數(shù)控車工操作圖紙

1、外 圓 車 削 （一）要求：車削一定要在熟悉車床之后進(jìn)行并首先會(huì)刃磨外圓車刀。DLRa145 0 0.101420.506.3240 0 0.101400.303.2序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差30超0.02扣5分2外圓RX6.320降一級(jí)扣10分3長(zhǎng)度公差10超差不得分4倒角 二處52不合格不得分5平端面 二處52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10違章扣分材料毛坯時(shí)間4550x145第三次課件請(qǐng)保留階 臺(tái) 車 削 （二）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處10x3超0.01扣2分2外圓Ra3.2 三處6x3降一級(jí)扣3分3長(zhǎng)度公差 三處4x3超

2、差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5平端面 二處4x2不合格不得分6清角去銳邊 四處2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10違章扣分材料毛坯時(shí)間4550x150多 階 臺(tái) 車 削 （三）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 六處5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 六處3x6降一級(jí)扣2分3長(zhǎng)度公差 六處3x6超差不得分4倒角 二處2x2不合格不得分5清角去銳邊 十處10不合格不得分6平端面 二處2x2不合格不得分7工件外觀6不完整扣分8安全文明操作10違章扣分此件用上次課件改制材料毛坯時(shí)間45一夾一頂車削（四）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處8x4超

3、0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 四處4x4降一級(jí)扣2分3長(zhǎng)度公差 四處3x4超差不得分4倒角 二處3x2不合格不得分5清角 二處2x3不合格不得分6平端面 二處3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外觀7不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求：會(huì)正確使用.型中心鉆。會(huì)使用活頂尖材料毛坯時(shí)間45此件用課件（三）改制矩形槽車削（五）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 四處3x降一級(jí)扣2分外溝槽四處6x4超差槽壁不直扣分長(zhǎng)度公差 四處3x4超差不得分倒角 二處2x2不合格不得分清角去銳邊5一處不合格扣.分平端面

4、 二處2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外觀5不完整扣分安全文明操作7違章扣分材料毛坯時(shí)間45要求：會(huì)刃磨槽刀及切斷刀。此課件用課件（四）改制錐 體 車 削 （六）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處8x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra3.2 三處4x3降一級(jí)扣2分3錐體 二處10x2超1扣2分4錐體 Ra3.2 二處5x2降一級(jí)扣3分5長(zhǎng)度公差 三處3x3超差不得分6清角去銳邊 六處6一處不合格扣1分7平端面 二處2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10違章扣分材料毛坯時(shí)間4540x150要求：了解掌握錐體檢測(cè)的方法綜 合 件 車 削 （七）序號(hào)質(zhì)

5、檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓 Ra3.2 四處4x4降一級(jí)扣2分3溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分4錐體 Ra3.2 二處10/5超1扣2分,降一級(jí)扣2分5長(zhǎng)度公差 三處3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得分7清角去銳邊 三處0.5x8不合格不得分8平端面 二處2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4違章扣分第一階段測(cè)驗(yàn)材料毛坯時(shí)間4532x145180分鐘滾花練習(xí)（八）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 二處5x2超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 二處4x2降一級(jí)扣2分3滾花三處10x3花

6、紋不清亂紋扣分4溝槽 二處5x2超差不得分5長(zhǎng)度公差 三處3x3超差不得分6倒角八處2x8不合格不得分7平端面 二處2x2不合格不得分8中心孔二處2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會(huì)刃磨車刀此課件留做下一課題材料毛坯時(shí)間4532x145180分鐘兩 頂 尖 裝 夾 車 削（九）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 五處5x5超0.01扣2分超0.02不得分2外圓 Ra3.2 五處3x5降一級(jí)扣2分3同軸度10超0.02扣5分4平行度10超0.01扣5分5長(zhǎng)度公差 五處3x5超差不得分6倒角四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x6不合格不得分8中心孔二處

