【管理精品】關(guān)于5S的思考與行動(dòng)

目 次一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象1 、生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)2 、常見(jiàn)的不良現(xiàn)象3 、不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)二、 “5S ” 的起源1、日本工廠的特點(diǎn)2、一般工廠常見(jiàn)的現(xiàn)象三、“ 5S ” 的基本含義1、整理2、整頓3、清掃4、清潔5、習(xí)慣化四、“ 5S ” 的效能1、提升企業(yè)形象2、改善人們的意識(shí)3 、減少浪費(fèi)4 、確保安全5 、提高效率6 、確保品質(zhì)五、實(shí)踐 “5S ”1、實(shí)施“ 5S ” 的要領(lǐng)2、推行“ 5S ” 的一般步驟3、改善活動(dòng)的一般原則六、升華1、關(guān)于“ 5S ” 的本質(zhì)2、關(guān)于“ 5S ” 的意義3、關(guān)于“ 5S ” 的適用附錄：“5S”檢查表（參考樣式）關(guān)于“ 5S ” 的思考與行動(dòng)一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 1、生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 以人、設(shè)備、資材為基本條件，在現(xiàn)場(chǎng)中制造產(chǎn)品的過(guò)程叫做生產(chǎn)； 從事生產(chǎn)活動(dòng)的場(chǎng)所就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問(wèn)題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場(chǎng)，同樣，一切生產(chǎn)問(wèn)題只能在現(xiàn)場(chǎng)加以解決。作為線長(zhǎng)、班長(zhǎng)和生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)?shù)痊F(xiàn)場(chǎng)管理者，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)作為自己的工作場(chǎng)所，在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題 ,脫離現(xiàn)場(chǎng)的管理是沒(méi)有效果的。 例子：日本某工廠的生產(chǎn)課長(zhǎng)在車(chē)間辦公，并為自己制作 一張齊腰高帶輪子的工作臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)中哪里有問(wèn)題就 到那里去工作。 2、 常見(jiàn)的不良現(xiàn)象 不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整 例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長(zhǎng)時(shí)間不理發(fā)或早上上班前 不梳頭）或者工作服敞開(kāi)。 女社員頭巾沒(méi)戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋 沒(méi)有穿好而成了拖鞋。 衣服長(zhǎng)時(shí)間不清洗等等。 不良影響： 1）有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛； 2）缺乏一致性，不容易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 3）給人懶惰隨便的感覺(jué)，影響工作士氣； 4）在某些場(chǎng)合，如加工車(chē)間，穿戴不整容易發(fā)生 危險(xiǎn)； 5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識(shí)別而妨礙交流 與識(shí)別，如三星車(chē)間內(nèi)的頭巾的穿戴； 6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播 疾病。 