大桶純凈水生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指導書

1、大桶純凈水生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指導書,原水池的清洗、消毒,一、作業(yè)步驟 1、清洗周期 常規(guī)情況下90天沖洗一次。 2、消毒周期 6個月至少消毒一次。 3、液位管出現(xiàn)綠藻時，應及時對液位管清洗、消毒。并對原水箱清洗、消毒。,4、清洗、消毒程序 4.1 排空水箱內(nèi)余水,用自然水流沖洗水箱底部沉積泥沙,然后用水管沖洗殘余泥沙。 4.2 沖洗后,用350ppm的雙氧水 或400-500ppm二氧化氯對水箱內(nèi)部進行噴霧,封閉消毒,時間為1-2 小時。 4.3 將雙氧水或消毒劑排放掉,用清水沖洗原水箱,同時檢查余氯濃度,直至余氯濃度3ppm符合要求。 4.4 每次清洗結(jié)束后，品控取原水池水測定菌落總數(shù)。,二、

2、職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確保進水指標符合要求。 2、做好清洗、消毒記錄 三、檢查項目 1、現(xiàn)場衛(wèi)生 2、余氯濃度 3、細菌總數(shù),四、檢測標準 1、細菌總數(shù)100個 2、余濾濃度3ppm 五、注意事項 1.每次原水池排水完畢，檢查一次水池底部是否有泥沙沉淀. 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)帶班品控課長,碳濾正反洗,反洗 1. 開啟碳濾器的上排閥、下進閥，打開原水閥，利用原水壓力對濾器進行反沖，反沖約1015 分鐘 2. 開啟原水泵，加壓力進行反沖，反沖時注意控制活性碳不被沖出，沖洗時間約20分鐘，水質(zhì)基本澄清，無明顯大黑粒，則反沖完畢。 3.反沖壓力及水流量與正常運行情況下相同。 4.反沖

3、洗后，進行正洗。,正洗 關(guān)閉碳濾器的下進閥、上排閥。 開啟碳濾器上進閥、下排閥，開啟原水泵，對碳濾器進行正洗。 正洗壓力及水流量與正常運行情況下相同。 4正洗30分鐘后，要根據(jù)余氯濃度的測定作業(yè)指導書測余氯濃度。,三、職責 1. 按作業(yè)指導書進行操作，維護制水設備的正常運行，確保產(chǎn)水指標符合要求。 2. 服從上級的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 四、清洗標準 壓力大?。悍礇_到水質(zhì)基本澄清，無明顯大黑粒 清洗頻次：每周1次,五、可能出現(xiàn)不良點 1.沖洗不干凈 2.沖洗壓力過大 六、品控工作 對可能不良點清洗頻率、清洗方法和操作規(guī)程進行監(jiān)控。 七、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)帶班品控課長,機械過濾

4、正反洗,一、反洗 1、打開機械濾器的下排閥排放濾器內(nèi)積水，排放約半分鐘后關(guān)閉下排閥。 2、開啟排氣閥和進氣閥，打開壓縮空氣供應閥，用無油壓縮空氣磨擦和清洗濾料，氣的壓力為 0.1-0.3MPA，清洗時間3-5分鐘。 3、打開機械濾器下進閥，開啟原水泵，用氣、水來反沖洗，反沖洗時間10-15分鐘，反洗強度 一般控制在濾料不被沖出為限。 a)氣、水反沖后，關(guān)閉壓縮空氣供應閥，用水再進行反沖約20分鐘，直至出水澄清 b)反洗完畢，進行正洗處理,二、正洗 1、本操作接機械濾器的反洗后可以進行正洗程序 2、關(guān)閉下進閥、上排閥、排氣閥、進氣閥，開啟上進閥和下排閥。 3、開啟絮凝劑計量泵，絮凝劑泵滴量與正常

