邊坡錨桿框架防護(hù)施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、國道G210都勻小圍寨至深河橋公路改造工程都勻段路基高邊坡防護(hù)施工專項方案編制： 復(fù)核： 審核： 目錄第一章 概述1一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、重點、難點分析及相應(yīng)對策21、重點分析22、難點分析23、采取對策2（一）危險源的識別2（二）危險源危害分析3（三）設(shè)置高邊坡監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測3（四）擬定與編寫應(yīng)急救援預(yù)案。4第二章 施工部署4一、施工項目管理機(jī)構(gòu)4二、施工總進(jìn)度計劃5三、資源配置5第三章 施工工藝6（一）施工準(zhǔn)備6（二）高邊坡的防護(hù)施工7（一）普通錨桿施工7（三）預(yù)應(yīng)力錨桿施工161.鉆孔162.錨桿制作163.灌漿174.預(yù)應(yīng)力張拉17（四）錨桿框架梁171.施工工藝流程172.

2、 錨桿施工方法182.1錨桿孔測量放線182.2鉆孔設(shè)備182.3鉆機(jī)就位192.4鉆進(jìn)方式192.5鉆進(jìn)過程192.6孔徑孔深202.7錨桿孔清理202.8錨桿孔檢驗202.9錨桿體制作及安裝212.10錨固注漿213. 框架梁施工223.1施工準(zhǔn)備223.2測量放樣223.3基礎(chǔ)開挖22.3.4鋼筋綁扎233.5立模板233.6砼澆筑234.封閉錨頭、錨桿245.修整邊坡24第四章安全保證措施24第一節(jié)建立安全保證體系25第二節(jié)分析安全難點, 確保安全管理重點25第三節(jié)安全管理25第四節(jié)施工安全措施251.施工機(jī)械安全保證措施252.施工現(xiàn)場安全用電措施263.施工現(xiàn)場其他安全措施26第五

3、章安全應(yīng)急預(yù)案26第一節(jié) 現(xiàn)場應(yīng)急處置措施261. 出現(xiàn)征兆時處置措施262 .事故發(fā)生時處置措施27第二節(jié)坍塌滑坡事故特征及應(yīng)急處置方案291.事故特征292.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施29第三節(jié)觸電傷害事故特征及應(yīng)急處置方案301.事故特征302.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施31第四節(jié)落物傷害事故及應(yīng)急處置方案341.事故特征：342.現(xiàn)場應(yīng)急處置措施35第五節(jié)應(yīng)急處理物資36第六節(jié)安全培訓(xùn)和安全交底361.特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)362.崗前安全教育373.安全和技術(shù)交底37第六章環(huán)境保護(hù)措施37第一節(jié) 施工環(huán)境保護(hù)措施37第二節(jié)健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，建立環(huán)境保護(hù)體系37第三節(jié)加強(qiáng)環(huán)保教育，提高環(huán)保意識38第四節(jié)注意

4、事項38第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施39第一節(jié) 質(zhì)量管理體系391 質(zhì)量目標(biāo)392 質(zhì)量保證體系402.1 質(zhì)量保證體系402.2 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及管理職責(zé)402.3 質(zhì)量管理制度41第二節(jié)質(zhì)量保證措施421. 組織保證措施422. 質(zhì)量管理保證措施42第三節(jié) 質(zhì)量控制保證措施431.施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施432.施工過程階段質(zhì)量保證措施43(1) 基本原則43(2) 隱蔽工程質(zhì)量保證措施43(3) 材料、機(jī)械設(shè)備保證措施43(4) 測量、試驗檢測保證措施44(5) 確保工程自檢檢測率達(dá)100%443.竣工驗收階段質(zhì)量保證措施44第四節(jié)質(zhì)量檢查措施44第一章 概述一、工程概況國道G210都勻小

5、圍寨至深河橋公路改造工程2標(biāo)（都勻段K14+309.139K32+800），線路總體為南北走向，全長18.4公里，技術(shù)等級：雙向六車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，路面類型為柔性瀝青路面，設(shè)計行車速度60km/h，設(shè)計荷載：公路-I級，路基寬度: 30米。國道G210都勻小圍寨至深河橋公路改造工程（都勻境內(nèi)）K14+309.139K32+800段，土石方合計4682022.8m（其中石方4087393m，土方594629.8m），填方1859144.6m，漿砌片石、片石混凝土擋土墻151784.8 m，樁基承臺2177.7 m，樁板墻7685.7m，砼預(yù)制9718.4 m，蓋板涵（2.0米：539.18米 ，

