GB11352-89 一般工程用鑄造碳鋼件

中華人民共和國國家標準

一般工程用鑄造碳鋼件

GB11352一89

Carbonsteelcastingsforgeneralengineering

本標準參照采用國際標準ISO3755《一般工程用鑄鋼》和ISO4990((鑄鋼件交貨通用技術條件》

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了一般工程用鑄造碳鋼件的通用技術條件。但對鑄焊結構件，本標準不包括焊接方法和

焊接結構的性能。

本標準適用于在砂型鑄造或導熱性與砂型相當鑄型鑄造的一般工程用鑄造碳鋼件。對用其它鑄型

的一般工程用鑄造碳鋼件，也可參照使用。

2引用標準

GB5613鑄鋼牌號表示方法

GB222鋼的化學分析用試樣采取法及化學成分允許偏差

GB223.7鋼鐵及合金化學成分分析方法

GB228金屬拉力試驗方法

GB2106金屬夏比〔V型缺口)沖擊試驗方法

GB229金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法

GB231金屬布氏硬度試驗方法

GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面

GB6414鑄件尺寸公差

GB5677鑄鋼件射線照像及底片等級分類方法

GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法

GB9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法

GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法

3牌號

一般工程用鑄造碳鋼件(以下簡稱鑄件)按GB5613的規(guī)定分為:ZG200-400;ZG230-450;ZG270-

500;ZG310-570;ZG340-640五種鑄鋼牌號。

4技術要求

4.1制造

除另有規(guī)定外，煉鋼方法和鑄造工藝由供方自行決定。

4.2化學成分

各牌號的化學成分應符合表1的規(guī)定。

國家技術監(jiān)督局1989一05一06批準

1990一01一01實施

GB11352一89

表1化學成分

元素最高含量(%)

牌號殘余元素

CISiIM幻ISIP

Ni!Cr{CuIMo}V

2G9,00-4000.200.80

ZG730-4500.30{0.50

ZG270-5000.400.04}0.04I0.30{0.35}0.30}0.20}0.05

0.90

2〔310-5700.50

0.60

ZG340-6400.60

注:①對上限減少。.01%的碳，允許增加0.04%的錳對ZG200-400的錳最高至1.00%，其余四個牌號錳高罕

1.20%,

②殘余元索總量不超過1.00如需方無要求，殘余元素可不進行分析.

③當使用酸性護生產(chǎn)鑄件時，S,P含量由供需雙方商定。

4.3機械性能

機械性能應符合表2規(guī)定，其中斷面收縮率和沖擊韌性如需方無要求時，由供方選擇其一。

憲2和械Pk能

最小值

根據(jù)合同選擇

牌號

屈服強度

幾或叮。，

擾拉強度

沖擊韌性

N/mmN/mm

(kgf/mm')(kgf/mm')

延伸率

J

%

收縮率0

%

A.a.

kgf·m/cm'

200

ZG200-400

(20.4)(400(40.8)

60

(230(23.5)

刁50

ZG230-450

(45.9)

4.5

ZG270-500

(270(27.6)

500

3.5

(51.0)

310

ZG310-570

(31.6)(570(58.2)

ZG340-640

340(34.6)〔640(65.4)

注:①表中A,—沖擊吸收功((V型);a?！獩_擊韌性(U型).

