水泵整套工藝

1、水泵制造、安裝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、水泵采用的主要相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.IS02858-1975（E）軸向吸入離心泵（16bar級）一標(biāo)記，額定性能點(diǎn)和尺寸。說明：參照采用了其標(biāo)記，額定性能點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)，但大大擴(kuò)充了其范圍，具體有IS02858規(guī)定的泵口徑范圍為Dg50-Dg200，基礎(chǔ)性能范圍，流量為12.5m3/h400m3/h。2.JB/6878.1-93管道式離心泵型式與基本參數(shù)說明：參照采用了其形式，基本參數(shù)等標(biāo)準(zhǔn)，且大大擴(kuò)充其范圍。列：JB/T6878.1-93，規(guī)定的泵的口徑Dg150，流量Q200m3/h，配套功率P45KW，最高工作壓力1.0Mpa，吸入壓力一般為0.3mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到1

2、.0mpa。TPG系列泵的口徑DN500，流量Q1200m3/h，配套功率160kw。最高工作壓力一般1.6mpa，改變材質(zhì)可達(dá)到2.5mpa。吸入壓力一般0.3mpa。3.JB/T6878.2-93管道式離心泵技術(shù)條件參照采用。4.JB/T53058-93管道式離心泵，產(chǎn)品質(zhì)量分等參照采用。5.GB3216-89離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉(zhuǎn)泵試驗(yàn)方法等效采用。6.GB10889-89泵的振動測量與評價方法等效采用。7.GB10890-89泵的噪聲測量與評價方法等效采用。8.NBK22007-88Y系列（1P44）三相異步電動機(jī)技術(shù)條件參照采用。9.JB4127-85機(jī)械密封技術(shù)條件等效采用。

3、10.JBT4297-92等效采用。11.JB/T6880.1-93泵用灰鑄鐵件參照采用。12.JB/T4297-92泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件13.JB/T6880.3-93泵用抗磨白口鑄件14.JB/T69133-93泵產(chǎn)品清潔度15.JB/T6880.2-93泵用鑄鋼件參照采用。16.JB/T6879-93離心泵鑄件過流部位尺寸公差參照采用。二本公司泵類產(chǎn)品采用的相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.GB/T16907-1997離心泵技術(shù)條件（I類）2.GB/T5656-94離心泵技術(shù)條件II類3.GB/T5657-94離心泵技術(shù)條件III類4.GB/T13006-91離心泵、混流泵和軸流泵汽蝕余量5.JB/T10

4、50-93單級雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)6.JB/TQ805-89立式多級離心泵型式與基本參數(shù)7.JB/T8687-1998泵類產(chǎn)品抽樣檢查8.GB5659-85多級離心泵技術(shù)條件9.JB5118-91農(nóng)用污水污物潛水電泵型式與基本參數(shù)10.JB5119-91農(nóng)用污水污物潛水電泵技術(shù)條件11.CJ/T3038-1995潛水排污泵12.JB/NQ222.1-90農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品質(zhì)量分等一質(zhì)量指標(biāo)13.JB/NQ222.1-90農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一試驗(yàn)方法14.JB/NQ222.3-96農(nóng)用污水污物潛水電泵產(chǎn)品分等標(biāo)準(zhǔn)一檢驗(yàn)規(guī)則15.JB/T6881-93泵可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)1

5、6.GB/3214-91水泵流量的測定方法17.GB/T12785-91潛水電泵試驗(yàn)方法三、電機(jī)相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：1.GB755-87旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求2.GB997-81電機(jī)結(jié)構(gòu)及安裝式代號3.GB1032-85三相異步電機(jī)試驗(yàn)方法4.GB1971-80電機(jī)線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向5.GB4826-84電機(jī)功率等級6.GB4942.1-85電機(jī)外殼防護(hù)等級7.GB4942.2-85低壓電器外殼防護(hù)等級8.GB10068.1-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值測定方法9.GB10068.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動測定方法及限值振動限值10.GB10069.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值噪聲測定方法11.GB

6、10069.2-88旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值噪聲測定工程測定限值方法12.JB2419-78戶外中小型異步電動機(jī)13.NBK22007-88Y系列（IP44）三相異步電動機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號80-315）四、內(nèi)部質(zhì)量控制程序文件：標(biāo)準(zhǔn)編號文件名稱1.ISG/ISW80-95檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序2.ISG/ISW81-95采購質(zhì)量控制程序3.ISG/ISW82-95不合格品控制程序4.ISG/ISW83-95質(zhì)量記錄控制程序5.ISG/ISW84-95服務(wù)程序6.ISG/ISW85-95合同評審程序7.ISG/ISW86-95糾正和預(yù)防措施實(shí)施程序8.ISG/ISW87-95過程控制程序9.ISG

