性能用試塊，應(yīng)在澆注中途單獨(dú)鑄出。試塊類(lèi)型的選用由供方自行決定。

5.2.1.2單鑄試塊的形狀尺寸和試樣的切取位置應(yīng)符合圖飛的要求

5.2.1.3除另有規(guī)定外，單鑄試塊與其所代表的鑄件用相同方式進(jìn)行熱處理，并作標(biāo)記

5.2.2拉力試驗(yàn)

拉力試驗(yàn)按GB228的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3沖擊試驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)按GB2106的規(guī)定執(zhí)行

注:在供方尚不具備v型缺Q的試驗(yàn)條件下，可按GB229的規(guī)定執(zhí)行

5.2.4布氏硬度試驗(yàn)

布氏硬度試驗(yàn)按GB231的規(guī)定執(zhí)行。

GB11352一89

公140

.l

叮門(mén);-一一一一一-f門(mén).叮一一丁二.

L-*一飛-一---L--jC一二萬(wàn)]

分220

l!

二幾二一一一一一干1廠一一~刁

匕習(xí)一一一一一二JL一，一J

;220

圖1機(jī)械性能用單鑄試塊類(lèi)型

5.3表面檢驗(yàn)

5.3.1鑄造表面粗糙度檢驗(yàn)方法按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2鑄件幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測(cè)工具、量規(guī)、樣板或劃線(xiàn)檢查。

5.4無(wú)損探傷檢驗(yàn)

5.4.1鑄件滲透探傷檢驗(yàn)按GB9443的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2鑄件磁粉探傷檢驗(yàn)按GB9444的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3鑄件超聲波探傷檢驗(yàn)按GB7233的規(guī)定執(zhí)行

5.4.4鑄件的射線(xiàn)照像檢驗(yàn)按GB5677的規(guī)定執(zhí)行

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)權(quán)力

GB11352一89

6.1.1鑄件的檢驗(yàn)一般由供方檢查部門(mén)進(jìn)行。

6.1.2需方代表有權(quán)進(jìn)入制造和存放待查產(chǎn)品的地點(diǎn)并可根據(jù)規(guī)定提出要選取的樣品，有權(quán)隨時(shí)參

加樣品選取，試塊、試樣制備(加工和熱處理)及進(jìn)行試驗(yàn)，但不得干涉供方的工作程序，應(yīng)遵守供方的安

全規(guī)程。

6.1.3根據(jù)雙方協(xié)議，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候供方應(yīng)安排需方來(lái)廠檢驗(yàn)的日期。如果需方代表在商定時(shí)間未到

場(chǎng)，為避免制造周期中斷，除有明文禁止.供方可以自行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果提交需方

6.2檢驗(yàn)地點(diǎn)

6.2門(mén)除供需雙方商定只能在需方作檢驗(yàn)外，最終檢驗(yàn)一般應(yīng)在供方進(jìn)行

6.2.2供方不具備必需的手段，或雙方對(duì)鑄件質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，檢驗(yàn)可在獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)行

6.3批量的劃分

6-3.1按爐次分:鑄件為同一類(lèi)型，由同一爐次澆注，必要時(shí)在同一爐作相同熱處理的為一批。

6.3.2按數(shù)量或重量分:同一牌號(hào)在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個(gè)爐次澆注的并經(jīng)相同上藝多爐次熱

處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批，具體要求由供需雙方商定

6.3.3按件分:指某些鑄件技術(shù)上有特殊要求，以一件或幾件為一批

6·4化學(xué)成分檢驗(yàn)

鑄件按熔煉爐次或每一批量進(jìn)行一次化學(xué)成分分析，分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定

屑狀試樣應(yīng)自鑄造表面6mm以下取得

6·5機(jī)械性能檢驗(yàn)

6.5.1檢驗(yàn)

65.1.1機(jī)械性能試驗(yàn)，每一批量取1個(gè)拉力試樣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2規(guī)定。

6.5.1.2當(dāng)需方需要作沖擊試驗(yàn)時(shí)，每一批量取三個(gè)沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，三個(gè)試樣的平均值應(yīng)符合表

2的規(guī)定，其中有一個(gè)試樣的值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二

6.5.1.3因下列原因而不符合規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果是無(wú)效的。

a.試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常;

b.拉伸試樣斷在標(biāo)距之外;

c.試樣加工不當(dāng);

d.試徉中存在鑄造缺陷。

此時(shí)應(yīng)按65.1重新進(jìn)行檢驗(yàn)

