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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)課 題ca6140撥叉零件工藝及工裝設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師: 姓 名: 班 級(jí): 數(shù)控3051班 系 (部): 數(shù) 控 工 程 系 2007 2008學(xué)年第一學(xué)期一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的主要內(nèi)容1、 進(jìn)行ca6140撥叉零件加工工藝分析,制定工藝方案。分析ca6140撥叉零件的形狀、尺寸、工藝性及使用要求 ;確定合適的工藝方法;確定工序數(shù)量、工序的組合和先后順序,制定幾套可行方案,選擇一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的方案。2、制定工藝卡片和工序卡片;3、夾具設(shè)計(jì)。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的基本要求1、在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)按量完成設(shè)計(jì)任務(wù);2、要會(huì)查閱相關(guān)資料和手冊(cè);3、注意結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行零件加工方案的分析;4、注意設(shè)計(jì)說明書的完整性和統(tǒng)一性;5、會(huì)運(yùn)用相關(guān)軟件。三、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1、ca6140撥叉零件圖2、機(jī)械加工余量手冊(cè)3、機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)4、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)5、相關(guān)書籍(數(shù)控加工工藝、機(jī)床夾具、公差配合與技術(shù)測(cè)量、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì))四、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)進(jìn)度計(jì)劃起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容備 注04.18-04.2304.23-05.0405.05-05.201、工藝方案的確定。2、機(jī)械加工工藝卡片完成。3、零件圖、毛呸圖的完成。1、工序卡片的完成。2、書寫說明書。3、計(jì)算切削工時(shí)。1、查夾具手冊(cè),設(shè)計(jì)夾具。2、畫夾具裝配圖。3、畫夾具零件圖。4、完成裝配圖實(shí)體。5、檢查修改,完成打印。目 錄一序言 5二夾具的概述62.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向2.3機(jī)床夾具及其功用 2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用2.5機(jī)床夾具組成和分類2.6機(jī)床夾具的分類2.7機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求三零件的分析143.1零件的工藝分析四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 4.1確定毛坯的制造形式4.2基面的選擇4.3制定工藝路線4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4.5確定切削用量及基本工時(shí)五夾具設(shè)計(jì) 275.1定位基準(zhǔn)的選擇5.2定位誤差分析5.3切削力及夾緊力計(jì)算畢業(yè)小結(jié)33 參考文獻(xiàn)33一、序 言畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的,這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后,我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練,我在想我能在下面幾方面得到鍛煉: (1)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效,省力,經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3)學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言,我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教,本人將表示真誠的感謝!二、機(jī)床夾具概述 夾具最早出現(xiàn)在1787年,至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低,機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝,而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具;第二階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展,夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導(dǎo)向(或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善,逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一;第三階段,即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高,夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 2.1夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng),盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批,多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前,一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具,在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面,在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約隔4年就要更新80%左右的專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右,特別最近年來柔性制造系統(tǒng)(fms)、數(shù)控機(jī)床(nc),加工中心(mc)和成組加工(gt)等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣,使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述,現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求;(1)、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期;(2)、能裝夾一組相似性特征的工件;(3)、適用于精密加工的高精度的機(jī)床;(4)、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù);(5)、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置,進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面:1 精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度可達(dá)正負(fù)0.1,用于精密車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為5um,又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具,工件的圓讀可達(dá)0.20.5um。2 高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度,常見的高效化夾具有:自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件,可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右;而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件,使切削速度大幅度提高。3 柔性化夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是通過調(diào)組合等方式,以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等,具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等,在較長時(shí)間內(nèi),夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4 標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面,在制造典型夾具,結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立典型尺寸系列或變型,以減少功能用途相近的夾具元件和不見的形成:舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu),通用化方法包括:夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前,我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn):gb21482249-80,gb22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn),組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ),作為發(fā)展趨勢(shì),這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。