不良現(xiàn)象之二：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) 例子：電動(dòng)叉車(chē)停在區(qū)域線以外（如停在過(guò)道上）； 生產(chǎn)線上的設(shè)備擋住了作業(yè)者的動(dòng)作 生產(chǎn)線上個(gè)別設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出； 阻礙了行走： 不良影響： 1）生產(chǎn)線上的設(shè)備擺放不當(dāng)使作業(yè)者流程不暢 通，影響生產(chǎn)效率； 2）由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)，可能會(huì)增加制品搬 運(yùn)的距離，增加消耗的工作時(shí)間； 3）設(shè)備擺放在過(guò)道上容易發(fā)生危險(xiǎn)，也會(huì)影響 材料或成品的運(yùn)送。 不良現(xiàn)象之三：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)不當(dāng) 例子： MOTOR等轉(zhuǎn)動(dòng)性質(zhì)的設(shè)備沒(méi)有定時(shí)清洗或加油； 空調(diào)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)沒(méi)有及時(shí)清掃 空調(diào)機(jī)排水管沒(méi)有及時(shí)清洗 不良影響： 1）機(jī)器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣； 2）由于對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也 不講究； 3）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響 產(chǎn)品的品質(zhì)； 4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； 5）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障平凡，影響生 產(chǎn)效率，同時(shí)增加修理成本。 不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放 例子： 1）原材料隨意擺放（如多種 Model的材料混在一起）； 2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺(tái)上； 3）未構(gòu)成一個(gè) LOT的成品在成品區(qū)亂擺放； 4）外觀投入待期品在生產(chǎn)線之間亂擺放； 5）不良待修品在修理處亂擺放；泡沫箱在包裝工程旁邊擺 放過(guò)多或過(guò)亂； 不良影響： 1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問(wèn)題； 2）物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不便于把握，影響管理； 3）物品隨意擺放，可能增加人員走動(dòng)時(shí)間，影響工作秩序 及工作效率 4)容易造成物品堆積 ,浪費(fèi)場(chǎng)所與資金 . 不良現(xiàn)象之五 :工具亂擺放 例子 :1)設(shè)備修理士工具用完后不放回原處 2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個(gè)無(wú)區(qū)分的工具箱內(nèi) 不良影響 : 1)工具用完后不歸位容易丟失 ； 2)工具亂擺放 ,尋找困難 ,影響工作效率 ； 3)由于工具亂擺放 ,尋找困難 ,所以可能會(huì)增加不必要的 人員走動(dòng) ,造成工作現(xiàn)場(chǎng)混亂 ； 4)工具隨意擺放容易造成損壞 . 不良現(xiàn)象之六：運(yùn)料通道不暢 例子： 1)成品擺放在過(guò)道上 2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上 不良影響 : 1)影響材料或其它物品的運(yùn)輸 (如速度過(guò)慢 ),降低工作效率 ； 2)工作現(xiàn)場(chǎng)不流暢 ； 3)容易發(fā)生危險(xiǎn) ； 不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當(dāng) 例子 :1)座位太低或太高 2)工作是翹二郎腿等 不良影響 : 1)容易造成疲勞 ,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機(jī)率 ； 2)有礙觀瞻 ,影響作業(yè)場(chǎng)所士氣 ； 3)容易產(chǎn)生工作場(chǎng)所的秩序問(wèn)題 ； 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi) : 1、資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺 放等造成； 2、場(chǎng)所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成； 