6、3.0米：502.36米，4.0米：365.67米）。深挖路基共有31處，按設(shè)計實施7種防護(hù)，分別為錨桿框架、錨桿框架、植草灌、人字行骨架植草灌、光面爆破生物防護(hù)、U型釘掛網(wǎng)植草灌、孔窗式護(hù)面墻，錨桿框架、錨桿框架分別為：起 訖 樁 號 位置防護(hù)類型K15+400K15+530左側(cè)第二 、三級邊坡錨桿框架植草K15+720K15+848左側(cè)第三 、四 、五級邊坡錨桿框架植草K18+985K19+060左側(cè)第三 、四級邊坡錨桿框架植草K27+353K27+635左側(cè)第二 、三級邊坡錨桿框架植草K27+635K27+801左側(cè)第二 、三 、四級邊坡錨桿框架植草K29+480K29+658左側(cè)第三級

7、邊坡錨桿框架植草K32+601K32+994左側(cè)第一 、二 、三 、五 、五級邊坡錨桿框架植草YK19+254YK19+387右側(cè)第二 、三級邊坡錨桿框架植草K20+814K20+874右側(cè)第四級邊坡錨桿框架植草K21+240K21+500右側(cè)第三 、四級邊坡錨桿框架植草K24+117K24+408右側(cè)第三 、四 、五級邊坡錨桿框架植草K24+768K24+828右側(cè)第六級邊坡錨桿框架植草K24+993K25+160右側(cè)第三 、四級邊坡錨桿框架植草K25+726K25+792右側(cè)第三級邊坡錨桿框架植草K27+341K27+437右側(cè)第五級邊坡錨桿框架植草YK19+274YK19+364右側(cè)第二

8、級邊坡錨桿框架植草YK19+284YK19+344右側(cè)第三級邊坡錨桿框架植草K24+238K24+344右側(cè)第四級邊坡錨桿框架植草 二、編制依據(jù)1、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-20062、公路工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-20043、爆破安全規(guī)程 GB 6722-20034、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ 076-955、國道G210都勻小圍寨至深河橋公路改造工程2標(biāo)都勻段施工組織設(shè)計及現(xiàn)場踏勘6、國道G210都勻小圍寨至深河橋公路改造工程（K14+309.139-K48+698.257）兩階段施工設(shè)計圖（送審稿）三、重點、難點分析及相應(yīng)對策1、重點分析本項目挖方路基重點為施工過

9、程中的安全問題，因此擬定以下安全目標(biāo)：1）杜絕責(zé)任重傷）死亡及以上級別事故。2）輕傷負(fù)傷率控制在10以下。3）杜絕重大機(jī)械設(shè)備）火工品）交通和火災(zāi)及以上級別事故。4）預(yù)防并杜絕職業(yè)病）職業(yè)中毒事故得發(fā)生，確保職業(yè)健康。2、難點分析本項目挖方路基難點為臨近輸油管與電力鐵塔處的開挖施工，要按照石油與電力及通訊部門的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并做好安全防護(hù)；以及開挖后截斷C098村道時的交通組織與輸導(dǎo)。其中K27+300-K27+860段，在K27+350右側(cè)、K27+740左側(cè)兩處，在挖斷C098村道同時也臨近電力鐵塔。因此列為本項目挖方路基難點。3、采取對策為更好達(dá)到以上安全目標(biāo)，要做好工程危險源識別及其

10、危害分析,別外還要做好擬定與編寫應(yīng)急救援預(yù)案。（一）危險源的識別高邊坡施工的地形和地質(zhì)水文條件復(fù)雜，因此它是高風(fēng)險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。從人、機(jī)、料、法、環(huán)境五個因素綜合分析，識別確認(rèn)有4個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：（1）機(jī)械傷害（2）觸電傷害（3）坍塌和滑坡（4）爆破傷害（二）危險源危害分析1、機(jī)械傷害：機(jī)械運轉(zhuǎn)工作時，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害；高邊坡作業(yè)時，作業(yè)區(qū)間寬度不夠，造成機(jī)械墜落導(dǎo)致人身傷害或機(jī)械損害。2、觸電傷害：工程外側(cè)邊緣距離外電壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用、操作電