5、運行情況下相同。 4、開啟原水泵，機械濾器開始正洗，正洗時間10-30 分鐘。 5、在正洗過程中要根據(jù)污染指數(shù)FI(SDI)的測定作業(yè)指導書測污染指數(shù)，當出水污染指數(shù)FI154時，正洗完畢，開啟出水閥，關(guān)閉下排閥，濾器投入運行。,三、職責 1.按作業(yè)指導書進行操作，維護制水設備的正常運行，確保產(chǎn)水指標符合要求 。 2.服從上級的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 四、清洗標準 1. 氣、水壓力 2. 出水污染指數(shù)FI154 3. 清洗頻次：每周1次,五、可能出現(xiàn)不良點 1.氣、水壓力太高，濾料被沖出 2.出水污染指數(shù)FI154 六、品控工作 檢測可能出現(xiàn)的不良點和濁度。 七、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作

6、工生產(chǎn)帶班品控課長,過濾器的清洗,一、作業(yè)步驟 1、初效過濾器和中效過濾器 1.1當過濾器容塵量增加使風量明顯減少時，應清洗初效過濾器或中效過濾器 1.2取出濾料拍打后用洗滌劑清洗干凈、晾干后反可重復使用。 1.3初效過濾器一般兩個月左右清洗一次,中效過濾器大約半年左右清洗一次.,1.4在清洗過程中發(fā)現(xiàn)有破損而且又不能修補時,必須更換新的初效過濾器, 2、高效過濾器 因高效過濾器是一次性的,所以當出現(xiàn)下列情況,高效空氣過濾器應予更換： 氣流速度降到最低限度,即使更換初效和中效過濾器后氣流速度仍不能增大。 高效空氣過濾器的風量為原風量的70。 出現(xiàn)無法修補的滲漏。,3、過濾器的保養(yǎng) 3.1 操作

7、工每天檢查高效過濾器 3.2 對初中效過濾器及時清洗,并嚴格按照作業(yè)指導要求清洗, 3.3每半年請專業(yè)部門進行風速等各項指標的檢測.,二、崗位職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確保設備運行正常。 2、服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 1、頻率：1次/班 2、過濾器表面容塵量 3、氣流速度。,四、可能出現(xiàn)不良點 1、清洗方式不對，使過濾器受到損傷。 2、清洗或更換不及時，潔凈室潔凈度受影響。 五、品控工作： 1、過濾器的運行情況，進口潔凈度 2、風速 3、維護保養(yǎng)，清潔工作 4、正常生產(chǎn)時開啟情況 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工帶班品控課長,更換保安過濾器濾芯,作業(yè)步驟 1 更換條件

8、：壓差0.07MPa,濾芯污染 2 更換方法： 2.1 到倉庫領(lǐng)取所需數(shù)量的保安濾芯。 2.2打開碳濾下排閥，關(guān)閉碳濾出水閥，關(guān)閉RO泵出口閥。 2.3拆開保安過濾器與RO泵間的連接管路，排放保安過濾器內(nèi)積水。,2.4拆開保安過濾器取出濾芯。 2.5打開碳濾出水閥，沖洗保安過濾器及其管路。 2.6安裝前按濾芯說明書要求用純凈水浸泡一定時間，并沖洗干凈。 2.7關(guān)閉碳濾出水閥，更換新濾芯，安裝好保安過濾器 2.8保安過濾器與RO泵間的連接管路，打開RO泵出口閥，檢查有無漏水后，即可投入使用。,二、職責 1.按作業(yè)指導書進行操作，維護制水設備的正常運行，確保產(chǎn)水指標符合要求 。 2. 服從上級的工

9、作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 1、壓差 2、沖洗水是否含雜質(zhì) 3、管路連接后是否漏水 四、可能出現(xiàn)不良點 1、沖洗水含雜質(zhì) 2、管路連接后漏水，注意緊固定螺絲時對稱擰緊 操作工生產(chǎn)帶班品控課長,臭氧發(fā)生器的操作,一 開機前的準備 1打開冷卻水控制閥。 2按逆時方向打開臭氧氣輸出閥。 3按下“電源”按鈕，再按下“低壓”按鈕，開啟 低壓干燥系統(tǒng)。 4按逆時鐘方向打開流量計流量控制針形閥。 5觀察壓力表，將氣壓調(diào)到6-8Kg/cm2,6當干燥空氣壓力達到要求時，全部打開控制流量的針形閥，放大氣量用干燥空氣吹30分 鐘，將機內(nèi)可能存有的塵埃和濕 空氣去除，調(diào)節(jié)該針形閥到恰當位置(視所

