無水三氯化鋁管道安裝施工方案

1、無水三氯化鋁擴建到2 萬噸 / 年技改工程管 道 安 裝施 工 方 案編制人：審核人：批準人：湖南省工業(yè)設備安裝有限公司二一三年七月一、工程簡介1、本工程主要為無水三氯化鋁擴建到2 萬噸 / 年技改工程的液氯和氣氯管道安裝工程。2、工程承包范圍：液氯管道 (DN50)130 米，氣氯管道（ DN200）1106 米，（DN150）20 米，（ DN125）115 米，（DN100）60 米，（DN80）65 米，蒸汽管（ DN65） 300 米，（DN50）282 米安裝。氣氯緩沖罐 2 臺，液氯氣化池、軸流風機安裝。其中設備主材由建設單位提供。二、施工技術引用規(guī)范：1、GB50235-201

2、0工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范2、GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、GB50461-2008 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)4、GB T20801-2006 壓力管道規(guī)范5、GB50126-2008工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范6、GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相7、JB4730-2005 壓力容器無損檢測三、施工要求1、液氯和氣氯為極度危害介質，其管道焊縫要求 100進行射檢探傷，質量等級不低于 II 級，本項目要求一次合格率達 96以上。2、金屬壓力管道DN80以上采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法。DN80以下采用全氬焊接。四、工程特

3、點 :1、工期要求緊（一個月施工期） ，質量要求高。2、現(xiàn)場管道安裝大部分在老管架上，且老管架上管道分布各種工藝管道，施工難度高。五、施工工藝1、參加壓力管道施工的焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則及GB50236-2011 第五章焊工考試的規(guī)定考取“焊工合格證”，其合格項目應在有效期內并與所施焊的項目相對應。2、管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規(guī)定，并有產品合格證。根據(jù)本工程管道材質全部為 20#鋼無縫鋼管，焊絲材料選用型號 ER50-6, 焊條材料選用型號為 J427, 施工現(xiàn)場應設置焊條二級庫， J427 電焊條烘烤溫度為 350 -400 ，烘烤時間為 1-2h, 并應有專人

4、管理， 嚴格執(zhí)行分公司有關的焊條、 焊絲驗收、儲存、烘干、發(fā)放及回收制度。焊條使用前應按規(guī)定進行烘干，作業(yè)時應放入保溫筒內，隨取隨用。3、管道焊接時所用的焊機、儀表及規(guī)范調節(jié)裝置應性能良好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養(yǎng)，使其保持良好的焊接性能。4、現(xiàn)場焊接技術人員應根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經(jīng)有關人員審批后用于指導焊接施工。5、施焊環(huán)境應保證清潔干凈， 做到文明施工。 當施焊現(xiàn)場出現(xiàn)下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。手弧焊時，風速 8m/s。氬弧焊時，風速 2m/s。相對濕度大于90%或下雨下雪。六、主要施工程序施工準備管材、管件的材質檢驗閥

5、門強度及嚴密性試驗管道下料及坡口加工管道組對點固管道固定口焊接清除焊口焊渣射線探傷管道清洗管道系統(tǒng)試驗管道系統(tǒng)吹掃或沖洗- 管道系統(tǒng)泄漏性試驗。七、施工步驟及方法1、管材、管件的材質檢驗按設計要求核對管子、管件的規(guī)格、材質、型號，并檢查其外表及外觀標識，不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷或凹陷超過壁厚的負偏差。所有GC1級管道逐根進行滲透檢測并作好記錄，檢測方法和缺陷評定須符合國家現(xiàn)行標準 承壓設備無損檢測 JB4730 的規(guī)定。為防止 GB9948與 GB8163混用， GB8163管材做白色標識。2、閥門強度及嚴密性試驗GC1級管道所用閥門應逐個進行殼體液壓試

6、驗，不合格者不得使用；其他管道所用閥門應從每批中抽取10%且不少于 1 個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查 20%，任有不合格時，則該批閥門不得使用。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗方法須符合GB50235-2010中閥門壓力試驗的規(guī)定。3、鋼管下料及坡口加工根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將管子擺放在平整的場地，用鋼卷尺或板尺進行下料，量出管段的長度，并留出安裝余量長度。無縫鋼管下料采用氣割或砂輪機切割。4、焊前準備4.1 焊縫的設置，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于 100mm，焊口與支吊

7、架邊緣應不小于 50mm。4.2 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管外徑。4.3 坡口及組對4.3.1焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。4.3.2當設計未作規(guī)定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照下表的要求進行加工。修口形式間隙 b鈍邊 p坡口角度圖示壁厚 t(mm)(mm)(mm)( )4-52-31-1 56070tpb5-92-31-1 560704.3.3清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4.3.4焊工施焊前應認真檢查焊縫組對質量及焊縫