7、2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4違章扣分要求：會(huì)車制前頂尖及使用，會(huì)使用雞心夾。 此題用課件八改制并保留做下一課題材料毛坯時(shí)間45圓弧槽車削（十）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處4x3降一級(jí)扣2分3圓弧槽 四處5x2R規(guī)檢測(cè).間隙大扣分4長(zhǎng)度公差 三處3x3超差不得分5倒角 二處2x2不合格不得分6清角去銳邊 二處1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5違章扣分要求: R8圓弧槽不允許用成型刀.會(huì)刃磨圓弧車刀。 此題用課件九改制。材料毛坯時(shí)間45探 測(cè) 錘 頭 （十一）說(shuō)明：

8、 1.此件用課題（一）改制。 2.此件不設(shè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。要求： 1.此件可用銼刀.砂布拋光。 2.比例合適.美觀。 3.注意銼刀的使用方法。 4.錘柄長(zhǎng)度不夠可在80處進(jìn)行螺紋連接。 錘柄線 垂 （十二）掌握在車床上攻絲.套絲的方法掌握小直徑鉆頭的使用方法要求：1保證形位公差 2可用砂布拋光 3要有實(shí)用性。 4此件不設(shè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)材料毛坯時(shí)間加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)45加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)綜 合 件 車 削 (十三)序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 六處4x6超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 六處2x6不合格不得分3圓弧槽 R10 8x2R規(guī)檢測(cè)間隙大扣分4圓弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二處4x2超

9、差槽壁不直扣分6長(zhǎng)度公差 五處3x5超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5違章扣分圓弧槽不允許用成型刀及銼刀此件請(qǐng)保留材料毛坯時(shí)間4550x145綜 合 件 車 削（十四）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 四處6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓 Ra3.2 四處4x4降一級(jí)扣2分3錐體 10超1扣2分4錐體Ra3.2 5降一級(jí)扣3分5溝槽8超差槽壁不直扣分6長(zhǎng)度公差 四處3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去銳邊 六處1x6不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格

10、不得分10同軸度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5違章扣分材料毛坯時(shí)間4550x145120分鐘此課件留做下一課題球 面 車 削 （十五） 次數(shù)DdL1 380.20 1835.72 360.15 1634.13 340.10 1532.4 說(shuō)明： 1.此件用課件十四改制. 2.球面用銼刀，砂布拋光.手 柄 車 削 （十六） 說(shuō)明：1.此件用課件十三改制。 2.此件要按標(biāo)準(zhǔn)加工。 3.此件要保留，有實(shí)用性。三球手柄車削（十七）要求：兩端球面不允許留中心孔此件按要求加工此件保留有實(shí)用性允許用銼刀 砂布不允許用成型刀加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)材料： 45# 毛坯：35X135 時(shí)間： 三

11、角 形 外 螺 紋 車 削 (十八)序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處5x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級(jí)扣2分3三角螺紋 二處10x2超差亂牙牙型不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級(jí)扣3分5長(zhǎng)度公差 五處2x5超差不得分6倒角 四處 2x4不合格不得分7清角去銳邊 六處1x4不合格不得分8退刀槽 二處4x2不合格不得分9中心孔 二處2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分大徑d=D與公稱直徑相同中徑d2=D2=d-0.6495P牙型高度 h1=0.5413P 螺紋小徑 D1=D1=d-1.0825P材料毛坯時(shí)間4550x150要

12、求: 1. 必須會(huì)刃磨三角螺紋車刀.2. 會(huì)測(cè)量三角形外螺紋.3. 此件留作下一課題 車無(wú)退刀槽螺紋（十九）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處5x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級(jí)扣3分3三角螺紋 二處14x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處7x2降一級(jí)扣4分5螺紋長(zhǎng)度 二處4x2超差不得分6長(zhǎng)度公差 五處2x3超差不得分7倒角 四處2x4不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5違章扣分材料： 45# 毛坯：50X145 時(shí)間： 210要求: 熟記M6-M24普通螺紋的螺距 此件用課件十八改制并保留左 旋 螺 紋 車