11、氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害。3、坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當(dāng)，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌和滑坡，對人身或機(jī)械造成傷害或損害。K31+470K32+020段左側(cè)挖方削坡坡體表面為粘土，其下主要為全-中風(fēng)化頁巖，走向為順層，邊坡穩(wěn)定性較差。4、爆破傷害：爆破方式不合理，現(xiàn)場沒有張拉警戒線，沒有聽從專職安全員的統(tǒng)一指揮，爆破后進(jìn)入現(xiàn)場過早等，導(dǎo)致對人造成傷害。（三）設(shè)置高邊坡監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置高邊坡監(jiān)測點進(jìn)行監(jiān)測，各點設(shè)置如下表：序號起訖樁號工程名稱位置長度監(jiān)測點備注（m）（個)1K15+400.0K15+530.0監(jiān)測點工程左側(cè)130.0102K15+720.0K15+848.

12、0監(jiān)測點工程左側(cè)128.0153K18+985.0K19+060.0監(jiān)測點工程左側(cè)75.0124YK19+254.0YK19+387.0監(jiān)測點工程右側(cè)133.0145K20+760.0K20+930.0監(jiān)測點工程右側(cè)170.0206K21+240.0K21+500.0監(jiān)測點工程右側(cè)260.0257K22+067.0K22+341.0監(jiān)測點工程右側(cè)274.0258K23+339.0K23+600.0監(jiān)測點工程右側(cè)261.0259K24+117.0K24+408.0監(jiān)測點工程右側(cè)291.03010K24+630.0K24+925.0監(jiān)測點工程右側(cè)295.02511K24+993.0K25+160.

13、0監(jiān)測點工程右側(cè)167.02012K25+665.0K25+843.0監(jiān)測點工程右側(cè)178.02013K27+308.2K27+597.0監(jiān)測點工程右側(cè)288.82514K27+353.0K27+635.0監(jiān)測點工程左側(cè)282.02515K27+635.0K27+801.0監(jiān)測點工程左側(cè)166.01516K29+480.0K29+658.0監(jiān)測點工程左側(cè)178.01517K31+372.0K31+562.0監(jiān)測點工程左側(cè)190.01018K31+652.0K31+853.0監(jiān)測點工程左側(cè)201.01219K32+601.0K32+994.0監(jiān)測點工程左側(cè)393.04020K32+593.0K3

14、3+013.0監(jiān)測點工程右側(cè)420.040合 計監(jiān)測點工程4480.8423（四）擬定與編寫應(yīng)急救援預(yù)案。第二章 施工部署一、施工項目管理機(jī)構(gòu)本項目由中國四局第五建筑工程有限公司組建項目經(jīng)理部，項目部以項目經(jīng)理為核心領(lǐng)導(dǎo)，配備高效、精干、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和裝備先進(jìn)、技術(shù)過硬、力量充足的施工隊伍。項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、書記、項目總工程師、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理等組成。項目部管理機(jī)構(gòu)由綜合辦公室、工程技術(shù)部、質(zhì)量檢測部、商務(wù)部、安全環(huán)保監(jiān)察部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、工地試驗室等職能部門組成；項目部下設(shè)三個工區(qū)，其所需施工隊伍由公司根據(jù)工程情況統(tǒng)一調(diào)配。 二、施工總進(jìn)度計劃計劃開工時間為20

15、16年 月 日，完工日期為201 年 月 日。三、資源配置 主要管理、技術(shù)人員配置表序號崗位人數(shù)（人）姓 名1生產(chǎn)副經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13工程部長13技術(shù)人員14安全負(fù)責(zé)人25質(zhì)檢人員16試驗人員27測量人員3主要勞動力配置表序號崗位人數(shù)（人）備 注1爆破員32機(jī)械司機(jī)253綜合工204電工35機(jī)修工5施工機(jī)械配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1潛孔鉆42空壓機(jī)43風(fēng)鉆5第三章 施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體施工人員復(fù)核施工圖紙、對圖紙的疑問及時向監(jiān)理工程師提出，學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范、合同文件以及監(jiān)理實施辦法，并作好施工技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：開工前選擇、修建好進(jìn)出場地的便道；

