策略采購成本控制與優(yōu)勢(shì)談判技巧教材(PPT 97頁).ppt

1、策略采購成本控制與優(yōu)勢(shì)談判技巧,培 訓(xùn) 教 材,引 言 -物料成本演算啟示,材料成本5855,變動(dòng)前變動(dòng)后,人工成本1010,制造費(fèi)用1212,營(yíng)銷費(fèi)用1010,毛 利1013,100100,結(jié) 論:,欲獲得相同毛利，可實(shí)行的手段：,材料成本:-5%,人工成本:-30%,制造費(fèi)用:-25%,營(yíng)銷費(fèi)用:-30%,營(yíng)業(yè)收入:+30%,引 言 -物料成本演算啟示,一、采購功能的“變”與“不變”,采購的變與不變,不變的是,變的是,任務(wù)與責(zé)任,工作的方法 功能與執(zhí)掌 必要的技能,世界級(jí)供應(yīng)商 全球化篩選/評(píng)價(jià) 長(zhǎng)期結(jié)盟 戰(zhàn)略合作 少數(shù)關(guān)鍵供應(yīng)商 注重總成本 建立供應(yīng)鏈,最低價(jià)供應(yīng)商 注重地域采購 每年簽

2、合同 滿足日常交易 多家供應(yīng)商 注重價(jià)格 不重視供應(yīng)商,傳統(tǒng)觀念,現(xiàn)代觀念,采購管理的觀念變革,采購商-供應(yīng)商的三種關(guān)系類型,交易關(guān)系 合作關(guān)系 聯(lián)盟關(guān)系,采購的定義與活動(dòng)焦點(diǎn),決定所需購買的東西與服務(wù)的規(guī)范（質(zhì)量及數(shù)量等） 選擇最適合的供貨商 準(zhǔn)備及執(zhí)行與供貨商議價(jià)以建立協(xié)議 下訂單給選定的供貨商 監(jiān)視及管控（跟催）訂單 追蹤及評(píng)估（處理訴怨，維持產(chǎn)品及供貨商檔案更新 ，供貨商評(píng)分與供貨商評(píng)等）,在最優(yōu)惠的情況下，由外部資源取得經(jīng)營(yíng)、維持及管理公 司的主要和輔助活動(dòng)所需的所有東西、服務(wù)、能力及知識(shí)。,采購流程模式及相關(guān)概念,內(nèi)部顧客,決定 規(guī)范,選擇 供貨商,采 購 單 據(jù),Ordering

3、,供貨商,采購機(jī)能（Purchasing Function）,采 購（Procurement）,購買（Buying ）,搜尋,下訂單機(jī)制,作業(yè)性采購,第一階 供貨商,跟催 與 評(píng)量,追蹤 與 評(píng)量,供應(yīng),制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì) -以珠三角企業(yè)為例,小型化 快速化 透明化 焦點(diǎn)化 復(fù)雜化,（輕）輕薄短小 （快）瞬息萬變 （顯）顯而易見 （準(zhǔn)）致命一擊 （繁）多元多變,采購-新的發(fā)展趨勢(shì)與可能,采購需求的協(xié)調(diào) 采購加入后勤的整合 采購加入工程及生產(chǎn)規(guī)劃的整合 自制或采買 互惠協(xié)定及補(bǔ)償義務(wù) 全面質(zhì)量管理及實(shí)時(shí)生產(chǎn) 環(huán)保議題的必然性要求,制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈特質(zhì),專業(yè)采購 需求來源（衍生需求） 無彈性，波動(dòng)

