瓶蓋生產工藝和質量管控.ppt

1、,瓶蓋生產工藝和質量,瓶蓋生產工藝,瓶蓋 瓶蓋是由鐵、各類涂布材料、油墨、墊片材料等加工組合而成，形成一定外徑、高度、裙齒尺寸的可高速使用的瓶蓋 皇冠蓋殼 襯墊,O.D,鋸齒,瓶蓋生產工藝,瓶蓋高速使用的條件 沒有變形蓋 瓶蓋表面光滑 瓶蓋尺寸一致性好 瓶蓋外型圓弧一致,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產的材料 生產瓶蓋的材料是由素鐵、各類涂布材料、印刷油墨、墊片 材料等加工組合而成； 鐵：是瓶蓋殼體的主體材料 涂料：是保護金屬材料表面不被擦傷和腐蝕 印刷油墨：是呈現文字、圖案、品牌、宣傳活動的載體 墊片材料：是瓶蓋的密封材料,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產材料簡介 鐵：鍍鉻鐵或鍍錫鐵 鍍鉻鐵在印鐵涂料的加工性能

2、明顯優(yōu)于鍍錫鐵。隨著涂料鐵 的廣泛使用，特別在瓶蓋方面，鍍鉻鐵更受人們的重視。,圖一：鍍鉻鐵的結構,圖二：鍍錫鐵的結構,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產材料簡介 各類涂料 由于鍍錫鐵和鍍鉻鐵暴露在潮濕環(huán)境中都會生銹，且當鍍錫層、鍍鉻層在加工、儲存和運輸環(huán)節(jié)中有損傷，銹蝕會更加嚴重； 涂料的使用可以隔絕金屬材料與外界的接觸，避免金屬基材擦傷，減少水和食品內容物對基材的侵蝕； 同時，隨著現代加工技術的發(fā)展，制蓋速度越來越快，涂料提供的滑度、硬度和延展性保護基材，能使生產效率有效提高，也可彰顯個性化的需求和品牌的魅力；,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產材料簡介 油墨 油墨的組成：印鐵油墨一般由顏料、連接料、溶劑、助劑等

3、按一定配比組成的一種膠粘狀的油性混合物，印鐵油墨用于在馬口鐵或其他金屬薄板上印刷。 金屬印刷的特征是在印刷后有著各種加工及處理工藝， 因此要求印鐵油墨具有各種耐加工性能。,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產材料簡介 各類墊片材料 瓶蓋所使用的墊片材料，應使瓶蓋具備足夠的密封性和耐壓 性，且不會對啤酒和飲料風味造成任何影響； 墊片材料的類型 PVC墊片: 是PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、助穩(wěn)定劑等組合而 成； PE 墊片：是PE樹脂、橡膠體等的共聚物； 墊片材料的安全性 增塑劑的最大遷移量1.5mg/kg；,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產材料簡介 吸氧墊片材料（新） 吸氧墊片中加入了一種吸氧活性物質，它的活性是在高溫

4、高濕 （濕度大于60%）的條件下激活； 一般每個墊片可以吸收2mg氧氣； 吸氧蓋的粒料和瓶蓋保質期各是半年； 吸氧活性的檢測目前采用高錳酸鉀 檢測法檢測；,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產的印鐵工藝 印鐵加工工藝 程序： 在滾筒式涂布機中上內涂層。 在爐中（烘房）使薄板硬化。 翻轉薄板并上印刷油墨（LOGO）。 在爐中使薄板硬化（濕法濕法光油除外）。 最后再在滾筒式涂布機中，在印刷層上加一層光油。 在爐中使薄板硬化。 促銷瓶蓋再在反面印刷。,瓶蓋生產工藝,硬化,硬化,硬化,內涂，干膜重量：1012(9-10)克/平方米,170-200C(195-200 C)，10 12分鐘,印刷：170-180C，8