16、場地的清理包括清除殘渣、去除表土、去除和處理規(guī)定范圍內(nèi)的所有草木和石礫。仔細(xì)查明地上、地下有無管線，對標(biāo)段中的照明、輸電線路，施工時查明其平面位置和高度，對施工有影響的，將其提前拆除。3、測量準(zhǔn)備：根據(jù)已復(fù)核且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行加密以滿足本段的施工，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為施工用的控制點。復(fù)測原地面數(shù)據(jù)、斷面圖資料報監(jiān)理工程師審核。開挖前進(jìn)行測量放線，依據(jù)原地面高程及邊坡率推算測出開挖邊界。4、設(shè)路線中樁，原地面高程及邊坡率定出路塹塹頂邊線、邊溝位置樁。在距路中心一定安全距離設(shè)置控制樁。對于深挖地段，每挖深25m，復(fù)測中心樁一次，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。5、開挖前，

17、利用挖掘機(jī)或推土機(jī)清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水溝，施工最好避開雨季，及時做好排水工作。（二）高邊坡的防護(hù)施工 高邊坡的施工原則，要開挖一級，防護(hù)一級，逐級開挖，逐級防護(hù)。1、邊坡的防護(hù)施工與路塹的開挖施工緊密配合，互相協(xié)調(diào)，及時防護(hù)。2、路塹每一級挖方應(yīng)同步刷坡到位，使坡面率符合設(shè)計，機(jī)械修整不到的地方，組織人工刷坡。3、爆破開挖石質(zhì)高邊坡，要嚴(yán)格控制裝藥量，防止爆破作業(yè)對上層已完成或正在進(jìn)行的防護(hù)工程造成破壞。同時應(yīng)控制好邊坡坡率和超欠挖。推廣光面爆破技術(shù)。4、高邊坡加固工程施工1. 普通錨桿施工普通錨桿施工工序 錨孔鉆造 錨筋制定 錨孔灌漿 鋼筋砼（地梁） 普通錨桿施工工藝普通錨桿

18、施工要點及檢測頻率和方法 a、錨孔鉆造 、錨孔測放：根據(jù)具體工點錨固施工設(shè)計圖要求，作全站儀將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位在坡面上縱橫誤差不得超過土50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需要設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 、鉆孔設(shè)備：鉆機(jī)采用LYSEC液壓潛孔鉆機(jī)，供風(fēng)采用英格桿蘭VHP-700型高風(fēng)壓空壓機(jī)，配合英桿蘭DHD350型沖擊器。鉆機(jī)就位：在指定孔位的坡面上用50mm的鋼管搭設(shè)腳手架，在腳手架上根據(jù)坡面測放孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm

19、，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，鉆進(jìn)過程中，鉆孔方位角用羅盤儀隨時校核。 、鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)采用無水干鉆成孔，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖錨孔鉆造施工工藝框圖施工準(zhǔn)備錨孔測放搭設(shè)支架、操作平臺、掛安全網(wǎng)鉆機(jī)就位調(diào)整鉆桿角度錨孔鉆造塌孔，重新清孔，注漿護(hù)壁錨孔成孔施工工藝框圖施工前準(zhǔn)備工作基本試驗錨固施工鋼筋混凝土錨孔鉆造錨筋制作及安裝錨孔注漿孔位放樣張拉鎖定封錨錨桿試驗與監(jiān)測工程驗收普通錨桿施工工藝框圖施工前準(zhǔn)備工作 錨固施工孔位放樣錨孔鉆造錨筋制作及安裝錨孔注漿鋼筋混凝土工程驗收土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下

20、錨困難或其它意外事故。 、鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄（附表1）。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 、孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計0.2m以上。 、錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到 設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底塵滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑。錨孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，原則要求使用高壓空氣（

21、風(fēng)壓0.20.4Mpa ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。 、錨孔檢驗：錨孔成孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)可錨孔鉆造檢驗

22、合格。錨孔鉆造的施工記錄見表1。表1 錨孔鉆造施工記錄表 錨孔編號地層類別鉆孔直徑（cm）套管直徑（cm）鉆孔時間鉆孔長度（m）套管長度（m ）鉆孔傾角（）備注技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工長： 質(zhì)檢員： 記錄員：錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法見表2表2 錨孔鉆造的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1孔位坡面縱向50mm用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向50mm孔口標(biāo)高100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角1.0用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位2.0用經(jīng)緯儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計要求用鉆孔測斜儀檢查3孔徑滿足設(shè)計要求驗鉆和尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度20cm驗鉆和尺量檢查b、錨筋制安