13、 削 (二十)序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 二處6x2超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 二處4x2降一級(jí)扣3分3三角螺紋 二處12x2超差亂牙牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 二處6x2降一級(jí)扣3分5螺紋長(zhǎng)度 二處4x2超差不得分6長(zhǎng)度公差 五處3x3超差不得分7倒角 四處2x6不合格不得分8清角 二處1x2不合格不得分9溝槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求:不可用高速車削此件用課件十九改制并保留做下次課題綜 合 件 車 削 （二十一）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處4x3超0.01扣2分2外圓 Ra3.2 三處3x3降一級(jí)扣2分3錐體Ra3.2

14、二處10/6超1扣2分降一級(jí)扣4分4螺紋 Ra3.2 二處10/6超差亂牙牙不正扣分5圓弧槽 / 中心距 12/6R規(guī)檢測(cè)間隙大扣分6退刀槽3超差不得分7長(zhǎng)度公差 三處3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去銳邊 四處1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分此件用上次課件改制，可做考試用題要求：R8不準(zhǔn)用成型刀及銼刀.綜 合 件 車 削 （二十二）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分超0.02不得分2外圓 Ra1.6 三處3x3降一級(jí)扣2分3三角螺紋Ra3.2 二處8/4超差亂牙扣分降一級(jí)扣2分4圓弧 Ra3.2 二處12/6樣板檢

15、測(cè)間隙大扣分5溝槽 二處8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2不合格不得分7長(zhǎng)度公差 三處2x3超差不得分8倒角 2x2不合格不得分9清角去銳邊 五處1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5違章扣分要求：SR12.5不準(zhǔn)用成型刀銼刀及砂布。材料毛坯時(shí)間4535x135210分鐘端面槽車削（二十三） 要求：1.會(huì)正確使用麻花鉆 2.會(huì)正確使用直鉸刀 3.會(huì)刃磨端面槽刀 材料毛坯時(shí)間4550x30平底孔及臺(tái)階孔車削 （二十四） 要求：1.會(huì)刃磨盲孔車刀 2.會(huì)使用內(nèi)徑百分表 3.會(huì)使用塞規(guī)材料毛坯時(shí)間4560x105請(qǐng)將工件保留 通孔及內(nèi)糟車削 （二十五）d總長(zhǎng)130+0.01 01

16、000.20235+0.05 01000.2040340+0.027 01000.2045要求：1此件用（二十四）改制 2會(huì)刃磨通孔刀 3會(huì)刃磨內(nèi)孔槽刀 4此件保留低速車削三角形內(nèi)螺紋（二十六）M1M21M44x1.5M44x2452M48x1.5M48x2.5493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制 2會(huì)刃磨內(nèi)三角螺紋刀 3會(huì)三角螺紋配合 4此件保留軸 承 套 （二十七）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)外圓45 Ra1.6 三處10/6超0.01扣2分超0.02不得分532超差不得分內(nèi)孔 30 H7 Ra1.620/10超0.01扣2分超0.02不得分溝槽32x206超差不得分2x

17、0.52超差不得分長(zhǎng)度600.103超差不得分80.053超差不得分倒角2x45 1x45 四處2x4不合格不得分不合格不得分形位公差5x3不合格不得分外觀工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分要求：會(huì)使用心軸及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：?jiǎn)渭?60x70 傘齒輪（二十八）要求： 掌握?qǐng)A錐齒輪坯的車削的方法。 材料：45毛坯： 50x50材料：45毛坯：50x50皮 帶 輪（二十九） 要求： 1.溝槽與內(nèi)孔一次車成并保證圓跳動(dòng). 2.溝槽間距與槽深應(yīng)保證一致. 3.材料可用鑄鐵或45號(hào)鋼 材料毛坯時(shí)間60x75 管螺紋及錐管螺紋（三十） 要求：1.應(yīng)分清三種管螺紋