②表中所列的各牌號性能，適應于厚度為100mm以下的鑄件。當鑄件厚度超過工00mm時，表中規(guī)定的口，:屈

服強度僅供設計使用

1二'0

GB11352一89

4.4熱處理

4.4.1除另有規(guī)定外，熱處理工藝由供方泊行決定

4.4.2常用的熱處理工藝為下列之一

4.4.2.1退火:加熱超過A.a爐冷。

44.2·2正火:加熱超過Ac。空冷

4.4.2.3正火+回火:加熱超過A},空冷+加熱低于A}

4.4.2.4淬火書回火:加熱超過A,、快速冷卻+加熱低于A,。

4.4.3鑄件冷卻到相變溫度范圍以下方可進行熱處理

4·4.4熱處理爐溫應進行有效地控制。

4.5表面質量

4.5.1鑄件表面粗糙度應符合圖樣或訂貨協(xié)議的要求

4.5.2不損害鑄件正常使用的表面缺陷，不應成為拒收的理由。

4.5.3鑄件應修整毛刺，去除澆冒n可見表面應清除粘砂和氧化鐵皮

4.6兒何形狀、尺寸

鑄件幾何形狀和尺寸應符合圖樣或訂貨協(xié)議的規(guī)定

4.了尺寸公差、加工余量

鑄件尺寸公差和加工余量應符合圖樣或訂貨協(xié)議中的規(guī)定，如圖樣或訂貨協(xié)議中無規(guī)定，鑄件加工

余量應符合有關規(guī)定。鑄件尺寸公差應符合GB6414的規(guī)定。

4.8焊補

供方可對鑄件缺陷進行焊補，但焊補不應影響機械性能。

4.9矯正

鑄件產(chǎn)生的變形可通過矯正的方法消除。矯正通常在室溫F進行，特殊情況下可采用熱矯正

5試驗方法

51化學分析

5.1.1化學分析用試塊，應在澆注中途制取

5.1.2化學分析用試樣的取樣方法按GB222的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3化學仲裁分析方法按GB223的規(guī)定進行。

5.2機械性能試驗

5.2.飛試塊

5.2.1.1機械性能用試塊，應在澆注中途單獨鑄出。試塊類型的選用由供方自行決定。

5.2.1.2單鑄試塊的形狀尺寸和試樣的切取位置應符合圖飛的要求

5.2.1.3除另有規(guī)定外，單鑄試塊與其所代表的鑄件用相同方式進行熱處理，并作標記

5.2.2拉力試驗

拉力試驗按GB228的規(guī)定執(zhí)行。

5.2.3沖擊試驗

沖擊試驗按GB2106的規(guī)定執(zhí)行

注:在供方尚不具備v型缺Q的試驗條件下，可按GB229的規(guī)定執(zhí)行

5.2.4布氏硬度試驗

布氏硬度試驗按GB231的規(guī)定執(zhí)行。

GB11352一89

公140

.l

叮門;-一一一一一-f門.叮一一丁二.

L-*一飛-一---L--jC一二萬]

分220

l!

二幾二一一一一一干1廠一一~刁

匕習一一一一一二JL一，一J

;220

圖1機械性能用單鑄試塊類型

5.3表面檢驗

5.3.1鑄造表面粗糙度檢驗方法按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應選擇相應精度的檢測工具、量規(guī)、樣板或劃線檢查。

5.4無損探傷檢驗

5.4.1鑄件滲透探傷檢驗按GB9443的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2鑄件磁粉探傷檢驗按GB9444的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3鑄件超聲波探傷檢驗按GB7233的規(guī)定執(zhí)行

5.4.4鑄件的射線照像檢驗按GB5677的規(guī)定執(zhí)行

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗權力

GB11352一89

6.1.1鑄件的檢驗一般由供方檢查部門進行。

6.1.2需方代表有權進入制造和存放待查產(chǎn)品的地點并可根據(jù)規(guī)定提出要選取的樣品，有權隨時參

加樣品選取，試塊、試樣制備(加工和熱處理)及進行試驗，但不得干涉供方的工作程序，應遵守供方的安

全規(guī)程。

6.1.3根據(jù)雙方協(xié)議，在適當?shù)臅r候供方應安排需方來廠檢驗的日期。如果需方代表在商定時間未到

場，為避免制造周期中斷，除有明文禁止.供方可以自行檢驗，并將檢驗結果提交需方

6.2檢驗地點

6.2門除供需雙方商定只能在需方作檢驗外，最終檢驗一般應在供方進行

6.2.2供方不具備必需的手段，或雙方對鑄件質量發(fā)生爭議時，檢驗可在獨立機構進行

6.3批量的劃分

6-3.1按爐次分:鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，必要時在同一爐作相同熱處理的為一批。

6.3.2按數(shù)量或重量分:同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，幾個爐次澆注的并經(jīng)相同上藝多爐次熱