3、人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成； 4、士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 5、形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 造成； 6、效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐 姿不當(dāng)造成； 7、品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 8、成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成； 注：本節(jié)教學(xué)時(shí)宜采取提問(wèn)或誘導(dǎo)方式，引導(dǎo)學(xué)員積極思考， 加深理解。 二、“ 5S”的起源 “5S”是首先在日本興起的一種旨在增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)管理方法，它在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面起到了重要的作用，目前這種管理方法已為世界各國(guó)的企業(yè)界所廣泛使用。 1、日本工廠的特點(diǎn) 1）廠外的花草環(huán)境、通道、汽車(chē)的擺放、可以說(shuō)是整整 齊齊井井有條； 2）廠內(nèi)的辦公場(chǎng)所、工作車(chē)間、儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)、從地板、墻板、地上物到天花板，均是亮亮麗麗整潔無(wú)比； 3）人們井然有序的工作，物品也井然有序的流動(dòng)； 日本人始終人為： 整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費(fèi)，提高生產(chǎn)及降低產(chǎn)品不良最重要的基礎(chǔ)工程。 2、一般工廠常見(jiàn)的現(xiàn)象 1）工廠門(mén)口的馬路坑坑洞洞； 2）廠區(qū)的綠化橫七豎八，缺乏規(guī)劃性的擺放許多東西； 3）辦公場(chǎng)所燈光昏暗，辦公家具缺乏統(tǒng)一，辦公桌上 的文件或文具隨意亂放； 4）車(chē)間內(nèi)機(jī)器設(shè)備定位缺乏流暢，并且布滿灰塵，保養(yǎng)缺乏 5）原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未合理規(guī) 劃。 6）物品運(yùn)送通道拐彎抹角； 7）工具隨意放置； 8）行政辦公區(qū)隨遇而安 9）工作人員歪歪扭扭，姿勢(shì)不正； 10）人員的經(jīng)常不必要走動(dòng)； 11）電線、管線象個(gè)破了洞的蜘蛛網(wǎng)； 上述種種不好的現(xiàn)象，追根究底主要是不重視整理整頓或是 實(shí)施整理不徹底所致。 思考：我們的車(chē)間是否存在上述不良現(xiàn)象之一或幾種？ 行動(dòng)： 1）指定某一條生產(chǎn)線或某個(gè)公共區(qū)域，考察其不良 內(nèi)容并一一羅列出來(lái)； 2）在我們公司范圍內(nèi)尋找上述不良現(xiàn)象的例子。 3、減少浪費(fèi) 理解：“ 5S”運(yùn)動(dòng)可以直接或間接的消除資金、場(chǎng)所、人員 士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi) “5S”：整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣化 整理：物品擺放規(guī)范化 場(chǎng)所浪費(fèi)消除； 整頓：現(xiàn)場(chǎng)有序化（通道工具等） 效率提高； 清掃：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)化成 較少損耗、減低成本 提高性能、保證品質(zhì)； 清潔：整潔干凈的環(huán)境造成生產(chǎn)效率的提高 提高士氣、提高效率、人員的簡(jiǎn)化 習(xí)慣化：講究意識(shí)養(yǎng)成品質(zhì)提高 品質(zhì)保證、降低成本。 綜上所述：“ 5S”運(yùn)動(dòng)可以減少人、時(shí)間、場(chǎng)所等方面的浪費(fèi)， 減少浪費(fèi)就是降低成本，就是增加利潤(rùn)。 4、保障安全 通過(guò)物品（設(shè)備和材料）擺放的規(guī)范化，可以減少事故發(fā)生的機(jī)會(huì)，通過(guò)區(qū)域線的劃分，可以規(guī)范人們的行走，通過(guò)危險(xiǎn)區(qū)域或機(jī)器設(shè)備上危險(xiǎn)部位的標(biāo)識(shí)，可以使人們提高警惕；而清掃清潔可以清除地面可能造成安全事故的油污或雜物。 