沖擊鉆施工方案

1、伊濱區(qū)福民工程4號安置小區(qū)4#住宅樓樁基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：河南國安建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間：二0一 一年四月三十日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況31、工程名稱32、工程概況33、施工條件及工程特點34、基礎(chǔ)形式35、主要工程數(shù)量4三、 施工部署41、成立項目部組織機(jī)構(gòu)42、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置53、臨時生活設(shè)施54、施工用電55、施工用水56、排泥漿溝及泥漿池67、輔助材料的準(zhǔn)備68、場內(nèi)道路69、施工進(jìn)度計劃6四、施工方法6五、沖孔樁的質(zhì)量保證措施131、定位132、成孔143、樁位垂直度截面尺寸保證措施144、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定145、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用

2、規(guī)定156、樁身砼的保證措施157、二次清孔158、技術(shù)資料的建立、完善、存檔15六、樁基施工安全技術(shù)161、一般規(guī)定162、防止墜落163、防止觸電164、機(jī)械設(shè)備17七、監(jiān)控及救援預(yù)案171、成立管理機(jī)構(gòu)172、救援預(yù)案17八、環(huán)境、環(huán)保措施18一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計施工圖、地質(zhì)勘查報告、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）以及強(qiáng)制性條文，地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范，混凝土工程施工驗收規(guī)范，腳手架搭設(shè)規(guī)范，沖擊樁施工安全技術(shù)。根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況及配備所需的設(shè)備、人力及財力進(jìn)行編制。二、工程概況 1、工程名稱：伊濱區(qū)富民工程4號安置小區(qū)4#住宅樓2、工程概況：工程位于洛

3、陽市復(fù)興路以北，創(chuàng)業(yè)路以南，西鄰開拓大道，東臨興業(yè)街。地上27層，地下一層的一類高層住宅，建筑高度為78米，建筑面積為18650.7M2,。本工程樁基礎(chǔ)采用泥漿護(hù)壁鉆擊成孔灌注樁。樁砼強(qiáng)度C35，樁端以卵石層為持力層。(1)場地條件該工程施工現(xiàn)場根據(jù)勘察報告地層為：ZH1沖孔灌注樁的樁端以（6）層卵石為持力層,單樁承載力特征值取為2600KN；ZH2沖孔灌注樁的樁端以（5）層卵石為持力層,單樁承載力特征值取為550KN；(2)工程特點a、本工程采用水下沖擊成孔施工。b、地質(zhì)條件較差，持力層埋藏較深，工期緊、施工的難度大；e、卵石層、基巖層鉆進(jìn)難度高，進(jìn)度十分緩慢。4、基礎(chǔ)形式：沖擊成孔混凝土水

4、下灌注樁， 本工程樁基礎(chǔ)樁徑均為650mm，有效樁長ZH1不小于19.5米，ZH2不小于5.5米，單樁承載力ZH1不小于2600KN, ZH2不小于550KN。5、沖擊樁主要工程數(shù)量：序號名 稱位 置樁 徑根 數(shù)1ZH1沖擊樁4#樓基礎(chǔ)650mm1502ZH2沖擊樁4#樓基礎(chǔ)650mm4合 計三、施工部署1、成立項目部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理后 勤 管 理技 術(shù) 內(nèi) 業(yè)試 驗 員水電設(shè)備管理安 全 管 理施 工 工 長施 工 員技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì) 量 員2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序號名 稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1沖擊鉆機(jī)CZ-A型55KW15河北探礦機(jī)械廠沖擊成孔2潛水泵D502.2K

5、W20自貢沖擊成孔3泥漿泵3PNL22KW15沖擊成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA3成都鋼筋制作5鋼筋切割機(jī)402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8全站儀J21蘇州施工放線9水準(zhǔn)儀S31蘇州高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg 3宜賓軸線、質(zhì)檢13臺秤TGT-500+0.11上海材料計量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設(shè)備維修3、臨時生活設(shè)施項目經(jīng)理部采用就近租用門面三間，工人用房采用現(xiàn)場搭設(shè)。4、施工用電本工程施

6、工總用電有1200KW，從業(yè)主指定的市政供電網(wǎng)點引入施工現(xiàn)場的2個配電房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水在樁孔成孔時，因用水量比較大,施工用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)采用DN50管引入施工現(xiàn)場，6、排泥漿溝及泥漿池現(xiàn)場設(shè)置一條寬1.2m 、平均深度1.3m的排泥漿主溝；每個孔口設(shè)置寬0.6m、深0.7m 的排泥漿支溝與主溝相連，支溝采用人工開挖。成孔產(chǎn)生的泥漿及石渣采用挖機(jī)配合自卸汽車運至業(yè)主指定的棄土場地。7、輔助材料的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的黏性土塊（黃泥）及片石，在沖孔的過程中遇淤泥層、細(xì)砂等軟弱土層及砂卵石層時，隨時加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁。8、場內(nèi)道路因施工期間

7、正遇梅雨季節(jié)，加上在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿對場地地表浸泡，會給鉆機(jī)的移動及商品砼運輸車以及其它施工車輛在場內(nèi)的通行造成較大的影響，因此必須對場內(nèi)的通行道路加以改造。結(jié)合今后小區(qū)規(guī)劃道路路線，目前在基礎(chǔ)施工階段，只做30 cm厚的手?jǐn)[片石層和12cm厚的泥結(jié)碎石層。四、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標(biāo)高（水平）測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。因本工程基礎(chǔ)施工鉆機(jī)數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣

8、堆到孔口旁，會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程的實際情況，樁位采用極坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)實施。測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點基線間不應(yīng)有障礙物阻。（二）施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用=12mm的鋼板，內(nèi)徑 0.8m，鋼護(hù)筒長度1.2 m。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)筒為宜，然后安裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚(yáng)

9、機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。灌注水下砼：下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行

10、水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在180220mm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當(dāng)灌注砼高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8m，拔出導(dǎo)管。2、工藝流程測量放線定位樁 埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊機(jī)就位沖錘軸線的校正開孔成孔（直至到設(shè)計深度）樁孔驗收清孔、檢測安裝導(dǎo)管 澆筑砼。3、施工工藝（1）首先復(fù)

11、測每根樁位，誤差控制在設(shè)計允許的50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（2）沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度（用水平尺檢測）及沖錘軸線的垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測）以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（3）開孔時，應(yīng)低錘密擊，

12、當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏性土塊（黃泥）夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進(jìn)行施工：項 目操 作 要 點粉砂或中粗砂層中沖程2-3m，泥漿相對密度1.2-1.5，投入黏性土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3-1.5（5）進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。（6）當(dāng)遇到孤石時，采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇基巖面高

13、低不平時，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。（7）為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。（8）清孔按下列規(guī)定進(jìn)行：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿清理沉碴。開始保持原泥漿的比重進(jìn)行循環(huán)，隨著殘存的沉碴不斷的被返去，然后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉碴達(dá)以要求為止。為了保持孔壁的穩(wěn)定，上述工作應(yīng)迅速進(jìn)行。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)行清孔。即由風(fēng)管漿壓縮空氣通過綜合

14、室輸進(jìn)排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液（包括固相）混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉碴。清孔結(jié)束后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)行沖攪，使未被清除的沉碴懸浮于孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)行混凝土的灌注。（9）水下混凝土的澆筑1）采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)行拼裝連接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，在混凝土澆筑前須再用測繩（測錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不

15、應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計要求后才能允許澆灌混凝土。3）混凝土開始澆筑時間應(yīng)控制在1-3小時之內(nèi)，不宜超過4小時。時間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算，保證首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A為灌注樁的橫斷面面積； rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3； rw為泥漿的比重,一般取12KN

16、/m3； Hw為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度； d為導(dǎo)管直徑； K為充盈系數(shù),必須大于1。4）在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。5）首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗，該工程樁芯砼的充盈系數(shù)在1.11.4之間。7

17、）在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在180-200mm之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。 （10）控制樁頂標(biāo)高和防止鋼筋籠上浮與下沉混凝土灌注到樁頂部以下約5m左右時，先用測繩測量確定空樁高度，計算出待灌混凝高度及量，精確控制灌車混凝土的下放量，準(zhǔn)確測量控制樁頂標(biāo)高，混凝土灌注到樁頂部以下約2m左右時，混凝土應(yīng)慢放少放，用測繩勤測多測，算準(zhǔn)混凝土的下放量，把翻漿高度嚴(yán)格控制在距樁頂標(biāo)高0.5-1.0米范圍之內(nèi)。在混凝土準(zhǔn)備灌注時，混凝土及砼量供應(yīng)必須及時準(zhǔn)確，防止清孔后等待灌注時間過長造成塌孔，混凝土到場時間應(yīng)控制在30分鐘以內(nèi)，確保灌注順利進(jìn)行。 2）鋼筋籠上浮與

18、下沉的控制鋼筋籠在安放時，采用與樁頂標(biāo)高配套的吊桿安放鋼筋籠。配套的吊桿能夠確保鋼筋籠不會上浮與下沉及準(zhǔn)確地控制鋼筋籠的安放高度，五、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必要時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，必須停止施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%，樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點，以保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正

19、確。4、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗確定，坍落度宜為180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm。為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名 稱試 劑用 量說 明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動性酒石酸0.1-0.5流動劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3-5d可達(dá)70%5、導(dǎo)管的構(gòu)造和

20、使用應(yīng)符合下列規(guī)定：導(dǎo)管的壁厚不小于3mm, 直徑宜為220260mm, 直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm, 導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61.0Mpa。每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。6、樁身砼的保證措施與普通C35砼不同，水下C35混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng)度等級，確保樁身砼的施工質(zhì)量。7、驗孔安置導(dǎo)管后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為

21、300500mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m, 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證露出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級。8、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設(shè)計為端承樁，樁端持力層嵌入中風(fēng)化砂巖，中風(fēng)化砂巖的設(shè)計單軸抗壓飽和強(qiáng)度為不小于

22、31.8MPa，樁孔的深度、孔徑、持力層的深度、直徑按實際作在機(jī)械鉆孔樁檢查記錄表上，并及時完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實際的長度、直徑、尺寸反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關(guān)資料與整個工程的資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、一般規(guī)定（1）全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)的人員，必須頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，通常用砼澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm，高出地面30cm。（

23、2）孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口應(yīng)用安全可靠的蓋板封蓋。（3）井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。3、防止觸電（1）每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA。（2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進(jìn)行。七、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以安全員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn)不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合安全員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉本工種的一些注意事項，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負(fù)責(zé)人，停止施工，整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預(yù)案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全電壓、井下觸電；（3）墜物或墜落傷人