4、的需求 區(qū)域性的集中 訂單的數(shù)量及金額大 有限數(shù)量的顧客,決定-采購在供應(yīng)鏈中的定位,生產(chǎn)模式 工藝過程,原,材,料,市,場(chǎng),產(chǎn),成,品,市,場(chǎng),制造業(yè)物流管理是通過對(duì)供應(yīng)鏈資源整合，實(shí)現(xiàn)增值的過程。,自制還是外協(xié) Make or Buy,小批量，多品種 Batch and Variety 成批生產(chǎn) Mass Production,采購管理,庫存管理,客戶需求 管理,需求拉動(dòng),二、采購及供應(yīng)管理的角色,采購操作層面,采購計(jì)劃層面,采購預(yù)算層面,采購策略制定層面,供應(yīng)商管理/組織和程序,MRP/JIT,成本效益,國(guó)際/國(guó)內(nèi)/庫存,采購管理的層次和關(guān)注點(diǎn),采購在價(jià)值鏈的角色,企業(yè)的基本設(shè)施,人力資

5、源管理,科技開發(fā),采 購,進(jìn)料后勤,生產(chǎn)作業(yè),出貨后勤,營(yíng)銷 與 銷售,服務(wù),利,潤(rùn),利,潤(rùn),輔助活動(dòng),主要活動(dòng),采購在價(jià)值鏈的角色,主要活動(dòng) MTS (Make (and distribute) to Stock) MTO (Make to Order) ETO (Engineering to Order) 輔助活動(dòng) 研發(fā)單位的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 電算中心的計(jì)算器軟件及硬件 銷售人員及高階主管座車的租賃 辦公室的設(shè)備 餐廳的食物與飲料 廠務(wù)清潔用的材料.,5 Rights!,采購運(yùn)疇管理之內(nèi)涵,Rightsupplier從合格的 供貨商 處 Righttime在需求的時(shí)間 內(nèi) Rightprice以

6、合理的價(jià)格 Rightquantity取得正確數(shù)量 Rightquality符合品質(zhì) 要求的物品與服務(wù),采購管理之內(nèi)涵,1.質(zhì)量方面,明確溝通雙方質(zhì)量規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 開發(fā)初期將材料質(zhì)量設(shè)計(jì)進(jìn)去 對(duì)供貨商之質(zhì)量進(jìn)行輔導(dǎo)、協(xié)調(diào) 對(duì)不良材料之迅速處理及補(bǔ)救 ECN/QVL之掌握 MRB 跨越公司的QCC/QIT活動(dòng) 免檢制度之推動(dòng) 舉辦各種材料之策進(jìn)會(huì) 推動(dòng)第三方之質(zhì)量競(jìng)賽 注重工作質(zhì)量 推行TQM活動(dòng),策略：采購在質(zhì)量方面扮演的角色,Purch Role,確定質(zhì)量規(guī)格 提出正確的規(guī)格設(shè)計(jì)圖樣 向合格的供貨商采購 要求供貨商提供質(zhì)量有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)圖表報(bào)告等 協(xié)助供貨商達(dá)到要求的質(zhì)量水平 -靠檢驗(yàn)是既花錢又不

7、能改善質(zhì)量的作法,采購管理之內(nèi)涵,2.交期方面,材料分類及訂購周期之設(shè)定 材料前置時(shí)間分析、變動(dòng)控制、并于縮減 定期與供貨商召開產(chǎn)銷會(huì)議，溝通需求時(shí)間表 訂單之追加、刪減，交期之提前、延后 JIT之研擬與部分實(shí)施 交期延遲原因分析與對(duì)策 建立預(yù)警制度,策略：縮短采購前置時(shí)間（Lead Time）,Lead Time Reduction,視供應(yīng)廠商為在外的工廠 利用總括性訂單(Blanket Order)提供未來采 購數(shù)量的預(yù)測(cè) 利用供貨商排程(Vendor Scheduling)作好近期交 貨排程 了解供應(yīng)廠商采購前置時(shí)間的構(gòu)成 要求供應(yīng)廠商持續(xù)地縮短前置時(shí)間 改善采購作業(yè)流程縮短與供應(yīng)廠商之

