雨排水、污水施工方案

1、目目 錄錄 1 施施工工概概況況 .2 2 作作業(yè)業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備備和和條條件件 .2 2.1作業(yè)所需的器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量.2 3 施施工工工工序序關(guān)關(guān)鍵鍵的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制點點和和質(zhì)質(zhì)量量通通病病及及預(yù)預(yù)防防.2 3.1質(zhì)量控制點. 2 4 作作業(yè)業(yè)流流程程圖圖 .3 4.1廠區(qū)雨排水施工工藝流程圖如下.3 5 作作業(yè)業(yè)程程序序內(nèi)內(nèi)容容 .4 5.1施工流程：. 4 5.2施工測量 . 4 5.3土方開挖 . 5 5.4施工沿線排水及基坑排水 .6 5.5管道基礎(chǔ) . 6 5.6管道敷設(shè) . 8 5.7管道接口 . 9 5.8檢查井砌筑. 10 5.9管道塢膀 . 10 5.10 管座施

2、工 . 10 5.11 檢查井砌筑、抹灰. 12 5.12 閉水試驗 . 13 5.13 溝槽覆土 . 14 5.14 UPVC雙壁波紋管安裝工藝 .14 1施工概況施工概況 本工程雨排水系統(tǒng)包含多種材質(zhì)管材，分別有UPVC雙壁波紋管、鋼筋混凝土管、 焊接鋼管，其中UPVC雙壁波紋管有602m，鋼筋混凝土管有1431m，焊接鋼管共有 17.5t。所有雨水管道主要沿著主干道布置，坡度3，雨水檢查井共101個，所有檢查 井均為磚砌形式。雙壁波紋管管徑包括300mm、400mm及500mm，鋼筋混凝土管管徑包括 600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm及1800mm，焊接鋼管

3、類型為 D529*6、D1820*14。 本工程污水系統(tǒng)的管材均采用UPVC雙壁波紋管，污水管總長為813m，磚砌生活 污水檢查井均為圓形，井蓋為高強鋼纖維水泥砼井蓋，檢查井共有58.8 m3（凈空體積） 。 2作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)準(zhǔn)備和條件 2.1 作業(yè)所需的器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量 2.1.1 作業(yè)所需的器具、儀器的要求 施工前應(yīng)做好各種機(jī)具的維修、保養(yǎng)工作，確保使用性能良好。儀器、儀表經(jīng)過校 驗合格后才可投入使用。 2.1.2 施工主要機(jī)具和材料一覽表 序號序號名名 稱稱規(guī)規(guī) 格格單單 位位數(shù)數(shù) 量量 1挖掘機(jī)PC200臺1 2裝載機(jī) ZL-50 臺 1 3運土車 輛 1 4鋼筋制作設(shè)

4、備 套 2 5木工加工設(shè)備 套 2 6振動棒 條 10 7自動安平水準(zhǔn)儀NA270臺1 8索加全站儀SET210K臺1 9砼運輸車 臺 3 3施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點和質(zhì)量通病及預(yù)防和質(zhì)量通病及預(yù)防 3.1質(zhì)量控制點 檢驗單位 見證 方式 序號作業(yè)控制點 班組工地 項目質(zhì)檢 部門 監(jiān)理 1 測量放線 H 2 基礎(chǔ)土方開挖 H 3 砂墊層 H 4 管道就位與安裝 R、H 5 閉水、通水試驗 H 6 溝槽回填 H R:R:記錄確認(rèn)點記錄確認(rèn)點 W:W:見證點見證點 H:H:停工待檢點停工待檢點 S:S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 4作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖 4.1 廠區(qū)雨排水施工

5、工藝流程圖如下 管道鋪設(shè) 檢查驗收 不合格 測量放線 土方開挖 檢查驗收 不合格 不合格 合格 基坑平整 檢查驗收 墊層基礎(chǔ) 合格 合格 接口處理 檢查驗收 井室砌筑 閉水試驗 不合格 合格 . 5作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容 5.1施工流程： 測量放線機(jī)械開挖（人工清槽）溝槽驗收砂墊層施工管道鋪設(shè)管道 管道安裝接口處理井類施工閉水試驗回填整體通水試驗。 5.2施工測量 5.2.1 臨時水準(zhǔn)點必須在200 米內(nèi)的設(shè)置一個，利用廠區(qū)二級導(dǎo)線控制網(wǎng)設(shè)置臨時水準(zhǔn) 點。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置必須閉合，閉合差不得大于12Kmm（K 為兩水準(zhǔn)點間距， 以KM 計）。 5.2.2 根據(jù)設(shè)計要求，利用廠區(qū)二級導(dǎo)線控制網(wǎng)