10、需濃度而定)，并檢查壓力表，將壓力調(diào)節(jié)控制在0.4-0.8Kg/cm2 7按動“高壓”按鈕，發(fā)生器高壓升壓變壓器接通電源。,8按順時方向緩慢旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)整器手輪,調(diào)節(jié)電壓到150-190V。 9正常運轉(zhuǎn)半小時后，測定臭氧濃度。可根據(jù)測定臭氧濃度調(diào)整輸入電壓。暫時關(guān)閉 10逆時針方向旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)整器手輪至起始位置 11切斷高壓電源,二 關(guān)閉程序 1 逆時針方向旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)整手輪調(diào)節(jié)至起始位置 2 切斷高壓電源 3 關(guān)閉冷卻水控制閥。 4 維持低壓系統(tǒng)工作半小時，使臭氧機內(nèi)殘存的微量臭氧清除干凈。 5 關(guān)閉通往干燥凈化系統(tǒng)的控制閥。(防止過濾材料被污染使干燥劑失效) 6 關(guān)閉臭氧輸出閥(防止不凈潮濕空氣

11、或其他異物進入) 7 切斷電源,三. 職責 1按作業(yè)指導書進行操作，確保機器無故障正常運行。 2做好日常維護保養(yǎng)工作。 四 檢查項目 1、升壓變壓器輸出端電壓不得超過額定值。 2、工作壓力應保持0.4-0.8Kg/cm2 3、沒有送入干燥無油空氣之前，不得打開高壓送電。,五 可能出現(xiàn)不良點 1、臭氧濃度達不到要求（臭氧濃度不小于0.5ppm）。 2. 未按程序操作，出現(xiàn)反常情況。損壞設備。 六 品控工作 1、臭氧機操作方法 2、控制指標，氣壓指標 3、成品水箱和臭氧混合塔的臭氧濃度 七 品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,空壓機操作,一、開機前的準備 1.1 空壓機運轉(zhuǎn)前須用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2-

12、3轉(zhuǎn)，主機轉(zhuǎn)動應無障礙。 1.2 確認排氣閥門關(guān)閉,供氣閥門打開,接通電源,瞬時啟動空壓機,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。. 1.3 如上述檢查正常,可讓空壓機無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘以上。 1.4 把電壓逐步升至額定工作壓力。檢查電動控制系統(tǒng)是否正常。,1.5 儲氣罐內(nèi)的氣體壓力超過額定工作壓力0.75Mpa時，氣壓自動開關(guān)的閉合觸頭脫開，電磁啟動器切斷電流，電動機停止運轉(zhuǎn)。 1.6 當儲氣罐內(nèi)的壓力低于額定工作壓力0.30.05MP時，氣壓自動開關(guān)的觸頭復位。電路接通，電動機啟動，空壓機繼續(xù)運轉(zhuǎn)供氣。,二、運行中作好各項記錄，并注意觀察有無異常情況 三、關(guān)機 3.1 工作結(jié)束后，切斷空壓機電源。 3.2

13、 打開排污閥，進行排氣、排污。當壓力下降至0.1Mpa時,打開排氣閥排放積水. 3.3 作好運行時間記錄。,四、注意事項 工作中安全閥失靈，進行檢查或更換時，切不可在空壓機運轉(zhuǎn)時操作，應立即停機，排空儲氣罐內(nèi)壓縮空氣后進行。 五、職責 a)按作業(yè)指導書進行操作，確保機器無故障正常運行。 b)做好日常維護保養(yǎng)工作。,六、檢查項目 a)三相電壓、電流 b)安全閥 c)排氣溫度 d)氣壓自動開關(guān) 七、可能出現(xiàn)不良點 電磁啟動器、氣壓自動開關(guān)的接線及螺釘不緊固。 八、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,制水崗位操作,一 作業(yè)步驟 檢查設備衛(wèi)生情況，確保場地清潔衛(wèi)生。 打開儀器PH計、電導率儀電源，預