8、間的連系,采購管理之內(nèi)涵,3.成本方面：,談判與比價(jià)，對(duì)各種付款條件之協(xié)議 驅(qū)動(dòng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善來降低材料成本 驅(qū)動(dòng)由價(jià)值分析、標(biāo)準(zhǔn)化來降低材料成本 題供前瞻性的材料價(jià)位走勢(shì) 設(shè)定材料標(biāo)準(zhǔn)成本 材料之二次成本分析 施行各種減少材料取得成本之措施,策略：減少供貨商家數(shù)的方法,Reduce No of Sup,將整個(gè)組件指定一家第一層的供貨商承制 設(shè)法精簡(jiǎn)每一組件的零件數(shù)以減少供貨商的家數(shù) 原由二三家供貨商供應(yīng)的零件改由單一來源,研發(fā)與采購的互動(dòng),采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-采購角色的認(rèn)知,采購功能(Purchasing) 物料需求(Material Requisition) 供應(yīng)廠商(Vendors

9、) 價(jià)格第一(Price) 官僚架構(gòu)(Bureaucracy) 敵對(duì)關(guān)系(Adversarial Relationship) 壓迫降價(jià)(Pressure Tactics),貨源搜尋(Sourcing) 顧客需求(Customer Requirements) 外部資源(External Resources) 利潤(rùn)第一(Bottom Line Contribution) 競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)(Competitive Advantage) 策略聯(lián)盟(Strategic Alliance) 聯(lián)合成本管理(Joint Cost Management),傳 統(tǒng),未 來,副總裁，策略采購Vice Presideng/S

10、trategic Sourcing 高級(jí)采購Buyer/Senior Buyer 采購總監(jiān)Purchasing Director 策略規(guī)劃總監(jiān)Director, Strategic Planning 供應(yīng)商關(guān)系專員Executive, Special Supplier Relations 合同定價(jià)和采辦總監(jiān)Dirctor of Contracts, Pricing and Procurement 采購分析專員Purchasing Agent/Analyst/Assistant 物料分析專員Materials Analyst 物料經(jīng)理Materials Managers 采購經(jīng)理Procurem

11、ent Manager 產(chǎn)品經(jīng)理Commodity Manager,采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-國(guó)際常用采購/供應(yīng)職位,Pur Skills,穩(wěn)健的判斷力（Soundness of Judgment） 分析力 （Analytical Ability） 決策能力（Decision-Making Ability） 善于管理供貨商之關(guān)系（Management of Supplier Relations） 正直操守（Ethical Conduct） 人際關(guān)系（Interpersonal Relations） 溝通能力（Ability to Communicate） 主動(dòng)性（Initiative） 創(chuàng)造力

12、（Creativity） 彈性（Flexibility）,采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-采購員素質(zhì)要求,商務(wù)談判； 策略聯(lián)盟； 關(guān)系管理； 成本與價(jià)格分析； 相關(guān)法律知識(shí)； 績(jī)效測(cè)評(píng)； 軟件及高科技新技術(shù)； 供應(yīng)商評(píng)選； 電子商務(wù)； 合同管理； 策略規(guī)劃； 團(tuán)隊(duì)建設(shè)； 物流管理； 經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)； 庫存控制； 交通運(yùn)輸； 標(biāo)桿技術(shù)等。,采購經(jīng)理，或是采購專員，要走采購職業(yè)化道路，必須從以下各個(gè)方面全面提升自身素質(zhì)與技能，以迎接未來的挑戰(zhàn)。未來職業(yè)采購必備的技能要素有：,采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-采購員素質(zhì)要求,為企業(yè)的運(yùn)作提供所需要的原物料，設(shè)備及服務(wù)的供給和保障; 將庫存的投入及損失降低到最低限度;