6.5，2復(fù)驗(yàn)

當(dāng)機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，而不是由于6.5.1.3所列原因引起，供方可以復(fù)驗(yàn)。

6.5-2.1從同一批量中取兩個(gè)備用拉力試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均符合表2的規(guī)定，則該批墩

鑄件的拉力性能仍為合格。若復(fù)驗(yàn)中仍有一個(gè)試樣結(jié)果不合格，則供方可按6.5.3處理

6.5.2.2從同一批量中取三個(gè)備用的沖擊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，該結(jié)果與原結(jié)果相加重新計(jì)算平均值。若新

平均值符合表2的規(guī)定，則該批鑄件的沖擊值仍為合格，否則供方可按6.5.3處理

6.5.3重新熱處理

當(dāng)機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合表2規(guī)定時(shí)，可將鑄件和試塊重新進(jìn)行熱處理，然后按6.5t!和

6.5.1.2重新試驗(yàn)。但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過(guò)兩次〔回火除外)

6.6試驗(yàn)結(jié)果的修約

機(jī)械性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法中的原則，加以修約。尺寸測(cè)量結(jié)果不能

修約。

6·了表面質(zhì)量

鑄件的表面質(zhì)量按4.5要求逐件檢驗(yàn)。

68幾何形狀、尺寸公差和加工余量

GB11352一89

鑄件幾何形狀和尺寸，尺寸公差和加工余量按4.6與4.7的規(guī)定逐件檢驗(yàn)。

6.9檢驗(yàn)附加要求

檢查驗(yàn)收供需雙方商定的附加要求

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7，1標(biāo)志和合格證

了門(mén).1每個(gè)鑄件應(yīng)在非加工面上做下列標(biāo)志或其中的一部分。如:

a.)一標(biāo);

b.批量號(hào);

c.需方要求的其它標(biāo)志

當(dāng)無(wú)法在鑄件上做出標(biāo)志時(shí)，標(biāo)記可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。

7.1.2出J一鑄件應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證，合格證應(yīng)包括:

a供方名稱(chēng);

b.鑄件名稱(chēng);

c.鑄件圖號(hào)或訂貨合同號(hào);

d.制造日期(或編號(hào))或生產(chǎn)批量號(hào)。

7.2表面防護(hù)、包裝、運(yùn)輸和貯存

鑄件在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝

鑄件表面防護(hù)、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合訂貨協(xié)議

8附加要求

在詢(xún)價(jià)和訂貨時(shí)，可規(guī)定下列附加要求的一項(xiàng)或兒項(xiàng)。

81重量和重量偏差

8.1.1鑄件的重量應(yīng)按密度7.8kg/cm”計(jì)算

8.1.2除另有規(guī)定外，一般鑄件公稱(chēng)重量應(yīng)按下列方法確定;

。.以鑄件工藝圖樣(加工余量，工藝加厚等均考慮在內(nèi))計(jì)算為準(zhǔn);

b.乎工造型以第一件合格鑄件的實(shí)際重量或首批合格鑄件過(guò)秤的平均重量為準(zhǔn);

c.機(jī)械造型的鑄件可按5件的平均重量為準(zhǔn)。

8門(mén)·3重量偏差按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

82殘余元素的化學(xué)分析

8.2.1供方應(yīng)分析表1中所列的非故意加入殘余元素的含量，分析結(jié)果應(yīng)符合表1規(guī)定。

82.2對(duì)表1以外的非故意加入的殘余元素是否做化學(xué)分析，由供需雙方商定。

8.3布氏硬度

金屬布氏硬度試驗(yàn)的測(cè)量部位和硬度范圍由供需雙方商定。

8.3.1批量的均勻性

8.3.1.1應(yīng)在每一批量鑄件的50o(或至少5件)或在商定數(shù)量的鑄件上作硬度試驗(yàn)以鑒定每批鑄件

的均勻性。

8.3.1.2硬度應(yīng)在每個(gè)鑄件相同的部位上測(cè)定。

8.3.1.3每一硬度值對(duì)代表該批量全部鑄件硬度平均值的偏差不應(yīng)超過(guò)15%或不超過(guò)雙方商定的百

分?jǐn)?shù)。否則供方應(yīng)對(duì)該批鑄件進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格的鑄件要重新熱處理或整批鑄件重新熱處理。