2.3機(jī)床夾具及其功用2.3.1機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工,熱處理裝配,焊接和檢測(cè)等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具,在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著加工的精度,勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等,故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。2.3.2機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí),其主要功能是使工件定位和夾緊。1.機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件,使工件裝夾中的定位和夾緊。(1)、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程,定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。(2).夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用若不將其固定,則工件會(huì)松動(dòng)、脫離,因此夾緊為工件提高了安全和可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。 1)、對(duì)刀 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊,它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 2)、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套,能迅速的確定鉆頭的位置,并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削,導(dǎo)向元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具(鏜模)也是具有導(dǎo)向的功能的。2.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中,使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面,然而在不同的生產(chǎn)條件下,應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求,生產(chǎn)成本個(gè)工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 (1)、保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí),能穩(wěn)定的保證加工精度,并減少對(duì)其他工作條件的依賴性,故在精密加工中廣泛的使用該夾具,并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。(2)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(3)、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí),可家少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。(4)、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期,生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如:夾具設(shè)計(jì)也是工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。(5)、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí),由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操作,故可明顯降低生產(chǎn)成本。(6)、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施,如車床上的拉削,鉆孔加工等,也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。2.5機(jī)床夾具組成和分類 (1)、系統(tǒng)元件 (2)、夾緊元件 (3)、夾具體 (4)、連接元件 (5)、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 (6)、其他元件或裝置一機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件,夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分,這也好似夾具體的主要內(nèi)容。1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ,通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后,定位元件的結(jié)構(gòu)也就確定了。2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一,一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu),形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件,夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求,各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。1.連接元件根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn),夾具在機(jī)床上的安裝。連接常有的兩種方式:一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上,另一種是安裝在機(jī)床主軸上,連接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置對(duì)刀裝置常見在銑床夾具中,用以對(duì)刀塊調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置,對(duì)刀時(shí),銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連,以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套,它們能確定刀具的位置,并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要,有些夾具分別采用分度裝夾,靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。2.6機(jī)床夾具的分類 1、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法,主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,故也是選擇夾具主要依據(jù)。目前,我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具等五大類。 (1)、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使用性強(qiáng),不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件,這類夾具以商品化,且成為機(jī)床附件,采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期,減少夾具品種從而降低生產(chǎn)成本,其缺點(diǎn)是夾具的精度不高,生產(chǎn)效率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 (2)、專用夾具專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具,其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng),沒有通用性,在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專用夾具,可獲得較長,隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。 (3)、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對(duì)不同類型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種,前者的通用范圍比通用夾具更大,后者則是一種可調(diào)夾具,它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件,故在多品種中,中小批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 (4)、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具,標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性,可組裝成各種夾具夾具用具既可拆除,留用組裝新的夾具,由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn),因此、組合夾具在單件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具,組合夾具也已商品化。 (5)、自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類,自動(dòng)線夾具有兩種:一種是固定完成夾具,一種是隨行夾具,數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制造系統(tǒng)專用夾具,隨著制造的現(xiàn)代化,在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加,得以滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求,數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具,它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝的夾具。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法,如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 1.4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下: 1)、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不受工人技術(shù)的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。 2)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正,可顯著的減少輔助工時(shí),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性,因此可加大切削用量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,可使用多工位夾具,并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu),進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3)、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4)、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后,由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高,使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ希瑳]個(gè)工件制造的成本是極少的,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本,元件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。 5)、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證安全生產(chǎn)延長工人的操作壽命,提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 27機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別,主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面: (1)、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期,一般沒有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作; (2)、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍; (3)、夾具在一般情況下是單體制造的,重復(fù)制造的機(jī)會(huì)通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。 (4)、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切,要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 (5)、夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差,特別是商品化的元件較少,設(shè)計(jì)者要熟悉夾具的制造方法,以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 2.8機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求 (1)、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中,夾具在滿足以下三項(xiàng)要求,工件在夾具中的定位,夾具在機(jī)床上的位置,刀具的正確位置。 (2)、保證工人的造作安全; (3)、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 (4)、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)三、零件的分析3.1零件的工藝分析該零件兩個(gè)面都沒有尺寸精度的要求,也無粗糙度的要求。25的孔的粗糙度值要求1.6,需要精加工。因是大批量生產(chǎn),所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有3.2的粗糙度的要求,所以采用先粗銑再精銑來滿足精度的要求,同時(shí)保證25的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工4016的槽,其粗糙度值為6.3,所以一次銑銷即可。但同時(shí)要滿足該槽與25的孔的垂直度。四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1確定毛坯的制造形式 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)(機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編) 零件材料為ht200,采用鑄造。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)(機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編),得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄,由于壓鑄的設(shè)備太昂貴,根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 4.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型,鑄件精度較高,所以選擇40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)v形塊限制自由度,達(dá)到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。 4.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一: 工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用z5120a立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:粗銑4016的槽,以25的孔定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:切斷55的叉口,用寬為4的切斷刀,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序檢驗(yàn)。工藝路線方案二:工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用z5120a立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:切斷55叉口,用寬為4的切斷刀,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:粗銑4016的槽,以25的孔定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序檢驗(yàn)。以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝卡片”。以上加工方案大致看來是合理的,但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后,就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在25的孔及其16的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定:先鉆mm的孔。由此可以看出:先鉆25的孔,再由它定位加工55的內(nèi)圓面及端面,保證25的孔與55的叉口的端面相垂直。因此,加工以鉆25的孔為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便,因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差;通過分析可以比較工藝路線方案一最為合理。具體方案如下: 工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以40外圓和其端面為基準(zhǔn),選用z5120a立式鉆床加專用夾具。工序:銑55的叉口及上、下端面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。利用25的孔定位,以兩個(gè)面作為基準(zhǔn),選用x5020a立式銑床和專用夾具。工序:粗銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:精銑353的上表面。以25的孔和55的叉口定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:粗銑4016的槽,以25的孔定位,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序:切斷55的叉口,用寬為4的切斷刀,選用x5020a立式銑床加專用夾具。工序檢驗(yàn)。4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為ht200,硬度170220hbs,毛坯重量約1.12kg。