14、熱30分針并校正，作好記錄。 觀察藥劑是否需要配制或添加，作好記錄。 啟動空壓機，打開儲氣罐的排污閥排污。待空壓機氣壓表為0.8MPa,打開臭氧機進水、進氣閥門，啟動低壓吹15-30分鐘，同時打開其冷凝水閥門排污。,打開原水排放閥并打開原水閥（水壓0.3MPa左右),排除水管內(nèi)積水雜物 8-10分鐘。然后檢查各相關(guān)閥門（進出水閥、濃水排放及回流閥）是否在開的 狀態(tài)。并測原水電導率、PH、余氯濃度、水溫。 如以上正常，將所有的脈沖泵打到自動檔位置，啟動源水泵，待濾前壓達到 0.35MPa時，立即啟動一、二級高壓泵，并馬上調(diào)整一、二級濃水閥門。,啟動系統(tǒng)，根據(jù)RO系統(tǒng)儀表顯示及測量流程水的PH、電

15、導率的值、調(diào)節(jié)NaOH脈沖泵的沖程和一級濃水排放量，使二級產(chǎn)水的PH值 、電導率符合各 項工藝指標，產(chǎn)水進入臭氧混合塔。（注意每次生產(chǎn)時成品水罐無殘留水）。 當臭氧塔中的水達到溢流高度并其臭氧濃度達到0.8PPM時送水至成品水箱,調(diào)整臭氧機高壓至150190V,待5分鐘測成品水箱中臭氧濃度(0.7-0.8PPM) 泵水至灌裝間，排水10分鐘，取樣測臭氧濃度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌裝生產(chǎn)灌裝前30桶水不壓蓋，必須經(jīng)制水操作工或化驗員取樣分析，PH、電導率、臭氧達到標準要求后再灌裝10-15桶后棄去，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 11.臭氧濃度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.

16、6ppm,二、制水工崗位職責 1.按作業(yè)指導書進行操作，維護制水設備的正常運行，確保產(chǎn)水指標符合要求。 2.服從上級的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 車間及設備衛(wèi)生 設備是否正常 化學藥劑是否夠用 電源電壓,水源水壓是否正常 成品水臭氧濃度，電導率PH符合規(guī)定要求。,四 可能出現(xiàn)不良點 1、臭氧濃度O30.5ppm 2、PH、電導率、濁度不合要求 3、微生物檢驗不合格 五、品控工作 1、操作工操作的正確性 2、各個參數(shù)的運行情況 3、感官和理化檢測、不合格糾正 4、過程異常報告和糾正恢復正常的驗證。 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,制水間理化指標的測定,一、 流程水

17、 1.1 流程水的檢測 1.1.1用潔凈的塑料杯分別在原水、砂濾、碳濾、保安過濾器、一級反滲透、二級反滲透、臭氧塔、成品水出口處取樣，檢測各水樣的PH值、電導率。 1.1.2 用潔凈的塑料杯分別在原水、碳濾出水口處取樣，檢測各水樣的余氯濃度。,1.2 流程水的指標 1.2.1 原水：符合生活飲用水標準，PH6.58.5 電導率750us/cm余氯0.1PPM 1.2.2 機械過濾：符合生活飲用水標準PH6.58.5 電導率750us/cm FI154 1.2.3 碳濾：符合生活飲用水標準PH6.58.5 電導率750us/cm 余氯0.05PPM 1.2.4 保安過濾器：符合生活飲用水標準PH