6、設(shè)置施工臨時控制樁，控制樁應(yīng)妥善保 護(hù)(直至工程竣工驗收完畢)。 5.2.3 測量放樣工作由專人施測、專人校對，原始資料應(yīng)妥善保管，工程完工后，隨所 有竣工資料一起存檔。 5.2.4 工程材料 5.2.5 材料應(yīng)按供應(yīng)計劃表所列品種、規(guī)格、數(shù)量按工程進(jìn)度提供，并按施工總體要求 確定的料場堆放。 5.2.6 材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按品種和批量提供質(zhì)量 保證書，特殊需要的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 回填 整體通水試驗 5.2.7 為保證工程質(zhì)量，對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，作有關(guān)材料試驗。 5.2.8 所采用的排水管道大樣圖如下圖所示： 5.3 土方開挖 依據(jù)施工圖紙，用白灰

7、撒出開挖邊線，待核實無誤后進(jìn)行土方開挖。根據(jù)現(xiàn)場 情況分段采用反鏟挖掘機(jī)開挖，地下設(shè)施復(fù)雜、工作面狹小及其他不適用機(jī)械 開挖溝段采用人工開挖。管道溝槽放坡系數(shù)1：0.75。溝槽開挖出的可用于回填 的土方存放于單側(cè)槽邊，余土、渣土、廢土用自卸汽車運至指定地點。 機(jī)械注意事項：機(jī)械開挖槽底預(yù)留200mm，人工配合修整邊坡、清槽。保證放坡 系數(shù)，避免滑坡。 由于溝槽開挖深度不深，施工周期較短，故可不設(shè)支護(hù)。 機(jī)械開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，應(yīng)挖至槽底標(biāo)高以上 20cm，預(yù)備底層土，再用人工開挖、修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施 工。 槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距

8、離不得小于1.2m。 開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 不得擾動槽底土壤，如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用粘土回填。 槽底的松散土、淤泥、大塊石等雜物須清除并保持不濕水。 5.4施工沿線排水及基坑排水 5.4.1 進(jìn)行下水道施工時，要重視和預(yù)防地面積水，特別在多雨時節(jié)，必須采取有效的 排水措施。下水道施工邊緣做好排水護(hù)坡使外延水不至流至施工作業(yè)區(qū)，再就疏 通施工作業(yè)區(qū)的下水道排水溝。 5.4.2 對周邊的排水情況進(jìn)行調(diào)查，以確認(rèn)在施工過程中，周邊的雨水不會流入管道基 坑內(nèi)。 5.4.3 開挖的基坑內(nèi)必須設(shè)置相應(yīng)的排水溝和匯水井，用水泵及時將基坑內(nèi)的水抽出。 5.5管道基礎(chǔ) 5.5.1 根據(jù)設(shè)計規(guī)定結(jié)合“國標(biāo)

9、04S516”管道基礎(chǔ)及護(hù)壁的回填土壓實系數(shù)大于0.85小 于0.90 5.5.2 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程，在溝槽底部每隔4m 左右釘一只樣樁，并用樣 尺檢查 樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。 5.5.3 基礎(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂 填實，不得用土回填。 5.5.4 管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層厚度為10cm，應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。 5.5.5 在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置控制側(cè)向模 板的位置。 5.5.6 混凝土基礎(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng) 縫隙緊密、支撐牢固，并

10、符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。 5.5.7 混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范的要求。 5.5.8 碎石墊層面上有水時，不得澆筑混凝土。 5.5.9 混凝土應(yīng)用拍板或平板振動器拍平、振實。 5.5.10 管道墊層和基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松散土上。 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。 鋼筋混凝土管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差表 5.8.1.管道安裝剖面示意圖如下： 5.8.1.待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，并 5.5.11 應(yīng)做好記號，另行處理。 5.5.12 運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。 5.5.13 混凝土基礎(chǔ)澆筑后，應(yīng)進(jìn)