8.4附鑄試塊

8.4.1當(dāng)試塊附鑄在鑄件上時(shí)，附鑄的位置、方法和機(jī)械性能由供需雙方協(xié)商。

B-4.2附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。

GB11352一89

B-4.3除另有規(guī)定外，附鑄試塊與其所代表的鑄件用相同的方式進(jìn)行熱處理。

8.4.4供方在鑄件熱處理之前，如需方或其代表要參加試驗(yàn)并在鑄件L作標(biāo)記，不應(yīng)完全切掉附鑄試

塊，熱處理后附鑄試塊也要作標(biāo)記。

8.5本體試塊

當(dāng)備用試塊不足時(shí)，允許從鑄件上取樣，取樣部位及性能指標(biāo)由供需雙方商定。

8，6重大焊補(bǔ)

B-6.1重要鑄件的重要部位，為焊補(bǔ)而準(zhǔn)備的坡口深度超過(guò)壁厚的20%或25mm(以坡口深度較小者

為準(zhǔn))時(shí)或坡口的面積超過(guò)65cmz時(shí)，則認(rèn)為是重大焊補(bǔ)

8.6.2重大焊補(bǔ)應(yīng)有焊補(bǔ)位置和范圍等記錄，焊補(bǔ)后均應(yīng)按照檢查鑄件的同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查

8.了無(wú)損探傷

8.7.1滲透探傷

用滲透探傷，以測(cè)驗(yàn)鑄件表面的缺陷。要檢測(cè)的表面，缺陷程度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由供需雙方商定

8.了·2磁粉探傷

用磁粉探傷檢查鑄件表面和近表面的缺陷。要檢查的表面、缺陷程度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由供需雙方商定

8.7.3超聲波探傷

用超聲波檢查鑄件內(nèi)部和近表面的缺陷，要檢查的范圍、缺陷程度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，由供需雙方商定

8.7.4射線(xiàn)照像檢查

用X或v射線(xiàn)檢查鑄件內(nèi)部的缺陷，要檢查的范圍缺陷程度和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。

8.8耐壓致密程度試驗(yàn)

B-8.1耐壓致密程度試驗(yàn)應(yīng)在未加工或加工鑄件上進(jìn)行。除另有規(guī)定外，測(cè)試條件〔試驗(yàn)的壓力，液體

溫度和試驗(yàn)時(shí)間)和試驗(yàn)結(jié)果的解釋?zhuān)从嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.8.2耐壓試驗(yàn)的鑄件，在試驗(yàn)前不能氧化處理，且不應(yīng)施加任何保護(hù)性涂料或涂層

8.9檢驗(yàn)文件

8.9.1供方可按附錄A選擇檢驗(yàn)文件類(lèi)別。

8.9.2檢驗(yàn)文件應(yīng)在鑄件交貨后的七個(gè)工作日內(nèi)提交。

GB11352一89

附錄A

檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ)定義及文件類(lèi)別

(補(bǔ)充件)

Al常規(guī)檢驗(yàn)

Al.1定義

常規(guī)檢驗(yàn)指供方按自己的生產(chǎn)流程，而以相同的制造工藝所澆注的試塊或鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)，但實(shí)際提

供的試塊或鑄件不必檢驗(yàn)。

A1.2文件

Al.2.1合格證(SC)

供方在文件中說(shuō)明所提供的鑄件符合訂貨協(xié)議要求，不必說(shuō)明試驗(yàn)結(jié)果。

A1.2.2試驗(yàn)報(bào)告(TR)

供方在文件里說(shuō)明所提供的鑄件符合訂貨協(xié)議要求，并提供常規(guī)檢驗(yàn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果。

A2規(guī)定檢驗(yàn)

A2.1定義

規(guī)定檢驗(yàn)是指為提供的試塊或鑄件所進(jìn)行的檢驗(yàn)及試驗(yàn)程序，以驗(yàn)證該鑄件是否符合訂貨協(xié)議的

要求

A2.2文件

A2.2.1檢查合格證

檢查合格證應(yīng)包括一切規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)程序可分為:

由供方檢查部門(mén)執(zhí)行，并由該部門(mén)的代表簽字(IC);

b.在需方或其代表的監(jiān)督下進(jìn)行，并由需方的代表簽字(ICR);

A2.2-2

由獨(dú)立機(jī)構(gòu)執(zhí)行，并由獨(dú)立機(jī)構(gòu)的代表簽定(ICP),

檢驗(yàn)報(bào)告

如按A2.2.1中b的情況所進(jìn)行的檢驗(yàn)，并由供需雙方的代表簽字的檢查合格證