處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批，具體要求由供需雙方商定

6.3.3按件分:指某些鑄件技術上有特殊要求，以一件或幾件為一批

6·4化學成分檢驗

鑄件按熔煉爐次或每一批量進行一次化學成分分析，分析結果應符合表1的規(guī)定

屑狀試樣應自鑄造表面6mm以下取得

6·5機械性能檢驗

6.5.1檢驗

65.1.1機械性能試驗，每一批量取1個拉力試樣，試驗結果應符合表2規(guī)定。

6.5.1.2當需方需要作沖擊試驗時，每一批量取三個沖擊試樣進行試驗，三個試樣的平均值應符合表

2的規(guī)定，其中有一個試樣的值可低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的三分之二

6.5.1.3因下列原因而不符合規(guī)定的試驗結果是無效的。

a.試樣安裝不當或試驗機功能不正常;

b.拉伸試樣斷在標距之外;

c.試樣加工不當;

d.試徉中存在鑄造缺陷。

此時應按65.1重新進行檢驗

6.5，2復驗

當機械性能試驗結果不符合要求，而不是由于6.5.1.3所列原因引起，供方可以復驗。

6.5-2.1從同一批量中取兩個備用拉力試樣進行試驗。如兩個試驗結果均符合表2的規(guī)定，則該批墩

鑄件的拉力性能仍為合格。若復驗中仍有一個試樣結果不合格，則供方可按6.5.3處理

6.5.2.2從同一批量中取三個備用的沖擊試樣進行試驗，該結果與原結果相加重新計算平均值。若新

平均值符合表2的規(guī)定，則該批鑄件的沖擊值仍為合格，否則供方可按6.5.3處理

6.5.3重新熱處理

當機械性能復驗結果仍不符合表2規(guī)定時，可將鑄件和試塊重新進行熱處理，然后按6.5t!和

6.5.1.2重新試驗。但未經(jīng)需方同意的重新熱處理次數(shù)不得超過兩次〔回火除外)

6.6試驗結果的修約

機械性能和化學成分試驗結果，可按標準規(guī)定的試驗方法中的原則，加以修約。尺寸測量結果不能

修約。

6·了表面質量

鑄件的表面質量按4.5要求逐件檢驗。

68幾何形狀、尺寸公差和加工余量

GB11352一89

鑄件幾何形狀和尺寸，尺寸公差和加工余量按4.6與4.7的規(guī)定逐件檢驗。

6.9檢驗附加要求

檢查驗收供需雙方商定的附加要求

7標志、包裝、運輸、貯存

7，1標志和合格證

了門.1每個鑄件應在非加工面上做下列標志或其中的一部分。如:

a.)一標;

b.批量號;

c.需方要求的其它標志

當無法在鑄件上做出標志時，標記可打印在附于每批鑄件的標簽上。

7.1.2出J一鑄件應附有檢驗合格證，合格證應包括:

a供方名稱;

b.鑄件名稱;

c.鑄件圖號或訂貨合同號;

d.制造日期(或編號)或生產(chǎn)批量號。

7.2表面防護、包裝、運輸和貯存

鑄件在檢驗合格后應進行防護處理或包裝

鑄件表面防護、運輸和貯存應符合訂貨協(xié)議

8附加要求

在詢價和訂貨時，可規(guī)定下列附加要求的一項或兒項。

81重量和重量偏差

8.1.1鑄件的重量應按密度7.8kg/cm”計算

8.1.2除另有規(guī)定外，一般鑄件公稱重量應按下列方法確定;

。.以鑄件工藝圖樣(加工余量，工藝加厚等均考慮在內)計算為準;

b.乎工造型以第一件合格鑄件的實際重量或首批合格鑄件過秤的平均重量為準;