5、提高效率 理解：可以說(shuō)明“ 5S”對(duì)提高效率有作用的例子有 1）工具擺放規(guī)范化，減少找工具的時(shí)間浪費(fèi)； 2）整潔的環(huán)境使人心暢快，士氣振作； 3）材料擺放規(guī)范化，可以清除作業(yè)時(shí)的動(dòng)作浪費(fèi)； 4）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。 6、保障品質(zhì) 理解： 1）品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于任何事都“講究”、“不馬虎”。 “ 5S”就是革去“馬虎”的心態(tài)，品質(zhì)就能得到保障； ）機(jī)器設(shè)備擺放及保養(yǎng)得當(dāng)，減少故障發(fā)生率。2）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)得當(dāng)，可以防止品質(zhì)事故的發(fā)生； 3）材料擺放得當(dāng)，可以防止混料； 4）工作現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，可以防止異物進(jìn)入制品而造成 不良； 5）通過(guò)定期的點(diǎn)檢，可以清除引發(fā)不良的因素。 實(shí)踐“ 5S” 1、實(shí)施“ 5S”的要領(lǐng) 整理： 整理的本質(zhì)在于區(qū)分“必要”與“不必要”，區(qū)分的方法可以是 1）不能用的物品視為不用品，廢棄處理； 2）不再使用的物品視為不用品，廢棄處理； 3）一年內(nèi)可能會(huì)使用的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管； 4） 6個(gè)月到 1年左右用一次的物品視為很少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管； 5） 1個(gè)月到 3個(gè)月左右用一次的物品視為少用品，放倉(cāng)庫(kù)保管； 6）每天到每周用一次的物品視為經(jīng)常用品，放工作場(chǎng)所中使用； 上述方法適用的對(duì)象包括或材料倉(cāng)的物品；辦公桌、文件柜，貨架上的物品；過(guò)期的表單文件私人物品以及堆積物品等。 整頓： 整頓是經(jīng)過(guò)整理，把不必要的物品清理掉之后的事情，做好整頓的要決在于“定品、定位、定量”。 1、把必要的物品全部集中在一起，騰出用于“三定”的空間； 2、規(guī)劃確定擺放物品的場(chǎng)所及位置； 3、規(guī)劃物品擺放的方法及擺放數(shù)量； 4、將擺放區(qū)域用黃色（或白色） TAPE固定下來(lái)，并用標(biāo) 簽注明擺放的物品名和規(guī)定的數(shù)量（對(duì)于某些小物品 可以不標(biāo)明品名和數(shù)量）。 5）在物品上標(biāo)明名稱（必要的物品如設(shè)備）； 6）把物品擺放整齊。 注意：一般不能移動(dòng)的設(shè)備不必劃區(qū)域線，物品擺放位置確定的依據(jù)是使用方便，不麻煩。 理解：整頓的效果在于要用的東西隨時(shí)可以取得，不光使用者知道，其他人也能一目了然。 將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整頓好還有助于防止不良混入的品質(zhì)事故發(fā)生。 清掃 清掃就是將工作場(chǎng)所徹底地打掃干凈，并杜絕污染源。 1）清掃的對(duì)象包括從地面到墻壁到天花板的所有物品； 2）機(jī)器、設(shè)備、工具要徹底清潔； 3）要善于發(fā)現(xiàn)臟污問(wèn)題：不要熟視無(wú)睹； 4）杜絕污染源； 理解： 將傳送帶清掃干凈尤為重要，地面的材料使人容易產(chǎn)生反感。 清潔 清潔就是持續(xù)貫徹“整理、整頓、清掃”的過(guò)程，主要手法有： 1）使用紅色標(biāo)簽：在不合適的地方粘貼，這就是所謂的 “紅牌”作戰(zhàn)法； 2）采用“一目了然”的目視管理法：將一些容易被人忽慮的 事 /物擴(kuò)大化，實(shí)現(xiàn)可視化管理（如區(qū)域線、頭巾的運(yùn) 用）。 3）使用檢查表：通過(guò)檢查，可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)成績(jī)和問(wèn)題。 習(xí)慣化 習(xí)慣化是人的素質(zhì)的體現(xiàn)，從檢查到習(xí)慣化中間要經(jīng)過(guò)一個(gè)自覺(jué)的過(guò)程，人必須自覺(jué)地強(qiáng)迫自己執(zhí)行既定的規(guī)則，進(jìn)而逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，在這個(gè)過(guò)程中管理者需要做的事情有： 1）充分的宣傳和教育：將所有的規(guī)責(zé)向有關(guān)人員完整地傳達(dá)； 2）定時(shí)的查檢。 