18、6.58.5 電導率750us/cm,1.2.5 一級反滲透：PH5.06.0 電導率10us/cm 1.2.6 二級反滲透: 純凈水: 電導率10us/cm 1.2.7 臭氧塔： 純凈水：電導率10us/cm 1.2.8 成品罐：符合GB173231998標準要求，純凈水：電導率10us/cm 二、成品水 2.1 成品水化驗：用潔凈的玻璃燒杯取灌裝成品水，檢測其PH、電導率。 2.2 成品水的指標:符合GB173231998標準，純凈水：電導率10us/cm,三、要求： 接班后即做以上檢測，然后每隔1小時做一次，并做好記錄。檢測方法嚴格遵照PH計操作規(guī)程、電導率操作規(guī)程、余氯濃度的測定、臭氧

19、濃度的測定作業(yè)指導書進行操作。 四、可能出現(xiàn)不良點 1、臭氧濃度不滿足要求 2、PH值不合標準 3、導率超標 4、余氯濃度超標,5、記錄不及時、不準確 五、職責 按作業(yè)指導書進行操作，維護制水設備的正常運行，確保產(chǎn)水指標符合要求。 服從上級的安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)帶班品控課長,驗桶預處理,一、作業(yè)步驟 1 .穿戴好工作衣帽、工作證。整理好空桶擺放區(qū)。 2合格的即用推車裝好，拉到空桶 擺放區(qū)分類整齊碼放。 2.1遵循原則：先外后內(nèi)，先粗后細，先自提后配送。 2.2先外后內(nèi)： 2.2.1、先查驗回收桶桶身，應無亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標簽和物品，無

20、嚴重且明顯的擦傷痕跡(大于5cm)，商標準確且無嚴重損壞，若有則挑出。桶外壁應基本保持清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬等其它臟物或因腐蝕、染色等造成的不可恢復性異色斑點。,2.2.1、先查驗回收桶桶身，應無亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標簽和物品，無嚴重且明顯的擦傷痕跡(大于5cm)，商標準確且無嚴重損壞，若有則挑出。桶外壁應基本保持清潔，不得出現(xiàn)難以清洗的油漬等其它臟物或因腐蝕、染色等造成的不可恢復性異色斑點。,2.2.2、桶內(nèi)壁應基本保持清潔，查驗桶內(nèi)是否有異物、帶色液體，有則必須聞一聞是否有異味。不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油等一切非純凈水的跡象 ，有則先挑出。 2.2.3、對外部很臟

21、的桶單獨挑出。 3、遇到有爭議的桶，向品控課長請示。 4、不合格桶的處理： 4.1 破桶： 經(jīng)品控課人員、倉管確認，作好記錄。,4.2 異味桶：挑出后清洗再用適當?shù)乃幩荩旌脴俗R牌。 4.3 折傷桶：挑出后分純凈水和礦質(zhì)水堆放掛好標識牌。 4.4 待處理桶：挑出后單獨存放，掛牌標識。 5、驗桶完畢后，填寫好回收桶動態(tài)記錄表、驗桶記錄表。 6、與倉庫辦理好交接手續(xù),7、注意事項： 7.1 操作時輕拿輕放，堆碼四個桶高。 7.2 處理桶身的頑固污漬時，特別小心不要擦傷桶身表面。 7.3 對合格與不合格的桶要嚴格區(qū)分，掛牌標識。 二、檢查項目 1、現(xiàn)場管理。 2、是否分類碼放 3、各種記錄。,

22、三、崗位職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確?；厥胀暗馁|(zhì)量。 2、遵守公司的各種規(guī)章制度。 四、可能出現(xiàn)不良點 1、不細心，爛桶當好桶。 2、驗桶數(shù)量不準確。 3、記錄不清晰、不準確。 4、不同廠家的桶未分開生產(chǎn) 5、桶內(nèi)有異物進行生產(chǎn),五、品控工作 1、驗桶工的工作標準執(zhí)行情況 2、接受操作工的詢問 3、不合格的糾正預防措施落實 4、抽查質(zhì)量情況 5、衛(wèi)生設備運行 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,上桶質(zhì)檢,作業(yè)步驟 上崗前穿戴好工作衣帽、工作證，搞好操作現(xiàn)場衛(wèi)生。 開機前給洗瓶機加滿 水 配制好內(nèi)洗機內(nèi)洗桶液，并加熱至75攝氏度以上 灌裝機開機前，分檢一部分已洗干凈的空桶送到輸送鏈上