7、/ISW88-95內(nèi)部質(zhì)量審核程序10.ISG/ISW89-95計(jì)量管理規(guī)定11.ISG/ISW90-95設(shè)備管理制度12.ISG/ISW91-95產(chǎn)品標(biāo)識和可追朔性程序13.ISG/ISW92-95文件和資料控制程序14.ISG/ISW93-95管理評審程序15.ISG/ISW94-95設(shè)計(jì)控制程序16.ISG/ISW95-95設(shè)計(jì)評審程序17.ISG/ISW96-95檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序18.ISG/ISW97-95檢驗(yàn)和試驗(yàn)、狀態(tài)控制程序制程序19.ISG/ISW98-95搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)科交付控制程序制程序20.ISG/ISW99-95人員培訓(xùn)管理程序制程序21.ISG/I

8、SW100-95技術(shù)實(shí)施程序制程序22.ISG/ISW101-95工藝文件、技術(shù)資料管理規(guī)定制程序優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品來源于優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，更是依賴于優(yōu)良制造的可靠保證，而優(yōu)良制造取決于完善的加工工藝。只有選擇了正確的加工工藝，才能制造出高精度產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。水泵零件的制造因品種多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、用料廣泛，以致加工難度大，工藝質(zhì)量不易控制。尤以單件、小批量，品種多變的生產(chǎn)模式，工序相對較為集中，更加要求操作者掌握較全面的機(jī)械制造專業(yè)知識，具有良好的綜合素質(zhì)。水泵零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄件占80%以上，主要為鑄鐵件、鑄鋼件和鑄造不銹鋼件；軸類零件較少，主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、鉻鋼或不銹鋼件。

9、水泵零件的加工，因其具有水力流道，在考慮定位裝夾基準(zhǔn)時必須找正流道的正確位置。避免裝配后造成壓水室與葉輪流道偏斜、錯位、間隙不均甚至碰擦，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證零件制造精度，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，并合理安排工藝流程控制工藝因素?，F(xiàn)針對生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題將工件裝夾、加工要求、典型零件加工工藝淺析如下：一、工件的裝夾1、操作者必須在熟悉產(chǎn)品圖樣、工藝文件和工藝裝備的基礎(chǔ)上從事作業(yè)生產(chǎn)，避免盲目生產(chǎn)造成零件報(bào)廢；2、在機(jī)床工作臺面上安裝夾具時，要擦凈其定位基準(zhǔn)面，并找正加工要求的相對位置；3、工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面，夾具的定位面擦拭干凈，不得有毛刺，保證定位精度；4、按工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾

10、，定位基準(zhǔn)符合以下原則：（1）、盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)重合，便于加工尺寸鏈的換算和測量；（2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)，容易保證形位公差，如平行度、同心度、垂直度等；（3）、粗加工基準(zhǔn)選取應(yīng)結(jié)合后續(xù)工序的定位要求，有利于提高加工精度；（4）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是巳加工表面，使定位準(zhǔn)確、加工精度高；（5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位、夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。5、夾緊工件夾緊力的大小適當(dāng)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，盡可能靠近加工面；對剛性較差或是懸空的工件，應(yīng)增加輔助支承以增強(qiáng)剛性；6、夾緊精加工面應(yīng)以銅皮作軟墊保護(hù)，不損壞巳加工表面；7、加工面應(yīng)盡可能靠近床頭箱，

11、選取適當(dāng)?shù)毒咴鰪?qiáng)系統(tǒng)剛性，提高加工表面粗糙度。二、加工要求1、操作者應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)要求和工藝文件的規(guī)定，及工件材質(zhì)、精度要求、機(jī)床、刀具、夾具等情況，正確選擇工藝路線，合理選擇切削用量；2、對有公差要求的尺寸在加工時應(yīng)盡量按中間公差加工；3、工藝規(guī)程未規(guī)定的粗加工表面粗糙度應(yīng)不大于Ra25;下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;鉸孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;磨削前的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3;4、粗加工的倒角、倒圓、槽深應(yīng)按精加工余量加大或加深，保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求；退刀槽切忌過深和銳角，以避免應(yīng)力集中；5、圖樣或工藝中未規(guī)定的倒角和自由尺寸應(yīng)按相關(guān)規(guī)定制作；6、本道工序產(chǎn)