18、的不同與應(yīng)用. 2.了解新舊國(guó)標(biāo)的標(biāo)注. 3.G 3/4用六方鋼加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁鐵管加工. G為螺紋特征代號(hào)A為外螺紋等級(jí)Rc 3/4為圓錐內(nèi)螺紋Rp 3/4為圓柱內(nèi)螺紋R 3/4為圓錐外螺紋綜 合 件 車 削（三十一） 序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分，超0.02不得分2外圓Ra1.6 三處4x3降一級(jí)扣2分3三角螺紋 Ra3.28/5超差槽壁不直扣分4內(nèi)孔 Ra1.6 8/4超1扣2分,降一級(jí)扣2分5外溝槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7長(zhǎng)度公差 3x4不合格不得分8倒角清角去銳邊 三處10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同

19、軸度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5違章扣分材料毛坯時(shí)間4550x150210加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)技能鑒定初級(jí)試題（三十二）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)118.20-0.018 Ra1.6104超0.02不得分、Ra1.6不得分2240-0.05Ra1.663超0.02不得分、Ra1.6不得分316.2、Ra3.233超差不得分、Ra3.2不得分4錐面接觸6515接觸65%扣分5錐面Ra1.66Ra1.6不得分62號(hào)錐、錐接面6512接觸65%扣分7錐面Ra1.65Ra1.6不得分81250.104超差不得分9四處未注公差24超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差 二處82超

20、0.02不得分12安全文明操作5違章扣分要求； 1錐體接觸面積不低于65%。 2未注明倒角為0.345。 3時(shí)間180分鐘。材料毛坯時(shí)間45*30x130180加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)技能鑒定初級(jí)試題 (三十三)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)外圓外圓公差 四處5x4超0.01扣2分超0.2不的分外圓 Ra3.2 四處3x4Ra1.6不得分槽200 -0.16 Ra3.25/3超差，Ra13.2不得分150.056超0.02不得分錐1：10 Ra1.66/4超+0.05，Ra1.6不得分螺紋16 Ra3.2 兩側(cè)3/4超160 -0.16不得分14.7 0 -0.166超0.01扣1分超0.03不得分長(zhǎng)度長(zhǎng)度公差

21、四處2x4超差不得分10 二處1x2超差不得分倒角倒角 二處2x2未倒不得分清角去銳邊 七處1x7未倒不得分位置同軸度5超0.01扣1分超0.02不得分外觀工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3違章扣分要求：1. 各表面不許用砂布拋光2. 保留兩端中心孔3. 未注明倒角0.5x45 材料：45毛坯：40x145時(shí)間：210分鐘 加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)技能鑒定初級(jí)試題 (三十四)序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)140 Ra3.2 二處10/4超0.02 或Ra3.2不得分258 Ra3.2 1/1超差或Ra3.2不得分3M39x1.5 Ra3.2 8/4超差亂牙扣分Ra3.2不得分4退刀槽 二處 10超差不得分

22、5端面槽 二處2x2超差 或Ra3.2不得分6內(nèi)孔28 20 Ra6.3 8/4超0.2或 Ra3.2不得分722 Ra6.3 3/2超0.2 或Ra6.3不得分8長(zhǎng)度80 252x2超差不得分9錐1：10 Ra3.28/4652 Ra3.2不得分10倒角 四處2x4未倒不得分11型位公差 二處5x2超0.02不得分12安全文明操作5違章扣分要求： 1未注明倒角0.5x45 2 時(shí)間210分鐘加工步驟見(jiàn)尾頁(yè) 材料：45毛坯：60x85時(shí)間：210分鐘矩形螺紋車削 (三十五)h1=0.5p+acd1=d-2h1b=0.5p+(0.02-0.04)a=p-6要求：1.會(huì)刃磨矩形螺紋車刀 2.圖中括