5、10分鐘,光油，干膜重量： 46克/平方米,180-190C,10-12分鐘,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產的制蓋工藝 沖壓成型 上過涂層和印刷層的薄板（花鐵）被送入帶多個沖模的沖壓機。 薄板被沖模切開，沖制成38mm的圓片，隨后落料沖頭即將圓片壓緊，緊貼在成型凹模表面(即花模表面)，然后上模板上的成型凸模把圓片拉伸成型，即形成皇冠蓋殼體。 每平方米薄板大約可提供702個皇冠蓋。,瓶蓋生產工藝,瓶蓋生產的制蓋工藝 模塑成型 程序,PVC顆粒襯墊樹脂被熔融（120160）； PE顆粒襯墊樹脂被熔融（95135）； 該熔融體按精確的切片量：PVC：200mg230mg 或：300mg340mg、非PVC：

6、180mg200mg，被擠到加熱的皇冠蓋殼體中央（按設備而定）。 冷卻的（5）成型模具下降，讓熔融的切片變成需要的形狀。,瓶蓋的品質檢驗,在原先16項檢測項目的基礎上，09年又增加了瓶蓋 的打碼、瓶蓋的旋轉即扭矩的檢測： 瓶蓋尺寸、瓶蓋外觀、瞬時壓力、慢性漏氣、 墊片重量、粘結牢度、耐腐蝕性、口味測試、 耐磨性、表面硬度、附著力、抗劃傷性、 促銷要求、抗沖擊性、微生物檢測、數量和包裝； 瓶蓋打碼牢度：伊碼士5157E； 瓶蓋扭力；,瓶蓋的品質檢驗,一.瓶蓋的尺寸 確定瓶蓋是否符合尺寸要求，是滿足下蓋通暢的先提條件 工作原理 瓶蓋尺寸，必須在規(guī)定的圖紙標準之內，且符合客戶的下蓋通道要求和標準 不

7、合格的產品會導致生產的低效率，且有損于產品的完好性 一般標準： 高度：6.550.20mm； 外徑：32.10.20mm； 角度：15o25o；,瓶蓋的品質檢驗,二.外觀和氣味 確定瓶蓋是否滿足外觀要求， 并且沒有嚴重的氣味缺陷 工作原理 按紫泉標準和客戶標準，瓶蓋不得有氣味缺陷和明顯外觀缺陷 判定依據 判為有嚴重疵和大疵的涉及批量均要全數分揀后才能入庫，判為小疵的涉及批量可視情況要求分揀或讓步放行。,嚴重疵 AQL=0.015 大疵 AQL=0.25 小疵 AQL=2.5,瓶蓋的品質檢驗,三.瞬時耐壓 確定瓶蓋在上到瓶口上時的封口完好性，以及檢驗瓶蓋的密封性 工作原理 瓶蓋必須封蓋得當并保持

8、封口完好，具備一定的密封性 判定標準 1）合格品：8kg/cm2； 2）優(yōu)質品：11kg/cm2；,瓶蓋的品質檢驗,六.墊片粘結牢度 檢查墊片與瓶蓋的結合力，防止墊片自然脫落 工作原理 墊片必須與瓶蓋有一定的粘結力，可保證墊片在啤酒儲存過程中墊片和瓶蓋之間沒有滑移而密封性良好 判定標準 1）非促銷瓶蓋確保粘結牢度，不易起口不易剝落 ； 2）所有工藝瓶蓋巴氏殺菌后墊片不得自然脫落 ；,檢測設備： 醫(yī)用鑷子 YA4 電液式壓力試驗機（MTS） AVT 100模擬巴氏殺菌儀 HH4數顯恒溫水浴鍋 醫(yī)用燒杯,瓶蓋的品質檢驗,七.瓶蓋的耐腐蝕性 評估皇冠蓋涂層和瓶蓋的耐蝕 性 工作原理 皇冠蓋涂層必須在