需要習(xí)慣化的行為有： 1）遵守作息時(shí)間，按時(shí)出勤； 2）工作時(shí)保持良好的工作狀態(tài)（如不可隨意的談天說(shuō)笑、 離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō)、打磕睡、吃零食等； 3）服裝整齊，戴好識(shí)別卡或頭巾； 4）待人接物誠(chéng)懇有理； 5)愛(ài)護(hù)公物，用完歸位； 6）不亂扔果皮紙屑，看到垃圾主動(dòng)撿起來(lái)； 7）樂(lè)于助人等等。 推行“ 5S”的一般步 清除意識(shí)的障礙 “5S”容易做，但卻不容易徹底或持久，究其原因，主要是人們意識(shí)上存在障礙 1、認(rèn)為“ 5S”太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒(méi)什么意義； 2、雖然工作上問(wèn)題多多，但與“ 5S”無(wú)關(guān)； 3、工作已經(jīng)夠忙了，哪有時(shí)間再做“ 5S”； 4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？ 5、“ 5S”既然很簡(jiǎn)單，卻要?jiǎng)趲焺?dòng)眾，有必有嗎？ 6、就是我想做好，別人呢？ 7、做好了有沒(méi)有好處？ 成立推行組織 “5S”是全員參加的活動(dòng)，所以必須有健全的組織，這樣才能收 到效果。 1、設(shè)定推行目標(biāo)； 2、擬定活動(dòng)計(jì)劃及活動(dòng)辦法： 3、教育訓(xùn)練的實(shí)施； 4、制定推行的方法； 5、制定考核方法。 展開(kāi)宣傳工作活動(dòng) 1）推行“ 5S”的目的、目標(biāo)、宣傳口號(hào)、競(jìng)賽法的宣傳； 2）做成標(biāo)語(yǔ)，向各部署宣導(dǎo)。 教育訓(xùn)練 1）關(guān)于“ 5S”的概論及實(shí)施辦法、注意事項(xiàng)、有層次的 進(jìn)行人員的教育訓(xùn)練。 實(shí)施 2、最好的辦法是在一條線搞示范，然后逐次推廣，另外 活動(dòng)的成果要標(biāo)準(zhǔn)化。 查核 利用檢查表，結(jié)合評(píng)分機(jī)制 競(jìng)賽 擬定獎(jiǎng)勵(lì)的方法 改善活動(dòng)的若干原則 推行“ 5S”必然會(huì)碰到各種各樣的問(wèn)題，而問(wèn)題的解決離 不開(kāi)改善活動(dòng)，在改善中主要注意的問(wèn)題有： 要脫離做事姿勢(shì)的固定觀念 亦要我們突破平時(shí)的思維定勢(shì)，如：“生產(chǎn)速度快，做不良 是難免的”。這種 習(xí)慣性思維會(huì)阻礙我們改善意念的產(chǎn)生。 “不能”的思考要去掉，試圖積極地改善 什么事情都可能，所謂不能是說(shuō)條件不具備，所以，要拋棄“不能”的想法，而應(yīng)該積極地創(chuàng)造“可能”的條件。 從否定的方向暴露現(xiàn)象 比如說(shuō)某項(xiàng)不良已分析過(guò)多次，但依然存在，一般來(lái)說(shuō) 就是再分析也沒(méi)用了，但從相反的角度來(lái)看，更能反映次問(wèn)題的頑固。 小的改善要立刻實(shí)行 不要企圖經(jīng)過(guò)一次改善就能 100%的解決問(wèn)題，但問(wèn)題的解 決必須有所行動(dòng)，而且，只有有所改變才能有所改善。 一旦實(shí)行改善以后，要再檢討 改善活動(dòng)的實(shí)施，并不是改善的終了。問(wèn)題的解決必須實(shí) 行“ 問(wèn)題 分析 對(duì)策 實(shí)施 確認(rèn) 再分析 ” 沒(méi)問(wèn)題要制造問(wèn)題 沒(méi)有問(wèn)題是相對(duì)的 ,而有問(wèn)題是絕對(duì)的 ,所謂制造問(wèn)題就 是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的意思 ,必須樹(shù)立問(wèn)題的意識(shí) ,培養(yǎng)發(fā)掘問(wèn)題的能力 . 有極限的狀況 ,解決問(wèn)題的方法自然會(huì)有 客觀事物相生相克的普遍原理告訴我們 ,“有問(wèn)題必定有對(duì)策 . 有問(wèn)題時(shí) ,要大聲廣告 目的在于讓有關(guān)人員都產(chǎn)生一種緊迫感 .同時(shí) ,有利于接納多人的意見(jiàn) ,群策群力 . 改善無(wú)限 現(xiàn)在的辦法永遠(yuǎn)不時(shí)最好的 改善的部分再改善 對(duì)改善案征求上級(jí)的咨詢 這樣既有利于取得上級(jí)的支持 ,有可