11、行保濕養(yǎng)護(hù)，管節(jié)的排設(shè)時間根據(jù)管材類別和氣溫決定。 5.5.14 排管前應(yīng)復(fù)核高程，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水。 5.5.15 排管時應(yīng)以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。 5.5.16 在井位處排管時，應(yīng)控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。 5.6管道敷設(shè) 5.6.1 管道敷設(shè)大口方向與水流方向相反。 5.6.2 鋼筋混凝土承插管排管方法： 5.6.2.1 管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈； 按照管徑規(guī)格選用“O”型橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，應(yīng)四周均勻、 平順、無扭曲； 將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的進(jìn)水方向， 帶插口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的出水方向，

12、當(dāng)窨井底板與管道深度不一致 時，需對受擾動的土基用 C20 混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的 管端或尾部距離大于 250MM 時，應(yīng)加設(shè)管枕及墊板。 5.6.2.2 管節(jié)鋪設(shè)方法應(yīng)按以下要求進(jìn)行： 根據(jù)測量樁位，定出管道中心位置，并拉直線，吊上垂線； 管節(jié)合攏前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時管節(jié)兩側(cè)同步 拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，仍應(yīng) 由起吊設(shè)備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和 尾部均勻保持 220230MM； 排管時，管口內(nèi)應(yīng)放平尺板（托板），用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中 心缺口剛好對準(zhǔn)垂線，表示溝管居中。也可在混凝土

13、基礎(chǔ)面上按中心位置 彈上墨線； 排管時用水平尺校正管道坡度，每排二只管節(jié)即符合一次管底標(biāo)高； 每只溝管應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動； 排管順序應(yīng)從下游排向上游，插口向下，承口向上。 5.6.3 管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進(jìn)行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程和中心線； 檢查承口與插口之間的間隙量不得大于 9MM； 管節(jié)接縫處的承口周圍不被漲裂； 密封橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象； 襯墊（墊塊）不脫落； 卸力放松的管節(jié)無回彈現(xiàn)象。 上述檢驗如不合格時，應(yīng)返工重排。 5.6.4 管道鋪設(shè)應(yīng)符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒落水； 排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物；

14、溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻； 塢膀混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；塢膀回填粗砂應(yīng)密實（砂的干重度 不小于 16KN/M3）； 管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。 鋼筋混凝土（混凝土）管鋪設(shè)允許偏差 5.7管道接口 鋼筋混凝土承插管采用“O”型橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油的要 求，具體情況如下： 5.7.1 “O”型橡膠圈的圓形實心截面，其直徑為17（+0，-0.8）mm； 5.7.2 橡膠圈可采用擠壓法或澆注法成型，并應(yīng)硫化，橡膠密封圈搭接時應(yīng)滿足如下要 求： 搭接強度，在延伸100%情況下無明顯分離； 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯分離； 5.7.3 橡膠密封圈不能與油類接觸； 5

15、.7.4 橡膠密封圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡； 5.7.5 橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。 5.8檢查井砌筑 5.8.1 根據(jù)臨時控制樁定位檢查井中心位置，根據(jù)圖紙檢查井尺寸放樣出檢查井砌磚位 置。 5.8.2 磚砌時按規(guī)范要求上下錯縫搭砌，避免通縫。 5.8.3 磚砌時根據(jù)設(shè)計要求配合比攪拌砂漿(砂漿標(biāo)號為M7.5)，砌磚時要求砂漿均勻飽 滿。 5.9管道塢膀 5.9.1 由于本工程不需要進(jìn)行磅水檢驗，故管道混凝土塢膀應(yīng)在管道接縫施工完畢后進(jìn) 行。 5.9.2 鋼筋混凝土承插管均采用柔性接縫，管道均采用粗砂進(jìn)行塢膀，塢膀高度至管節(jié) 中心平齊，中心角

16、呈180度。塢膀時應(yīng)在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，并分層（每 層250mm 高度）灑水振實拍平。其干容量不應(yīng)小于16KN/m3。 5.10 管座施工 5.10.1 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時進(jìn)行 管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S222-5、6、7施工，管頂覆土 不大于4m時采用135混凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于4m時采用180混凝土基礎(chǔ)。管 座砼均采用商品混凝土。 5.10.2 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高 度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管 座平基需鑿毛沖凈，并將管

17、座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混 凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保 持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂 窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護(hù)管道不被移動。澆 筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作 班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應(yīng)少于一組， 每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、 監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5.10.3 管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、 承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實，飽 滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象； 橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 應(yīng) 符合下表規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 允許偏差 項目 無壓力管道壓力管道 中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定 墊層 高程 0 -15（mm） 中線每側(cè)寬度 0 10（mm） 高程 0 -15（mm） 管座平基 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 肩寬 10（mm） -5（mm） 肩高20（mm） 抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定 混 凝 土 管座 蜂窩麻面面積兩井之間每側(cè)1.0% 厚度不小于設(shè)計規(guī)定 管 道 基 礎(chǔ) 土弧、砂或砂礫