23、，擺滿到洗瓶機前。 待灌裝機開機后，打開日光燈，仔細分檢確認，符合生產(chǎn)要求的桶則送上輸送鏈，不符合要求者須單獨挑出另行處理.嚴禁將不合生產(chǎn)要求的空桶送到輸送鏈上，進入灌裝機。,空桶分檢時，遵從“先外后內(nèi)，先大后小，先上后下”的原則：先檢查外蓋是否拔去，桶口端面有無崩缺，對桶口質(zhì)量不良的須挑出另作處理。尤其注意挑出桶內(nèi)有昆蟲、螞蟻、蒼蠅、紙屑、塑料片等惡性異物桶。 檢查桶外壁是否清洗干凈，注意污點、污跡、斑點和標簽完整性。,上桶過程中每隔1小時給內(nèi)洗機加滿水，不要溢出，每1天更換內(nèi)洗機內(nèi)洗液。 生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理輸送鏈及地面衛(wèi)生，并清點實際入庫數(shù)量，填寫好回收桶動態(tài)記錄表、上桶記錄表,二 崗位

24、職責 嚴格按作業(yè)指導書操作，保證桶的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。 服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三 注意事項 1、操作時輕拿輕放，避免人為損傷空桶表面。 2、生產(chǎn)過程中保持場地清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊有序。注意白內(nèi)蓋、防盜圈等倒入回收的塑料桶內(nèi)。 3、及時補充洗瓶機、內(nèi)洗機缸的水，避免低液位燒壞加熱件。,四、檢查項目 1、現(xiàn)場衛(wèi)生管理。 2、洗瓶機、內(nèi)洗機是否按時換水。 3、是否按生產(chǎn)要求上桶。 4、進入灌裝機的桶是否有不合格桶 5、各種記錄。,五、可能出現(xiàn)不良點 1、洗瓶機、內(nèi)洗機缺水，導到燒壞加熱件。 2、未按要求上桶，導致卡桶和串水。 3、不合格桶流入生產(chǎn)線，導致成品異物異味的產(chǎn)生。

25、 六、品控工作 1、上桶質(zhì)量抽查（按照生產(chǎn)用桶質(zhì)量標準）,2、洗瓶機和內(nèi)洗機換水的及時性 3、生產(chǎn)按照按照操作要求的規(guī)范性 4、品質(zhì)異常的糾正、預防報告 5、生產(chǎn)場所衛(wèi)生 七、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,拔蓋,作業(yè)步驟 1 檢查拔蓋機是否正常，有無螺絲松動，有無其他物品。 2 合上電源 3 打開氣閥 4 啟動拔蓋機上的啟動旋鈕，將其右旋，輸送帶運轉(zhuǎn)后即可上桶拔蓋。 5 停機先關(guān)斷電源，再關(guān)閉氣閥。 6 衛(wèi)生清理：停機后，打掃機器，清除灰塵和雜物。不能用水沖洗，以防損壞電機和電控箱。 7 如果工作中卡瓶、蓋拔不出，應立即切斷氣源，再切斷電源。并通知設備管理人員。,二、拔蓋工職責 1、嚴

26、格按作業(yè)指導書操作，確保拔蓋質(zhì)量。 2、服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 1、拔蓋工具是否合標準。 2、拔蓋質(zhì)量。 3、現(xiàn)場管理。,四、可能出現(xiàn)不良點 1、操作不規(guī)范，導致桶口劃傷。 五、注意事項 異味或污漬嚴重、破損嚴重的桶， 做好記錄并報告生產(chǎn)領(lǐng)班。,六、品控工作 1、拔蓋工作中是否對桶造成質(zhì)量隱患如：損傷桶口、桶壁 2、設備運行情況 3、操作工遵守操作規(guī)程情況 4、生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生遵守情況 七、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,內(nèi)洗機的操作,一 、作業(yè)步驟 每次首次生產(chǎn)時成品水罐內(nèi)不得有存水，生產(chǎn)結(jié)束時成品水罐內(nèi)須排完。 臭氧混合塔內(nèi)的混合水在開始運行時的前10分鐘用

