磁粉工藝卡.doc

磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱減速箱蝸桿軸工件規(guī)格160500，80200mm材料編號45Cr檢測部位蝸桿軸外表面表面狀況機(jī)加工探傷設(shè)備CEW2000CYD-3000或CEW-6000，CEW-10000(0.5分)檢測方法非熒光濕式直流剩磁法紫外光照度或工件表面光照度工件表面光照度500 lx標(biāo)準(zhǔn)試片A130/100熒光濕式交流連續(xù)法非熒光濕式交流連續(xù)法(2分)熒光1000W/cm2(非熒光1000 lx) (0.5分)、齒面C-8/50,D-7/50,A1-7/50、軸面A1-7/50, (4.5分)磁化方法線圈法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度黑磁粉+水10-20g/l磁懸液施加方法浸 、軸向通電法(I1)、加線圈法(I2) (3分)YC2型熒光磁粉LPW-3號油基載液 0.1-0.4mL/100mL 或黑磁粉（BW-1型黑磁膏）水 1.2-2.4mL/100mL (0.25分)噴、澆磁懸液均可 (0.25分)磁化順序先軸向通電法后線圈法磁化 周向磁化規(guī)范、I1A=(640-1200)A、I1B=(1280-2400)A 、最終以標(biāo)準(zhǔn)試片確定縱向磁化規(guī)范、I2A=(53510%)A、I2B=(91810%) A、最終以標(biāo)準(zhǔn)試片確定檢測方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級級退磁無需退磁(0.25分)(0.25分)交流退磁法退磁、GD-3毫特斯拉計測定剩磁應(yīng)不大于0.3mT (0.5分)不允許缺陷1.任何裂紋和白點(diǎn)，2.任何橫向缺陷顯示，3.任何大于4mm的線性或非線性缺陷磁痕，4.單個圓形缺陷磁痕d4mm，且在評定框內(nèi)4個。、任何裂紋和白點(diǎn)。、任何橫向缺陷顯示。、任何線性缺陷磁痕。、在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi), 單個圓形缺陷d2.0,或d2.0的圓形缺陷大于1個。 、綜合評級超標(biāo)的缺陷磁痕。 (2分) 示意草圖：（畫出磁化示意圖） I1I1(通電法) I2 I2(線圈法) (0.5分)附加說明：（寫出線圈法磁化時工件L/D值，充填因數(shù)及磁化規(guī)范計算公式）、 YA=(100/40)26.25(中充填)，YB=(100/80)21.5625(高充填)。、(L/D)A =900/80=11.25 (L/D)B=900/160=5.625、I1AB=(8-15)D 、NI2A=(NI)h(10-Y)+(NI)l(Y-2)/8、 NI2B=35000/(L/D)B+2 (5分) 編 制 (0.25分) 年 月 日審 核(0.25分)年 月 日磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱工件規(guī)格材料編號檢測部位表面狀況探傷設(shè)備檢測方法紫外光照度或工件表面光照度標(biāo)準(zhǔn)試片磁化方法磁粉、載液及磁懸液沉淀濃度磁懸液施加方法磁化順序周向磁化規(guī)范縱向磁化規(guī)范檢測方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收等級退磁不允許缺陷示意草圖：（畫出磁化示意圖） 編 制 年 月 日審 核年 月 日磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱軸套工件規(guī)格300/20060050mm材料編號45Cr檢測部位外表面表面狀況機(jī)加探傷設(shè)備CEX-2000（或額定電流2000 A探傷機(jī)均可）（05分）檢測方法熒光濕法連續(xù)法（或非熒光濕法連續(xù)法）（1分）紫外光照度或工件表面光照度黑光輻照度1000W/2(或工件表面可見光照度1000 lx) （1分）標(biāo)準(zhǔn)試片A115/100(或C-7/50) （1分） 磁粉、載液YC2熒光磁LPW-3煤油（黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水）（1分）磁懸液配制濃度0.5-3.0g/L(10-25g/L)（05分）磁懸液施加方法澆或噴磁懸液（05分）磁化方法軸向通電法（1分）電流類型交流電(AC)（0.5分）周向磁化規(guī)范I1=（509.28-954.9）AI1=（1018.56-1909.8）A最終以A1試片確定（1分）檢測方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005質(zhì)量驗收等級級退磁采用退磁法退磁、退磁效果0.3mT或按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定（1分）不允許缺陷1任何裂紋。2任何線性缺陷磁痕。3在2500mm2（其中一個矩形邊的最大長度為150mm）內(nèi), 單個圓形缺陷d2.