23、號(hào)尺寸為第二次車尺寸 3.應(yīng)用低速車削螺紋 4.因方牙螺紋應(yīng)用少本課題可不做重點(diǎn)練習(xí) 5.課件請(qǐng)保留材料：45毛坯：50x145外梯形螺紋車削 (三十六)牙型角：30 螺距：P 牙頂間隙： ac螺距1.55間隙0.25 螺距612 間隙0.5大徑d 公稱直徑 中徑：d2=d-0.5p小徑d3=d-2h3 牙高h(yuǎn)3=0.5p+ac牙頂寬f=0.366p牙槽底寬 w=0.366p-0.536p 三針檢測(cè)量針檢測(cè) 0.51p （dD）單針測(cè)量 A=M+d0/2要求：1.會(huì)刃磨高速鋼梯形螺紋刀。 材料：45毛毛坯：45x145時(shí)時(shí)間：210分鐘 2.圖中括號(hào)內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸。 3.必須低速車削螺

24、紋。 4.梯形螺紋應(yīng)重點(diǎn)練習(xí)梯形螺紋車削（三十七）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓Ra1.6 二處4x3降一級(jí)扣2分3梯形螺紋 Ra3.220/10超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5長(zhǎng)度公差 五處4/3超差不得分6倒角 三處2/3不合格不得分7清角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分要求:用課件36改制時(shí)間150分鐘應(yīng)掌握梯形螺紋測(cè)量方法左旋梯形螺紋車削（三十八）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2分2外圓Ra1.6 二處4x3降一級(jí)扣2分3梯形螺紋 Ra3.220/8超差牙不正扣分4退刀槽

25、5超差不得分5長(zhǎng)度公差 三處4x3超差不得分6倒角 四處2x4不合格不得分7清角去銳邊 四處1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10違章扣分說(shuō)明; 此課件用課件35改制必須用低速車削螺紋內(nèi)梯形螺紋車削（三十九）要求：會(huì)刃磨內(nèi)梯形螺紋刀應(yīng)與外梯形螺紋配合會(huì)使用螺紋塞規(guī)及綜合測(cè)量?jī)?nèi)梯形螺紋較難掌握應(yīng)反復(fù)練習(xí)材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#鋼毛坯： 50x45多線（多頭）梯形螺紋車削（四十）要求：車螺紋時(shí)一定要低速車削括號(hào)內(nèi)尺寸為第二次車削尺寸材料： 45#鋼毛坯： 50x160多線梯形螺紋車削（四十一）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1外圓公差 三處6x3超0.01扣2

26、分2外圓Ra3.2 二處4x3降一級(jí)扣2分3梯形螺紋兩頭30超差分頭不均牙不正扣分4螺紋 Ra3.2 16每牙測(cè)4分降一級(jí)扣2分5退刀槽3不合格不得分6長(zhǎng)度公差 五處3超差不得分7倒角 四處2x3不合格不得分8清角去銳邊 四處1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作5違章扣分錐體配合及三角螺紋配合（四十二）序號(hào)質(zhì)檢內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)外圓48滾花1/3亂紋花紋不清扣分46 Ra3.2 2/2不合格不得分 35 Ra1.6 3/2超0.01扣2分不合格不得分錐體外錐1：5 Ra1.64/3超3不得分降一級(jí)扣2分內(nèi)錐Ra1.68/5超5不得分降一級(jí)扣3分螺紋外螺紋M34x2 4/2超差

27、亂牙降不正扣分內(nèi)螺紋Ra3.26/4超差亂牙降一級(jí)扣2分溝槽內(nèi)外退刀槽2/1不合格不得分 倒角2x45 四處 2x4不合格不得分長(zhǎng)度 25 3超差不得分60 802超差不得分圓弧R8 Ra3.26/4樣板檢測(cè)降一級(jí)扣2分形位公差4超差不得分錐體配合著 色70%間隙100.103/3小于70%扣分超差不得分螺紋配合松緊適中5間隙大扣分外觀工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5違章扣分材料：45毛毛坯：50x155時(shí)時(shí)間：240分鐘要求： 能獨(dú)立編排加工工藝加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)偏心配合副（四十三）要求：材料：45毛毛坯：40x85 55x75時(shí)時(shí)間：180分鐘掌握在三爪卡盤車削偏心件孔軸的方達(dá)掌握用百分