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)(以下簡稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編)知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1、毛坯余量及尺寸的確定毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣,從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備,該工序在這里不做詳細(xì)說明,主要說明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定,以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)(以下簡稱工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編),結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際,要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 (1)粗銑55的叉口的上、下端面的加工余量及公差。該端面的表面粗糙度為3.2,所以先粗銑再精銑。查機(jī)械加工余量手冊(cè)(以下簡稱余量手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社、孫本序主編)中的表4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。再查表4-2查得加工余量為2.0 mm。由工藝手冊(cè)表2.2-1至表2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具(機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編)中表1-15及工廠實(shí)際可得:z=2.0mm,公差值為t=1.6mm。(2)加工353的上表面的加工余量及公差。同上方法得:2z=4.0,公差值為1.3 mm。(3)銑4016的槽的上表面的加工余量及公差。同上方法得:2z=4.0,公差值為1.6 mm。2、各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛壞尺寸的確定(1) 鉆25的孔加工余量及公差。毛坯為實(shí)心,不沖出孔。該孔的精度要求在it7it9之間,參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。公差值t=0.12 mm,鉆孔23mm擴(kuò)孔24.8 mm 2z=1.8 mm鉸孔25 mm 2z=0.2 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。由圖可知:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大2324.824.94最小22.524.4524.79加工后尺寸最大2324.824.9425最小22.524.4524.7924.95加工余量2324.824.9425由圖可知:毛坯名義尺寸: 42(mm)鉆孔時(shí)的最大尺寸: 23(mm)鉆孔時(shí)的最小尺寸: 22.5(mm)擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸: 23 +1.8=24.8(mm)擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸: 24.8-0.35=24.45(mm)粗鉸孔時(shí)的最大尺寸: 24.8+0.14=24.94(mm)粗鉸孔時(shí)的最小尺寸: 24.94-0.15=24.79(mm)精鉸孔時(shí)的最大尺寸: 24.94+0.06=25(mm)精鉸孔時(shí)的最小尺寸: 25-0.05=24.95(mm)(2)銑55的叉口及上、下端面因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。公差值t=1.4 mm 粗銑55的叉口及上、下端面余量1.0 mm。 2z=2.0精銑55的叉口及上、下端面。 2z=2.0(3)粗銑353的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3,所以粗銑一次即可。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。公差值t=1.3mm粗銑353的上端面 2z=2.0 (4)粗銑4016的上表面此面的粗糙度要求為3.2,所以分粗精加工即可。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。公差值t=1.6mm,其偏差0.7粗銑4016的上表面 2z=2.0(5)銑4016的槽此面的粗糙度要求為3.2,所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表2.3-9表2.3-12確定工序尺寸及余量為:查工藝手冊(cè)表2.2-5,成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí),查得鑄件尺寸公等級(jí)ct分為79級(jí),選用8級(jí)。ma為f。公差值t= 1.6mm 。粗銑4016的槽 2z=2.0精銑4016的槽 2z=2.0(6)切斷55叉口4.5確定切削用量及基本工時(shí)工序: 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。1.加工條件工件材料:灰鑄鐵ht200加工要求:鉆25的孔,其表面粗糙度值為rz=1.6 m;先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔,再粗鉸24.94孔,再精鉸25孔。機(jī)床:z5125a立式鉆床。刀具:23麻花鉆,24.8的擴(kuò)刀,鉸刀。2.計(jì)算切削用量(1)鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)p47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r,由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.390.47)0.75=0.290.35mm/r,查表得出,現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z 鉆削速度切削速度:根據(jù)手冊(cè)表2.13及表2.14,查得切削速度v=18m/min。根據(jù)手冊(cè)nw=300r/min,故切削速度為 切削工時(shí)l=23mm,l1=13.2mm.查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式: 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 f=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度,根據(jù)工藝手冊(cè)表28-2確定為 v=0.4v 鉆其中v 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故 v=0.421.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入l1=1.8mm,切出l2=1.5mm 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1=1.5mm. 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故f=1/3f鉆=1/30.3=0.1mm/rv=1/3v鉆=1/321.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.工序:銑55的叉口的上、下端面。 進(jìn)給量采用端銑刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得v=15 m/min切削工時(shí)引入l=2mm,引出l1=2mm,l3=75mm。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序銑55的叉口進(jìn)給量由工藝手冊(cè)表3.1-29查得采用硬質(zhì)合金立銑刀,齒數(shù)為5個(gè),由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-5得硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量f為0.150.30,由手冊(cè)得f取0.15mm/z 故進(jìn)給量f=0.75 mm/z. 銑削速度:由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為4590mm/min, 由手冊(cè)得v取70mm/min.切削工時(shí)引入l=2mm,引出l1=2mm,l3=75mm。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:銑353的上端面。 進(jìn)給量采用端銑刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo),吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得v=15 m/min切削工時(shí)切入l=3mm,行程l1=35。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:銑4016槽的表面。 進(jìn)給量該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工,由前定余量為2mm故可一次銑出,銑刀規(guī)格為32,齒數(shù)為8。由工藝手冊(cè)表2.4-73,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=0.158=1.2 mm/z。 切削速度由工藝手冊(cè)表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為:切削工時(shí)切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序銑4016的槽。進(jìn)給量的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工,銑刀規(guī)格為16,齒數(shù)為10。由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-5,取每齒進(jìn)給量為0.15mm/z,ap=2mm,故總的進(jìn)給量為f=0.1510=1.5 mm/z。 