13、維持并改善質(zhì)量; 尋找或開發(fā)有競(jìng)爭(zhēng)力的貨源（供應(yīng)商）; 規(guī)范并管理采買的物料; 以最低總成本采購所需的物料與服務(wù); 在企業(yè)內(nèi)部與其它功能部門間營(yíng)造和諧良性的，有建設(shè)性的，高效率的合作關(guān)系; 以盡可能低的行政及人力成本完成公司的采購任務(wù)和指標(biāo); 提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì).,采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-采購/供應(yīng)主要職責(zé),網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)采購專業(yè)人士來說都是一項(xiàng)必不可少的基本功，未來的采購必須熟練運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)來進(jìn)行每天的工作，包括：,采購人員職業(yè)發(fā)展能力要求-采購的未來,尋找供應(yīng)商； 查閱產(chǎn)品信息； 跟蹤包裝和運(yùn)輸情況； 進(jìn)行網(wǎng)上競(jìng)標(biāo)； 查閱電子目錄； 了解經(jīng)濟(jì)動(dòng)向； 核實(shí)即時(shí)匯率； 下定單； 在產(chǎn)品市場(chǎng)上比價(jià)；

14、洞察價(jià)格走勢(shì)； 與供應(yīng)商和內(nèi)部相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。,與此同時(shí)，未來的采購經(jīng)理必須更多走向策略面，在提升企業(yè)產(chǎn)品的附加價(jià)值；改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量；降低成本；提高企業(yè)贏利能力等方面作出自己特有的貢獻(xiàn)。,三、采購目標(biāo)與政策,采購的目標(biāo),七個(gè)正確： 正確的質(zhì)量（Quality） 正確的數(shù)量（Quantity） 正確的時(shí)間（Time） 正確的價(jià)格（Price） 正確的來源（Source/Supplier） 正確的服務(wù)（Service） 正確的交貨地點(diǎn)（Location）,依供貨商的關(guān)系及采購的特性,Low-Impact Purchase 影響性較小的采購,Leverage Purchase 杠桿采購,Critical

15、 Purchase 關(guān)鍵采購,Strategic Purchase 策略性采購,影響性較小的采購Low-Impact Purchase,影響較小的采購部份，其金額雖然不高，但是，也必須確認(rèn)所取得的價(jià)格與一般市售價(jià)格比較，是屬于公平合理的價(jià)格。采購人員切記，勿讓花費(fèi)在價(jià)格分析上的成本高于采購的實(shí)際金額。 【策略】：Price Analysis Focus 采用快速、低成本的價(jià)格分析方法。 1.比較分析各供貨商報(bào)價(jià)。 2.比較目錄或市場(chǎng)價(jià)格。 3.比較過去的采購價(jià)格記錄。 4.比較類似產(chǎn)品采購的價(jià)格。,杠桿采購Leverage Purchase,杠桿采購指的是長(zhǎng)期持續(xù)性的隨機(jī)采購，但卻不愿意與供貨

16、商維持比較密切的合作關(guān)系，這可能是對(duì)價(jià)格的波動(dòng)特別敏感，或是產(chǎn)品上市的壽命非常短所導(dǎo)致，使得采購不得不隨時(shí)尋找價(jià)格最低的供貨商以茲因應(yīng)。因此，采購人員需要花費(fèi)較多時(shí)間來進(jìn)行價(jià)格上的分析。 【策略】：Cost Analysis Focus 采用價(jià)格分析并以成本分析為工具。 1.價(jià)值分析(Value Analysis)。 2.分析供貨商提供的成本結(jié)構(gòu)。 3.進(jìn)行成本估算(Cost Estimates)。 4.計(jì)算整體擁有成本(TCO)。,關(guān)鍵采購Critical Purchase,關(guān)鍵的采購包括一次性，或非經(jīng)常性的花費(fèi)，通常其采購金額都相當(dāng)大，如主要機(jī)器設(shè)備、信息系統(tǒng)、或廠房設(shè)施等。 【策略】：L