27、于管道清洗。 檢查內(nèi)洗機是否正常，現(xiàn)場管理是否良好。 向內(nèi)洗機水箱加滿水，加入二氧化氯。保持二氧化氯的濃度范圍為50-100ppm。 合上電源，打開加熱器開關(guān)，設定溫度75攝氏度，升溫。,當溫度升至75攝氏度左右時啟動水泵按扭開始上桶清洗,內(nèi)洗機的溫度范圍為805。 上桶質(zhì)檢工將經(jīng)人工清洗外壁的桶進行燈檢，將不合格桶（異物、異味、商標刮花、破桶等）挑出，再將合格桶倒立于內(nèi)洗機噴頭上。 打開沖洗閥門，對每個桶的沖洗時間不得少于20秒,沖洗壓力為0.1-0.5帕. 關(guān)閉沖洗閥門，將桶取下再次燈檢后放到輸送鏈上進入下一工序。 停機時，先關(guān)加熱器開關(guān)，再停水泵按鈕、斷開電源。,打開排水閥將水箱內(nèi)洗滌液

28、全部排出，再用自來水將水箱、篩網(wǎng)沖洗干凈。 按要求清理現(xiàn)場，將8個桶罩在內(nèi)洗機噴關(guān)上，內(nèi)洗機進水口用已使用的帶白內(nèi)蓋的聰明蓋遮擋。 二、內(nèi)洗機操作工崗位職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，搞好設備的維護保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。,2、服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 1、設備運作情況。 2、設備維護保養(yǎng)情況。 3、現(xiàn)場管理。 四、可能出現(xiàn)異常點 1、內(nèi)洗機水箱缺水，引起水泵自動停機。 2、加熱器密封圈損壞，產(chǎn)生漏水，引起漏電。 3、 噴頭堵塞、引起水沖壓力太小，導致洗桶 達不到目的。,五、注意事項 1、接通電源時，操作人員必須保持手部干燥，安全生產(chǎn)。 2、發(fā)現(xiàn)異常情況，操作人

29、員應立即切斷電源，馬上通知設備管理人員。 3、沖洗閥門控制的噴頭不應缺桶，以免洗滌液 噴出燙傷自已或他人。 4、配制洗滌液時應穿戴好勞保用品，配制時應用少量水溶解后再注入內(nèi)洗機水箱中。,六、品控工作 1、監(jiān)控設備操作的規(guī)范性 2、監(jiān)控各參數(shù)（清洗劑溫度、濃度、沖洗時間、沖洗壓力）的運行情況 3、監(jiān)控桶的清洗效果 4、設備運行情況 5、異常的及時報告和驗證 七、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,凈化空調(diào)系統(tǒng)運行管理,作業(yè)步驟 生產(chǎn)前應根據(jù)潔凈室的潔凈時間及溫度、濕度的要求，確定凈化空調(diào)系統(tǒng)提前 系統(tǒng)啟動時，必須先啟動送風機，然后啟動加熱或制冷等空調(diào)設備，系統(tǒng)關(guān)閉時，必須先停加熱或制冷等空調(diào)設

30、備，后停送風機?；蛑评涞瓤照{(diào)設備，后停送風機。 在潔凈室生產(chǎn)時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不得隨意停止，因故需要停止運行時，必須提前通知潔凈室的管理或工作人員，待做出相應安排后才可停機。 凈化風機每運行累計達1500小時候應停機檢查聯(lián)接基緊固部分。,二、職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確保設備運行正常。 2、服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 三、檢查項目 1、凈化空調(diào)啟動的先后順序。 2、凈化空調(diào)關(guān)閉的先后順序,四、注意事項 空調(diào)機、凈化風機、吹淋室等必須 進行合理的使用和維護。 五、品控工作 1、凈化系統(tǒng)在生產(chǎn)中的運行情況 2、出現(xiàn)故障后的維修驗證 3、風淋運行情況 六、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工帶班品控