28、表校正工件偏心距的方法了解墊片厚度及修正值的計(jì)算和調(diào)整加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)升降絲杠套座（四十四）材料：HT200 45#毛毛坯：76X110時(shí)時(shí)間：300分鐘要求：會(huì)使用四爪卡盤裝夾工件保證形位公差掌握校正方法加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)雙偏心軸（四十五）要求：掌握偏心夾角為90的雙偏心的車削方法材料： 45#毛毛坯：65X120時(shí)時(shí)間：270分鐘掌握一定的劃線技巧加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)技能鑒定中級(jí)試題（四十六）要求：該件左端允許留中心孔不允許用銼刀砂布修正工件材料： 45#毛毛坯：45X245 時(shí)時(shí)間：270分鐘S40不允許使用成型刀加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)錐形螺紋心軸（四十七）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1450-.062 Ra

29、3.25，2超差不得分，Ra3.2不得分2400-.025 Ra3.26，3超差不得分，Ra3.2不得分358，3超差不得分4孔250+0.033，Ra3.28，2超差不得分，Ra3.2不得分5孔28，Ra3.24，2超差不得分，Ra3.2不得分6孔16，Ra6.33，1超差不得分，Ra6.3不得分7Tr大徑400-.375 ，Ra3.22，1超差不得分，Ra3.2不得分8Tr中徑37-0.118-0.648 Ra1.614，6超差不得分，Ra1.6不得分91：10418 Ra3.25，3超差不得分，Ra3.2不得分10槽800.08 X30，Ra3.26，3超差不得分，Ra3.2不得分113

30、2，Ra6.32，1不合格不得分12R5，Ra3.25，3不合格不得分13八處未注公差尺寸1X8不合格不得分14二處 3X451X2不合格不得分15安全操作 文明生產(chǎn)，違章視情節(jié)輕重扣1-20分材料： 45# 毛坯：65X135 時(shí)間：240分鐘要求：去銳邊毛刺中級(jí)車工技能鑒定試題(四十八)序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分1外圓公差 三處5x32外圓Ra1.6 三處3x33梯形螺紋 Ra1.68, 44孔161830 Ra1.6 18.95通孔1226端面槽 1x27退刀槽 二處1x28長(zhǎng)度公差 三處3x39倒角 五處2x510工件完整3x311安全文明操作技術(shù)要求：倒銳角0.3x45不允許使用銼刀砂布材料：

31、 45# 毛坯：50X110 時(shí)間：270分鐘未注公差按IT12檢查中級(jí)車工技能鑒定試題（四十九）技術(shù)要求：銳角倒鈍0.3x45分頭允差0.03S與46不準(zhǔn)銼刀砂布 不準(zhǔn)用成型刀32內(nèi)孔 不允許用鉸刀材料： 45# 毛坯：50X110 時(shí)間：300分鐘車工競(jìng)賽試題（五十）要求；1 錐體著色不小于60%，2 銳邊倒鈍0.3x45,材料： 45# 毛坯：55X150 時(shí)間：270分鐘中級(jí)車工技能鑒定試題（五十一）技術(shù)要求；1 銳角倒鈍0.3x452 未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛坯：75X75 時(shí)間：210分鐘螺桿圓錐組合體（五十二）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分 1380-.025480-.025 Ra1

32、.6 10、62400-0.5 Ra6.34、23380-0.10 Ra3.23、24220+0.021，Ra1.66、3520，Ra6.32、1要求：件2錐孔與件1錐面配合接觸面積不小于60%端面間隙0.1-0.5mm件1配入件2后與基準(zhǔn)A圓跳動(dòng)公差0.05mm未注倒角0.3x45材料： 45# 毛毛坯：50X110 時(shí)時(shí)間：300分鐘6Tr48x8480-0.450 Ra1.63、2744-0.118-0.648 Ra1.610、68380-0.757 Ra3.22、19齒形角30倒角2、1101：10 Ra1.67、411錐體配合接觸面積65%412360+0.021 200-0.102