19、支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定 軸線位置 1530 D10001020 管道內(nèi)底高程 D1000 1530 D100033 管 道 安 裝 （mm ） 剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯口D1000 55 注：表中注：表中D D為管道內(nèi)徑（為管道內(nèi)徑（mmmm） 5.11 檢查井砌筑、抹灰 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設(shè)計出施工配 合比后方可進(jìn)行檢查井施工。砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強 度達(dá)到1.2N/mm2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格按試驗室 設(shè)計

20、的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時 進(jìn)行。表面應(yīng)采用1：2砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高 程應(yīng)符合設(shè)計要求。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝 后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管， 預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管，預(yù) 留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊， 當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，檢 查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈

21、，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井 或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回 填前應(yīng)封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井 內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平 穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋 要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi) 實外光。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)砌體不

22、足 100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。 整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。 檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查井允許偏差檢查井允許偏差 項目允許偏差 長度、寬度 20 井身尺寸 直徑 20 非路面 20 井蓋與路面高程差 路面 5 D100010 井底高程 D1000 15 注：表中注：表中D D為管內(nèi)徑（為管內(nèi)徑（mmmm） 5.12 閉水試驗 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前，應(yīng)進(jìn)行管 道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗 水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為

23、標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁 時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2M計 。當(dāng)計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過 上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)，但不得小于0.5m。試驗管段灌 滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于24h，管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道 24h的滲水量應(yīng)滿足下式計算結(jié)果： Q=1.25D 式中：Q允許滲水量（m3/（24hkm）； D管道內(nèi)徑（mm）。 實測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。 無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量無壓力管道嚴(yán)密性試驗允許滲水量 管材管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（m3/（24hkm） 20017.60 30

24、021.62 40025.00 50027.95 60030.60 70033.00 80035.35 90037.50 100039.52 110041.45 120043.30 130045.00 140046.70 150048.40 160050.00 170051.50 180053.00 190054.48 混 凝 土 、 鋼 筋 混 凝 土 及 管 渠 200055.90 5.13 溝槽覆土 5.13.1 溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。凡具備復(fù)土條件，應(yīng)及時復(fù)土，防 止管道暴露時間過長造成損失。 5.13.2 復(fù)土前必須將槽底雜物（草包、模板及支撐設(shè)備等）清理干凈。 5

25、.13.3 穿越溝槽的公用事業(yè)管線應(yīng)根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定在復(fù)土前認(rèn)真加以處理，對不設(shè)支 墩的公用管線，應(yīng)在管線底下分層填實適當(dāng)厚度的砂層。 5.13.4 復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)， 大于10cm 的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。 5.13.5 管頂50cm 以內(nèi)復(fù)土回填時，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯（壓） 實工具和密度要求而定。 5.13.6 回填時溝槽內(nèi)無積水，嚴(yán)禁回填淤泥或腐殖土，腐殖土的燒失量原土不大于5， 外來土不大于7，回填粗砂應(yīng)灑水振實拍平，復(fù)土應(yīng)分層夯實，回填后無彈簧現(xiàn) 象。 5.13.7 鋼筋混凝土（混凝土）管溝槽復(fù)土密

26、度 注：管頂500mm 以上的復(fù)土密實度，在車行道范圍內(nèi)，須符合土路基密實度標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋混凝土（混凝土）管溝槽回填粗砂干重度 5.14 UPVC雙壁波紋管安裝工藝 本工程雨水管以及污水管都含有UPVC雙壁波紋管，雙壁波紋管與混凝土管施工工藝 接近，唯一不同是UPVC雙壁波紋管的安裝工藝。 5.14.1 管道安裝 待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng) 做好記號，另行處理。 管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。 下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管 道的實際直徑，并做出記號。 下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞

27、給 溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保 持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下 管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。 管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn) 行。 5.14.2 橡膠圈接口 接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插 入深度。 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑 劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 接口方法按下述程序進(jìn)行：DE400MM 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被 安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置

28、 的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；DE500MM 以 上管道可由兩臺 0.5 噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩 側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可 在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小 而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母?度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程 復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 5.14.3 管道修補 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12 時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02M 以內(nèi)時，可先將管內(nèi) 水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