9、正常條件下耐蝕；瓶蓋在相同惡劣條件下可以比較被銹蝕的程度 判定標準 1）硫酸銅試驗：時間5、2、1等除切口外無明顯銹斑，一般以宋體4號字體冒號大小為量化參考 ； 2）腐蝕罐試驗：銹蝕中度以下為可接受 ；,硫酸銅溶液 20%的硫酸銅酸性溶液； 腐蝕罐試驗 瓶蓋封蓋后放入腐蝕罐中，蓋面距水位距離5cm，觀察24h、48h后的瓶蓋銹蝕程度；,瓶蓋的品質檢驗,八.墊片口味測試 防止墊片氣味影響啤酒或飲料風味 工作原理 瓶蓋墊片材料必須無毒無害無異味，不能對啤酒飲料產生任何風味影響 判定依據 1）設定一個標準樣品，味濃過標準則不合格； 2）通過比較，作為對口味的影響程度的判定依據；也作為選定配方和材料的

10、依據；,瓶蓋的品質檢驗,九.瓶蓋的耐磨性 確定瓶蓋表面上的油墨涂層是否涂布得當，減少對墊片和內容物的污染 工作原理 在制蓋、運輸途中、使用瓶蓋環(huán)節(jié)會經歷多次摩擦碰撞，瓶蓋齒口或表面易被碰傷，而導致污染、外觀受損和銹蝕 判定標準 漆膜損耗值依據工藝不同鐵材要求不同，分別有16mg、18mg、22mg、30mg等等,瓶蓋的品質檢驗,十一.附著力 成品蓋的附著力好，可以減少漆膜脫落和提高瓶蓋抗劃傷性 工作原理 瓶蓋涂層的附著力，與瓶蓋的耐磨性、防銹、外觀、耐蒸煮及瓶蓋的加工性都有關聯(lián) 判定標準 1）成品花鐵不得有涂層脫落和龜裂； 2）成品蓋涂層不得爆漆、脫落、起泡、分層； 3）附著力檢測1級。,瓶蓋

11、的品質檢驗,十二.抗劃傷性 瓶蓋底涂層與鐵或涂層間的附著力強，表面滑爽，則成品蓋的附著力好，抗劃傷性強，瓶蓋在加工和使用中不易被劃傷 工作原理 瓶蓋涂層的抗劃傷性，與瓶蓋的耐磨性、外觀、表面硬度、防銹能力等都有關聯(lián) 判定標準 1）成品花鐵不得有涂層脫落和龜裂 ； 2）成品涂層抗劃傷性應450g，鍍鉻鐵蓋應1200g。,瓶蓋的品質檢驗,十三.促銷要求 確保促銷文字內容、排版、印刷位置和墊片透明度、兌獎形式滿足客戶要求 工作原理 要與市場策劃一致，可以防止假冒，則要求文字顏色、剝落方式、墊片透明度與階段市場策劃一致 判定標準 1）反面文字內容顏色和墊片的透明度符合要求 ； 2）轉移或不轉移墊片，文

12、字都是完整清晰；,瓶蓋的品質檢驗,十四.純生蓋微生物檢測 對無菌瓶蓋生產線的瓶蓋進行微生物控制和檢測 工作原理 瓶蓋檢樣經過處理，在一定條件下培養(yǎng)后，所得檢樣中所含微生物的總數，作為判定瓶蓋被污染程度的標志 判定標準 1）菌落總數：小于3個/10個瓶蓋為合格 ； 2）酵母菌：0個/10個瓶蓋為合格 ；,瓶蓋的品質檢驗,十五.抗沖擊性 綜合檢測瓶蓋的抗沖擊性， 可以比較墊片材質和鐵質的差異 工作原理 成品酒在搬運過程中會遭到不當的外力沖擊而導致不同程度的漏氣，用此模擬抗沖擊方法可以比較瓶蓋的抗沖擊能力 試驗程序 1）大瓶：總重量1260 g，下落高度 H 15cm，沖擊力18.9kgf.cm 2