切削速度由工藝手冊(cè)表3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。則相應(yīng)的切削速度為:切削工時(shí)切入l=2mm,切出l1=2mm行程量l2=40mm。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:切斷55叉口。 進(jìn)給量采用切斷刀,齒數(shù)4,每齒進(jìn)給量=0.15mm/z(機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)(吳拓、方瓊珊主編)。故進(jìn)給量f=0.6mm銑削速度:(m/min) (表9.4-8)由數(shù)控加工工藝(田春霞主編)中第五章表5-6得切削速度為918m/min根據(jù)實(shí)際情況查表得v=15 m/min切削工時(shí)切出l=2mm,切出l1=2mm,行程量=75mm。查工藝手冊(cè)p9-143表9.4-31,切削工時(shí)計(jì)算公式:工序:檢驗(yàn)。五、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備,它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工,檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中,提高加工精度和生產(chǎn)率,降低制造成本,一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具,是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。(一)提出問題(1)怎樣限制零件的自由度;v形塊限制4個(gè)自由度,定位塊限制1個(gè)自由度,限位銷限制1個(gè)自由度。(2)怎樣夾緊;設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合v形塊夾緊工件,定位塊起支撐工件的作用。(3)設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削;此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀,排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。(4)怎樣使夾具使用合理,便于裝卸。(二)設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度,保證夾具的操作方便,夾緊可靠,使用安全,有合理的裝卸空間,還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用,使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對(duì)25h7孔進(jìn)行加工,這個(gè)孔尺寸精度要求為h7,表面粗糙度ra1.6,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。(三)夾具設(shè)計(jì)1、定位分析(1)定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊(cè)知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合,在同一工件的各道工序中,應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工25h7孔時(shí),采用40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。(2)定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為v形塊與定位塊,因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線,所以基準(zhǔn)重合b=0,由于存在間隙,定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。y=0.707d=0.7070.025mm=0.0177mm 2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:23的麻花鉆,24.8的擴(kuò)孔鉆,鉸刀。鉆孔切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式: 式中 p鉆削力t鉆削深度, 80mms每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mmd麻花鉆直徑, 23mmhb布氏硬度,140hbs 所以 =800(n)鉆孔的扭矩: 式中 s每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mmd麻花鉆直徑, 23mmhb布氏硬度,140hbs=0.014=1580(nm)擴(kuò)孔時(shí)的切削力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表3-6,得鉆削力計(jì)算公式:式中 p切削力t鉆削深度, 80mms每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmd擴(kuò)孔鉆直徑, 24.8mmhb布氏硬度,140hbs 所以 = 873(n)擴(kuò)孔的扭矩: 式中 t鉆削深度, 80mms每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmd麻花鉆直徑, 24.8mmhb布氏硬度,140hbs =1263(nm)鉆孔夾緊力:查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表3-6,查得工件以v形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式:式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角q 手柄作用力l 手柄長度則所需夾緊力 =399(n)根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求,故此夾具可以安全工作。3、夾具操作說明此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為:通過40外圓、平面和側(cè)面為定位基準(zhǔn),在v形塊、支承板和擋銷上實(shí)現(xiàn)完全定位,以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)玩了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對(duì)所學(xué)各課進(jìn)行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,是我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫恢耙淮螛O好的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),因此它在望沒的兩年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。 就我個(gè)人而言,我通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己在大學(xué)中所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次良好的回顧,并在次基礎(chǔ)上有所提高,對(duì)自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力,并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神,為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ),為早日實(shí)現(xiàn)國家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。 由于個(gè)人的能力有限,設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處懇請(qǐng)老師大力支持,在次不勝感謝。參考文獻(xiàn)1、楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20012、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943、孫本緒、熊萬武編.機(jī)械加工余量手冊(cè).北京:國防工業(yè)出版社,19994、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社5、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,20006、劉守勇主編.機(jī)械制造工業(yè)與機(jī)床夾具.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20007、田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20068、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20059、黃云清主編.公差配合與測(cè)量技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 37附件圖紙鉆床夾具零件圖裝配圖附表1 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號(hào)831006材料ht200編制李超平2007.04.11機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量1.12kg指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝(工位)工步工序說明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具1123456粗車55mm圓半精車55mm圓粗車55mm圓一端面半精車55mm圓一端面粗車55mm圓另一端面半精車55mm圓另一端面臥
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