c.機械造型的鑄件可按5件的平均重量為準。

8門·3重量偏差按有關規(guī)定執(zhí)行。

82殘余元素的化學分析

8.2.1供方應分析表1中所列的非故意加入殘余元素的含量，分析結果應符合表1規(guī)定。

82.2對表1以外的非故意加入的殘余元素是否做化學分析，由供需雙方商定。

8.3布氏硬度

金屬布氏硬度試驗的測量部位和硬度范圍由供需雙方商定。

8.3.1批量的均勻性

8.3.1.1應在每一批量鑄件的50o(或至少5件)或在商定數(shù)量的鑄件上作硬度試驗以鑒定每批鑄件

的均勻性。

8.3.1.2硬度應在每個鑄件相同的部位上測定。

8.3.1.3每一硬度值對代表該批量全部鑄件硬度平均值的偏差不應超過15%或不超過雙方商定的百

分數(shù)。否則供方應對該批鑄件進行試驗，對不合格的鑄件要重新熱處理或整批鑄件重新熱處理。

8.4附鑄試塊

8.4.1當試塊附鑄在鑄件上時，附鑄的位置、方法和機械性能由供需雙方協(xié)商。

B-4.2附鑄試塊的形狀、尺寸和取樣位置由供需雙方商定。

GB11352一89

B-4.3除另有規(guī)定外，附鑄試塊與其所代表的鑄件用相同的方式進行熱處理。

8.4.4供方在鑄件熱處理之前，如需方或其代表要參加試驗并在鑄件L作標記，不應完全切掉附鑄試

塊，熱處理后附鑄試塊也要作標記。

8.5本體試塊

當備用試塊不足時，允許從鑄件上取樣，取樣部位及性能指標由供需雙方商定。

8，6重大焊補

B-6.1重要鑄件的重要部位，為焊補而準備的坡口深度超過壁厚的20%或25mm(以坡口深度較小者

為準)時或坡口的面積超過65cmz時，則認為是重大焊補

8.6.2重大焊補應有焊補位置和范圍等記錄，焊補后均應按照檢查鑄件的同一標準進行檢查

8.了無損探傷

8.7.1滲透探傷

用滲透探傷，以測驗鑄件表面的缺陷。要檢測的表面，缺陷程度和驗收標準，由供需雙方商定

8.了·2磁粉探傷

用磁粉探傷檢查鑄件表面和近表面的缺陷。要檢查的表面、缺陷程度和驗收標準，由供需雙方商定

8.7.3超聲波探傷

用超聲波檢查鑄件內部和近表面的缺陷，要檢查的范圍、缺陷程度和驗收標準，由供需雙方商定

8.7.4射線照像檢查

用X或v射線檢查鑄件內部的缺陷，要檢查的范圍缺陷程度和驗收標準由供需雙方商定。

8.8耐壓致密程度試驗

B-8.1耐壓致密程度試驗應在未加工或加工鑄件上進行。除另有規(guī)定外，測試條件〔試驗的壓力，液體

溫度和試驗時間)和試驗結果的解釋，均按有關規(guī)定執(zhí)行。

8.8.2耐壓試驗的鑄件，在試驗前不能氧化處理，且不應施加任何保護性涂料或涂層

8.9檢驗文件

8.9.1供方可按附錄A選擇檢驗文件類別。

8.9.2檢驗文件應在鑄件交貨后的七個工作日內提交。

GB11352一89

附錄A

檢驗術語定義及文件類別

(補充件)

Al常規(guī)檢驗

Al.1定義

常規(guī)檢驗指供方按自己的生產(chǎn)流程，而以相同的制造工藝所澆注的試塊或鑄件進行檢驗，但實際提

供的試塊或鑄件不必檢驗。

A1.2文件

Al.2.1合格證(SC)

供方在文件中說明所提供的鑄件符合訂貨協(xié)議要求，不必說明試驗結果。

A1.2.2試驗報告(TR)

供方在文件里說明所提供的鑄件符合訂貨協(xié)議要求，并提供常規(guī)檢驗的產(chǎn)品檢驗結果。

A2規(guī)定檢驗

A2.1定義

規(guī)定檢驗是指為提供的試塊或鑄件所進行的檢驗及試驗程序，以驗證該鑄件是否符合訂貨協(xié)議的

要求

A2.2文件

A2.2.1檢查合格證

檢查合格證應包括一切規(guī)定的試驗結果。檢驗程序可分為:

由供方檢查部門執(zhí)行，并由該部門的代表簽字(IC);

b.在需方或其代表的監(jiān)督下進行，并由需方的代表簽字(ICR);

A2.2-2

由獨立機構執(zhí)行，并由獨立機構的代表簽定(ICP),

檢驗報告

如按A2.2.1中b的情況所進行的檢驗，并由供需雙方的代表簽字的檢查合格證