13、）小瓶：總重量670g，下落高度 H28cm，沖擊力18.9kgf.cm 合格判定：均無漏氣現象。,瓶蓋的品質檢驗,十七.瓶蓋的打碼牢度檢測 1)瓶蓋上打碼后用粗糙 的紙板來回擦拭10下； 2）光油未有擦拭痕跡 油墨被擦去或顏色變淺 牢度欠缺； 3）瓶蓋打碼與瓶蓋表面 光滑度、油墨的滲透能 力有關；應特別關注打 碼油墨型號和來源。,瓶蓋的品質檢驗,十八.瓶蓋的扭力檢測 1）隨著PE蓋的廣泛使用， PE墊片的硬度較高與瓶 口的嚙合較弱，瓶蓋易 于旋轉； 2）采用扭力測試儀檢測， 可以比較差異性，積累 數據，一般為15kg力以 上；,瓶蓋成本結構,印涂材料,能耗和輔助材料消耗,墊片材料和包裝材料,

14、制造費用,瓶蓋成本,合格瓶蓋的五項基本特征,下蓋通暢不卡蓋： 1.合適的鐵皮硬度； 2.合適的瓶蓋尺寸：角度、高度、外徑，以及尺寸的一致性，離散性?。?3.確保瓶蓋不變形：入箱前、入箱后，以及控制紙箱的強度； 入箱前：瓶蓋無毛刺、裙角無凸出、瓶蓋不變形； 入箱后：瓶蓋不能受壓變形； 4.瓶蓋外形、尺寸與理蓋器、下蓋槽基本一致； 5.沒有多余的瓶蓋粒料附在瓶蓋上，或墊片脫落； 6.瓶蓋表面光滑，沖蓋石蠟油噴涂間隙不得小于40張/次；,合格瓶蓋的五項基本特征,墊片安全無異味 1.粒料清潔衛(wèi)生，符合最新食品衛(wèi)生要求，定期做第三方檢測； 2.配方合理，原材料穩(wěn)定，尤其是技術指標的嚴控； 3.粒料及瓶蓋

15、的儲存和運輸條件； 4.造粒和制蓋的工藝條件、冷卻、環(huán)境等； 我們有9個方面的具體控制條件：原輔材料的技術指標、等級、造粒品種的切換規(guī)定、造粒冷卻風溫水溫、粒料入袋溫度、材料和粒料的儲存時間周期、制蓋的冷卻、瓶蓋入箱溫度、成品儲存運輸條件,合格瓶蓋的五項基本特征,漆膜附著力強 1.瓶蓋設計：裙齒邊不印油墨； 2.選用附著力好耐刮傷強的油墨； 3.采用鉻鐵； 4.選用合適的涂料和涂布工藝，提高附著力和柔韌性； 5.減少瓶蓋入箱后翻動和運輸途中顛簸；,合格瓶蓋的五項基本特征,外觀精美 1.印刷顏色近似，色飽和度好，基本無色差、套印準確、光澤度好； 2.瓶蓋無明顯生銹； 3.沖蓋外觀形狀好，無大小角

16、、無毛刺、無裂紋爆漆等； 制蓋重點控制3點： 1.素鐵質量的控制，所有素鐵質量技術數據符合國標和企業(yè)標準； 2.涂料質量，包括色相一致，固含量、粘度穩(wěn)定，應用性能穩(wěn)定； 3.涂布質量，包括流平度好、無花斑條紋、光澤度好、抗劃傷性強；,合格瓶蓋的五項基本特征,密封性好 1.確保墊片粒料質量；（耐熱變形?。?2.確保墊片成型質量； 3.正確使用CVS，剔除不合格瓶蓋：成型缺損、明顯缺口、無墊片等； 4.墊片重量穩(wěn)定控制，一致性較好； 用蓋重點控制： 1.封蓋位置正確、不能歪蓋； 2.玻璃瓶口原因：不平整或有凹凸、或有效接觸面積寬窄不一； 3.食用前儲存冰箱，不能低于0引起結冰，取用時溫度升高引起體