17、ife-Cycle Cost Focus 采用生命周期成本分析為主要方法。 1.計(jì)算整體擁有成本(TCO)。 2.分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 3.如果重要計(jì)劃的采購案一旦變成重復(fù)性的例行采購，則必須考慮使用策略性采購中所提的方法。,策略性采購Strategic Purchase,策略性采購代表非常重要的持續(xù)性采購案，采購人員較希望與供貨商建立長(zhǎng)期，或許聯(lián)盟性質(zhì)的關(guān)系。公司應(yīng)該花較多的時(shí)間在成本與價(jià)格分析上，這是因?yàn)樗盏降男б鏁?huì)比較大。 【策略】：Continuous Improvement Focus 采用持續(xù)成本改善為主要方法 1.分析供貨商伙伴的詳細(xì)成本資料(Open books)，并找

18、出可能改善的部份。 2.計(jì)算整體擁有成本(TCO)。 3.分析整個(gè)供應(yīng)鏈的成本結(jié)構(gòu)。 4.使用目標(biāo)成本法(Target Costing)。 5.讓采購或/及供貨商早期參與新產(chǎn)品開發(fā)(EPI/ESI)。,管理階層的觀點(diǎn),作業(yè)、行政性的活動(dòng) 商業(yè)活動(dòng) 整合后勤機(jī)制的一部份 企業(yè)策略的一環(huán),影響采購績(jī)效評(píng)良的因素,1.強(qiáng)化第三方管理 2.以同步工程縮短流程 3.追求Total Cost管理 4.加強(qiáng)信息科技的指導(dǎo) 5.建構(gòu)第三方策略聯(lián)盟 6.Pre-purchasing的采購 7.流程再造(Business Process Reengineering) 8.建構(gòu)實(shí)時(shí)化的管理信息系統(tǒng),資訊時(shí)代的采購策

19、略,1.建構(gòu)公司內(nèi)、外人脈 a.對(duì)外建立個(gè)人與企業(yè)之采購網(wǎng)絡(luò) b.對(duì)內(nèi)展開跨機(jī)能活動(dòng)小組 2.提升管理技能成為企業(yè)顧問師 a.業(yè)務(wù)管理技巧(Cost、Quality、Delivery) b.第三方管理技巧 c.培養(yǎng)業(yè)務(wù)改善能力 3.發(fā)展策略采購能力 4.提升信息科技的應(yīng)用能力 5.成為公司內(nèi)部的對(duì)外天線 6.提升個(gè)人的貢獻(xiàn)度 7.Benchmarking，終身學(xué)習(xí) 8.改變思維模式,資訊時(shí)代的采購重點(diǎn)方向,策略材料定位與策略選擇,Strategy,5 4 3 2 1 0,0 1 2 3 4 5,采購風(fēng)險(xiǎn),案 例： XX 公 司 業(yè) 績(jī) 的 影 響,策略組件,非關(guān)鍵(一般)組件,手段組件,瓶頸組

20、件,策略=價(jià)格影響力,策略=聯(lián)盟,策略=統(tǒng)合數(shù)量,策略=減少風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)用競(jìng)爭(zhēng) 與最佳供貨商達(dá)成 長(zhǎng)期購買合約,長(zhǎng)期關(guān)系 聯(lián)盟合約,改善物流成本動(dòng)力 改善行政成本動(dòng)力,替換品/重新設(shè)計(jì) 減少供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),高,低,低,制造策略的轉(zhuǎn)變,Strategy Shift,彈性,品質(zhì),交期,成本,整體競(jìng)爭(zhēng)力,間接費(fèi)用 能源 材料 人工,金額 設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品 產(chǎn)品組合 需求定制,舒適性 可靠性 性能 環(huán)境合宜,可靠的 迅速,采購供應(yīng)管理的循環(huán),Insourcing內(nèi)包/ Outsourcing外包,發(fā)展商品/ 第一組策略,建立并充分利用 世界級(jí)的供應(yīng) 基地,Develop and Manage Supplier Re

21、lationships 開發(fā)和管理供 應(yīng)商關(guān)系,Integrate Suppliers Into the new Product/Process Develop Process 集成供應(yīng)商進(jìn)入新 的產(chǎn)品/過程開發(fā)過程,Supplier Development and Quality Management 供應(yīng)商開發(fā)與質(zhì)量管理,Manage Costs Strategically across The Supply Chain 從戰(zhàn)略在供應(yīng) 鏈管理成本,I,II,III,IV,V,VI,VII,Integrated, Aligned and Global 綜合、不結(jié)盟及全球,事業(yè)伙伴關(guān)系的種類,