8、清理狀況，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接。八、焊接時的注意事項1、管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為1015mm，厚度不超過壁厚的2/3 。作為正式焊縫的一部分點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。2、等厚管件對口時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規(guī)范要求。不等厚管件組對口，應符合GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。3、除設計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。4、施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，打磨至露出金屬光澤，并不得有裂紋、夾層等缺陷。5、焊

9、接時應保護焊接區(qū)不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。6、不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、電源線與焊件打弧。7、為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。8、焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。9、焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。九、質量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢查和焊后檢查。焊接質量檢查由焊接質檢員進行，并做好相應的記錄簽證。1、焊前檢查焊前檢查的主要內容包括：母材、焊材的質量合格

10、證書；焊條的烘干使用管理；焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡口及組對質量。2、焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執(zhí)行情況，包括焊接規(guī)范、焊接順序。3、焊后檢查的主要內容是： 焊縫外觀檢查和無損探傷。 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。十、無損探傷1、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體。2、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告。3、無損探傷時由施工單位上報甲方工藝組，協(xié)調安排無損探傷時間。十一、管道試壓與水沖洗及泄漏性試驗1、管道安裝完畢后， 按設計要求及規(guī)范規(guī)定對安裝的管道、管配件、管支架、閥

11、門、緊固件及臨時支架等全面進行檢查合格后，且將不能參與和管道一起試壓的配件、儀表等換上臨時短管 （假管），并對與設備相接的管口封閉后，方可試壓。2、試驗用壓力表必須是已被校驗并在有效周期內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值為被測壓力的1.5 2 倍。壓力表不得少于兩塊。3、水壓強度試驗為工作壓力的1.5 倍 , 試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力時，穩(wěn)壓 10min, 再將試驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓 30min, 均以壓力不降， 無滲漏、無變形為合格。4、管道試壓合格后需進行水沖洗。沖洗水流速不得低于1.5m/s ，沖洗壓力不得高于管道的設計壓力。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與

12、入口水目測一致為合格。管道沖洗合格后應及時將管內積水排凈，并應及時吹干。5、液氯及氣氯管道在壓力試驗合格后必須進行泄漏性試驗。試驗介質采用壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗可結合試車工作一并進行，應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。十二、焊接施工工藝1、碳鋼管的焊接1.1 焊接工藝流程焊前準備焊接材料準備焊接工藝評定編焊接工藝規(guī)程焊接設備檢查焊工考核焊接坡口檢驗定位焊接打底焊接中間層焊接中間層焊縫檢驗蓋面層焊接焊后檢驗焊縫無損探傷1.2 焊接工藝評定根據(jù)業(yè)主、設計方提供的鋼材、焊材、厚度、坡口型式，公司焊接工藝評定編號 PQR001

13、號完全滿足要求。1.3 焊前準備根據(jù)焊接工藝評定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，編制具體的專項焊接工藝規(guī)程，以指導焊接生產。所有焊工應進行上崗培訓，熟悉有關規(guī)范和設計要求，經(jīng)考核合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規(guī)定的范圍內從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊。焊接設備：焊接設備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿足焊接工藝和材料的要求 , 其上的計量儀表必須經(jīng)校驗合格。氬弧焊必須采用高頻引弧氬弧焊機。焊接材料：嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材料進行驗收、保管，并根據(jù)要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂紋等；氬氣的純度99.9%；倉庫設置焊條烘干箱

14、，出庫焊條必須烘干到焊接工藝要求或說明書規(guī)定的溫度。焊材必須按規(guī)定領用，焊工按施工圖紙及專項焊接工藝規(guī)程要求，仔細核對領用焊接材料，看其是否相符，必須用保溫桶領取焊條去工地；焊絲需在使用時方能拆除其密封包裝。隨用隨取 , 每次領用量不得超過4 小時工作量 , 焊條重復烘干次數(shù)不得超過兩次；每天施工完畢，剩余焊條按型號分類交回倉庫保管。焊接坡口：坡口角度應均勻，組裝間隙為1 2mm，且均勻一致，對口錯邊量不超過壁厚的 10%，最大不超過 1mm。坡口表面兩側（約30 50mm）將水、銹、油污、渣及其它有害雜質去除干凈。1.4 定位焊定位焊采用與施焊時相同的焊接工藝，焊接電流稍大于施焊時電流。定位

15、焊長度為 10 50mm，焊縫厚度 23mm，間距 150200mm，管道定位焊時應四個垂直方向對稱或多點均分點固。定位焊不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。定位焊兩端應打磨成斜面便于接弧。1.5 焊接1.5.1打底焊打底焊采用氬弧焊，水平固定焊時須先焊兩側面，對稱跳焊法，焊接時先施焊側的施焊長度不小于管材周長的1/6 ，后焊側的長度稍大于先焊側的長度。1.5.2中間層焊接焊接過程中的層間溫度控制在80100。每道焊縫焊接前，必須先清理干凈焊接接頭，不得有影響焊接質量的雜物；每條焊縫各層之間兩相鄰焊道起點位置應錯開20 30mm。焊接采用多層焊接時 , 需在外觀檢查合格后，