23、、錨筋體材料：錨筋材料有、普通錨桿二種。采用直徑為15.24mm，強(qiáng)度為1860Mpa的高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，每根下料長度為設(shè)計長度加2m工作長度。普通錨桿采用直徑為28的螺紋鋼筋。、錨筋體組裝：錨筋體的組裝應(yīng)遵守下列規(guī)定。當(dāng)采用錨桿作為錨筋體時，錨桿組裝前鋼筋應(yīng)平直，并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應(yīng)采用專用錨桿連接接頭。沿錨桿體軸線方向每隔2.5m，應(yīng)設(shè)置一個對中支架（用10鋼筋制作），錨盤自由段防腐采用刷漆、涂油、外套硬質(zhì)塑料管及注水泥砂漿等多層防腐措施處理，錨桿體前端焊接兩根長10cm的導(dǎo)向鋼筋（28）。、錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做。(1)、隔離支架：

24、隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。(2)、塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。(2)、注漿管：注漿管采用高強(qiáng)PVC塑料管。、錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為50mm，自由段長度除滿足要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，一般預(yù)留超長2m。、錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重

25、碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨盤自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要注，錨筋體長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。、錨筋體的儲存、運輸與吊裝：組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m。錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點就使錨筋快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷描筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。、錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔

26、前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法見表3表3 錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定

27、位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架環(huán)箍導(dǎo)向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mm錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法見表4表4 錨筋安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差檢查方法1入孔方向傾角1地質(zhì)羅盤檢查方位22入孔深度200mm尺量檢查c、錨孔灌漿（1）、注漿設(shè)備：壓漿機(jī)具為WHB-100型高壓注漿泵。（2）、注漿材料：水泥采用 水泥廠產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥。材料按照設(shè)計要求確定，錨桿注漿體為1：1.51:1.2水泥砂漿，水灰比為0.380.45，按水泥質(zhì)量的0.05%摻入早強(qiáng)劑，膨脹劑摻量為7%10%。砂漿強(qiáng)度大于等于30Mpa，注漿采用自然排氣法，

28、注漿壓力不低于0.81.0Mpa。（3）、注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浜媳群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。（4）、注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。（5）、注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，應(yīng)漿注漿管、注漿槍和注漿套管等清洗干凈。（6）、注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按表5整理。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿全強(qiáng)度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強(qiáng)度要求。表5 錨孔注漿施工記錄表 錨

29、孔編號地層類別注漿部位注漿材料及配合比注漿開始時間注漿終止時間注漿壓力（Mpa ）注漿量（m3）備注技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工長： 質(zhì)檢員： 記錄員：d、鋼筋砼（1）、錨桿框架砼設(shè)計強(qiáng)度為C25。鋼筋砼工程是指邊坡錨固工程抑制構(gòu)件，包括錨桿框架（或格子梁）、以及錨桿墩等，模板使用小型鋼模拼裝。（2）、錨桿框架的制作：框架在現(xiàn)場澆做，并應(yīng)滿足下列要求：、鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。、灌注錨桿框架砼前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、波紋管（宜用鋼質(zhì)）和錨墊板按設(shè)計要求固定好，方向與錨孔向一致，擺放平整，再一起現(xiàn)場澆注、振搗；澆注錨桿框架前

30、，在錨桿體外端焊接一根與錨桿同一方向的長60cm的28鋼筋，然后從錨桿外端量進(jìn)去20cm的斷面兩側(cè)，垂直于錨桿焊接兩根長50cm的28鋼筋，最后把長60cm的鋼筋外端20cm與錨桿外端20cm分別向相反方向扳至與坡面平行。接下來澆注砼，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。 、錨桿框架應(yīng)分片施工，兩相鄰框架接觸處（橫梁、頂梁）留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板堵塞。（3）、錨桿框架砼的檢驗：框架砼質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：、預(yù)留（埋）孔位、孔徑和傾角等應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。、錨斜托的承力面應(yīng)平整，且與錨桿受力方向垂直。、錨桿框架強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀，無麻面。（4）、錨桿框架允許

31、偏差和檢查方法見表6表6 框架的允許誤差和檢查方法序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔距偏差50mm每20m用全站儀檢查3點2孔口高程100mm每20m用全站儀檢查3點3錨桿軸線誤差3查施工記錄，每20m查2根4框架地梁砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求每個工點取3組試樣試驗5框架地梁斷面尺寸滿足設(shè)計要求每5根抽查1根d、張拉鎖定封錨（1）、張拉鎖定設(shè)備：錨桿張拉采用YCW-100型千斤頂和配套的油泵和油表進(jìn)行，張拉設(shè)備由省市級建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心站檢測。當(dāng)錨桿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可進(jìn)行錨桿張拉。（2）、錨筋張拉：錨筋張拉應(yīng)遵守下列規(guī)定：、錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。、錨具