22、Partner type,例行 合約,低價(jià)值資產(chǎn),庫存 高度承諾,供貨商承諾本質(zhì) Natural of Supplier Commitment,依期望利益及供貨商承諾本質(zhì)分類,期 望 利 益 的 本 質(zhì),戰(zhàn)術(shù)面,作業(yè)面,業(yè)務(wù)聯(lián)盟 Business Alliance,基本聯(lián)盟 Basic Alliance,作業(yè)聯(lián)盟 Operational Alliance,策略聯(lián)盟 Strategic Alliance,策略面,RoutineContractual, low value assets, inventory High,采買策略Buying Strategies,現(xiàn)貨購買Spot Buying 向公

23、開市場(chǎng)以現(xiàn)行市價(jià)購買一般性商品 避險(xiǎn)買賣Hedging 一份未來的采購或銷售合約，以平衡既定的采購或銷售合約，并抵消未來市場(chǎng)價(jià)格可能的變動(dòng) 價(jià)格平均Dollar Averaging當(dāng)分批購買商品或零件、價(jià)格是依照不同時(shí)間、不同數(shù)量的平均，例如,采買策略Buying Strategies,價(jià)格平均的例子,采買策略Buying Strategies,合約Contracting 供貨商就某些項(xiàng)目建立長(zhǎng)期采購供應(yīng)的合約，包括長(zhǎng)期合約（涵蓋一年以上），產(chǎn)品壽命合約，未來交貨協(xié)議。 購買產(chǎn)能Buying Capacity 在無法預(yù)知正確的料號(hào)、商品、要購買之前先購買供貨商的產(chǎn)能。如果屆時(shí)沒有購買原先預(yù)定的

24、數(shù)量時(shí)，愿意支付貨款給供貨商。,采買策略Buying Strategies,Hand-to-mouth buying捉襟見肘 Buying to requirements按需求采買 Forward buying提前采買 Speculative buying/volume purchase agreements投機(jī)采購/量購合約 Life-of-product supply產(chǎn)品壽命供應(yīng) Just-In-Time實(shí)時(shí)交貨制度 Consignment寄庫供應(yīng) Commodities商品 Supplier replenishment systems補(bǔ)貨系統(tǒng) Outsourcing外包采買,四、采購作業(yè)

25、程序與組織,采購流程設(shè)置與控制要點(diǎn),制造模式 企業(yè)訂單特點(diǎn)決采購作業(yè),連續(xù)型 離散型,以產(chǎn)定銷(MTS) 以銷定產(chǎn)(MTO) 跟單制造(ATO),成品 T,部件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工藝路線,制造周期,舉例：時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,形成：在階段7完成100單位成品T的物料需求計(jì)劃,舉例：時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,推動(dòng)式（MRP)采購的實(shí)施環(huán)境,拉動(dòng)式采購（JIT),準(zhǔn)時(shí)化采購的核心要素,計(jì)算機(jī)化的材料管理系統(tǒng),Computer 計(jì)算機(jī),Using department 使用部門,MRP schedule,Hand-written requisitio

26、n 手寫申請(qǐng),Review by materials planner 通過材料審查,Review by Buyer買方審查,Buyer Changes買方變化,Revised requisition 修改申請(qǐng),Purchase order copies 采購訂單副本,Purchase Order and acknowledgment form 采購訂單和確認(rèn)表,Computer計(jì)算機(jī),Printed purchase requisition采購申請(qǐng)（紙質(zhì)）,Requisition申請(qǐng) Entry進(jìn)入,第三者網(wǎng)絡(luò)服務(wù)公司,電子數(shù)據(jù)交換EDI,買方的 計(jì)算機(jī),買方的 mailbox,供應(yīng)廠商的 m