31、課長,灌裝間無菌操作,1.凈化間管理制度 2.操作流程 2.1在更衣室換好已消毒的工作服，戴好帽子（把頭發(fā)全部包?。?，口罩，換好防滑雨靴。 2.2踩入鞋靴消毒池中30秒對靴子消毒后方可進入生產(chǎn)間。 2.3進入洗手消毒區(qū)先用清水清洗，再用皂液清洗，用清水清洗，再用酒精消毒，最后用干手機干手。,2.4工作時盡量少走動。有事走動要慢，動作要輕，幅度要小。進入無菌間后不許隨意進出。出去后重新進入時要按2.2-2.3嚴格消毒后才能進入。 3.每天生產(chǎn)前需對灌裝間消毒30min,并開啟空氣凈化裝置 4.每天下班前對門窗、墻壁、地面清潔一次。,、崗位職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求 2、

32、遵守公司的各種規(guī)章制度。 四、合格標準 依據(jù)車間管理制度頻次為：1次/小時 1、桶蓋衛(wèi)生消毒微生物的衛(wèi)生情況 2、灌裝量 3、壓蓋情況 4、頻率：每2周一次或在生產(chǎn)過程中抽查。但每月至少進行2次,五、無菌標準 1、動態(tài)時細菌總數(shù)0-2個 2、靜態(tài)時細菌總數(shù)0-1個 3、操作工手部細菌總數(shù)小于2個 六、可能出現(xiàn)不良點 1、個人衛(wèi)生不合要求 2、現(xiàn)場 管理混亂 3、環(huán)境、設備微檢超標 4、人員手部檢測微檢超標 5、環(huán)境溫度、濕度太高。,七、品控工作 1、衛(wèi)生檢查抽查報告 2、凈化間制度執(zhí)行情況 3、大桶水生產(chǎn)過程指標監(jiān)控 4、每次生產(chǎn)前后桶桶蓋清洗消毒情況 5、成品水檢測指標 6、生產(chǎn)異常不合格品

33、糾正報告 八、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工生產(chǎn)課長品控課長,桶蓋消毒處理程序,作業(yè)步驟 1 將桶蓋包裝打開，查看是否符合要求，是否有雜物，并進行清理 2 將二氧化氯藥劑投放在消毒箱里，配置成濃度為250ppm的消毒液 3 將桶蓋浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分鐘 4 將浸泡好的桶蓋放于快速干燥消毒器中進行干燥 5 將干燥好的消毒完全的桶蓋放于潔凈的桶蓋提升機待用,二、崗位職責 1、嚴格按作業(yè)指導書操作，確保產(chǎn)品符合標準要求。 2、服從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 3、確保消毒劑的濃度達到要求。,三、品控檢查項目 1、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔狀況 2、消毒用消毒劑濃度是否達到規(guī)定要求 3、確保浸泡的桶

34、蓋能完全浸泡 4、過程監(jiān)控桶蓋的干燥效果 5、確認桶蓋提升機的清潔程度 四、品質(zhì)異常聯(lián)絡 操作工帶班品控課長,純凈水灌裝程序,作業(yè)步驟 1 灌裝開始時首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認成品水臭氧濃度以不低0.4mg/L方可認定為合格水 2 灌裝開始前10-15桶純凈水不壓蓋，將前10-15桶純凈水棄去 3 把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋放入桶蓋提升機，并確認壓蓋機壓蓋情況,二 崗位職責 1 嚴格按照作業(yè)指導書操作，確保產(chǎn)品符合標準要求 2 灌裝工在灌裝前確保成品水為經(jīng)品控課檢測的合格成品水 3 灌裝前要對前10-15桶水進行排地 4 灌裝工要確認壓蓋效果進行確認，如壓蓋效果不好，及時調(diào)整壓蓋機。 5 保證灌裝間的潔凈度 6 灌裝完畢后要開啟紫外燈對灌裝間環(huán)境進行消毒,三 品控課檢查項