32、安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。、錨固體與臺座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上時，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進(jìn)行）、錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。、錨筋正式張拉之前，應(yīng)取0.10.2倍設(shè)計張拉力值對錨筋進(jìn)行12次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼錨筋體順布平直。（3）錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求作業(yè)，常用張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：、邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計拉力值的

33、1.11.2倍。錨筋交界處值宜分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為56級進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30min外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5min，壓力分散型錨桿的加荷等級與觀測時間見表7，現(xiàn)場分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，按表8做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。、對同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉原則要求同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響，如果因施工設(shè)備和結(jié)構(gòu)條件限制，亦應(yīng)結(jié)合上述兩次張拉作業(yè)，根據(jù)結(jié)構(gòu)單元受力特點與規(guī)律，按照合理的方式進(jìn)行循環(huán)張拉。、采用循環(huán)張拉，在第一次張

34、拉作業(yè)時，宜按照先左右后中間，先上下后中間和先對角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，結(jié)合具體結(jié)構(gòu)單元受力特點和錨孔布置情況，合理擬定張拉方案。第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值的1.2倍。表7 壓力分散型錨桿的加荷等級與觀測時間 加荷等級測定時間臨時永久預(yù)張拉Q=0.1-0.2NT-差異分步張拉55Q1=0.10Nt55Q2=0.25Nt55Q3=0.50Nt510Q4=0.75Nt1010Q5=1.00Nt1015Q6=1.10Nt1515Q7=1.10Nt -1.20Nt-15附件：表8 錨桿)張拉試驗原始記錄錨桿(桿)編號 試驗類別 試驗日期 錨桿號

35、加載增量(A*fptk)檢驗荷載(KN)油壓表讀數(shù)(Mpa)錨頭位移讀數(shù)(mm)錨頭位移增量觀測時間備注456第一至第六循環(huán)試驗總結(jié):記錄： 計算： 復(fù)核：、壓力分散型張拉應(yīng)按一定的次序分單元采用差異分步張拉。即根據(jù)設(shè)計荷載和錨固單元長度計算確定差異荷載。首先分單元補(bǔ)足張拉各單元差異何載，然后按前述張拉程序整體同步分級張拉。e、錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值的1.2倍后，應(yīng)持荷穩(wěn)定1015min，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。f、錨孔封錨：錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長510cm外

36、露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20Mpa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。4）、驗收試驗驗收試驗錨桿的數(shù)量應(yīng)取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于3根。最大試驗荷載不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力筋A(yù)*fptk值的0.8倍，并滿足以下規(guī)定：a、錨桿的最大試驗荷載為錨桿設(shè)計軸向拉力值的1.5倍。b、驗收試驗對錨桿施加荷載與測讀錨頭位移應(yīng)遵守以下規(guī)定：初始荷載宜取錨桿設(shè)計軸向拉力值的0.1倍。加荷等級與各等級荷載觀測時間應(yīng)滿足表8.3的規(guī)定。最大試驗荷載觀測15min，卸至0.1Nt量測位移，然后全部卸荷安裝夾片，再按張拉鎖定程度加荷至鎖定荷載鎖定。（2）、小型預(yù)制塊

37、制作與安裝1）、框架內(nèi)小型預(yù)制塊設(shè)計為六棱預(yù)制塊，強(qiáng)度為C20。2）、六棱預(yù)制塊制作須用機(jī)械成品。尺寸按設(shè)計圖紙制作。3）、六棱預(yù)制塊須達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝。4）、安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，有破損的應(yīng)廢棄不用。5）、六棱塊與六棱塊之間用7.5號水泥砂漿粘結(jié)。6）、六棱塊與安裝完后，往六棱塊內(nèi)填充耕植土，撒種草種。2. 預(yù)應(yīng)力錨桿施工 預(yù)應(yīng)力錨桿施工按鉆孔、編桿、灌漿、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨五大主要工序依次進(jìn)行。1.鉆孔采用風(fēng)動潛孔鉆機(jī)無水鉆進(jìn)，為防止臨孔干擾，采取間隔鉆孔的鉆孔順序。嚴(yán)格控制鉆速，勻速鉆進(jìn)，防止鉆孔彎曲和變形。鉆速不得高出本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)鉆速的12%。成孔孔距水平方向誤差不應(yīng)大于5cm，垂直方向誤