17、積變化酒液溢出； 4.成品酒堆垛層高不能超標，堆高高度應該通過實驗數據確定，而不是受場地限制調整；,幾項特殊產品的工藝特征,純生瓶蓋 微生物檢驗符合純生要求的瓶蓋 特性： 制蓋后接觸的冷卻風潔凈度滿足萬級以下或隔離空氣接觸； 入箱環(huán)境空氣的潔凈度； 入箱環(huán)境的清潔度萬級以下； 操作人員的衛(wèi)生條件和良好的操作習慣。 微生物的檢測項目和條件、培養(yǎng)基： 菌落總數：培養(yǎng)溫度3748h、營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基； 酵母菌：培養(yǎng)溫度285天、孟加拉紅培養(yǎng)基； 大腸桿菌：培養(yǎng)溫度3624h、MILLPORE培養(yǎng)基。,幾項特殊產品的工藝特征,PE瓶蓋 墊片材料是聚乙烯樹脂的共聚物 涂布工藝關注：粘合劑上不能復涂粘合劑；

18、有獎蓋先印刷反面再涂布粘合劑； 制蓋工藝條件： 1）解決氣泡：切刀吹氣壓力在2.0-2.5MPa ； 2）螺桿5區(qū)溫度，一般在95-135，最高溫度不能高于135，視粒料流動性和切割效果而定。 3）切刀間隙一致，并且切刀光滑。 4）模頭溫度低于5操作，越低越有利。 5）墊片成型模具尺寸：內圈1.3mm，外圈至少1.1mm，利于密封性有效。,幾項特殊產品的工藝特征,吸氧蓋 PE/PVC材料均可吸氧 關注： 1）粒料的儲存條件：密閉儲存在溫度40以下， 防潮； 2）粒料的儲存時間：半年以內；先進先出； 3）瓶蓋的儲存期：密閉儲存半年； 4）吸氧活性的檢測有效才能使用。 目前應用于青啤高端產品、百威

19、高端產品、嘉士伯等。,幾項特殊產品的工藝特征,不銹鋼瓶蓋 瓶蓋用不銹鋼材料17 IC生產，特具備防酸、防水、抗腐蝕功能，長時間在惡劣環(huán)境下也不會生銹； 瓶蓋仍具有磁性，適用制蓋和灌裝場合；相對硬度偏高，封蓋要控制外徑尺寸。 目前應用于臺灣可口可樂產品。,幾項特殊產品的工藝特征,100#錫層瓶蓋 瓶蓋的兩面鍍錫量為11.2g/m2，具備足夠的自身防腐性能。 涂布注意涂料的附著力和光滑度。 目前僅應用于ZIMA瓶蓋。,幾項特殊產品的工藝特征,切口涂層瓶蓋 切口涂層瓶蓋是在瓶蓋的切口上涂布一道專用涂料，以克服現有瓶蓋切口容易銹蝕的缺陷。 瓶蓋的防銹功能體現在儲存條件惡劣的環(huán)境中，銹蝕程度減輕。 產品

20、目前主要在可口可樂系統(tǒng)推廣。,幾項特殊產品的工藝特征,噴碼促銷瓶蓋 每個瓶蓋的有獎號碼或字母不相同，可以做到絕對的防偽；兌獎內容只有市場部和我們個別技術人員知道，絕對防止假冒瓶蓋和控制大獎數額。 噴碼數字或字母數應小于13位（回避相似字形），打印兩排，字跡清晰。 打印條件：瓶蓋有絕對的定位裝置，確保打碼位子和清晰度。 目前應用在雪津有獎蓋，很快青啤優(yōu)質蓋和冰純蓋也要應用。,瓶蓋標準中幾點內容溝通,瓶蓋的旋轉 目前主要是PE蓋和PE吸氧蓋易于旋轉： 現象：1.PE蓋旋轉比例較高； 2.PE吸氧蓋旋轉比例更高； 原因：PE墊片的肖氏硬度高，在85以上； 防護措施：封蓋時壓蓋頭調節(jié)位置略低于PVC蓋