27、ailbox,供應(yīng)廠商的 計(jì)算機(jī),供應(yīng)廠商的 mailbox,買方的 mailbox,直接傳送 Direct Transmission,間接傳送 Indirect Transmission,采購文件的電子傳送,采購工作手冊(cè),采購人員守則 采購工程手冊(cè) 廠商調(diào)查表 QC工程圖 CAR不良在發(fā)預(yù)防 VA/VE提案 SQA調(diào)查報(bào)告 品管巡查、教育訓(xùn)練 制造監(jiān)督 成本表 數(shù)據(jù)銀行,采購組織結(jié)構(gòu),采購機(jī)制的組織與地點(diǎn)依業(yè)務(wù)特性與狀況因素 而定,分權(quán)采購模式 集中采購模式 集中與分散模式 Line-Management Organization 共享模式 自愿合作式 Lead Buyership Lead

28、 Design Concept Cross-Functional Sourcing Teams,采購組織結(jié)構(gòu),地方分權(quán)（Decentralized Purchasing）,五、成本分析與價(jià)格原理,市場(chǎng)結(jié)構(gòu)(Market Structure)與價(jià)格,價(jià)格分析Price Analysis,為檢驗(yàn)供貨商所提供的報(bào)價(jià)與合理的基準(zhǔn)做比較，而不檢驗(yàn)及評(píng)估個(gè)別成本架構(gòu)及利潤(rùn)構(gòu)成要素。 主要適用于低單價(jià)，一般標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品及簡(jiǎn)單制程產(chǎn)品的采購作業(yè) 方法簡(jiǎn)單 采購人員需要較少的訓(xùn)練 不需深入了解成本構(gòu)成要素,主要比價(jià)方法 比較分析各供貨商競(jìng)標(biāo)之價(jià)格(Competitive bidding) 比較市場(chǎng)或目錄價(jià)格(Pub

29、lished Price) 次要比價(jià)方法 比較之前的合約價(jià) 比較供貨商之前的報(bào)價(jià) 比較類似產(chǎn)品的價(jià)格 進(jìn)行成本估算 輔助比價(jià)方法(支持主要與次要比價(jià)方法) 價(jià)值分析(Value Analysis) 目視分析(Visual Analysis),價(jià)格分析的方法,適用比價(jià)的時(shí)機(jī)Competitive Bidding,規(guī)格非常清楚不會(huì)產(chǎn)生誤解，并可準(zhǔn)確的估算成本 供貨商有充足的時(shí)間準(zhǔn)備報(bào)價(jià) 有足夠數(shù)量的供貨商 供貨商需要具備技術(shù)上的承制能力，并且要有承制的意愿 采購總金額夠大，足以吸引供貨商報(bào)價(jià) 模具(Tooling)或整備(Setup)費(fèi)用占供貨商總成本比重不高 在R including, but

30、not limited to maintenance, downtime, energy costs, as well as salvage value. Life-cycle costing is the concept of total cost of ownership applied to capital acquisitions. 產(chǎn)品生命周期成本法 一個(gè)成本分析的工具，不但分析公司設(shè)備的采購價(jià)格，也分析其使用年限間的運(yùn)作及相關(guān)成本，包括維修、停機(jī)時(shí)間、能源成本等、以及廢物利用的價(jià)值。生命周期成本法運(yùn)用在資產(chǎn)設(shè)備類采購，屬于整體擁有成本的一個(gè)概念。,整體擁有成本Total Cost

31、of Ownership - TCO,對(duì)報(bào)價(jià)供貨商能力與責(zé)任的審核Offeror capability/offeror responsibility,過去的績(jī)效Past performance 產(chǎn)能Capacity 技術(shù)Skills 商業(yè)道德Integrity 經(jīng)營(yíng)本業(yè)的時(shí)間Time in business/market 獲得的認(rèn)證與執(zhí)照Certification and licensing,財(cái)務(wù)狀況Financial factors 運(yùn)輸條件Transportation terms International transportation terms Domestic transportat