38、差不應(yīng)大于10cm，成孔直徑不得小于設(shè)計值，以確保設(shè)計錨固力，孔底的偏斜尺寸不得大于鉆孔長度的3%，采用下列測斜儀；BC-1型測斜儀，KXP-1型測斜儀或鉆孔型測斜儀進(jìn)行檢查和測試。鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度，并應(yīng)超鉆50cm。 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到設(shè)計的錨固直徑。為防止孔壁有粘土或粉砂滯留，必須用高壓風(fēng)，防止錨桿不能下到預(yù)定深度。2.錨桿制作每一段施工段落按照設(shè)計要求進(jìn)行加工錨桿，錨桿不得采用焊接，不能有銹蝕、損壞的現(xiàn)象并保證錨桿順直，每根錨桿的數(shù)量不得少于設(shè)計要求，預(yù)留1m錨桿工作長度，下錨前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度，認(rèn)

39、真核對錨桿的編號是否于鉆孔編號一致，應(yīng)勻速地將錨桿推入孔內(nèi)如遇障礙不能強(qiáng)行將錨桿推入孔內(nèi)，須重鉆清孔直至錨桿可順利推入孔內(nèi)。3.灌漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.預(yù)應(yīng)力張拉張

40、拉設(shè)備采用YCW配套張拉設(shè)備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計及規(guī)范要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設(shè)計值偏差1cm2cm，其強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上方可使用。（如遇墊磴下面懸空，應(yīng)采用C30片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑），斜托必須在其強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可使用。錨具采用OM體系錨具，錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產(chǎn)品。待錨桿砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 （四）錨桿框架梁1.施工工藝流程施工工藝流程:錨桿施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 樣搭設(shè)施工平臺鉆孔測量放樣高壓風(fēng)清孔開挖基槽錨桿抽檢成 孔 檢 驗立模板安放錨桿錨桿制作綁扎鋼筋注漿澆筑框架框

41、架封閉錨頭錨桿封閉噴播植草種灌木塹坡防護(hù)工程2. 錨桿施工方法2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50 mm。測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.2鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度

42、、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；錨桿鉆孔直徑110mm，在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。2.3鉆機(jī)就位利用50 mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿梁縱梁與水平方向夾角45，錨桿體與水平面的交角為2025之間。鉆機(jī)安裝要

43、求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。2.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.20.4MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值，孔口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直

44、徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度，但不宜大于設(shè)計長度500mm。2.7錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。2.8錨桿孔檢驗錨桿

45、孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。2.9錨桿體制作及安裝框架梁節(jié)點處錨桿采用32mm的HRB400螺紋鋼筋制作，錨桿間距34m，與水平面的夾角20-25，錨桿長6-10m。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、

46、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），沿錨桿長每隔5m左右設(shè)8鋼筋對中支架，支架與錨桿采用焊接連接，確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。2.10錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后

47、產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不小于0.2MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M35水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。3. 框架梁施工框架梁施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)3.1施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)

48、行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。3.2測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，按照框架梁間距D=3m或D=4m。然后測放出框架梁的位置及施作起始范圍，3.3基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。在土質(zhì)、軟巖質(zhì)及風(fēng)化硬質(zhì)巖坡面地段：框架梁節(jié)點間距D=3m時，截面尺寸為0.35*0.35m，埋深0.150.35m；節(jié)點間距D=4m時，截面尺寸為0.4*0.4m，埋深0.20.4m，在弱風(fēng)化硬質(zhì)巖地段框架梁可直接在坡面上現(xiàn)澆。.3.4鋼筋綁扎框架梁主筋為HRB4

49、0016，上層為4根，下層為4根，主筋采用HRB4008箍筋，具體見施工圖。 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層C20混凝土墊層。 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。 綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。3.5立模板 模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底

50、部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。3.6砼澆筑 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。 框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于50mm。 鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 澆筑框架砼C35混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。 澆筑框架砼C35混凝土?xí)r，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。4.封閉錨頭、錨桿錨頭采用預(yù)埋鋼板與錨桿穿孔焊接，采用C35混凝土對錨桿進(jìn)行封閉，在封閉過程中要及時收光與框架梁在同一個砼面上。5.修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