33、、213六處軸向尺寸1x614配合后端面間隙0.1-0.53151x45 2x601、116圓跳動(dòng)4中級(jí)車工技能鑒定試題（五十三）技術(shù)要求：銳角倒鈍0.38x45未注公差I(lǐng)T12材料： 45# 毛毛坯：50X70 時(shí)時(shí)間：300分鐘蝸桿車削（五十四）蝸桿形式：軸向直廓軸向模數(shù): 3線數(shù)： 1螺旋方向：右材料： 45# 毛坯：50X160 時(shí)時(shí)間：300分鐘導(dǎo)程角： 446精度等級(jí)：8多線（頭）蝸桿車削（五十五）模數(shù)：2頭數(shù)：3方向：右齒形角：20材料：45#毛坯：50x170雙線螺桿圓錐體組合件（五十六）技術(shù)要求;內(nèi)外錐面配合用涂色法檢查接觸面積積65%材料： 45# 毛坯：45X145 55

34、x70時(shí)間：300分鐘銳邊倒角0.3x45凸凹球體副（五十七）技術(shù)要求：球部允許用銼刀砂布修正凸凹球吻合間隙不得大于0.2mm材料： 45# 毛坯：45X162 時(shí)間：210分鐘加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)軸套組合體（五十八）材料： 45# 毛坯： 50X65 35X63 時(shí)間：240分鐘偏心傳動(dòng)副（五十九）未注倒角0.3x45材料： 45# 毛坯：40X110 30X41 各一件時(shí)間：300分鐘技 能 競(jìng) 賽 試 題（六十）材料： 45# 毛坯：45X162 時(shí)間：加工步驟見(jiàn)尾頁(yè)技能競(jìng)賽試題（六十一）技術(shù)要求：圓弧不許用銼刀成型刀及砂布銳角倒鈍0.3x45錐面著色應(yīng)大于65%錐面配合后材料： 45# 毛坯

35、：50X105 時(shí)間：300兩端面間隙為100.10考核試題（六十二）技術(shù)要求：型面不準(zhǔn)使用銼刀砂布內(nèi)球接觸面50%材料： 45# 毛坯：55X185 時(shí)間：240銳邊倒鈍0.3x45薄壁零件組合（六十三）銳邊倒角0.3x45材料： 45# 毛坯：80x75 時(shí)間：300錐齒輪蝸桿軸（六十四）蝸桿模數(shù)3夾數(shù)1壓力角20旋向右種類軸向直廓導(dǎo)成角446精度等級(jí)8f錐齒輪模數(shù)2齒數(shù)22齒形角20精度等級(jí)6-7-6f材料： 45# 毛坯：50x145時(shí)間：270三件套組合（六十五）銳邊倒鈍0.3x45材料： 45# 毛坯：50x145時(shí)間：270單拐曲軸（六十六）銳邊倒鈍0.3x45材料： 45#毛坯：50x145時(shí)間：270傳動(dòng)短軸（六十七）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分1外圓公差 二處5x22外圓Ra1.6 二處3x23梯形螺紋 Ra3.210/54球體 Ra1.610/85內(nèi)孔25 30 Ra1.6 5x26內(nèi)孔 Ra3.2 二處3x27溝槽 二處58球徑 退刀槽2x29長(zhǎng)度公差 三處3x310倒角 三處2x311去銳邊 四處412位置公差513安全文明操作5技術(shù)要求：球體允許用銼刀砂紙修整銳邊倒鈍0.3x45材料：45#毛坯：50x145時(shí)間：240綜合件車削（六十八）序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容配分1外圓公差 二處6x22外圓Ra1.6 二處4x