16、方可進行下一層焊接。1.5.3蓋面焊接蓋面層焊接時由于焊縫寬度較低寬，焊接時焊條后沿坡口兩側稍作橫向或反月牙形擺動運條向下焊接。由于為收尾焊道，不但要保證焊接質量，還要美觀，外形尺寸不超標，如兩側加寬為12mm，余高為 13mm等等。蓋面焊時接頭處產生表面氣孔是常見缺陷之一，較好的解決方法是在收弧容池前方10mm處引弧，然后拉長電弧到接頭處預熱12s，再壓低電弧做輕微形成熔池后再正常焊接。蓋面焊仰焊處易出現(xiàn)下墜和咬邊現(xiàn)象，焊條運行到這個位置時應盡量垂直于管子平面，利用電弧吹力和電弧輪廓的覆蓋作用，并結合適當?shù)暮附铀俣群瓦\條方式將鐵水過渡上去，從而避免咬邊和下墜產生。1.6 焊縫檢驗焊完后 ,

17、焊工必須及時進行自檢。表面質量不合格不得進行無損探傷。焊縫表面質量應符合下列要求 :焊縫表面不得有裂紋、過燒、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。氬弧焊焊縫表面應無發(fā)黑、發(fā)黃、發(fā)渣或花斑，且不應有鎢飛濺物。咬邊深度不超過0.5mm，且連續(xù)咬肉長度不大于100mm，兩側咬肉總長度不大于該焊縫長度的10%。焊后的錯邊量不應大于0.15 倍壁厚 , 且不得大于 2mm。焊縫寬度應比坡口寬2.5 3.5mm。所有焊縫在檢驗前應將熔渣飛濺物清除干凈。本工程焊縫應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的無損探傷抽查比例檢查：射線探傷標準執(zhí)行GB3323-2005 標準，其余按JB4730-2005 標準。1.7 焊縫返修a. 對超標缺陷

18、需按返修工藝進行；b. 焊縫同一部位返修次數(shù)盡量不超過 2 次；c. 返修前需將缺陷清除干凈；d. 待補焊部位應開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。e. 返修后須重新探傷檢驗。1.8 焊接注意事項：焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清洗干凈。焊后應清理飛濺、焊疤、熔渣、氧化皮、毛刺等，并進行外觀檢查。焊件應放置穩(wěn)固 , 以避免焊縫在焊接過程中產生附加應力。焊前應將相鄰的夾具、焊點除去，使焊縫能伸縮自由，減少應力變形；起焊時應在坡口內表面引弧，禁止在非焊接部位引弧或試驗電流。不得在同一焊縫上使用不同牌號的焊條。每條焊縫焊完后應在距焊

19、縫邊緣50mm處標出焊工代號 , 并做好施焊記錄。焊接時必須采用小規(guī)范、快焊速, 采用分段退焊法施焊時，分段尺寸應控制在兩根焊條所焊的長度之內；第一層焊縫，要控制好寬深比一定要大于1，即要求焊成寬而淺的焊縫；采用多層多道焊，一定要安排好層次，焊縫不能太寬，不能起溝或上部咬肉；每條焊縫的每一道，必須當天完成。須采取措施防止地線、電纜線、焊條等與焊件接觸打??；電焊擦傷處的弧坑需經(jīng)打磨，使其圓滑過渡，若深度超過0.5mm 時需補焊后磨平。十三、勞動力需用計劃計劃需用勞動力數(shù)量如下：管道工： 2 人；焊工： 2 人；電工： 1 人；普工： 5 人 ；保溫工： 2 人；鉚工： 1 人十四、主要施工機具計

20、劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1直流氬弧焊機臺42氣焊器具套43砂輪切割機臺24角向磨光機臺45坡口機臺26游標卡尺只17對講機付18銼刀把29標準壓力表塊410手動葫蘆2t個511電動試壓泵06.0Mpa臺112板車臺1十五、施工進度計劃：2013.7.25施工人員進場及三級安全教育。2013.7.26-2013.8.10管道支架預制。2013.7.30-2013.8.30管道預制安裝。2013.8.30-2013.8.31管道壓力試驗。2013.9.1-2013.9.10保溫及保冷安裝。十六、安全生產保證措施1、建立健全安全生產責任制，項目經(jīng)理必須與分公司制定安全生產目標責任書，配備有證的安全員，各工種必須遵守安全操作規(guī)程。2、遵守甲方安全生產管理規(guī)定，及時辦理動火、吊裝、登高等作業(yè)票證。3、施工組織設計，分部分項工程師中必須要有安全技術交底措施，且有針對性。4、建立定期的安全檢查制度，檢查出的安全隱患要及時整改，并且要有完整的