21、； 目前檢測是積累數據，一般扭力在15kg以上。,瓶蓋標準中幾點內容溝通,瓶蓋的墊片重量 1.瓶蓋墊片重量是衡量瓶蓋制造中質量控制的穩(wěn)定性； 2.瓶蓋的密封性主要與瓶墊的材質：耐高溫、柔韌性有關； 3.瓶蓋的密封性與瓶口的外形、墊片的外形、密切接觸性、封蓋外徑等有關； 4.瓶蓋的密封性還與成品酒的物流、文明的搬運、儲存的溫度 和時間有關；,瓶蓋標準中幾點內容溝通,瓶蓋的墊片重量 華潤的標準： PVC透明料是31010mg；PVC白料是32020mg； 所有國內啤酒廠一般是32020mg； 目前百威英博公司正在試驗30010mg，第一步已認證通過，進入第二步放量程序； 東南亞國家、歐洲瓶蓋墊片重

22、量分別是： PVC 20020mg，PE 18020mg，遠低于國內，在資源的降耗上極其有利；,瓶蓋標準中幾點內容溝通,瓶蓋的銹蝕 瓶蓋銹蝕檢驗的標準？ 1.硫酸銅檢驗是反映涂層致密性良好的指標； 2.檢驗瓶蓋的使用性能，是應該回避各項變數，即相同的瓶口、相同的生產線封蓋頭或相同的封蓋時間段、相同的應用條件來區(qū)分差異； 3.同樣的生產條件來使用不相同的瓶蓋； 4.希望滿足的質量效果和外觀，來篩選最符合條件的瓶蓋。,使用瓶蓋中常見質量問題分析,瓶蓋銹蝕的各種表現,瓶蓋齒部銹蝕 瓶蓋正面裙角齒部發(fā)生大面積的銹蝕。,飲料瓶蓋齒端切口銹蝕 瓶蓋齒端切口發(fā)生銹蝕并向內部和外部蔓延。,使用瓶蓋中常見質量問

23、題分析,瓶蓋銹蝕的各種表現,瓶蓋正面銹蝕 1）瓶蓋正面和彎折處發(fā)生斑點狀的銹蝕點。 2）瓶蓋齒部被封蓋機拉傷的銹蝕。 瓶蓋內側銹蝕 1）瓶蓋內側面發(fā)生斑點狀或樹根狀的銹蝕。 2）瓶蓋內側封蓋后短期內出現連片的紅色銹蝕斑；,使用瓶蓋中常見質量問題分析,瓶蓋銹蝕的防范 一般瓶蓋進行硫酸銅 測試合格以及腐蝕罐 試驗合格，瓶蓋就具 備基本的防銹能力； 硫酸銅測試是檢測涂 層；腐蝕罐試驗是檢 測鐵材；,使用瓶蓋中常見質量問題分析,瓶蓋銹蝕的防范 用蓋缺陷都是表現形式 一致，且對應玻璃瓶或 封蓋頭號有相似的重復 性； 有缺陷的使用條件，是 可以通過改變鐵材、增 加涂層厚度滑度、切口 涂布等略微彌補；,使用瓶蓋中常見質量問題分析,墊片氣味或風味的影響 1）在配方穩(wěn)定的前提下， 材料的等級和供貨商是 主要原因； 2）在生產和材料穩(wěn)定的前 提下，環(huán)境和儲存期更 為重要； 3）運輸以及制蓋后的冷卻 是夏季生產更為關注點；,使用瓶蓋中常見質量問題分析,卡蓋 下蓋通暢是使用瓶蓋的先提條件，由于灌裝線幾乎都是前后聯(lián)動、高速運行，各公司對生產效率和收獲率的要求也是越來越高，因此對瓶蓋的下蓋通暢關注度列為首選項目。紫泉公司生產的瓶蓋在所有客戶中，一般沒有異常情況時，下蓋較為