12、生的毛刺應(yīng)在本工序去除；7、在大件加工過程中，應(yīng)時常檢查工件是否松動，以防影響加工質(zhì)量或發(fā)生事故；8、粗、精加工在同一工序進(jìn)行時，應(yīng)考慮熱脹冷縮、加工應(yīng)力等因素影響最后尺寸精度；9、在切削過程中，若加工系統(tǒng)發(fā)出不正常聲音或粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查；10、正確使用量具，測量前注意校準(zhǔn)，檢驗(yàn)時切忌用力過大造成量具損壞或增大測量誤差；11、加工后的工件應(yīng)在規(guī)定的工位器具上擺放，以免損傷加工表面；12、加工后的工件應(yīng)經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。三、典型零件的加工工藝分析1、泵體加工工藝：泵體加工工藝重點(diǎn)是保證裝配基準(zhǔn)孔面與壓水室流道的正確位置。泵體加工的設(shè)備主要為車床、立車、鏜床等，

13、其中臥式車床適合小泵體的加工，生產(chǎn)效率雖高，但不便找正加工面與流道的相對位置，常造成裝配基準(zhǔn)孔與流道中心面不垂直及相對位置不準(zhǔn)確。所以大泵體多在立車和鏜床上加工，工件裝夾在工作臺面上，可用墊鐵校正流道位置，壓緊方便；并且鏜床工作臺可旋轉(zhuǎn)，能在一次裝夾中加工多個側(cè)面。如管道離心泵泵體使用鏜床的工藝路線為：（1）、以底腳面墊準(zhǔn)找正流道后夾緊，分別車進(jìn)出口法蘭，保證了法蘭平行且與流道中心重合；（2）以進(jìn)水口法蘭立于工作臺上找正流道后壓緊，車準(zhǔn)葉輪裝配端各孔面；然后工作臺旋轉(zhuǎn)180度后鎖緊車好底腳面，保證了裝配孔面與流道的位置精度；（3）、按圖樣完成其它工序。2、葉輪加工工藝：葉輪加工主要集中在車床上

14、完成，常見工藝路線為：（1）、用四爪夾葉輪外徑或后口環(huán)，以流道中心或前后蓋板流道面作軸向找正基準(zhǔn)及葉輪進(jìn)口直徑作徑向找正后夾緊，粗車葉輪進(jìn)口端口環(huán)留精車余量1-2mm，及前板面；本工序保證葉輪流道的相對位置；（2）、三爪夾巳車葉輪口環(huán)找正工件后夾緊，將后口環(huán)、外徑、內(nèi)孔、后蓋板車好，保證了內(nèi)孔、外徑、口環(huán)的同心度要求；（3）、用心軸以葉輪內(nèi)孔定位，精車葉輪前口環(huán)，保證前口環(huán)與內(nèi)孔的同心度要求；（4）、三爪夾后口環(huán)或外徑找正內(nèi)孔插鍵槽，保證鍵槽對稱度；（5）、鉆葉輪平衡孔，保證大小并均分葉片間距，不損傷葉片；（6）、做平衡試驗(yàn)。3、泵蓋（或電機(jī)支架）加工工藝（管道泵為例）：泵蓋零件結(jié)構(gòu)通常一端止

15、口連接電機(jī)，另一端臺階連接泵體。兩端安裝配合孔面無法在一次裝夾中同時加工完成，如不同心將會出現(xiàn)質(zhì)量問題。常見加工工藝為：（1）用四爪夾住一端（如泵體連接端）找正、把另一端粗精車好；（2）在車床上安裝校準(zhǔn)車胎尺寸，將巳車一端（電機(jī)安裝止口）配合孔裝入車胎內(nèi)找正壓緊、粗精車泵體連接端尺寸，這樣兩端的同心度完全可以保證。然后用鉆模鉆好各處螺栓連接孔。4、軸加工工藝：軸類零件加工中細(xì)長軸加工較困難，采用合理的加工路線輔以適當(dāng)?shù)墓ぱb（如中心架），可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸加工主要以中心孔作定位基準(zhǔn)，兩端外圓不能在一次裝夾中同時完成，精加工為保證徑向跳動要求通常采用兩頭頂上雞心夾的裝夾方法，高精度的配合面常用磨床完成。工藝路線為：（1）、粗車，分別鉆兩端中心孔，夾一頭頂一頭將外圓粗車成、留余量,轉(zhuǎn)入熱處理工序（如調(diào)質(zhì)）；（2）半精車，對熱處理后的軸一定要修復(fù)中心孔，夾一頭頂一頭進(jìn)行半精車，留精車余量0.5-1mm,并完成軸上的螺紋、退刀槽等加工，注意車退刀槽切忌尖角造成應(yīng)力集中，影響軸的強(qiáng)度;(3)、精加工，對于要求不高的零件采用兩頭頂上雞心夾，將配