32、ion terms 材料的可取得性Availability 交貨期/交貨前置時(shí)間Leadtime 貨物運(yùn)輸?shù)奶厥庖驦ogistical concerns,價(jià)格(PRICE)的構(gòu)成,怎么拿到成本結(jié)構(gòu)分析？,報(bào)價(jià)時(shí)要求供貨商附上成本結(jié)構(gòu)，否則不予考慮 向其主管要求 告知其他供貨商已提供成本結(jié)構(gòu) 如果要不到全部數(shù)據(jù)，至少要知道直接物料與直接人工費(fèi)用的比例 從同業(yè)中探聽 從成本模型估算 .,材料費(fèi)的計(jì)算,單價(jià)的計(jì)算： 先入先出法(FIFO) 后進(jìn)先出法(LIFO) 移動(dòng)平均法(Moving Average) 總平均法 售價(jià)還原法 個(gè)別法,直接材料的種類: 原物料 委外加工之材料 采購之零件 公司內(nèi)部

33、之轉(zhuǎn)移物料,材料成本,材料總消耗量=成品凈重+損耗量-回收使用量 材料成本=材料單價(jià)x材料總消耗量 采購應(yīng)該知道: 材料的規(guī)格與特征 材料市場(chǎng)供需現(xiàn)況與一般價(jià)格 材料用量：毛重(Gross weight)與凈重(Net Weight) 報(bào)廢與可回收的材料重量/比例,加工成本Machining Cost,單位加工時(shí)間=單次作業(yè)時(shí)間(cycle time)/單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量 加工成本=每小時(shí)機(jī)臺(tái)加工成本(hourly rate) x單位加工時(shí)間 采購應(yīng)該知道: 加工機(jī)具的型式與特征 加工時(shí)間與市場(chǎng)一般的Hourly Rate 廠商加工機(jī)具的利用率與市場(chǎng)一般(平均)的利用率 直接人工(含生產(chǎn)線QC人

34、員)成本,組裝成本Assembly Cost,組裝成本=組裝總工時(shí)x組裝直接人工成本 采購應(yīng)該知道: 組裝工/機(jī)具與特征 組裝工/機(jī)具市價(jià) 組裝直接人工成本 (含測(cè)試檢驗(yàn)與生產(chǎn)線QC人員),影響直接成本的因素,對(duì)材料耗損率、利用率及不良率的估算 部份材料委外加工處理的費(fèi)用 對(duì)制程中不良品重工(rework)的估算 是否依生產(chǎn)所在地的工資計(jì)算。 作業(yè)員的技術(shù)水準(zhǔn),六、采購成本降低策略,降低采購成本的方法,集權(quán)采購:量的優(yōu)勢(shì)/供商成本,2.聯(lián)合:量的優(yōu)勢(shì)/搭便車/互通有無/消化呆料,3.彈性地域供應(yīng):調(diào)節(jié)優(yōu)勢(shì)/政策優(yōu)勢(shì),4.替代品策略:詢價(jià)單重要附加條件,5.內(nèi)外部授權(quán)采購,6.財(cái)務(wù)導(dǎo)向運(yùn)作方式:投資抵減/關(guān)稅/外匯操作,7.分散采購,8.成本加值法,9.產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購:物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域,10.數(shù)量區(qū)隔法采購,11.品質(zhì)分級(jí)采購,12.工作改善果分亨制:給供應(yīng)商輔導(dǎo),介紹加工廠 給供應(yīng)商,13. Second Sources逼迫法:找原始供應(yīng)源以外的 第二、三家供應(yīng)商,14.自制與外包之選擇,15.籍供應(yīng)商之專業(yè)知識(shí)降價(jià)(低成本),降低采購成本的方法,降低采購成本的途徑有哪些？,采購技朮 物料來源 尋更優(yōu)秀的供應(yīng)商 對(duì)原設(shè)計(jì)檢討改進(jìn) 尋替代品,6